钻孔灌注桩施工工艺课件

1、钻孔灌注桩施工工艺1 钻孔灌注桩施工工艺2 钻孔机械和配套设备主要有钻机、钻头、电焊机、 泥浆机、空压机、千斤顶、抽渣筒、检孔器及测绳等。 冲击法钻孔的机械配置实例：冲击钻机1台， 1.72.5t十字形钻头2个，拍水机1台（另备用1台）， 活门球阀杯式抽渣筒一个，25t液压千斤顶3个，1.2立方 米每分钟空压机1台。 钻孔灌注桩施工工艺3 冲击钻孔系统设备由 冲击钻头、三脚立架、卷 扬机组成。冲击钻适用于 所有土层、采用实心锥钻 进时，在漂、卵石和基岩 中显得比其他方法优越。 冲击锥钻孔速度因锥重， 冲击频率和土层而异。 国产CZ型的主要是 CZ-30、CZ-28、CZ-22 等，另外还有YK

2、C-31、 YKC-30等 钻孔灌注桩施工工艺4 钻孔灌注桩施工工艺5 钻孔灌注桩施工工艺6 钻孔灌注桩施工工艺7 冲抓锥系统由三脚立 架、锥头、卷扬机三部分 组成。冲抓钻机分为单绳 冲抓锥和双绳冲抓锥。冲 抓锥由锥身、锥瓣、开合 机构、导向环和挂环五部 分组成。 钻孔灌注桩施工工艺8 钻孔灌注桩施工工艺9 根据钻杆上螺旋叶片 的多少，螺旋钻机可分为 长螺旋钻机和短螺旋钻机 两大类。国内长螺旋钻孔 机多与轨道式、步履式和 悬臂履带式打桩架配套使 用。长螺旋钻机由动力头、 钻杆、钻头、中间稳杆器 和下部导向圈等组成 钻孔灌注桩施工工艺10 主要部件：转盘、动 力机、卷扬机、钻架、泥 浆泵、钻杆和

3、水龙头，另 根据土质配备适用的钻锥 钻孔灌注桩施工工艺11 钻孔灌注桩施工工艺12 其主要部件与正循环 回转钻机相同，但一般不 需要泥浆泵。按照吸升泥 浆和钻渣混合物方法的不 同，另配置泥石泵（吸泥 泵）与空气泵，或是空气 吸泥机、水力吸泥机等。 钻孔灌注桩施工工艺13 旋挖钻机能自动定位，垂 直旋孔，成孔质量好。成孔速度 快、工作效率高、施工质量好、 环保特点突出，尘土泥浆污染少。 旋挖钻机适用于黏土、粉 土、砂土、淤泥质土、人工回填 土及部分卵石、碎石的地层。 旋挖钻头有螺旋钻头、旋 挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、 冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓 斗。 钻孔灌注桩施工工艺14 钻孔灌注桩施工

4、工艺15 钻孔灌注桩施工工艺16 钻孔灌注桩施工工艺17 1. 护筒一般用48mm厚的钢板加工制成，高度根 据地质情况确定，钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大 100150mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大 200250mm。护筒的顶部应开设12个溢浆口， 并高出地面250350mm。护筒顶高程，采用反循 环钻时顶部应高出地下水位2.0m；采用正循环钻时 应高出地下水位1.01.5cm，且高出地面0.3m。 2. 护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作 用。所以护筒中心与桩位中心应重合，周边用黏土夯 填密实。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心 埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底

5、整 平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后， 四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察，防止 钻孔灌注桩施工工艺18 填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒 中心与桩位应重合，偏差不得大于50mm。 3. 护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1m；在砂土中不 宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 钻孔灌注桩施工工艺19 1.灌注桩钻孔施工中泥浆的作用 2.泥浆必须具备的性质 3.制备泥浆的材料 钻孔灌注桩施工工艺20 1.护壁作用，防渗、防水帷幕。以孔内高 于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔 周围水压力，抵抗孔周围水渗入孔内，维持孔壁 稳定。 2.悬浮

6、土渣，携带土渣出门桩孔。不使土渣 沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。 钻孔灌注桩施工工艺21 1. 物理稳定性，静置相当时间其性质不变化，不因 重力而沉淀。 2. 化学稳定性，不因水泥、海水等异物混入而污染。 3. 适当的比重。比重大对护壁、浮渣有利，但比重 太大会使泵的能力不足，或妨碍混凝土灌注。 4. 不产生过多气泡。 5. 良好的触变性。要求泥浆在流动时，阻力很小， 以便泵送。当停止钻孔时，泥浆能很快凝聚成凝胶状， 避免浆中砂粒迅速下沉；渗入孔内的泥浆又能很快凝 聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；且渗入孔内的 泥浆能快速固结，以维持孔壁稳定。 6. 形成薄而韧的泥皮，黏附于孔壁上，

