和平里花园II期基坑支护工程专项施工方案(修改版

1、 和平里花园期基坑支护工程专项施工方案编 制 人： 审 核 人 ： 审 批 人 ： 编 制 单 位：中厦建设集团有限公司编 制 日 期： 2013 年 2月 1日 目 录第一章 编制依据及说明 1.1 编制依据 041.2 编制原则 041.3 编制内容 05第二章 工程概况2.1 工程环境 062.2 工程地质与水文地质 07第三章 工程特点、重点3.1 工程的特点 113.2 工程的重点 113.2.3 保证基坑、边坡的安全和稳定的应对办法及措施 11第四章 施工总体部署 4.1 总体施工安排 144.2 总体施工方案 15第五章 主要材料、施工机械设备，主要施工机械进场计划5.1 配置依

2、据 165.2 主要机械配置及进场计划 16第六章 劳动力计划6.1 劳动力计划说明186.2 劳动力计划18第七章 确保质量的技术措施7.1 搅拌桩施工197.2 微型桩施工207.3 旋挖灌注桩217.4 冠梁施工277.5 基坑开挖307.6 锚杆、喷射混凝土墙施工317.7 预应力锚索施工 337.8 基坑排水347.9 监控测量347.10 质量体系运行系统 36第八章 确保安全生产、文明施工的技术措施8.1 安全用电技术措施478.2 安全生产保证措施508.3 文明施工及环境保护措施60第九章 施工事故应急处理预案9.1施工事故处理机构的组成和分工639.2应急救援预案的启动和终

3、止649.3坍塌事故应急预案649.4台风事故应急预案649.5机械伤害事故应急预案649.6触电事故应急预案649.7火灾应急预案649.8基坑变形时应急预案及措施66第十章 施工进度计划与工期保证措施10.1 组织措施6610.2 技术措施68第十一章 项目人员配备情况与管理体系11.1 项目管理班子配备情况7011.2 工作班子成员的职务说明7011.3 工作分配原则和管理责任71第十二章 高压旋喷桩的施工工艺 73附件一：施工进度计划横道图附件二：基坑施工总平面布置图、布置图（1-4）第一篇 工程概述第一章 编制依据及说明1.1 编制依据1、 2012年9月17日深圳市岩土工程有限公司

4、设计的特发龙圣堡二期项目基坑支护工程图纸,第二版；2、 特发龙圣堡项目二期岩土工程详细勘察报告，2012年4月；3、 深圳地区建筑深基坑支护技术规范SJG 05-2011；4、 建筑基坑支护技术规范JGJ120-2011；5、 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；6、 基坑支护土钉支护技术规范CECS 96：97)；7、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028、 广东省标准建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）；9、 现场踏勘所掌握的环境资料；10、 我单位现有的技术水平，施工管理水平和机械设备配套能力；11、 相关的劳、材、机定额。1.2 编

5、制原则1、 严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程。2、 遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。3、 在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。4、 充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。5、 施工组织编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施组具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。1.3

6、 编制内容本册内容由“工程概述”、“施工部署”、“现场组织管理与资源配置”、“主要施工方法及技术措施”、“质量保证体系及措施”、“健康、安全、文明施工、环境保护体系及措施”共三篇组成，各部分主要内容分述如下：一、 工程概述本篇编写思路从总体上对本工程进行了概括和提炼，主要内容包括“编制说明”、“工程概况”和“工程特点、重点、难点及对策”。“工程概况”是对招标文件与施工组织设计有密切关系的内容的理解和概括；“工程特点、重点、难点及对策”是对本工程施工过程的认识。二、 施工部署本篇包括“分部分项工程的施工方法”、“主要施工机械设备配置及进场计划”、“劳动力计划”、“确保工程质量的技术措施”、“确保

7、安全生产、文明施工的技术措施”、“施工进度计划与工期保证措施”六章内容。“施工总体部署”介绍了工程的施工方法及施工安排,“施工总平面布置”阐述了施工场地规划、临时设施布置和运输线路规划等内容；“施工进度计划及措施”对本工程的进度作了详细的安排，叙述了关键线路情况、进度指标和工期保证措施；“施工配合与协调”介绍了与各相关单位的配合措施。三、 项目管理机构及管理体系本篇包括“组织机构与管理体系”， “组织机构与管理体系”介绍了项目管理班子的成员及职务说明以及各自的管理责任及公司、项目部的管理制度等。第二章 工程概况2.1工程环境基坑位于深圳市龙华新区和平西路与布龙路交汇处，基坑支护周长约为820m

