北京某酒店工程施工设计方案

1、编制说明1 、编制依据(1) 北京工体酒店钢结构工程施工图纸；(2) 我国现行的有关钢结构工程的规范、标准、图集；(3) 业主对本工程的有关施工要求；2 、拟使用国家及地方规范清单(1) 钢结构设计规范 (GB50017-2003 )(2) 低合金钢高强度结构钢 (GB/T1591-94 )；(3) 碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带 (GB/T3274-1998 )；碳素结构钢(GB700-88 );(5) 低合金钢焊条( GB/T5118-95 )；(6) 碳素钢焊条(GB51117-85);(7) 气体保护焊用钢丝 ( GB/T1 4958)；(8) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB

2、50300-2001 )；(9) 建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002 )；(10) 钢结构工程施工质量验收规范 ( GB50205-2002)；(11) 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 ( CECS102 ：2002 )。(12) 工程测量规范 (GB50026-93) ；(13) 碳钢焊条 GB5117 85；(14) 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 ；(15) 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 86 ；(16) 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 88 ；第一章 工程概况 本工程为北京工体酒店屋顶钢结构工程，为全钢结构框架，长度为 57.74 米，宽度

3、为 20.9 米，建筑面积： 1200 平方米。本工程为轻钢 结构。采用三种型号钢柱，其中钢柱1为H400 X 400 X 25 X 25、钢柱2 为 H300 X 600 X 25 X 25、钢柱 3 为 H300 X 300 X 10 X 10 ,钢材 均为 Q235B 。两种型号钢梁，其中钢梁 1 为 H700 X 250 X 10 X 16， 钢材为 Q235B ；钢梁 2 为 H700 X 250 X 12 X 18，钢材为 Q345B 。钢柱为焊接 H 型柱，钢梁为焊接 H 型钢梁。本工程施工范围：北京工 体酒店屋顶钢结构主钢架部分的制作与安装。第二章 施工总体布署 为了合理地安排

4、，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况 ,本工程流水法施工。钢结构采取分批分段施工。2.1 施工布署：本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。2.1.1 施工准备阶段： 包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备， 均在工程开工之前完成。2.1.2 钢结构施工阶段： 包括钢结构加工制作、 运输、吊装、安装、校正、 涂刷油漆、等，均组织好流水施工。2.2 施工顺序和进度计划：2.2.1 本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）-X光检验一校正一组装一焊接一校正 划线一制孔一除锈一试装一装配一质量检验 -涂层-编

5、号、发送一现场 检验一单片现场组装一钢柱吊装一系杆吊装一钢梁吊装一校正一补漆一 验收。222本工程施工进度计划天数项目246810121416182022242628303234363840钢结构部分详图设计材料进场加工制作单品检查预组装解体j检查出厂准备运输安装2.3主要施工机械的选择：主要施工机械设备一览表序 号机械或设备名称型号规格数 量国别 产地额定功率（KW ）生产能力用于施工部位1龙门剪QH-20 X25001沈阳30 KW薄板下料2平板车40T3中国40T构件运输3双梁桥式起重机15/3TOO Gh/I1武汉70 KW15T构件制作4单梁起重机22.5M5T 19.5m2河南14

6、 KW5T构件制作5双梁桥式起重机QD20/5T28.5m2河南88 KW20T构件制作6半门式起重机MB10-10.52河南26 KW10.5T构件制作7转角带锯床BS10002济南96 KW1500T/月型钢切割8三维数控钻床SWZ10002济南27 KW1500T/月构件制孔9钢板清理机Q6920B2青岛230 KW3000T/月钢板抛丸除锈10H型钢抛丸清理机QG698H2青岛124 KW2000T/月型钢抛丸除锈11交流电焊机BX1-500-78北京构件焊接12晶闸管焊机ZX5-630B5北京构件焊接13CO2焊机YD-500KR1VTA6唐山构件焊接14埋弧焊机NZA-10004天

