徐盐铁路连续梁预应力工程作业指导书解读

1、新建徐盐铁路工程连续梁预应力施工作业指导书中铁十二局集团第一工程有限公司徐盐铁路第一项目部二0 一六年一月新建徐盐铁路工程连续梁预应力施工作业指导书编制：复核：审核：中铁十二局集团第一工程有限公司徐盐铁路第一项目部二0 一六年一月新建徐盐铁路工程第一项目部桥梁工程预应力施工作业指导书1.适用范围适用于中铁十二局新建徐盐铁路工程第一项目部后马庄特大桥 （40+64+40）m、（48+80+48）m 连续梁预应力工程施工；京沪上行 线跨京沪高铁特大桥2X 56m转体T构、（48+80+48） m连续梁预应 力工程施工； 京沪下行线特大桥（ 38+64+38） m、（ 48+80+48） m 连 续

2、梁预应力工程施工。2. 作业准备2.1. 试验准备2.1.1 混凝土试块强度报告；2.1.2 钢绞线弹性模量报告；2.1.3 管道摩阻试验；2.1.4 喇叭口预应力损失控制系数报告；2.1.5 管道压浆浆体配合比试验报告；2.1.6 封锚混凝土配合比报告；2.1.7 千斤顶标定试验报告。为缩短试验时间，以上试验可同步进行，要求必须在施工前由实 验部门提供以上报告， 并保证试验结果合格， 可用于施工， 如不合格， 应及时更换材料和机具，保证施工正常进行。2.2 材料、机具准备2.2.1 压浆材料计划的计算、提料，并购买至现场；2.2.2 压浆机、千斤顶等机具的购买；2.2.3 冬季防寒（冻）材料

3、准备到位。2.3. 技术交底施工前的技术交底应包括以下内容：2.3.1 纵向张拉力的换算，张拉长度的确定；2.3.2 竖向张拉力的换算，张拉长度的确定；2.3.3 横向张拉力的换算，张拉长度的确定；2.3.4 管道注浆技术要点及要求；2.3.5 封锚技术要点及要求。3. 技术要求3.1 混凝土的拌制在拌合站集中拌制。3.2 施工前按设计提供的配合比进行室内试验， 确定施工配合比3.3 原材料质量符合材料检验制度有关规定，否则不得使用。3.4 在施工前，组织施工人员，认真学习技术交底及施工作业指 导书，根据技术要求进行组织施工， 根据工期要求安排人员劳力的调 配。4. 施工程序与工艺流程4.1

4、施工程序制孔T穿束T预应力张拉T孔道压浆T封锚。4.2 工艺流程纵向张拉操作工艺框图5.施工要求5.1施工准备5.1.1 施工前应检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或 检验报告，并应根据铁道部现行桥梁支座的规范和技术条件的有关规 定，对支座外形尺寸、外观和组装质量进行检查，支座品种、类型、 性能、规格、结构和涂装质量均应符合设计要求和相关标准规定。5.1.2 根据设计图纸分别确定每个桥墩上安装的支座规格。5.1.3 支座灌浆前要模拟进行灌浆，以确定灌浆工艺能够满足设 计及规范要求。5.2 施工工艺本工程采用两向预应力体系，竖向预应力采用 25高强精轧螺纹 钢筋，fpk=830MPa,弹性

5、模量E= 2.0 x 105Mpa锚下张拉控制力747 Mpa纵向预应力均采用标准强度 fpk=1860MPa Ep = 1.95 x 105Mpa 公称直径15.2m m公称截面积139mm的低松弛高强度钢绞线。5.2.1 管道安装本梁纵向预应力采用波纹管成孔，竖向采用铁皮管成孔。 管道安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管 接长采用大一号的波纹管套接，套接长度约20cm梁段内按设计要求每隔0.50m （曲线段0.25m）设一“井”形定位钢筋网片，固定管 道位置，管道定位误差应小于 5mm同时为避免混凝土灌注时，水泥 浆进入锚垫板发生堵塞现象， 波纹管要延伸至锚垫板口， 锚垫板