8、， 形状较为不规则；分13个支护剖面，北侧及西侧采用复合土钉墙的支护型式，南侧采用放坡支护型式，东侧采用桩锚支护型式， 基坑深度7.158.65m；基坑支护安全等级为二级。1、大楼基础为人工挖孔桩桩基础，由6栋50层高层住宅及其1层底部商业裙房、1栋3层幼儿园组成，总建筑面积约为：22.3万平方米，高层塔楼建筑高度不大于150m，2、 商业主要为沿街商铺（一层）的商业形式，地下一到二层停车，地下二层部分为人防区。 塔楼结构类型为剪力墙结构，商铺及地下室采用框架结构，地下室二层顶楼盖采用（空心）无梁楼盖，其余均采用钢筋混凝土梁板式楼盖。 3 本工程 战时作为二等人员掩蔽所，防化级别丙级；5级区域

9、电站1座。人防地下室平时为车库。 4.本工程为0.000相对应黄海高层：1栋为80.250m；2栋A座为 80.600m；2栋B座为80.25m;2栋C座为79.300m；3栋3A为80.250m；5栋为79.400m；6栋为80.150m。 经现场踏勘可知该场地北侧及西侧与港铁（深圳）4号线相邻，南侧临近若干电子厂区（待拆迁），东侧邻规划中的市政道路。该工程由深圳市岩土工程有限公司设计，东侧基坑靠近一市政道路，基坑南侧靠近厂房区域, 靠近地铁四号线，基坑开挖线距地铁基础不少于15m, 现为一期建筑施工期间工人板房, 场地内局部区域开挖深1.5m，基坑周边暂无管线 2.2 工程地质与水文地质2

10、.2.1场地工程地质条件 根据地质勘察报告，拟建场地基坑深度范围内地层自上而下分别为：1.人工填土（Qml 、层序号1）：黄色、灰黄色等，主要由粉质粘土及砂砾堆填而成，局部含有生活及建筑垃圾，土体未完成自重固结，结构松散。全场地分布，揭露厚度介于0.1014.80米，平均1.64米。层底标高介于63.8379.71米，平均77.22米。2.第四系坡洪积层（Qdl+pl）：根据其物质组成及物理力学性质的不同可分为以下两个亚层。 3.含砾粘土（层序号1）：灰色，灰黄色，含有少量砾，含量分布不均，湿，可塑为主，局部硬塑。场地内XK20、25、35等36个钻孔有分布，揭露厚度介于0.409.70米，平

11、均3.72米。层顶标高介于71.8179.48米，平均77.30米。4.淤泥质粘土（层序号2）：灰色、灰黑色，岩芯粘软，偶见朽木，含有510%左右有机质,局部含量偏高，很湿，软塑，局部可塑偏软。5.砾质粘性土（层序号）：褐黄、灰黄、浅红间灰白，由花岗岩风化残积而成，含有2mm的砾25%左右，含量分布不均，湿，可塑硬塑，局部夹有薄层全风化或强风化花岗岩。在钻孔控制深度内，全场地均有分布，揭露厚度介于0.8018.70米，平均7.67米。层面标高介于63.8379.71米。2.2.2 场地水文地质条件据钻探揭露，场地地下水类型主要为上层滞水、孔隙水及基岩裂隙承压水。1、上层滞水上层滞水赋存于第四系

12、人工填土层透水，但富水性较差，且不均，以大气降水的垂直入渗补给和水平侧向补给为主要补给来源，水量及水位主要受季节性控制。 2、孔隙水孔隙水主要为赋存于第四系坡洪积层中（岩性包括: 含砾粉质粘土1、淤泥质粘土2）孔隙潜水及残积土层中的孔隙承压水，以大气降水的垂直入渗补给和水平侧向补给为主要补给来源，水量及水位主要受季节性控制。透水性及富水性一般。2.3工程支护概况根据本工程施工图纸,分13个剖面,具体情况如下:1）、1-1剖面AC段长约137.8m，支护深度7.65m，采用放坡+单排水泥土搅拌桩+锚杆+混凝土喷面支护型式。其中单排D550搅拌桩400，实桩长8 m；4根25钢筋锚杆L=12 mD