7、津构件焊接15角缝焊机GR 8SS2美国构件焊接16H型钢生产线HW-HHX25003哈尔滨93 KW1500T/月型钢组焊、矫正17H型钢组立机HZZ-1501 型2成都20 KW1500T/月型钢组焊、矫正18多头直条火焰切割机QG 10002成都2 KW3000T/月钢板下料19龙门式自动埋弧焊机LM2-15002成都2 KW1000T/月H型钢焊接20水准仪TGJ-10001中国测量、校正21经纬仪J61中国测量、校正22吊车LDA1中国吊装钢结构23扭矩扳手NBS60D6中国高强螺栓施工第三章施工准备计划3.1施工技术准备:积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的

8、准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工 程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行 施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要 求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的 必要措施。3.2 物资准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货 源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物 资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图 的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存 和保管。3.3 劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理

9、部的组织机构。建立健全各项规 章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密 切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的 人选入领导机构。精选精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普 工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立 混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量 计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教 育。在钢结构工程施工前， 应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训， 并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计

10、单位和监理单位之间 的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度， 使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工 过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。第四章 材料的采购计划及质量控制4. 材料的选用：4.1.1 钢板：A 、选用 Q235B 和 Q345B 级钢材，其质量等级应分别符合现行国家标准碳素结构钢 GB700-88 、低合金高强度结构钢GB/T1591-94 的规定。B 、所有钢材均为焊接结构用钢， 均应按照规范要求的标准进行拉深 试验、弯曲试验、V型缺口冲击试验、Z向性能和熔炼分析等，同时

11、还应 满足可焊性要求。C 、所有钢结构要求钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值 不应小于 1.2 。钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于 20 。D、当焊接构件的钢板沿厚度方向受拉时， 为防止层状撕裂，应采用 Z向钢，其材质应符合现行国家标准厚度方向性能钢板GB/T5313的要求，并应按照建筑钢结构焊接规程 JGJ81 2002 的相应规定执 行。4.1.2 钢管：当钢管壁厚小于 8mm 时，可采用高频焊管或无缝钢管。4.1.3 连接件：A 、高强度螺栓采用大六角型，符合合金结构钢技术条件( GB3077-82 )中经调质热处理的 40Cr ，性能为 10.9 级。B 、普通螺栓组件中

12、螺帽的强度等级应高于螺栓材料， 以满足充分利 用螺栓的抗拉承载力而不出现螺纹划扣的要求，或满足 GB/T 5782 和 GB/T 5780 的要求。C 、与普通螺栓相配所用的平口或斜口钢垫圈，依据 GB/T 98 1988 。D 、高强度螺栓应符合现行国家标准 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1228 、钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1229 、钢结构用 高强度垫圈 GB/ 1230 、钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、 垫圈技术条件 GB/T 1231 或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T 3632 、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB/T 3633 的规定。

13、E、高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数 Q235时为0.45。F、弹簧垫圈标准依据GB/T94.1 1987G、栓钉特征屈服强度为240N/mm2,最小极限抗拉强度为4000N/mm2。H、锚栓应符合GB50017 2003的相关规定。4.1.4 焊接材料：手工焊接Q235B钢采用E43型焊条，Q345B钢采用E50型焊条，应 符合现行国家标准低合金钢焊条 GB/T 5118 的规定。选择的焊条型 号应与主体金属力学性能相适应。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属力 学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。由焊接材料及焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件 的等级。4.

14、1.5 防腐、防火涂料：A、采用的防腐涂料种类：构件除锈完成后在 8小时 （湿度较大时 2-4 小时 ）内涂水性无机富锌底漆两道，漆膜总厚度不小于60阿。面漆待甲方指定。B 、机械性能：防腐涂料系统的附着力应10MPa，参考标准为GB/T 5210。底 漆、中间漆和面漆的耐冲击性能均应50cm ,参考标准为GB/T 1732。面漆 的耐磨性能应w 80mg/1000r,参考标准为GB/T 1768或ASTMD4060。面漆漆膜硬度应5H，参考标准为GB/T 6739。4.2 采购准备：A、根据施工图纸编制备料计划，报项目经理审批。B、物资供应部依据项目经理审批后的备料计划，按招标文件、合同 条