6、压浆 孔要用海绵条堵塞严密，本节段未张拉的管道要伸出堵头板至少 15cm,以便下一节段进行波纹管接长。横向与竖向预应力管道安装前 已经穿束，要保证管道与锚垫板、管道与管道连接的严密性，确保不 漏浆。连续梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众 多，如何保证管道畅通，是施工中一个突出问题，采取如下措施进行 防护： 管道接头处用胶带缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密 性。 浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波 纹管接触，以免管壁受伤， 造成漏浆， 并随时注意防止因电焊火花将 波纹管烧坏。加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。在混凝土浇筑过程中，在管道中插入内径

7、略小的塑料管保护， 并在混凝土灌注过程中，派专人根据混凝土灌注高度经常抽动塑料 管。纵向锚垫板通过铁钉将其固定在 2cm的堵头板上，但要注意堵头 板要固定牢固， 并在堵头板上用木条加固； 横向垫板则通过螺栓与钢 模板连接。5.2.2 钢束下料、编束和穿束5.2.2.1 钢绞线下料应在特制的放盘筐中进行，防止钢绞线弹出 伤人和扭绞。4.3.2.2 散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂、重皮、小 刺、折弯、油污等需进行处理。5.2.2.3 钢绞线按设计下料长度并考虑千斤顶的型号及穿束方式 下料。采用砂轮切割机切割，在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢， 梳直理顺后，每隔一米绑扎一道铁丝，防止钢束

8、松散，互相缠绕。5.2.2.4 按设计钢束编号编束，挂牌存放，搬运时支点距离不得 大于 3 米，端部悬出长度不得大于 1.5 米。5.2.3 钢绞线穿放中短纵向钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道， 长钢束采用卷 扬机拖拉穿束， 具体方法是：在长束穿入端套一锥形套环，在钢束中 打入一钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束时事先留钢绞线，将 卷扬机钢丝绳拉过管道另一端，钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联接， 开动卷扬机，将钢束拉过管道。 横向预应力束与竖向预应力筋在混凝 土施工后穿束比较困难，应在混凝土施工前穿束。5.2.4 千斤顶与油表校正5.2.4.1 在预施应力前必须经过校正，确定其校正系数，得出回

9、 归方程。5.2.4.2 张拉千斤顶在下列情况下必须重新进行校验： 千斤顶使用一个月。千斤顶张拉作业达 300 次。 千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后。5.2.4.3 压力表校准周期应符合下列规定：a1.0 级压力表校准周期为一周， 0.4 级压力表校准周期为一个月。b 压力表用于张拉作业达 300 次。c 更换用油规格、使用超过允许偏差、发现异常故障时。5.2.5 预施应力a 预应力束所在的梁体混凝土强度达到设计强度的 95%且弹性模 量达到设计值的 100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大 于 5 天，一次张拉完成； 梁体张拉前试验室应提供强度试验报告，张 拉值班技术人员依据

10、试验报告决定是否张拉，并通知监理工程师旁 站。b 预施应力前应作好如下准备工作： 检查梁段混凝土强度及弹性模量是否达到设计及规范要求。检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措 施。计算钢束理论伸长值， 根据张拉控制应力及超张拉应力换算张 拉油压表读数。准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。张拉千斤顶和油压表均在校验有效期内。c 张拉操作： 张拉纵向预应力束： 预应力张拉顺序严格按照施工图要求顺序 进行张拉，预应力束采用两段张拉时，两端应保持对称张拉，最大不平衡束不超过一束， 张拉顺序先腹板束、后顶板束，从外到内左右对 称进行。步骤如下： 清除锚垫板下水泥浆，将钢绞线逐根对

