地下室筏板防水施工方案

1、地下室筏板防水施工方案一、施工准备1) 材料:按照图纸要求，选用高分子防水卷材。(1) 主体材料:三元乙丙橡胶防水卷材。配套材料:CX-404胶，聚氨脂底胶，聚氨脂嵌缝油膏保护涂 料,乙酸乙脂清洗剂。选用材料要求：材料要达到合格 证、准用证，测试认证齐 全，按 国家标准进行现场复试，达到主要性能指 标，才能使用。2) 技术仲核图纸，明确底板防水 结构领会技术交底内容要求， 了解防水材料的性能特点，掌握各个施工 环节规范。3) 基本项目：防水层的基层，必须抹平压光，平整，清洁，牢固无松动。不起 砂，水泥砂浆应具备足够的强度。(2) 找平层表面必须干燥，其含水率 应低于9%。(3) 找平层与突出结

2、构的连接处及墙角处的交接部位 应做成半 径为20mm园弧形。4) 施工工具：扫帚4把,小平铲2把,电动搅拌器1台,滚动刷6把铁桶6个, 扁平滚2个，手辊2个,大型辊1个,剪刀2把,皮卷尺1个,钢卷尺 2个,钢管1根,线绳,彩色粉，粉墨1盒,皮刮板4个,油漆刷2把等。二、工序质量预控标准1）施工涂布时要均匀，不得有漏刷，麻点现象。2）卷材铺贴，接逢严实，不得有损伤空鼓,滑动翘边起泡皱折等 缺陷。3）结合缝搭接宽度长边为80100mm,短边为150 mm。4）铺贴方向；由四周边开始铺贴弹出标准线，向内铺贴。先铺 平 面后铺立面,转角处压实后再向上 铺贴。5）结构连接处等特殊部位，增补500mm为附

3、加层。三、施工组织与管理组织有常年施工 经验的专业队伍，在项目部的直接 领导下，严 格遵照有关技 术规范以及相应的施工验收规范有关规定施工。 逐级负责、落实，责任到人，各负其责,使其工程尽可能达到 优良。 提前完工。四、施工顺序清理基层-涂刷基层处理剂-附加层处理-卷材表面涂胶 - 基层表面涂胶-卷材铺贴-排气压实-卷材接缝粘接-排气压 实卷材未端收头封边处理施工保护层质量验收。五、操作工艺要点1）清理基层：将基层涂浆、灰尘、杂物清理干净。2）涂刷基层处理剂：将聚氨脂底胶均匀的涂刷于基层上。涂刷要均匀，不得过厚或过薄，更不得漏涂露底。涂布置以0.150.2kg/m2为宜3）铺贴附加层：待基层处

4、理剂手感干燥后，在节点部位参照88J6页24图作 法铺贴同等卷材500宽（平面、立面各250mm）,并粘贴牢固，排除 空气，在转角处压实压紧。弹 上标准线,为卷材铺贴做好准备。4）胶粘剂的涂刷：（1）卷材表面浮胶：用潮布把卷材表面隔离 层擦净，展放在基层上,用长把滚刷蘸 满胶粘剂CX-404胶均匀的涂刷在卷材表面上。搭接处留出100mm不涂胶，以便涂刷接 缝胶。（2）基层表面涂胶：用长把滚刷蘸满胶粘剂CX -404胶，在需铺贴的基层上均匀的 涂刷，涂时不能在一处反复涂刷，以免将底胶咬起，而影响施工 质 量，特殊部位用油漆刷涂刷。5）卷材铺贴：卷材为冷贴满铺法施工。在筏板侧 表预留足够的搭接长度

5、。将已涂刷胶粘 剂并晒置1020分钟（温度不同干燥 时间也不 同，以手感不粘 为宜）后的卷材从一端开始延基 线粘贴于基层上。（2）为了施工方便，也可将按基 线就位后,折起一半（沿中线）擦净 浮尘，在卷材背面及相 应的基层涂刷胶粘剂，待手感不粘后沿中 线 将卷材翻过来慢慢向向铺贴地基层上。（来自：）用 滚刷排除空气 压实，然后再将另一半卷材翻起，用同样的方法粘贴 于基层上。注意不要偏离基线，铺贴时不要拉的过紧，要卷材在松 弛的状态下粘贴于基层。（3）排除空气：每铺完一幅卷材应立即用长把刷滚压一遍，滚压 时把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序滚压，再用大辊滚压一遍,彻底