15、款及技术条件要求，确定供货单位。4.3 材料检验4.3.1 一般规定：采购产品提货前，必须对所提产品进行质量、数量、规格、标记性 能进行验证，并取得材质证明书、检测报告。材料的检查与复验按本工程的相关要求与相关标准进行检查与复 验，并提交材料检查报告书。432钢材的检查：A、理化性能的检查：根据钢厂提供的材料质量证明书对其规格、材质、化学成分及力学 性能进核对。当对材料有疑义时，进行复检复检比例和规格按相关的设 计和国家规范的要求。B、尺寸和外观检查：材料进厂时必须按照下表所列的项目进行检查，合格后按照工程要 求进行必要的复验。检查项目及方法见下表:项目判定标准检查方法检查资料长度GB709-

16、88卷尺测量检查记录宽度卷尺测量检查记录板厚距边缘20mm以上用游标卡尺测量检查记录平面度用钢直尺和塞尺测量检查记录直线度用钢直尺和塞尺测量检查记录外观钢板表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其 深度不得大于厚度负偏差值的一半。钢板不允许有缩孔、夹渣和分层。应对钢板正反两面都进行检查。目视检查记录外观质量检验的内容为：表面平整度、表面缺陷（应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 ）、规格等是否达到要求；产品质量证明书上项目性能是否齐全，是否达到标 准要求。对于材料的外观质量检验，都要由材料检查员会同材料保管员进行， 并记录检验结果。对于检验不合格的材料应在最短的

17、时间内上报。C、材料复验：工程合同有规定时，材料的复验按照合同执行。无具体规定时遵照 监理工程师的指示即行复验。一般情况下抽样比例为柱梁主材按规格每 10个炉批号取1组试样。试验项目和试验方法按下表检验记录、 检验结果 要在质量部存档。项目区分标准名称检查资料化学成分复验取样方法GB 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差试验分析报告试验方法GB 223钢铁及合金化学分析方法试验分析报告机械性能复验取样方法GB 2975钢材力学及工艺性能试验取样规定试验报告拉伸试验GB6397金属拉伸试验试样GB 228 金属拉伸试样方法试验报告弯曲试验GB 232金属弯曲试验方法试验报告冲击试

18、验GB4159金属低温夏比缺口冲击试验方法试验报告Z向拉伸试验GB5313厚度方向性能钢板试验报告433焊接材料的检查:焊接材料的检查按照本工程的相关要求及国家标准进行材料的核 对，即所有的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属强度相适应，对于焊条 和焊丝每个批号都要检验，执行相应的焊材标准；对于焊剂每个批号都 要检验；并控制好P、S含量；并符合国家标准建筑钢结构焊接规程JGJ81 2002 的规定。4.3.4 螺栓的检查：按照本工程的要求检查其质量证明书的内容符合要求。对于螺栓按5 抽检其长度、直径、丝扣，对于高强螺栓还要按设计的规定抽查其硬 度。4.4 材料的入库及保管4.4.1 材料的入库：材料

19、到货后除对材料的外观质量检验、性能检验外，还应对材料质 量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到 要求后才能办理入库手续。对检验不合格的材料要进行处理。对于要求 复验的材料要经复验合格后办理入库手续，不合格的办理退货手续。4.4.2 材料的保管：材料检验合格后保管员要分类、分取安排码放，底层垫枕应有足够 的支撑面，并且应防止支撑点的下沉，相同规格叠放时垫枕应在同一垂 直线上，以防止变形。材料检验合格后用油漆标识或挂牌标识。焊材库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计与干湿度计， 相对湿度不大于 60 ，保管员必须每天观察、记录库内温度、湿度，使 库内温、湿度达到规定标

20、准。焊条、焊丝、焊剂搬运堆放时，注意轻放， 不准拆散焊材原始包装，以防止散包混杂，焊材存放在专用的货架上。 库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明 显标牌以示区别。第五章 钢结构制作5.1 技术要求5.1.1 材料： 根据设计要求，本工程所有结构用钢应符合相应国家标准的要求。所用钢板的强屈比不小于 1.2 ，延伸率应大于 20 ，应具有良好的可焊 性。A 主材：钢结构连廊桁架和玻璃采光顶雨篷采用 Q345B 低合金结构钢，中 庭观光电梯和北大厅屋面钢结构采用 Q235B 碳素结构钢。材质应分别 符合低合金高强度结构钢 (GB T1591-94 )和碳素结构钢 ( GB7