11、孔穿入锚 环中，并装上工作锚夹片。 用钢管将工作锚夹片打紧， 安装时务必使 工作锚落入锚垫板止口中， 并与孔道轴线同心。 工作锚安装后安装张 拉限位板及千斤顶对位， 千斤顶对位后在千斤顶后端安装工具锚， 安 装工具锚时应注意不得使钢绞线错孔扭结。 工具锚夹片为三瓣式， 为 安装方便可采用橡皮筋将夹片箍住。 并从钢绞线端头沿钢绞线送进到 工具锚孔中并用钢管将工具锚夹片打紧。 以上工作全部作完后对千斤 顶供油，使千斤顶受力并与梁端锚面垂直，再次检查锚具、千斤顶、 孔道三者轴心是否同心， 有偏差时应用手锤轻击锚环调整位置， 检查 合格后，两端联系同时张拉供油的准备，当张拉到0.1 （T k后停止张拉

12、，测量并记录千斤顶油缸外伸量及夹片外露量。测量记录完后，两 端同时发出张拉信号，继续张拉至 0.2T k 时停止张拉。并测量记录 千斤顶油缸外伸量及夹片外露量。 测量记录完后， 两端同时继续张拉 至锚外控制应力t k,然后静停5min并补充到t k测量并记录油缸外 伸量及夹片外露量， 测量完毕后即可回油锚固， 并再次测量记录锚固 后的油缸外伸量, 作为夹片回缩量的计算依据。 钢绞线的实际伸长量 =控制油压（t k）油缸外伸量-初始油压（0.1 t k）油缸外伸量+ （0.10.2 ） t k油缸外伸量-钢绞线在锚外的延伸量-（初始夹片外 露量-控制油压夹片外露量）。张拉过程中若千斤顶行程不够需

13、要倒 顶时,在临时锚固前应记下锚固前的油表读数。 倒顶后应张拉至锚固 前的油表读数下作为初始测量记录的起始点。 张拉横向预应力束： 横向张拉根据实际进度采用两侧各一台千 斤顶张拉,横向张拉采用一端张拉。张拉步骤如下：清除张拉端锚垫板上水泥浆,安装扁锚并将钢绞 线逐根对孔后装上夹片,安装限位板,用千斤顶逐根张拉。张拉程序为：0宀0.1 t k （作测量标记0.2 t k （量测伸长量）t k （量测 伸长量并持荷5分钟）宀回油（测锚固回缩量）宀卸顶。 张拉竖向筋：穿入预应力筋并安装精轧螺纹锚具，安装千斤顶时张拉头拧入钢筋螺纹长度不得小于 40mm左右对称逐根张拉张拉程序为：0宀0.1 （T k

14、（作测量标记0.2（T k （量测伸长量）7 k （量测 伸长量并持荷5分钟）7回油（测锚固回缩量）7卸顶。d预施应力应采用双控制，即以张拉控制应力为主，并以钢绞线 伸长量校核，实际伸长量应不超过理论伸长量的士 6%每端锚具回缩 量应控制在6mm以内。其中竖向预应力筋实际伸长量应不超过理论伸 长量的士 6%每端锚具回缩量不大于1mme钢绞线理论伸长量按下式计算（T k张拉端控制应力Ep 预应力筋的弹性模量k 孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数卩一预应力筋与孔道壁的摩擦系数X 从张拉端至计算截面的孔道长度（m），可近似按X轴投影长 度计算。L 预应力筋的长度f梁两端同时对千斤顶主油缸充油，使钢绞线

15、束略为拉紧，充油 时随时调整锚圈、垫圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之 轴线互相吻合，同时应注意使每根钢绞线受力均匀，随后两端同时加荷到0.1 （T k打紧工具锚夹片，并在钢绞线束上刻上记号，作为观察 滑丝的标记。第一次张拉时应分多级张拉，如从0.10.2（T k、0.2 0.3（T k以检验0.10.2（T k与0.20.3 k时钢绞线伸长量是否一 致，当不一致或实测伸长量较大时可提高初始压靠值，即将0.1 k提咼到0.2 k。g张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线上做记号，以作为张拉后对 钢绞线锚固情况的观察依据。h根据设计图纸，管道摩阻按镀锌铁皮波纹管成孔计算，管道摩擦系数取 0.26