6、排除卷材与基 层间的空气。压 力越大，粘贴力越强，使 卷材更牢固的粘 贴在基层上，以免起泡，空鼓现象出现。6）卷材搭接缝粘贴：将搭接边翻开，用嵌缝油膏涂刷在接 缝部位，用皮刮板刮平，再 用手辊滚压一遍,排气压实粘贴严密。7）卷材末端的收 头及封边处理：为了防止卷材末端的剥落和渗水，必须用嵌缝油膏沿周围收头 部位进行补强处理。待油膏干固后再用聚氨脂胶固定保护。8）保护层施工：将按比例配好的 银色着色剂均匀的涂刷在擦 净后的防水 层上。 不能有漏刷 现象，要达到色彩一致。稍干后作上 C20细石砼保护 层，刮平搓毛,洒水养护。六、施工安全注意事项1）各种卷材及胶粘 剂易燃，应贮存了阴凉及通 风的室内

7、，现场有 专人看管。应 配置灭火设施，远离火源。2）职工进入工地必 须戴安全帽。3）教育职工要文明施工，不要随地大小便，服从工地指 挥,保护公 物，节约材料,注意人身安全。v/Pv p基础筏板大体积砼浇筑方案一、工程概况潍坊清池家具城高 层公寓楼采用筏板基 础，筏板厚1.1m，梁高 2.0 m筏板顶面标高为6.700m，梁顶面标高为5.800m,采用 C35防水砼浇筑，混凝土防水等 级为P6。A区（或C区）混凝土 浇灌量经估算为1100m3,属于大体积砼。为了确保砼的施工质 量，特编制本方案以指导施工。二、施工准备1、认真检查上道工序的施工 质量，反复核查钢筋、模板的位置是 否正确，经自检无误

8、并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施 工。2、检查周围道路是否 畅通，确保砼泵车通行无阻。3、材料准备：a、优先选用低水化热的水泥品种（如普通硅酸 盐水泥）b、选用的粗细骨料、水应 符合规范及有关标准规定。c、由潍坊开发区威达建筑材料 试验室提供砼试配比，以计算覆 盖保温层厚度，做好砼内外温差控制工作。d、现场应储备 足够数量的同一种水泥，以及足 够数量的砂石料、 外加剂等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。4、劳动力、机具安排本次混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落 实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排， 使人力和机具效率得到充分 发挥。本次砼浇 灌计划六个工作

9、日完成，拟分两班轮班作业，每班12小时、25人，其中护模2人，护筋2人。采用一台固定泵，确保每小时供应不少于8立方米，(如果遇到突发事件采用已 预定好的同配合比的商品混凝土，随 一辆汽车泵)以满足砼浇灌的连续性。5、掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨 设施。三、大体积砼温控措施1、砼最咼温升和内外温差计算：根据TBJ224-91技术规程要求，应对大体积砼的温度、温差、温 度应力进行计算，确定控制指标，制定相应的技术措施。1)砼块体中心最高温升计算：计算数据按照 经优化后的砼配合比、水泥用量、粉煤灰用量。主 要用了三种计算公式：a、理论计算公式： t) =WcQ(t)/c p

10、式中： t)不同天数的最高温升 值，0C ；Wc-砼级配中水泥用量：(Kg) 取400 Kg ;Q(t) 不同时间的水化热值,Kj/Kg，三天取224;c砼质量密度(Kg)，取2400Kg/m3;p砼热比，取 0.96j/KgK。 3)=400 X 224/2400 X 0.96 =38.9 0Cb、经验公式:Tmax= Wc /10+FA/50式中：FA粉煤灰重量（Kg），以100Kg计算；则： Smax =380/10+100/50=400CC、按王铁梦工程结 构裂缝控制书 中，根据最近几年来的 现场 实测数据，经统计整理水化热温升状态，直接应用类似工程进行 计算。查表3391，当块体厚1