7、不透水。 钻孔灌注桩施工工艺22 1 泥浆的种类：膨润土泥浆、聚合物泥浆、CMC （钠羧甲基纤维素）泥浆、黏土泥浆。钻孔常用黏土 泥浆与膨润土泥浆。膨润土泥浆具有相对密度低、黏 度好、含砂量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、 钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点，是 钻孔施工的优质泥浆。 2.对泥浆材料的要求。 黏土：粒径小于0.005m颗粒含量大于50%，塑 性指数大于25%30%，含砂量小于6%，SiO2和 Al2O3之比为34以上，富含钠、钾等亲水阳离子， 水溶液呈碱性，钙离子小于70mg/L，氯化物小于 300mg/L。 膨润土：主要有造浆率、失水量、含水量、筛余量、 钻孔灌注桩

8、施工工艺23 屈服值等指标，应符合有关标准。水应使用淡水。 外加剂按要求使用。 3. 泥浆基本配合比。泥浆配合比应视地质情况、 施工机械等条件，选定基本配合比后，经过配制 试验并修正后确定泥浆配合比。 4. 泥浆的净化与再生。 按钻孔方法和地质情况，一般需采用泥浆悬浮钻 渣和护壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗 入孔壁等原因使泥浆性能改变，以及为了回收水 泥浆原料和减少环境污染，可使用机械、物理、 化学等方法使泥浆净化再生，可在现场设置泥浆 池、沉淀池等泥浆循环净化系统 钻孔灌注桩施工工艺24 钻孔就位前，对应钻孔的各项准备工作进 行检查，包括场地与钻机坐落处的平整和加固， 主要机具的检查和

9、安装；需及时填写施工记录表， 交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项； 钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不应产 生位移和沉陷。回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转 盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上，偏差 不超过2cm；钻孔作业应分班连续进行，经常对 钻孔泥浆性能指标进行检查，不符合要求时要及 时调整；每班检查孔体偏斜情况，及时采取纠偏 措施。 钻孔灌注桩施工工艺25 在一般黏性土、淤泥、淤泥质土以及砂土 中，宜采用笼式钻头；在砂卵石层、强分化层中， 可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头；遇孤石或旧 基础结构时，可用带硬质合金刀的筒式钻头；在 硬岩中，可用牙轮钻头；冲孔式钻孔一般采用十 字形冲击钻头

10、。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、 修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相 比，冲击钻头、冲岩钻头小5080mm；修孔钻 头大1020mm；扩孔钻头大60100mm。冲 击钻头必须设置打捞环。 钻孔灌注桩施工工艺26 钻孔时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔 速度及供桨量来确定相应的钻进速度。在淤泥和 淤泥质土层中，钻进速度不宜超过3m/h；在硬 土质中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动 为准。 钻孔灌注桩施工工艺27 1 冲抓钻孔法 2 冲击钻进法 3 旋转钻进法 4 套管钻机钻孔 钻孔灌注桩施工工艺28 采用冲抓钻机，施工时使三角立架固定滑轮，绕过 滑轮的钢丝绳下端吊着三块钢锥片组成的锥

11、头，锥头张开 的最大外围尺寸与桩孔直径相同。锥头对准桩孔中心，放 开制动，锥头在自重作用下下落，打入孔底土层中，卷扬 机提升拉索使锥头合拢，砂土被封闭在锥体内提出。椎体 提出孔口后，在井口放置一块钢盖板，将手推车或其他运 输工具放到钢板上接受渣土。只需打开锥头控制栓，锥头 自行开张，渣土排出。 注意事项：应小冲程稳而准的开孔，待锥具全部进 入护筒后，再松锥进行正常冲抓。提锥应缓慢，冲击高度 一般为1.02.5mm。 钻孔灌注桩施工工艺29 开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软 土层，可加黏土块夹小片石，反复冲击凿孔壁，保证护筒 的稳定。施工过程中必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳 定。在

12、各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表施工要 点进行 钻孔灌注桩施工工艺30 适 用 土 层施工要点效 果 在护筒刃脚下 2m以内 小冲程1m左右，泥浆比重 1.21.5，软弱层投入黏土快 夹小片石 造成坚实孔壁 黏土或粉质黏土质中小冲程12m，泵入清水或 稀泥桨，经常清除钻头上的泥 块 提高钻进效率 粉砂或中粗砂层中冲程12m，泥浆比重 1.21.5，投入黏土块，勤冲 勤掏渣 反复冲击，造 成坚实孔壁， 防止坍孔 砂卵石层中、高冲程23m，泥浆比重 1.31.5，没投入黏块，勤掏 渣 提高钻进效率 基 岩高冲程34m泥浆比重1.3左右， 勤掏渣 加大冲击能量， 提高钻进效率 软弱土层或塌孔回