16、 ，管道偏差系数取 0.003 。实际张拉力尚需根据生产第 一片梁时实测的管道摩阻、 锚口及喇叭口摩阻、 千斤顶摩阻系数进行 调整。i 张拉质量要求：实际伸长量不超过计算伸长量的 6%（两端之和）。张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉： 后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者； 锚具内夹片错牙在8mm以上者； 锚具内夹片断裂两片以上者（含有错牙的两片断裂）； 锚环裂纹损坏者； 切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。 张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，需事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度， 并将承压垫板及锚下管道 扩大部分得残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。张

17、拉顺序应严格按设计图纸执行， 纵向预应力张拉时两端伸长应 基本保持一致。张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。j 滑丝与断丝处理：一片梁断丝、滑丝超过钢丝总数的 0.5%，且一束内断丝超过一丝 时均须进行处理。处理方法：当一束出现少量滑丝时， 可用单根张拉油顶进行补拉。 当一束内出现多根钢绞线滑丝时， 须放松钢绞线束并重新装夹片整束 补拉。4.3.6 连续梁预应力束孔道压浆作业4.3.6.1 压浆工作程序 预应力管道压浆的全过程分为：预应力管道压浆施工准备工 作，水泥浆的拌制，预应力管道的压浆。 预应力管道压浆前应作好如下准备工作，并达到相应的质量要 求。压浆前，核对梁号及水泥浆配合比。压浆

18、机的试运转。5.2.6.2 压浆设备 根据孔道长度和压浆要求，选用匹配的压浆泵和灰浆拌合机进行 压浆。5.2.6.3 进浆孔和排气孔设置 纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用铁管与喇叭管接 通，曲线管道最高处及长管道每隔 30-40m 设置一排气孔。竖向管道 是与竖向预应力筋、 锚垫板和锚具连接后，安装于腹板内的，压浆孔 设于管道下端，管道上端排气。5.2.6.4 灰浆调制及技术要求水泥浆使用的水泥及标号与梁体相同，采用P.O 42.5R级普通硅酸盐水泥。灰浆强度不低于设计强度。水灰比不大于 0.4 ，并加入一定比例无腐蚀性的减水剂，搅拌 3h 泌水率不超过 2%，保证压浆密实。灰浆中可掺

19、入适当剂量的微膨胀剂，以减少收缩，其掺量由试 验确定。5.2.6.5 作业程序张拉后，应立即将锚垫板、夹片周围用水泥浆封锚，待水泥浆 强度达10MPa寸，即可压浆。压浆应及时，以张拉完毕不超过 24h为 宜。同一管道压浆作业要一次完成， 不得中断。长孔道压浆可利用排 气孔接力压浆。灰浆经 4900 孔 /cm2 筛子过滤后存放在储浆桶内，并保持足够 数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成。 对储浆桶内的水泥浆要低 速搅拌，以保持灰浆均匀， 水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大 于 10min。压浆泵输浆压力宜保持0.50.7MPa,并适当稳压一段时间（一 般30s），以保证水泥浆密实。压浆时压浆

20、泵内不能出现空缺现象，在压浆泵工作暂停时，输 浆嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。出浆孔 流出浓浆后关闭球形阀门，压浆泵持压30s后，再关闭进浆口球形阀 门。每班应制作不少于3组水泥浆试件，用以评定水泥浆强度。 夏季施工，尽量选择在夜间气温较低时压浆。6. 劳动组织6.1劳动力组织方式：米用架子队组织模式6.2施工人员应根据需要进行合理配置。预应力人员配备表序号工作内容人数附注1现场管理人员12现场技术人员23试验员24安全员15质检员16测量人员4量测钢绞线7张拉工88工班长47. 材料要求7.1预应力筋、锚具、夹具和连接器的品种、规格、质量符合设 计要求和国家现行标准的规