21、00-88 )的规定。B 辅材 ：1 )焊条：Q345B钢材用E50 XX系列焊条焊接。Q235B钢材用E43 XX系列焊条焊接。2 )焊丝、焊剂： Q235B 埋弧焊 HJ401 、H08A ，CO2 保护焊的 焊丝 H08Mn2Si ；Q345B 埋弧焊 HJ402 、H10Mn2 ，CO2 保护焊的 焊丝 H08Mn2Si 。3) 手工焊接：符合碳素焊条 GB/T5117-95 及低合金焊条 GB/T5118-95 的规定。4) 自动焊丝：符合熔化焊用钢丝 (GB/T14957-94 )或气体 保护焊用钢丝(GB/T14958-94 )的规定。5 )焊剂：符合碳素钢埋弧焊用焊剂( GB/

22、T5293 )及低合金钢埋弧焊用焊剂 (GB/T12470 )的规定。6) 油漆：水性无机富锌防锈底漆两遍，干膜总厚度60 m。7) 圆头焊钉：符合圆柱头焊钉(GB10433-89 )的规定，抗拉强度不小于 400N/mm2，屈服强度不小于 240N/mm2。5.1.2 材料的复验：1 ）本工程所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定。 除必 须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格者方能使用。2 ）用于制造构件的材料应按 钢材力学及工艺性能试验取样规定 、 钢的应变时效敏感性试验方法 （夏比冲击法）、金属夏比 （V 型缺口） 冲击试验方法金属拉伸试验试样 、金属布氏硬度试验方法 、焊

23、接 接头机械性能试验方法及钢材力学及工艺性能试验取样规定的规 定进行试验。5.1.3 焊接工艺评定试验： 为了保证焊接质量，对于结构中的主要接头形式应根据钢结构施工及验收规范（GB50205-01）及建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002） 的有关规定进行一系列的焊接工艺评定，以确定最佳的焊接方法和焊接 工艺参数来指导施工。超声波检测所有的全熔透焊、柱的拼接焊缝、外 围框架的半熔透焊缝。全熔透焊缝均应符合与母材等强的要求。5.2 钢结构制作工艺流程 施工流程图：钢板赶平机加工组装T焊接T修整出孔、厂内试拼装表面处理涂装标识包装发运安装拼接板制孔焊接H型钢制作工艺流程图:5.3 放样、号料、切

24、割531放样：1. 放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。 以1:1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系,焊接形式等。 经过核实无差错后才能进行样板（杆）制作。2. 采用计算机放样以及公式计算法放样 ，放样后必须专人进行核算 并且备有的详细的图表，几何尺寸,简图,计算数据等资料。3.放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量,起拱，板厚 处理,等。其收缩量见下表：画线号料外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板：-0.5mm ;外卡样板：+5mm气割加工余量3W4mm:2.0mm; S28mm:3.0mm锯切的加工余量砂轮锯:锯片厚度加1mm ;圆盘锯等：锯齿

25、厚度刨边、铳端的加工余量每一加工端：3 4mm二次气割加工余量每一加工端：0.5板厚且不小于5mm焊接收缩余量a.沿焊缝纵向收缩：0.03 0.2L%b.沿焊缝横向收缩：0.03 0.75%Lc.加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm4. 板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确 标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应 注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。 样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。放样、样板的允许偏差项目允许偏差（mm ）检查方法平行线距离和分段尺寸 0.5用钢尺和直尺宽度、长度

26、 0.5用钢尺和直尺对角线 1.0用钢尺和直尺孔距 0.5用钢尺和直尺加工样板的角度 20 /用钢尺和塞尺532号料：1. 号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量 科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要 对所使用的原材料进行矫正。2. 使用合格的样板（杆）进行号料。号料有利于切割和保证零件质量。3. 主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取 料,?弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷，号料时预留出切槽宽度。4. 画线号料的允许偏差应符合下表的规定：号料的允许偏差项目允许偏差（m