13、1101300；外挂6.5200200钢筋网进行喷射C20砼；2）、2-2剖面CE段长约49.9 m，支护深度7.15m，采用竖直放坡+灌注桩+预应力锚索+混凝土喷面支护型式。其中灌注桩D8001300mm，桩长10500mm；3*75预应力锚索L=180002600；外挂6.5200200钢筋网进行喷射C20砼；3）、3-3及5-5剖面EF、GH段长约26.6 m，支护深度7.15m，采用竖直放坡+灌注桩+单管旋喷桩+预应力锚索+混凝土喷面支护型式。其中灌注桩D8001200mm，桩长11000mm；D600单管旋喷桩1200，桩长10m；4*75预应力锚索L=260002000；外挂6.5

14、200200钢筋网进行喷射C20砼；4）、4-4剖面FG段长约40.2 m，支护深度7.15m，采用灌注桩+单管旋喷桩+预应力锚索+混凝土喷面支护型式。其中灌注桩D8001100mm，桩长16000mm；D600单管旋喷桩1100，桩长14.5m；4*75预应力锚索L=310002000；外挂6.5200200钢筋网进行喷射C20砼；5）、6-6剖面HK段长约112.7 m，支护深度7.65m，采用竖直放坡+灌注桩+预应力锚索+混凝土喷面支护型式。其中灌注桩D8001300mm，桩长11000mm； 3*75预应力锚索L=180002600；外挂6.5200200钢筋网进行喷射C20砼；6）、

15、7-7剖面KL段长约42.9 m，支护深度7.65m，采用单排搅拌桩+预应力锚索+锚杆+混凝土喷面支护型式。其中单排D550搅拌桩400，实桩长10.5 m； 3*75预应力锚索L=180002600；1根25钢筋锚杆L=12 mD1101300，1根25钢筋锚杆L=12 mD1102600，2根25钢筋锚杆L=9 mD1101300，1根25钢筋锚杆L=6 mD1101300；外挂6.5200200钢筋网进行喷射C20砼；7）8-8剖面LO段长约160.3 m，支护深度8.65m，采用两级放坡+混凝土喷面支护型式。外挂6.5200200钢筋网进行喷射C20砼；8）9-9剖面OR段长约51.4

16、 m，支护高度8.15m，采用采用两级放坡+锚杆+混凝土喷面支护型式。其中2根48 3.2厚钢管锚杆L=6 mD1101300，外挂6.5200200钢筋网进行喷射C20砼；9）10-10及12-12剖面RS、UV段长约42.1 m、11.6 m，支护深度8.15m，采用放坡+单排水泥土搅拌桩+锚杆+混凝土喷面支护型式。其中单排D550搅拌桩400，实桩长8 m；1根25钢筋锚杆L=12 mD1101300，2根25钢筋锚杆L=9 mD1101300，1根25钢筋锚杆L=6mD1101300；外挂6.5200200钢筋网进行喷射C20砼；10）11-11剖面ST段长约50.4 m，支护深度8.

17、15m，采用单排水泥土搅拌桩+预应力锚索+锚杆+混凝土喷面支护型式。其中单排D550搅拌桩400，实桩长10.5 m；3*75预应力锚索L=180002600；4根25钢筋锚杆L=9 mD1101300，1根25钢筋锚杆L=12 mD1102600，1根25钢筋锚杆L=6 mD1101300；外挂6.5200200钢筋网进行喷射C20砼；11）13-13剖面VA段长约73.1m，支护深度7.65m，采用放坡+双排水泥土搅拌桩+预应力锚索+锚杆+混凝土喷面支护型式。其中双排D550搅拌桩400，实桩长10.5 m；3*75预应力锚索L=180002400；2根25钢筋锚杆L=12 mD11012

18、00，2根25钢筋锚杆L=15 mD1101200；外挂6.5200200钢筋网进行喷射C20砼；第三章 工程特点、重点及对策3.1 工程特点1、基坑支护工程施工，包括旋挖支护桩、单管旋喷桩、微型支护桩、预应力锚索、D25钢筋锚杆、钢筋混凝土冠梁、腰梁、挂钢筋网喷射混凝土护坡等分项工程的施工等多种施工工艺。2、场区填土（地层编号1）黄色、灰黄色等，主要由粉质粘土及砂砾堆填而成，局部含有生活及建筑垃圾，土体未完成自重固结，结构松散，该层对基坑开挖支护有不利影响。3、软土：灰色、灰黑色，岩芯粘软，偶见朽木，含有510%左右有机质,局部含量偏高，很湿，软塑，局部可塑偏软，在基坑底部，对基坑开挖不利。