21、定。7.2预应力筋应平顺，不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机 械损伤、氧化铁皮和油污等。7.3锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力筋的要求。压浆孔的孔位及孔径应符合压浆工艺要求，且应有与压浆管连接的构造。7.4夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需 敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且能保证操作人员的安全。7.5夹片式锚具的限位板槽深应和钢绞线的直径相匹配，限位板 和工具锚应采用同生产厂的配套产品，不得分别使用不同生产厂的产 品。7.6锚具、夹具和连接器使用前应按批次和数量抽检外观和外形 尺寸、硬度和静载锚固性能。7.7预应力管道应具有足够的强度和刚度。

22、7.8管道的材质不应与混凝土、预应力筋或水泥浆有不良的化学 反应。7.9压浆水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。7.10压浆材料中总氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。7.11孔道压浆浆体的强度、流动度、凝结时间、泌水率、膨胀 率、含气量等性能应符合设计要求。8. 设备机具配置主要施工机械设备配置表序号名称规格型号单位数量备注1吊车25T台13千斤顶500t个4纵向张拉4千斤顶65t个2竖向张拉3灰浆搅拌机1台1搅拌4油压表0.4级个8主表副表9. 质量控制及检验9.1 质量控制9.1.1. 张拉作业质量控制： 严格按照设计要求和施工技术方案进

23、行张拉， 并对数据认真分析， 预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的 差值不得大于 6；预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总 数的5%。，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根，预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械切割，外露长度不宜小于 30 mm施工时技术和旁站人员必须尺量，仔细观察。9.1.2. 压浆质量控制：孔道压浆浆体的流动性、沁水率、 凝结时 间、膨胀率等应符合设计要求。压浆工艺必须符合设计要求，孔道内 水泥浆应饱满密实； 水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。 试验人员 做相关试验，旁站人员仔细观察。9.2 质量检验9.2.1 原材料质量检验9.2.1.1 预应力筋进场时，必须

24、对其质量指标进行全面检查并按 批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长量试验。检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状 态的预应力筋每 30t 为一批，不足 30t 也按一批计。每批抽检一次。9.2.1.2 预应力筋用锚具、夹具、连接器进场时，必须对其质量 指标进行全面检查并按批进行外观及外形尺寸、 硬度、静载锚固系数 性能试验，其质量必须符合设计要求和相关标准的规定。检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预 应力筋用锚具、 夹片和连接器，每 5000 套为一批，不足 5000套也按 一批计，每批抽检一次。外观和外形尺寸检查，每批抽检 10%，且不少于

25、 10套。 硬度试验，每批抽检 5%，且不少于 5 套。静载锚固系数性能试验，每批抽检一次（3套）。 检验方法：观察、检查产品合格证并进行性能试验。921.3梁体孔道压浆采用的水泥应采用性能稳定、强度等级不 低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰 或矿渣）。9.2.2预应力制作质量检验9.2.2.1预应力的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 检验方法：观察和尺量。9.2.2.2预应力筋应平顺，不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、 机械损伤、氧化铁皮和油污等。检验方法：观察。9.2.2.3预留孔道用的金属波纹管的品种、规格和质量必须符合 设计要求。施工中应密封良好、接

26、头严密、线型平顺、安装牢固。检验方法：观察和尺量。9.2.2.4预应力筋下料长度应按设计要求和工艺要求计算确定。其允许偏差和检验方法应符合相关专业验收标准的规定，未有规定 的，应符合下表规定。序号项目允许偏差（mm检验方法1钢绞线与设计或计算长度差 10尺量束中各根钢绞线长度差52预应力螺纹钢筋 59.2.2.5预留孔道位置允许偏差和检验方法应符合下表规定。序号项目允许偏差（mr）i检验方法1纵向孔道4尺量两端、跨中、1/4跨、3/4跨各1处2横向孔道尺量两端3竖向孔道尺量两端9.2.3 张拉和放张质量检验9.2.3.1 预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必 须符合设计要求。检验方法：观察和尺量。9.2.3.2 预应力筋的实际伸长值和计算伸长值的差值不得大于 6%。检验方法：观察和尺量。9.2.3.3 后张法预应力构件的预应力筋断丝或滑丝数量不得超