27、m ）检查方法零件外形尺寸 1.0用钢尺、直尺孔距 0.5用钢尺、直尺5.3.3切割:1. 数控切割机编程下料，简单的几何形状如矩形，梯型等,可由操作工 直接编程输入或调用机内程序进行。复杂的几何图形如正弦曲线，不规则、工艺|披术交巌 r一 板材顶处理1IF制作样板绘制套料图編数控程序 校对多边形等,应由专业工艺员进行编程，需要接料时必须提供切割方位示意 图。编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后，才能下料切割。2低合金钢在环境温度低于-12 C时不得进行剪切，冷矫正及冲孔。3. 切割缺陷的处理：对于1-3mm 的缺棱缺陷，采用磨光机修磨平整。 坡口不超过1/10的缺棱，采用直径3.2的低氢

28、型焊条补焊,?焊后修整平 整。断口上不得有裂纹或夹层。？5.4边缘加工1. 需要进行边缘加工的零件，？应尽量采用精密切割代替机械加工。2. 使用机械进行边缘加工零件,?加工余量应大于3mm,可按下表要 求：加工余量材质边缘下料形式钢板厚度（mm ）最小余量（mm ）低碳钢剪切边163各种钢材切割边各种厚度4优质低合金钢切割边各种厚度33. 焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行 ,?坡口加工尺寸要按工艺 加工,用样板控制坡口加工。钢板对接采用 X型坡口形式，翼缘板和腹板 采用T形接头，双面V形坡口形式。其坡口尺寸严格执行建筑钢结构 焊接规程（JGJ81 2002 ）有关规定。加工坡口面粗糙度或槽痕

29、应符 合相关规范要求。一旦出现粗糙度超过规定值，应加以修理打磨。4.边缘加工的质量标准应符合下表的规定项目允许偏差（mm ）检查方法零件的长度、宽度 1.0用钢尺、直尺加工边直线度L/3000 且 2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角 6 /用量角规加工面垂直度0.025h0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度 Ra0.5用直尺5.5组装5.5.1组装前的工作：1. 组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。2. 板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊 接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。3. 组装时应不断地确认零件

30、和部件加工图的尺寸、编号及材质。4. 组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊 件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm ，间距400-600mm ，定位焊缝必须布置 在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。5.5.2组装要求：1. 构件组装应在专用胎具上进行，胎具应预先进行测平，设置空 位装置，并且牢固可靠。2. 复杂构件组装，要放样画线进行组装，并且制备必要的工装和 胎模。3. 组装要按工艺流程的次序进行，组装顺序由结构形式、焊接方 法和焊

31、接顺序等因素决定。4. 钢板拼接时，拼接板最小不得小于1500mm （纵向），且要沿 轧制方向拼接。5. 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，应用气割切除， 不得损伤母材。切除后应打磨平整。6. 磨光顶紧接触面应有75%以上的面积密贴，用0.3mm 塞检查 其塞入面积应小于25%，边缘的间隙不应大于0.8mm。7. 构件的隐蔽部位应预先焊接，并经检验合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面不可涂装。5.5.3 钢板的拼接：钢板的拼接应遵循如下原则 :1. 主要受力杆件：应沿钢板轧制方向，最小拼接长度应大于 1500mm 。2. H 型钢翼缘板纵向不得拼接， 只允许在长度上拼接 ,?拼接长度不

32、 小于两倍的板宽；腹板在纵向，横向均允许拼接，横向上的拼接宽度不 小于 300mm ，纵向上的拼接长度不小于 600mm 。当为 T 形交叉时， 交叉点的距离不小于 200mm ；上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开 200mm 以上。3. 重要结构的钢板拼接除按沿轧制方向进行外，接头的位置应布 置在跨度的 1/4-1/3 处，受拉翼缘应采取斜接，斜度 a 不大于 45 度。4. 拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布 置在受力较小的部位。5. 不同厚度的钢板对接，在无特殊要求的条件下，较大厚度钢板 的过渡坡口的斜度按 1:4 进行。5.5.4 型钢的拼接：1. 采用标准接头形式