19、4、该基坑靠近地铁四号线，支护施工时，需确保锚杆及锚索底部最小距离不小于3倍地铁桩径。5、时间安排比较紧张，工期2.5个月。6、施工过程中各种协调比较多，城市中心施工，影响市容市貌。3.2 工程重点根据本工程施工特点，整个工程的重点是安全、优质、按期完成，其具体项目主要是：3.2.1 保证工程的安全、质量。重点是：首先是基坑的防水、排水工作、保证锚杆、锚索、砼梁、钻孔灌注桩、钢管微型桩、搅拌桩的质量，确保南侧地铁4号线的安全、基础的稳定、确保地铁基础水平不沉降不位移，和整个基坑边坡的稳定。重点分析： 1、对地铁4号线的基础稳定的保护、边坡支护桩施工质量要求、沉降观测的重要性、以及环境的保护、文

20、明施工、 水土资源的保护，都是我们施工的重点。2、基坑施工的排水工作、边坡支护桩的施工、都要有详细的保障措施，既要保证施工安全，又要保证工程质量。这是本工程的重点。：3、场地平整有组织排水工程量大：合理安排施工计划，加强现场的施工进度管理是本共的又一重点。由于本工程采取施工步序多，且基坑深，基坑距地铁4号线很近，需重点保护，将此作为我们施工的首要重点主要对策：针对本工程的特点，我们制定了以下管理对策，及3.2.3节中的应对办法及措施。1、加强领导、依靠科技进步、科技攻关、科研创新的力量解决施工中难题。2、建立完善的安全、质量保证体系及措施；3、全面推行施工质量过程控制措施在本工程施工中，我们将

21、全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，与科学的管理、严格的制度来建造优质工程。4、进行针对性强，严密的监控量测，把工程施工过程中的地层、支护结构和周围环境的动态变化始终置于可控状态。3.2.2文明施工，做好环境保护，水土保持。对策：1、建立完善的环保体系及保证措施，在整个施工过程中严格执行。2、合理布置场地，展现本单位的精神风貌和企业文化。3、合理选择施工方案，严格控制环境污染，保护好地下管线。降低粉尘和噪音。4、首先做好排水，疏通排水系统，尽量使雨水畅通。5、尽可能减少施工时对居民生活、社区工作和周围环境的干扰，把本工程建成爱民、便民工程和文明施工的

22、样板工程。3.2.3 保证基坑、边坡的安全和稳定的应对办法及措施：3.2.3-1:做好基坑顶的排水系统，保障有水时能顺畅流走，土方开挖完成后基坑底周边同样设置排水沟、集水井、抽水系统；设置检测控制网点，通过三次联测加权平均得出测量数据作为检测依据。1、支护结构顶部设置水平位移观测点（共38个观测点）。2、周围临近道路及建筑物沉降观测点共36个。3、止水帷幕外侧地下水位动态观察点共8个。4、锚索应力观测共四组。3.2.3-2:观测频率、开挖前观测一次，沉降和位移从开挖土方开始测量，土方开挖深度小于5米深时每2天观测一次，开挖深度大于5米时每天观测一次，如出现观测数据发送变化或者速度加快就要增加观

23、测次数，判断发生异变的原因。3.2.3-3、对于周边地表水及地下水可能对基坑安全造成威胁的预防1、每天派人巡视基坑周边环境，对周边出现的路面、坡顶裂缝进行记录，并及时采用水泥砂浆进行封堵，必要时进行灌浆处理，同时对基坑周边的积水进行处理、疏通，保证基坑周边排水流畅。2、随着基坑开挖或坑内降水，如果基坑周边沉降增加，应增设水位观测井及回灌井，对基坑周边地下水进行观测及控制，减少对基坑周边环境的影响，回灌井D=300 L-9000mm于基坑底周边布置，间距15米，如观测地下水位总体下降大于3米或当天水位降幅超过1.5米时就要对地下水进行回灌工作，同时也可用沙袋装泥土或河沙堆基坑坡底增加坑底反力，避

24、免坡顶开裂的增加，密切观察基坑周边沉降情况采取有效补救方案。3、根据基坑开挖情况、和下雨天积水，临时增加排水井、引水沟、适时增加水泵，保证基坑不积水、不泡坑4、基坑顶周边不堆载重物和动车情况也要严格控制，不允许基坑荷载超过设计允许值。5、基坑开挖深度不能超过设计深度，以免坡顶开裂。6、如果出现大开裂必要时也可坡顶卸载减少对基坑周边的侧压力。第二篇 施工部署第四章 施工总体部署4.1 总体施工安排在充分考虑施工组织设计原则及设计要求的基础上，施工组织按图4-1所示的总体思路进行设计。合同文件我单位施工能力、工程经验自然环境本标段工程止水桩、微型桩安全、文明施工、环保、健康要求安全、文明施工、环保