13、填重钻 小冲程反复冲击，加黏土夹小 石块，泥浆比重1.31.5 造成坚实孔壁 钻孔灌注桩施工工艺31 施工时应注意以小冲程开孔，使初成成孔坚实、坚 直、圆顺起导向作用，钻进深度超过钻锥全程后才能正常 冲击，若遇到坚硬漂卵石层，可采用中、大冲程，但最大 冲程不宜超过46m。钻进过程中及时排除钻渣，并添加 黏土造浆，防止塌孔和沉积，使钻锥经常冲击新鲜地层。 冲击表面不平整的漂石、硬岩时，应先投入黏土夹小片石， 将表面垫平后再钻进，防止出现偏孔、斜孔 钻孔灌注桩施工工艺32 套管钻机钻孔特点是在成孔过程中同时以机械手段 下沉一个可以重复使用的钢质套管，成孔后在灌注水下混 凝土的同时，逐步将钢质套管拔

14、出。 套管钻机适用于砂类土或黏性土层。 钻孔灌注桩施工工艺33 采用旋转钻机，钻杆带动钻头旋转，钻头下的刀盘 在旋转中将岩土切割粉碎形成渣土，渣土被泥浆悬浮。正 循环是用钻头旋转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆通过钻杆 芯孔从钻头灌注钻孔内，泥浆携带钻渣沿钻孔上升，从护 筒顶部排浆孔排出沉淀池，钻渣沉淀，泥浆回流泥浆池循 环使用。反循环与正循环不同的是通过流槽把泥浆直接输 入钻孔内，然后从钻杆下口吸进，通过钻杆芯孔排出至沉 淀池内。另外，反循环抽渣的负压使得孔壁坍塌的可能性 较正循环法大，为此需要较高质量的泥浆。旋挖钻头应根 据地质、孔深、孔径、沉渣厚度、护壁措施等选择，并与 机型相配套。 常见的旋

15、挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻 头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗。 钻孔灌注桩施工工艺34 泥浆由泥浆泵从泥浆池输入钻杆内腔后，由 钻头的出浆口射出，连同钻渣沿钻孔上升到孔口 溢进泥浆槽，返回沉淀池中净化，流入泥浆池再 供使用。这种泥浆的循环方式叫正循环。 旋转钻机利用电力驱动转盘从而带动钻杆及 钻具旋转切削土体，在使用正循环方式成孔的方 法即为正循环施工工艺。 钻孔灌注桩施工工艺35 反循环与正循环泥浆运行方向相反。泥浆由泥 浆池流入钻孔内同钻渣混合，在真空泵抽吸力作 用下，混合物进入进渣口。经过钻杆内腔，泥浆 泵和处浆控制阀排泄到沉淀池中净化，再供使用。 这种泥浆的循环方

16、式为反循环。 旋转钻机利用电力驱动转盘转动从而带动钻杆 及钻具旋转切割土体，在使用反循环泥浆循环方 式成孔的方法即为反循环施工工艺 钻孔灌注桩施工工艺36 一般用测量绳系重锤（12kg）从孔底量至护筒 顶部或盘顶面，从量得的总深度中减去护筒顶 部或转盘定面值钻孔原地面高度 ，即为钻进深度。 在钻进中测量，可以自传盘顶面以下累计方钻杆 长度和钻锥高度，减去转盘至地面高度， 得出钻进深度。对卷扬机起吊锥头的冲击钻孔， 可以在吊锥头的钢丝绳上用红色油漆做出标记， 随时掌握进深。 钻孔灌注桩施工工艺37 1.护筒周边冒水 防治措施 在埋设护筒之前，桩位与四周应选 用最佳含水量的粘土分层夯实，保证护筒高

17、出地 面30cm或水面1.02.0m；在护筒的适当高度 开孔，使护筒内保持1.01.5m的水头高度；钻 头起落时，应防止碰撞护筒；发现护筒周边冒水 时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固； 若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 钻孔灌注桩施工工艺38 2.孔壁坍陷 防治措施 在松散易坍 的土层中，适当加深护筒， 用粘土密实填封护筒四周； 使用优质泥浆，保证泥浆的 比重、粘度和胶体率，保持 护筒内泥浆水位高于地下水 位；搬运和吊装钢筋笼时， 应防止变形，安放要对准孔 位，避免碰撞孔壁，钢筋笼 接长时要加快进度，尽可能 缩短沉放时间；成孔后，待 灌时间一般不应大于3h， 并控制混凝土的灌注