33、进行拼接。2. 采用对接焊接头：一般采取斜接斜度应小于或等于 45 ，并且 开坡口熔透；对以明确受力状态的型钢，要区分受拉和受压部位，对型 钢要区分是拉杆还是杆，受拉部位和受拉杆件要采取斜接，受压部位和 受压杆件可采用直接。5.6 焊接工艺5.6.1. 基本要求：1. 焊接作业人员应持证上岗，不具备条件者不得施焊。2. 焊条使用前必须按规定进行烘干，保温，焊工领用后必须存放在 保温桶中随用随取。3. 施焊前，应认真学习焊接工艺， 施焊中，严格执行焊接工艺参数。4. 定位焊接必须由持证合格焊工进行施焊，点焊工艺必须执行焊接 工艺中的参数规范，不得随意改变，点焊焊缝长度大于 50m ，焊角高度 不

34、小于 6mm 。5. 钢板接料对接焊缝和脚焊缝两端必须配置引弧板，其坡口型式与 被焊工件相同。6. 冬雨季施工时严格按照雨季施工技术规程执行，要防止风、雨、 雪及因天气变化对焊接质量质量的影响。7. 焊接引弧收尾采用回焊法，角焊缝拐角处必须连续施焊。8. 当构件出现汇交焊缝时，焊缝在 200mm 范围内应予以补强。5.6.2 焊接技术：手工电弧焊辅助设备：1. 电焊条保温桶 焊接中必须使用焊条保温桶，焊条必须先进烘箱焙烘，烘干温度和 保温时间因材料和季节而异。酸性焊条一般烘干温度为150-250 C,保温时间为 1-2 小时，焊条从烘箱内取出后，应贮存在焊条保温筒内。在 施工现场逐根取出使用。

35、2. 接头尺寸检测器 用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、角焊缝厚度等尺 寸。由直尺、探尺和角度规组成。3. 清渣榔头和钢丝刷用于除锈，清渣。4. 高速角向砂轮机用于焊后清渣，焊缝修整。5. 碳弧汽刨用于焊后背面清根。5.6.3 接料板：板厚小于 8mm 采用手工电弧焊焊接；大于等于 8mm 采用埋弧自 动焊接料。焊接方法采用悬空焊法：预留坡口且装配间隙为 0mm 或小 于 1mm ，第一遍使用 CO2 气体保护焊打底焊接，其他层用电流较大的 埋弧自动焊，背面采用电弧气刨清根，砂轮打磨后再进行施焊。5.6.4 钢柱、梁焊接工艺：1. 焊接方法：钢柱、梁主焊缝，接料原则上采用埋弧自动焊焊

36、接。钢柱上筋板、 拉筋、地脚板、节点等采用手工电弧焊。2. 主焊缝焊接采用H型钢焊接生产线施焊或 H型钢船形位置埋弧 自动焊施焊。3点固焊焊缝要求：中板点固焊间隔100-150mm 焊接30-60mm ，焊角高度不小于 3mm ，20mm 以上厚板及普低钢每隔100-150mm 焊接50-100mm，焊角高度不小于6mm，引弧板厚度与母材相同，尺寸不得小于 150*150mm。4. C02气保焊角接焊接工艺：（焊接工艺评定-041）:1）CO2气保焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%,使用前应做放水处理，当瓶内的压力低于I.OMPa时应 停止使用。对细焊丝直径小于等

37、于2.0mm 时，气体流量宜控制在10-25L/min。2）CO2气保焊的焊接电源必须采用直流反接。5. 焊接工艺要点：1）定位焊、手工焊、埋弧焊的预热温度应符合下表的规定。焊接预热温度表板厚（mm）预热温度预热范围15 3280 120 C50 80mm2）焊条、焊剂烘干温度应符合下表的规定。焊接材料烘干温度保温时间保存温度说明酸性焊条100 150 C2小时80 100 C碱性焊条（低氢）300 350 C2小时100 150 C从箱中取出4小时以上时应重新烘干HJ-431250 350 C6. 厚板施焊中焊缝质量保证与控制：1）所有焊缝都应进行外观检查，内部检验以超声波为主。2）焊缝质量