25、、健康目标质 量 标 准文明施工保证体系及措施系质量保证体系质量保证措施质 量 目 标生 产 指 标工 期 目 标工 程 计 划组 织 体 系施工装备和劳力完 成 工 程 合 同冠梁施工锚索、锚杆施工挂网、喷砼施工支护桩施工施 工 测 量环境保护体系及措施消防体系及措施安全体系及措施保卫体系及措施健康体系及措施图4-1 总体施工安排4.2 总体施工方案4.2.1 施工生产与生活区划分拟在施工现场的北侧板房区，作为现场办公及工人的生活用房。洗手间、冲凉房、食堂设在于此，靠近工人住宿生活区域，便于工人生活和项目管理。现场的基坑内作为施工生产区域，进行水泥、钢筋、砂石等材料堆放和钢筋笼制作场地。4.

26、2.2 施工顺序基坑施工的顺序为：先测量放线、确定开挖边界，埋设变形观测测点，在施工过程中和施工后进行变形监测（由监测单位完成）。接驳水电、平整场地，地面施工分桩锚区域：该区域先施工灌注桩再施工单管高压旋喷桩，土钉墙区域先施工搅拌桩和微型桩。冠梁区域可在地面施工，局部区域需开挖至相应标高，冠梁达到龄期后土方分层开挖，锚索、锚杆、腰梁，紧随施工，以上工序交叉协调进行。第五章 主要材料、施工机械设备、主要施工机械进场计划5.1 配置依据1、主要材料准备；名称规格数量备注水泥P.C 32.5R1350T旋喷桩、锚索、喷砼、水沟砌筑用钢筋6.5、16、18、20、25、32250T支护桩、冠梁、腰梁用

27、标准砖MU7.5115m3砌筑砖模用钢绞线7520T钢管A482.58T基坑围护用扣件800套基坑围护用安全网720基坑围护用油漆白/红20Kg基坑围护用砂袋500个土方开挖应急用钢筋20土方开挖应急用彩条布2000基坑上部边坡应急用18#工字钢610m微型桩2、本工程所处的地理位置和地质条件；3、施工工期（见施工进度计划表）；4、施工方法及工艺。5.2 主要机械配置及进场计划机械设备的进场根据施工生产要求，提前三天到场，具体计划将列入周进度计划报表中。主要机械设备表见表5-1。拟投入本合同工程的主要施工机械表 表5-1机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m）吨位数量（台）水泥浆制配系统M

28、VT-4000.4 m3/盘3内燃空压机VY12/712 m3，75KW2钢筋切断机GQ403KW1钢筋弯曲机GW403kw1钢筋调直机GT4-104-101交流电焊机BX1-315A24KW3手推车5喷射机康达CP-78.0KW1振动棒2锚杆钻机XY-100型2旋挖机三一2502泥浆机807.5KW5锚索成孔钻机60KW2深层搅拌机PH-570KW2注浆泵BW-1503.8KW2潜水泵QS25505.51.5KW扬程40m5导管套2汽车起重机20T1挖掘机PC-2001第六章 劳动力计划6.1 劳动力计划说明本工程规模较大，投入劳动力较少，组织管理困难，工期较短，时间紧迫，组织管理时须将参与

29、本工程的项目部全体人员分为管理层和作业层，分别组织、统一管理。其中管理层包括项目班子和安质环保部、工程部、经财部、设物部、办公室等。作业层按工种组建作业队，各作业队按三班制设三个班；按工区组成施工队工作上统一调度。6.2劳动力计划依据招标文件规定及工程的总体进度要求，施工高峰期间，作业层人数为：专业技术人员30人（含班组长），普工38人，合计82人。管理和辅助人员在施工筹备期间全部到位，作业工人根据工程进展需要准时进场。各作业层人员按工种进行配置的数量如表6-1。各工种劳动力表 表6-1工种人数合计（人）备注搅拌桩班4人/班4旋挖桩班10人/班10锚杆班6人/班6喷砼班5人/班10旋喷桩班4人