18、速度， 在保证施工质量的情况下， 尽量缩短灌注时间 3. 缩孔 防治措施 应采用优质 泥浆，降低失水量；成孔 时，应加大泵量，加快成 孔速度，在成孔一段时间 内，孔壁形成泥皮，则孔 壁不会渗水，亦不会引起 膨胀；或在导正器外侧焊 接一定数量的合金刀片， 在钻进或起钻时起到扫孔 作用；如出现缩孔，采用 上下反复扫孔的办法，以 扩大孔径。 钻孔灌注桩施工工艺39 防治措施 先将场地夯实平整，轨道枕木要均 匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊 滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20mm； 在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度 大的钻机；进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤 石时，钻速要打慢档

19、；另外，安装导正装置也是 防止孔斜的简单有效方法。钻孔偏斜时，可提起 钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土；如纠 正无效，应于孔中局部回填粘土或片石至偏孔处 0.5m以上，重新钻进 钻孔灌注桩施工工艺40 （1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。 通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合 完好，以提高桩底承载力。 （2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使 之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适 量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。 （3）当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度 等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直 至全部符合设

20、计要求和工艺标准。 （4）清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保 证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。 钻孔灌注桩施工工艺41 防治措施 使用的隔水栓直径应与导管内径相匹配， 同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出；在混凝土灌注 时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制；水 下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确 定，坍落度宜为180220mm，粗骨料的最大粒径不得 大于导管内径的1/61/8和钢筋笼主筋最小净距的1/4， 且不应大于40mm；为改善混凝土的和易性和减缓混凝土 的凝结时间，水下混凝土宜掺外加剂；应确保导管连接部 位的密封性，导管使用前应进行水密承压和接

21、头抗拉试验， 严禁使用气压试压；进行水密试验的水压不应小于孔内水 深压力的1.3倍；在混凝土浇筑过程中，导管顶口应设置 排气孔，避免在导管内形成高压气塞；在施工过程中，应 时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的 发生。 钻孔灌注桩施工工艺42 防治措施 钢筋笼初始位置应定位准确，并 与孔口固定牢固；加快混凝土灌注速度，缩短灌 注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋 笼时流动性变小；混凝土接近钢筋笼底口时，控 制导管埋深在1.52.0m；灌注混凝土过程中， 应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混 凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管， 使其底口高于骨架底部2m以上；导

22、管在混凝土面 的埋置深度一般宜保持在26m；在灌注过程中， 应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导 管埋深；当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注 混凝土，查明原因，处理后再灌注混凝土。 钻孔灌注桩施工工艺43 防治措施 成孔后，必须认真清孔，一般是采用 优质泥浆清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定；清 孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定； 灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确计算首次混凝土 灌注量；混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标 高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操 作规程；严格控制混凝土的配合比，混凝土应有良好的 和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求；在

23、地下 水丰富的地段，首先要用套管或水泥进行处理，止水成 功后方可灌注混凝土；灌注混凝土应从导管内灌入，要 求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在 灌注混凝土过程中应避免停电、停水；确保导管的密封 性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度 而定，切勿将导管拔出混凝土面以上。 钻孔灌注桩施工工艺44 钻孔灌注桩施工工艺45 1.钻机安装牢固，防治倾覆。钻机就位后，机身 要用方木垫平，塞牢。桅杆顶端用钢绳对称拉紧。 2.注意用电安全，电线不能直接敷设在地面上， 应采取架空措施。配电箱加锁。 3.钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，特别是岩 溶地质，随时补充泥浆，保证孔内水位。冲击钻 施

24、工时，应对附近建筑物的安全进行监测。应在 钻孔附近设置醒目标志和围栏，以防人员调入孔 内。 钻孔灌注桩施工工艺46 4.每工班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接提梁、 绳卡等，及时处理问题。钢丝绳一个节距内断丝 超过15%时必须更换。钢丝绳安全系数，揽风绳 3.5，吊索810. 5.冲击钻机施工噪声大，夜间施工对附近居民造 成影响，应协调好关系。 6.泥浆应沉淀处理后排放，并符合环保要求，必 须及时清运渣土，防止污染。 钻孔灌注桩施工工艺47 （一）桩基检测方法 常用的桩基检测方法有：声波透射法、钻孔取芯法、 静载试验法、高应变法和低应变法等。对常规桩基，可根 据条件选择一种或多种方法检测。具体应