38、要求：焊接型钢纵向焊缝为全熔透对接与角接组合焊缝，焊缝质量等级 为一级。构件的拼接焊缝为全焊透对接焊缝，焊缝质量等级为一级。其 余焊缝要求按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）的相应要求执行。7焊缝质量检验：1）焊缝尺寸超出允差的正偏差的焊缝及小于 1mm且超差的咬边必 须修磨匀顺，焊缝咬边超过 1mm 或外观检查超出负偏差的缺陷，应用 手弧焊进行返修焊。2）气孔、裂纹、夹渣未熔透等超出无损检验规定时，应查明原因， 用碳弧气刨清除缺陷，用原焊接方法进行返修焊。返修后的焊缝应随时 铲磨匀顺并按原质量要求进行复检，返修次数不得超过 2次。5.7制孑L5.7.1钻孔按下列规定进行

39、：1. 使用数控钻床、摇臂钻、磁座钻、压杠钻等设备钻孔；2. 所有连接板均在数控平面钻床上钻孔；3. 构件上的孔原则上均在三维钻上完成；4. 磁座钻、压杠钻只适用于固定钻床无法使用的部位；5. 普通螺栓孔（C级螺栓孔-皿类孔），包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的允许偏差应符合下表的规定：孔的允许偏差项目允许偏差（mm ）检查方法直径0 1.0用游标卡尺圆度2.0用游标卡尺垂直度0.03t 500501-12001201-30003000冋一组内任意两孔间距离 1.0 1.5用钢尺相邻两孔的端孔间距离 1.5 2.0 2.

40、5 3.0用钢尺7. 螺栓孔的偏差超过上述各表表规定的允许偏差值时允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔，？禁止采用钢板填塞。重新钻孔的数 量超过同一组孔的数量的 25/100 ，并应及时反馈到技术质量科，制定 修复技术措施，经主任工程师批准或与设计协商后在作处理。5.8预拼装1. 钢构件应检验合格后再进行预拼装。2. 预拼装在构件自由状态下进行，预拼装的允许偏差应符合如下要 求：钢构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长 5.0用钢尺检查预拼装单兀弯曲矢咼L/1500,且不大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单兀柱身扭曲h/

41、200，且不大于5.0用拉线、吊线和钢尺检杳顶紧面至任一牛腿距离 2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱 L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/2000, 0节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查预拼装单元总长 5.0用钢尺检查预拼装苗元弯曲矢高L/1500,用拉线和钢尺检查管构件预拼装单元弯曲矢冋且不大于10.0对口错边t/10 ，不大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0 , -1.0各楼层柱距 4.0构件平面相邻楼层梁与梁之 间距离 3.0相邻楼层梁J梁之间距离总体预拼各层间框架两对角线

42、之差H/2000,且不大于5.0用钢尺检查装任意两对角线之差SH/2000,且不大于8.03. 预拼装范围：有斜交梁的柱梁节点，八字支撑以及总包单位要求 进行预拼装的部位。4. 预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记。5.9涂装5.9.1涂料的采购与质量控制：1. 用于工程的喷涂材料，选用符合本标书和施工图样的经过工程实 践证明其综合性能优良的国际接轨的一流产品。2. 使用涂料质量，符合国家或国外相应涂料标准，不合格或过期涂 料不准许使用。3. 涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。对采用金属喷涂的金 属成份、纯度直径符合国家有关规定。产品说明书，产品批号、生产日 期、防伪标志、合格

43、证及检验资料。涂料工艺参数：包括闪点、比重； 固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；理论涂覆率；规定温度下 的粘度范围；规定稀释剂比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。涂料厂对表面预处 理、喷涂施工设备及环境要求等。5.9.2 涂装施工的质量控制：1. 喷涂施工人员资质条件，质检应有国家有关部门颁发的资质证书。2. 采用经过培训的操作人员、并经过考试合格、持证上岗，操作人 员的培训及考试在监理工程师的监督下进行。一定数量的国家有关部门 颁发资质证书的操作人员。3. 合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确认备 案，其数量应尽量满足

44、施工的要求。监理工程师有权要求撤换无资质的 不合格的质检人员和操作人员。5.9.3 表面喷涂：1. 除锈后，钢材表面尽快喷涂底漆，如在潮湿大气时在 4 小时以内 喷涂完毕；即使在晴大和较好的人气条件下，最长也不超过半小时。2. 使用喷涂的涂料遵守图纸规定，喷涂层数，每层厚度，逐层喷涂间隔时间，涂料配制方法和喷涂注意事项，按设计文件或涂料生产厂家 的说明书规定执行。5.9.4 涂料涂层质量检查：1. 每层漆膜喷涂前对上一层涂层外观进行检查。喷涂时如有漏涂、 流挂绉皮等缺陷进行处理，用湿膜测厚仪测定涂层厚度。2. 对喷涂后的涂层进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无绉皮、 起泡、流挂、漏涂等缺陷。3