30、/班4电工班2人/班2锚索班组5人/班10冠梁班组6人/班12排水班组2人/班2机电维修2人/班2机械挖土班组2人/班14电焊工6/班6合 计82第七章 确保质量的技术措施7.1 搅拌桩施工拟进场2台PH-5型深层搅拌桩机施工。设计桩径0.55m，桩间距0.40m。单排布置，钻孔微型桩可紧随搅拌桩进行施工。（1）施工步骤、平整场地清楚障碍物，以便施工机械正常行走和施工。、桩定位：按照设计图的要求，放好控制点，然后依据控制点放出桩位线和桩位。、搅拌机就位：深层搅拌机到达指定桩位对中，当地面有起伏时，应调整机身，使设备保持水平和垂直。、制备水泥浆液：按设计要求的水灰比和单位用量拌制水泥浆液，喷浆前

31、将水泥浆液倒入集料斗中。、喷浆搅拌下沉：启动搅拌机使其导向架搅拌切土下沉，并按设计要求的喷浆位置开始边搅拌、边喷浆、边下沉，直至设计深度，并座底喷浆30秒。、喷浆搅拌提升：座底喷浆完成后，边搅拌、边喷浆、边提升，到设计位置停止喷浆，控制好提升速度。、重复喷浆搅拌下沉。、重复喷键搅拌提升。、移位施工下一根桩。对上述施工中桩长、水泥用量、外加剂、下沉、提升等有关参数派专人做好施工记录。(2)水泥搅拌桩施工中的技术要求、水泥搅拌桩桩径550mm，桩距400mm，桩长8.0m10.5m。、水泥搅拌桩采用四喷四搅工艺，喷浆法施工。、水泥为P.C32.5复合硅酸盐水泥，每米水泥用量不小于65Kg，喷浆材料

32、为水灰比0.50的纯水泥浆。、桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不大于4%，垂直度偏差不大于1%。、施工中用流量泵控制输浆速度，并保持常量，下沉度由电流监控表控制，最后一搅提升速度应不大于每分钟0.50m。、施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉到停浆点以下0.50m，待恢复供浆时再喷浆提升。、搅拌桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不宜超过2小时。桩排搭接时间不应大于24小时，若超过规定时间，应对最后一根需要搭接的桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接，若无法搭接，需进行补桩等。、水泥搅拌桩施工完成7天后，并经质量检验合格后，方可进行基坑土方开挖。7.2 钻孔微型桩微型桩采用PH-5型深层搅拌桩机,成孔直径

33、0.15m和0.25m，共96m。钻孔微型桩的施工工艺流程：施工准备（含施放桩位点）成孔（含清水洗孔）注浆拔出钻头吊入D89*4.0钢管（18#工字钢）标高定位拟采用钻机成孔，使用合金钻头。首先根据已经施放好的桩位点将钻机移至桩旁定位，调整钻机位置，使钻杆中心对准孔位中心点，装上钻头，调整钻机水平位置，使钻杆垂直对准孔位，开动液压装置将钻头顶入土内，慢慢开动钻机，慢速钻进，同时开动水泵注入清水，待孔深钻至1米左右后，方可加快钻进速度，以保证成孔的位置和垂直度。待成孔至设计深度后，往复提降钻杆，用清水清洗。将配置好水灰比为0.45的纯水泥将从孔底进行充填注浆，浆体注满后拔出钻杆，调装工字钢直设计

34、深度。浆体初凝后再进行补浆。7.3 旋挖灌注桩灌注桩成孔优先选用旋挖，旋挖桩工艺如下：（1）工艺流程放线定位护筒埋设检查垂直度、钻头尺寸、钻尖位置钻机就位检查护筒埋设质量验线、预检钻孔清孔检查泥浆比重、钻进速度、孔斜钢筋复试、焊接检查清孔泥浆比重，测量孔径、孔深、垂直度、成孔时间记录钢筋笼制作隐检钢筋笼连接检查下置钢筋笼检查钢筋笼标高、沉渣厚度、终孔隐检下置混凝土导管检查导管安装质量检查隔水塞质量检查混凝土质量取样灌注水下混凝土记录混凝土浇注时间，检查桩顶标高机具清理进入下道工序（2）施工工艺施工工艺施工工艺流程：测量放线 挖泥浆沟埋设护筒 钻机钻头对正桩中心 成孔钻进至设计桩底清孔合格吊装钢

