制程能力知识分析讲解

1、1999 年对公司来说， 可定义为 OEM 品质年，此 话怎讲?因为从去年 HP 的 PIGLET 开始生产后，陆 陆续续接到 OEM 客户的订单，诸如 NEC 、 PANASONIC 、广宇、以及最近的通用、 INTEL 等等； 我们可以从过去的经验与事实，去观察与分析 OEM 客户非常重视产品的品质管制，认为供货商是产品生 产系统的源头或重要的一部份，足以影响产品是否能 及时推上市，获得好评的重要关键之一。因此对于品质管制手法的使用， 一直是 OEM 客户 注意的焦点。尤其是制程能力分析 (Analysis for Process Capability) 的应用，大家都视为是一新开 发产品

2、导入量产阶段的指针， 所以本文的主题将针对 制程能力分析 来进行研讨。接下来将透过下列几个问题，来切入正题 :、制程能力是个什么东西？二、制程能力分析在什么时候实施是正确的？三、执行制程能力分析前有那些步骤？四、制程能力分析的数据要如何评价？五、制程能力分析的数据要如何应用？六、究竟要量测多少个样品才能计算 Cpk ？七、Cpk是否能监测连续生产之制程？、制程能力是个什么东西？所谓制程能力就是一个制程在 固定的生产 因素（条件）及稳定管制下所展现的品质能力。那些是固定的生产因素（条件）；如设计的品 质、模治具、机器设备、作业方法与作业者的训练、 作业照明与环境、检验设备、检验方法与检验者的 训

3、练.等等皆属之。什么是稳定管制；就是以上因素加以 标准化设定后，并彻底实施后，且该制程之测定值，都是在稳定的管制状态 之下，此时的品质能力才可说是 该制程的制程能力。制程能力如何表示：1. 制程准确度 Ca (Capability of accuracy)2. 制程精确度 Cp (Capability of precision )3. 综合评价(不良率p )4制程能力指数Cpk以上最常用的是 Cpk、Cp、Ca，而p比较少有人 使用。1. 制程准确度 Ca (Capability of accuracy)凡从制程中所获得之数据(实绩)，其平均值规格中心值（卩）之间偏差的程度，称为制程准确度Ca

4、X口Ca = （ X 卩）/（ T / 2）T = Su Sl = 规格上线一规格下线如系单边公差时，则不适用由上述可知:1. 平均值（x ）愈接近规格中心值（卩）愈好（尽量趋近或相等）2. 所以Ca值愈小愈好(尽量趋近于0)2. 惟群体呈左右对称之常态分布时，才能使用Ca做制程能力分析。(单边公差时，Ca为0)4. 正值(+ )时表示偏高；负值(-)时表示偏低。2. 制程精确度 Cp (Capability of precision)从制程中全数检验或随机抽样(一般样本n须在50个以上)所计算出来之样本标准差(c x ),再 乘以V( n / ( n 1),以推定实绩群体标准差Cp =规格容

5、许差/3 (T= 规格公差/6 a = ( T/ 2 )/3 a规格内）2. Cp值愈大愈好（尽量大于1以上）3. 若Tv 6 a时，Cp值愈小。（表示目前的生 产条件，不适合此精密度之产品）4. Cp与Ca成反比。（Cp愈大愈好，Ca则反之）3. 综合评价（不良率p ）当有些制程的生产实绩为了达成规格之要求,必须Ca值与Cp值两者都要很好的情况下，而对整个制程品质之综合评价，计算出不良率p! ?亠亠S U XS LZ1Z2乙=3 Cp ( 1+ Ca ).由乙查常态分配表得IIP1 %Z2 = 3 Cp ( 1+ Ca ).由Z2查常态分配表得P2 %p%= P1 % + P2 %由上述可知

6、:生产实绩如不能达成客户要求之（允收批内）不良率，则必须立即处理，避免遭遇到退货的危险！ ！4. 制程能力指数CpkCpk是综合Ca和Cp两者之指数，其计算公式:Ca = ( X 卩)/( T / 2)Cp =规格容许差/3 a= 规格公差/6 a = ( T/ 2 )/3 aCpk = ( 1 | Ca | ) x Cp由上述可知:1.当 Ca =0 , Cpk = Cp2. 单边规格时，Cpk = Cp二、制程能力分析在什么时候实施是正确的 ？正如前面所提到，制程能力的评估必须要在制程稳定后，才能实施，也就是X-R管制图 已显示制程在稳定的统计管制状态下（非机遇原因已经被发现，并 经过分析

7、与矫正，以及防止再发），而且继续保持在统计管制状态下。因此回忆过去我们所做的，可以发现到一些问题：1. 未先执行管制图以确认制程的稳定性，就径 行将所算得Cpk当做真正的制程能力。2. 不探讨非机遇原因，只是一味要求算Cpk， 而制程并不会随着时间长而稳定。3. 为达成客户要求，只好修改数据，表面的 Cpk非常良好，却冒着被退货的高风险。4. 制程不良率变异起伏太大时，只好用人 海战术来克服，不断重工，现场人仰马翻。5. 没有因为Cpk不好，而针对共同因或特 殊因，采取矫正措施。6. 只要算得（尺寸）多，就愈接近事实（群体），就 愈能符合客户的要求？6.客户有要求算Cpk，才去做？三、执行制程

8、能力分析前有那些步骤？1. 确定制造流程：确定流程（图），订定QC工 程表，列出管制之生产条件、品质特 性等。2. 制造流程解析：利用5W1H手法，将制程各 作业单元的变异因素加以掌握，并可 得知制程所处的状态。3. 决定管制项目：依制程之生产条件、品质特 性、制程现况来决定管制项目。4. 实施标准化 ：订定各项标准，并对相关人 员实施各项标准之教育与训练。5. 管制图的运用：应先建立解析用管制图，评 估管制界限，再实施管制用管制图， 持续观察制程的稳定性与异常矫正。6. 制程能力分析：收集数据，进行分析，以了 解是否符合规格或客户要求，如不能 符合，立即采取矫正行动。7. 制程之持续管制：除非有证据显示制程平均 值或全距值发生变化，否则仍然使用原管制界限，不能随意修改四、制程能力分析的数据要如何评价？1. 制程准确度 Ca (Capability of accuracy)评价等级分级基准处置原则A|Ca|12.5 %作业员遵守SOP操作并达到规格之要求，所以持续维持。B12.5 %v |Ca|25 %如有必要时，尽可能改进为 A 级。C25 %v |Ca |50 %作业员可能看错规格不按SOP操作或检讨规格及作业 标准。D50 %1. 以上仅探讨产品的