45、. 涂层内部质量以下述规定为标准：漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为 1.0m 左右， 85% 以上测点厚 度以设计要求为标准漆膜最小厚度值不低于设计厚度 85% 。5.9.5 以下部位不进行涂装 :1. 高强螺栓摩擦结合面。2. 机械加工修整面 （但要用 NP-1 机械油养护 ）。4. 工地焊接部位两侧 100mm ，且满足超声波探伤要求的范围。 第六章 钢结构吊装6.1 吊装准备6.1.1 技术准备 :1. 内业准备熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查 记录。2. 基准点交接与测放 复测土建提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线 的放线和测量，并作好交接手续

46、。3. 各种设备机具的准备 根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的 钢丝绳以及卡环。准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。4. 吊点设置 钢柱吊点设置在钢柱的顶部， 直接用临时连接板 （连接板至少 4 块）。5. 吊装顺序本工程采用 50 吨吊车进行安装， 安装时应从北端开始吊装， 在钢架 安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直 度。然后以这两榀钢架为起点，向南段顺序安装。6.2 钢柱吊装 :钢柱的安装精度和质量对整个建筑结构具有决定性的影响，钢柱吊 装前，首先对钢柱的基脚尺寸进行复核，根据地脚螺栓埋设情况对基脚螺栓洞的尺寸进行修复吊装前首先

47、确定构件吊点位置 ,确定绑扎方法 ,吊装时做好防护措施。 钢柱起吊后 ,当柱脚距地脚螺栓约 30-40CM 时扶正，使柱脚的安装孔对 准螺栓，缓慢落钩就位 .经过初校待垂直偏差在 20MM 内,拧紧螺栓 ,临时 固定即可脱钩。钢柱吊装临时固定后，钢柱校正即可进行，钢柱的校正 内容包括：安装前的准备工作、柱底就位、柱底标高校正、柱身垂直度 校正等。柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，少量的校正可用千斤顶 和撬棍校正。柱底就位后轴线偏差应不大于 3mm 。H 型柱校正 : 方法是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中 心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的

48、差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000 且绝对偏差w 士 10mm ，由于钢柱高度一般都在10m左右，故钢柱垂直度经校 正后偏差值3应不大于10mm。（根据以往在超高层钢结构工程施工中所 累积的经验决定内部控制目标：w 4mm ）。当视线不通时，可将仪器偏 离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于 15 度。H 型柱柱身垂直度校正如下示意图：/!4-/-IB-一葆军O说明：“ ”表示垂直度测量偏差。工字柱垂直度校正示意图6.3钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑 扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁 吊装就位后进行对接

49、调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬 仪校正，有偏差随时纠正。6.4安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用 千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度， 柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下 浇注细石混凝土固定。钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进 行，校正后立即进行固定。6.5高强螺栓施工6.5.1螺栓的保管：所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管， 避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用， 做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。6.5.2 性能试验

50、：本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材 料和规格，保证其性能符合要求。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由 制造厂按规范提供试件后在工地进行。6.5.3 安装摩擦面处理1. 为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得 有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要 的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；2. 认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造 成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：高强螺栓分两次拧紧，

51、第一次初拧到标准予拉力的 60-80% ，第二 次终拧到标准予拉力的 100% 。1. 初拧当构件吊装到位后， 将螺栓穿入孔中 （注意不要使杂物进入连接面） 然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密2. 终拧螺栓的终拧由高强螺栓枪完成，扭剪型螺栓枪梅花头拧掉为合格， 若不能用高强螺栓枪进行终拧，则用扭矩扳手进行。6.6 吊装注意事项钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑， 全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装 时为垂直状。测量使用的钢尺，仪器首先经计量检定，核对误差后才能用，并做 到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同 精度。据楼层平面分布与结构形式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安 装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，以便控制安装总体尺寸， 防止焊接和