35、筋笼下导管灌注混凝土拔导管 钻机移位养护泥浆制备(1)设置泥浆池和泥浆沟钻机开始钻孔前需要挖好泥浆沟，施工现场内设置泥浆池，泥浆池长为4m，宽为4m，高为1.8m；并在运用库内每两条横轴之间设置一条泥浆沟槽，连接到施工场地排水沟内，沟槽宽为300mm、高为300mm。派专人对泥浆沟槽进行清理，保持施工场地的干净、整洁。泥浆沟周围条件具备的地方打好提醒、围护标识，安装好泥浆循环污水泵。挖好泥浆排放沟；在钻进过程中试验人员严格控制泥浆稠度、比重等性能指标。旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用膨润土和地下水制造护壁泥浆。泥浆配比一览表类别泥浆配比（重量比）水膨润土CMC纯碱1610%各阶段泥浆性能控制指标：表

36、一： 注入孔口泥浆性能技术指标项 次项 目技术指标测试方法1泥浆比重 1.10比重计2粘度16”-18”肉眼观察3PH值79试纸表二： 排出孔口泥浆性能技术指标项 次项 目技术指标测试方法1泥浆比重 1.25比重计2粘度18”-22”肉眼观察3PH值79试纸表三： 清孔后泥浆性能技术指标项 次项 目技术指标测试方法1泥浆比重 1.20比重计2粘度20”-24”肉眼观察3PH值810试纸4含砂量4%试管法泥浆制备的技术及操作要求：在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比。认真做好泥浆性能测试工作。泥浆在开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后测试一次。施工期间护筒内的泥浆面

37、应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位2.0m。护壁泥浆再生处理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，根据情况经进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)，经测试合格后重复使用。3.3.3废弃泥浆处理措施桩基施工数量大，采用泥浆护壁，产生的废弃泥浆较多，除采取利用现场挖方充分拌和后清运外，还根据现场场地情况，在桩基础施工区域外设置泥浆晾晒区，晾晒区设临时围挡，将作业面泥浆及时清到该晾晒区，晾晒到一定程度，及时运走，保证桩基作业面及施工现场的整洁。（3）钻孔施工a、施工顺序计

38、划1台桩机施工，在搅拌桩施工完后进行施工。3.4.2埋设护筒钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为1.53m，保证护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。钢护筒定位采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面20-30cm，并确保筒壁与水平面垂直。护筒周围用粘土分层夯实。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。3.4.3

39、钻机钻孔钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁，旋挖同时排渣土。成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。3.4.4清孔旋挖钻机钻进孔深达到图纸规定深度，进行清孔，让钻机空转不进尺，同时置换泥浆，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，泥浆指标达到要求。清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。3.4.5成孔检验钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前，在技术员自检（包括孔径（允许偏差：50mm）、孔深和

40、垂直度（允许偏差：0.5%），桩位及泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等，作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录）合格的基础上，合格后报请监理工程师验收。 （4）钢筋笼加工及吊装a、钢筋笼加工进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及地方有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用墩台垫高，防止污染和锈蚀。钢筋笼加工时，钢筋笼主筋连接采用焊接连接，单面焊，焊缝长10d、双面焊5d，接头错开35d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50。螺旋筋与主筋采用绑扎（满绑）或点焊，加劲筋与主筋采用点焊，

41、加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。HPB235钢筋，Q235钢焊接：E43系列；HRB335钢筋焊接：E50系列；HRB400钢筋焊接：E55系列。钢筋笼主筋保护层厚度50mm，采用12（18）22和1832钢筋作为主筋，12箍筋100螺旋筋，162000为加强筋，导向钢筋保护层点焊在主筋上。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。b、吊装钢筋笼钢筋笼吊装采用25t汽车吊起重起吊。钢筋笼起吊时，钢筋笼采用第2加强筋处起吊。对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高。钢筋笼须下

42、到孔底，如局部出现孔深超钻的情况，可暂将钢筋笼悬吊，向孔内填入一定量碎石，然后浇注混凝土。（5）水下混凝土灌注施工3.6.1 导管和漏斗选择直径为30cm的导管，漏斗选择容量为1.5 m3。导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6MPa,20分钟不漏水为合格。导管底端下至孔底标高上30cm-50cm左右。漏斗安装在导管顶端。3.6.2浇注水下混凝土对混凝土的技术要求桩设计要求混凝土强度为C30，配比由商品混凝土供应商提供，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180220mm，采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量

43、根据试验确定。配制的混凝土应具有良好的工作性能。混凝土浇注前由技术人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上，保证首灌导管埋入混凝土为3m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。混凝

