品管部年终总结报告

1、品管部年终总结报告我于 20xx 年 5 月进入公司，担任品管部主管。在公司各位领导的关怀和指导下 , 在各部门的大力配合和支持下， 品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情 况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢、部门管理上运用了系统化、标准化的思想规范了品管部的工作流程：今年品管部的人员状况是： 品管部人员小： 仅有 5人（包括我在内 ） ，5、6月份只有 4 人。控制范围比较广：包括了 来料（IQC）、制程（IPQC）、成品（QA）、客诉、工艺等。根据 公司效率的提高，同时加强了品管队伍的建设及加强了品质 控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须 加强部门管理，必须

2、使品质管理系统化、标准化。对此采取 了以下措施：1. 首先 采用日报表 （ 原来就有 ） 对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行统计总结，并制定下 周的工作计划。2. 对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对 原来的进料和出货检验方法和判定标准大多是平经验来确 定，检验员检验时也没有什么依据。如是我亲自查找产品标 准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料、制程和成品的检验项目和判定标准等10 多份文件，为作业员提供判定准则。具体如下： 、 AQL 抽样标准：根据公司的实际情况及所用物料，按照国家标

3、准 GB2828-XX抽样检验标准，制定出适合我公司 的抽样检验标准， 里面包含： 五金件、 电子元器件、 塑胶件、 电线类、印刷包装类、插件标准件的抽样标准值。 、原材料检验标准：按照我司所用物料制定检验标准，主要包括物料的：尺寸、电性能、焊接性、使用的可靠性等 进行了要求。 、制程检验标准：针对在生产过程中各工序的操作工艺进行了要求，主要包括室内屏和户外屏，从生产的第一道 工序到包装工序。 、成品检验标准：成品的检验是比较重要的，主要包括：产品的电性能以及外观进行了详细的要求。3. 根据公司的实际情况结合制成能力的分析，于 7 月份对部门进行了品质管理的加强。具体如下： 、来料（IQC）:

4、对于供应商所供的物料在检验中，要求做可装配性试验、老化试验、可焊接性试验以及相关物料 的封样，针对直接发货的物料 （如：串口通讯线、电源、遥 控器等 ） 进行全检。这样就杜绝了不良物料的上线，保证了 制程中的稳定性。 、制程（IPQC）:该工位于7月份才建立，建立的目的主要是：A:改善各工序操作的工艺、指导员工正确的作业B:督导材料使用的正确性，避免生产批量性的错误。 、成品(QA):依据制程能力的分析，我们的产品还无法达到抽检的水平，特对所送检的产品实行全检制( 包括电性能、外观 ) ，保证了产品出货质量的可靠性。、完善质量管理体系，确保体系正常运作:1. 在周总、厂长的领导下积极准备，并于

5、今年9 月份SGS颁次性通过了 SGS对我司质量管理体系的认证。并取得 发的证书。2. 为确保质量管理体系外审的通过，协助厂长编写质量管理体系程序文件。3. 按照质量管理体系的要求协助厂长，于今年 8 月份完成了管理评审会议。4. 设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于 各责任单位采取有效措施即时改善。5. 新增了新产品制作控制程序文件，规范公司对新产品研发过程的质量控制。6. 为生产线设计了QC日报表协助生产线加强制程质量控制。三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段:1. 进料品质控制： 1. 拟制了 IQC 进料检验作业规范 、 IQC 进料品质检验项目和判定标准文件，规范了进料检验作业流程和检 验标准。2. 严格进料检验， 从 6月份到 12 月份共检验