25、根据地质、桩型、 施工方法可靠性等因素来考虑，选择合适的方法。对质量 要求高、地质复杂区、质量离散性大的施工单位的桩，应 采用静载试验或钻芯法检验。 钻孔灌注桩施工工艺48 （二）桩体质量问题的原因及预防措施 1.缩颈 （1）原因分析 a.土层受孔隙水和周边作业机械振动作用向孔芯挤压变形。 b.孔壁塑性土膨胀，造成缩孔。 c.钻锤磨损过甚，焊补不及时。 （2）预防措施 a.成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，成孔后孔壁形 成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。 b.及时焊补钻锤，并在软塑土地层用失水率小的优质泥浆护壁。 c.采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 钻孔灌注桩施工工艺49

26、2.断桩、泥渣夹层 (1)原因分析 a.混凝土坍塌度太小，集料太大，运输距离过长，混凝土 和异性差，致使导管堵塞，疏通堵管再灌注混凝土时，中 间就会形成夹泥层。 b.计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混 凝土面，再灌注混凝土时，中间出现夹泥层。 c.钢筋笼将导管卡住，强力拔管时时泥浆进入混凝土中。 d.灌注时间过长，而上不混凝土接近初凝，形成硬壳，而 且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚 在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成 堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。 e.导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入混凝土中。 钻孔灌注桩施工工艺50 f. 混凝土供应中断

27、，不能连续灌注，中断时间长，造 成堵管事故。 g. 泥浆过稠，增加了灌注混凝土的阻力，如泥浆比重 大且泥浆中含较大的泥块，发生导管堵塞、流动不畅等问 题，最后提取导管振击，在混凝土流出导管后，即急速上 冲，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。 钻孔灌注桩施工工艺51 （2）预防措施 a.随混凝土灌注，根据预先测定的导管每节段距导管底 口的长度、混凝土灌注量，推算导管埋入混凝土的深度， 并以测绳测量混凝土面高程进行校核，保证导管埋入混 凝土的深度80120cm，防治导管提空而断桩。 b.混凝土坍落度、工作度应严格按工艺要求控制，满足 导管法灌注所需要的技术性能，防止导管堵塞而断桩。 c.灌注混凝土前

28、应检查混凝土搅拌机、运输车、吊车等 机械状态和电力供应情况，保证灌注混凝土期间的正常 运转，必要时应有搅拌机和发电机等备用设备，防止因 机械故障而断桩。 钻孔灌注桩施工工艺52 d.设备能力和作业班组应满足连续正常灌注的需要，保证 一气呵成，防止因长时间中断灌注、混凝土凝结而断桩。 e.灌注水下混凝土前检查导管是否有漏水、弯曲等缺陷， 发现问题要及时更换。 f.尽可能提高混凝土灌注速度，开始浇混凝土时尽量积累 大量混凝土，产生极大的冲击力，可以克服泥浆阻力，另 外必须快速连续灌注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态， 可防导管堵塞。 钻孔灌注桩施工工艺53 3.孔底虚土或沉渣过厚 （1）原因分析

29、主要是因为检查不够认真、清孔不干净或没 有进行二次清孔，或方法不当。 钻孔灌注桩施工工艺54 （2）预防措施 a.认真检查，采取正确的测绳与测锤。 b.一次清孔要采取改善泥浆性能，延迟清孔时间等措施 保证孔内泥浆符合要求。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量， 如果沉渣超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利 用导管进行，准备一个清孔接头、一头可接导管、一头接 胶管，在导管下完后，提离导管0.4m，在胶管上接上泥 浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩 底干净。 c.采取泥浆正循环附加高压射风法清孔，或采取缓凝砂 浆悬浮法清底。 钻孔灌注桩施工工艺55 4.桩身混凝土强度等级低 （1）原

30、因分析 混凝土遭受孔内水的危害，引起砂浆稀释、砂石下沉，严重破 坏了混凝土的强度。 （2）预防措施 a.对于孔内有地下水，水位低、水量小的桩孔，在浇捣时 把混凝土拌匀，水抽干，可以采用串筒迅速浇捣，但是在水 位以下部分，必须调整混凝土配合比，适当减少用水量并增 加水泥用量等。 b.对于水位高、出水量大的桩孔，必须采用水下混凝土配 合比导管法灌注。 c.采用两种灌注方法，应凿除接茬夹渣层，按桩头处理， 接头处灌注混凝土用插捣器反复插捣。 钻孔灌注桩施工工艺56 5 钢筋笼安装尺寸及结构与施工图不符，钢筋 笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。 (1)原因分析 a.钢筋笼加工设备简陋，使钢筋尺寸不准。 b.吊装方法不正确，致使钢筋笼变形。