44、土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不小于1m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填，防止塌孔及保护人员和设备的安全。在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出,确保文明施工。混凝土浇注应做混凝土强度试块，每100m3做一组试块，每作业班不少于1组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养

45、护室标准养护。混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。 做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。（6）剔凿桩头成桩后待基坑开挖至-2.45m，采用人工和风镐等设备凿除桩头混凝土至冠梁底设计标高，以便冠梁施工，凿除误差控制在2cm。7.4 冠梁施工7.4.1场地施工概况(1) 周边场地高程为78.00和77.5米，冠梁施工时，须对相应的区段、810m范围内的土方挖至设计标高，为冠梁施工提供工作面，土方须由指定的路线运出；

46、（2）冠梁施工同时，须做好与土方开挖，护坡工程挂网、喷砼、微型桩施工、预留等工序穿插施工；（3）本工程基坑面积约26000平方米，周长822米。7.4.2设计概况（按基坑支护设计图纸整理）冠梁总长216.1m,序号区段梁编号长度（m）梁顶标高(m)截面尺寸（宽*高）砼标号钢筋主筋箍筋1CE(2-2)冠149.976.5800*600C2510B22+5B22A82002EF(3-3)冠213.376.7800*600C2510B22+5B22A82003GH(5-5)冠313.376.7800*600C2510B22+5B22A82004FG(4-4)冠440.276.7800*600C251

47、0B22+5B22A82005HK(6-6)冠5112.770.00800*600C2510B22+5B22A82007.4.3施工工期（1）本工程基坑支护、挖土方、工期暂定为60天 (以业主开工令为准)。（2）工期控制措施 1）先确保东侧CE、EF段施工；2）合理组织现场流水作业施工路线，保证上部边坡支护与破桩头、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等有序配合、穿插施工；3）做好工程施工准备工作：在冠梁施工前，应做好技术、材料、人力、机械等组织准备工作，保证现场施工有序展开。7.4.4施工整体部署（1）施工部署：土方开挖：从区由北向南的顺序开挖；土方开挖时，应先从基坑边8m范围内开挖，开挖到冠梁底

48、人工挖低5cm 位置，保证为冠梁的提前施工创造工作面，之后再进行场地中部大面积土方开挖整体开挖至 一层计划高程 。冠梁的分段施工：按土方开挖路线施工：按图纸分区段或相同类型冠梁每间距不超过100mm作为一施工段，做好新旧混凝土交界面的浮浆、松动石子的清理及钢筋预留等工作、模板支设；采用1890mm915mm18mm新胶合板，钢管、顶托形式支护，竖向支护不少于三道，每道采用双钢管固定，顶托加钢管斜撑间距不超过50cm一道，与地面角度45度，斜撑底部采用打入地面1m长2 B 25钢筋钉固定，为防止爆模，梁侧模底部采用100mm100mm木方做压底条，每间隔350mm钉入地面一根500mm长25钢筋

49、钉固定；、支护桩腰梁、还有桩顶连梁基本方法大同小异就不做详细分解。、钢筋工程；钢筋连接采用搭接加单面搭接（焊接长度10d）焊连接、混凝土工程；采用天泵浇筑混凝土，在冠梁变型号100mm左右范围分段；、其他事宜；A、 破桩头；采用200型风炮机打凿桩头混凝土，注意打到距设计标高150mm时应由人工凿出底部并进行渣土清理；B、渣土清理；采用泥头车运至指定临时堆放点，之后再统一通过码头外运至其他场地；C、打凿后桩顶与冠梁交界处应刷纯水泥浆界面剂2-3道。（2）、施工顺序； 土方开挖至75.00m破桩头 桩头清理、刷界面剂 钢筋加工、安装 侧模安装混凝土浇筑模板拆除下一段施工。梁在砼浇筑前，模板与梁接触面得桩上需洒水，使之湿润，但不要积水。砼浇筑要边浇边震捣，使梁体砼密实，拆模要在24小时之后。注意洒水养护。7.4.5工艺流程： 基坑周边8m范围土方从 区由北向南 开挖至 76 m处、场地中央土方开挖至 76 m按基坑周边土方开挖顺序破桩头 桩头清理、刷界面剂钢筋加工、安装侧模安装混凝土浇筑模板拆除最后一区段施工.7.4.6施工方法：(1)土方开挖 采用反铲退挖法,从 区沿基坑边坡向 南开挖;待 二区基坑桩 CE-FG段施工完毕后，再进行 二 区 CE-FG段