11、.1m，夏季施工（30350C）时，水化热温 升值为200C ；查表3.3.92,计算各项调整系数：K1=1.13 （水泥标号修正系数）K2=1.0 （水泥品种修正系数）K3=380/275=1.38 （水泥用量修正系数）K4=1.4则：_max=20x 1.13 x 1.0 x 1.38 x 1.4=43.60C作温控方案 时，取用了较大值：43.60C内外温差计算：砼内外温差指 块体中心最高温度和 砼表面温 度之差，表面温度无保温措施 时，可按外气温计算。本底板浇灌砼期间6月上旬）日平均气温30C左右，日平均高气 温（指白天）35C,低气温（夜间）25C左右。内外温差计算应取日平均低气温

12、值25C。砼入模温度按25C-35C计算，计算砼最高温度 应取35C,则砼最高温度 Tmax(t)= TmaE +T0式中：Tmax(t)不同龄期水化热最高温升值；E 2n厚砼筏板散热系数，取0.84;T0砼入模温度，取35C。砼最高温度 Tmax =43.6 X 0.84+35=71.60C内外温差为：砼最咼温度-日平均低气温。=71.60C -25C=46.60C以上计算均为三天龄期时温差，砼三天时达到最高温度。经过以上计算，内外温差大大超 过了允许标准值25C。因此必须 采取温控措施。2、尽量降低砼最高温度1)优化砼配合比，尽量减少 砼最高温升：温控计算表明，温控的关 键问题是严格控制砼

13、在硬化过程中，由 于水泥水化 热而引起的内部温升 过大，以减少内外温差。因此， 首先要优化砼配合比，选用低热水泥，减少水泥用量并在 砼中掺 加粉煤灰及减水 剂(双掺)。A、筏板砼设计标 号为C35, S6,为尽量减少水泥用量，设计标准 强度采用28天龄期。使用32.5#普通硅酸 盐水泥(3天水化热为 224Kj/Kg ）B、掺加粉煤灰：砼中掺加粉煤灰可以提高 砼密实度和 增加砼流动度利于泵送砼施工。同时 由于它们早期不参与水化 反应，因此可降低水泥早期的水化 热。本工程要求掺 入15%粉煤 灰。C、掺加高效减水 剂：砼中要求掺加低碱缓凝流态微膨胀剂UEA-DA），掺量为水泥用量的11.5%。膨

14、胀剂标 准应符合 GB8076-97标准。可延长砼 凝结时间9-14小时。按以上要求配制的 砼，称双掺”砼，有利于泵送施工，减少水泥 用量，亦有利于大体积砼的温控。2）采取降温措施，尽量降低砼出机温度和 浇灌温度。砼为现场搅 拌的砼，采取粗骨料淋水，以降低骨料温度。拌和时 用冷水（深井地下水）拌和，以降低砼出机温度。砂、石、水、水泥每升10C会使砼出现温度升高 0.250C、0.340C、0.310C、0.080C。石子比热较 小，但占的比例较大，水的重量虽只占8% 左右，但比热大，二者都是影响内部温升的主要因素。所以采取 对石子进行喷水降温办法，能有效降低 砼的出机温度。要求砼 出 机温度不

15、得大于 30C。3、砼中掺加UEA膨胀剂，制成补偿收缩砼。本基础筏板设砼中掺加微膨胀剂UEA是有利于裂 缝控制的，砼 中掺加微膨胀剂UEA后生成膨胀性结晶水化物（钙矶石），使仝 产生微量膨胀。膨胀砼 在钢筋及邻部约束下，在结构中产生0.20.7Mpa予压应力。该压应 力可抵消 砼在硬化过程中产生的收缩拉应力，从而防止或减少 砼收缩开裂。在大体积砼施工中，由于砼中心温度与外温差 较大，引起的温度 收缩应力大，加入UEA后砼的微膨胀对温差收缩进行补偿，减 少砼由于温差引起的开裂。理论 上讲，掺加UEA的砼，可以适当 放宽内外温差控制的 标准。但本工程由于属于大体积砼，温控仍按不大于25C为标准，亦

16、不计算利用补偿温差。四、浇灌方案本工程采用固定 泵，由东向西依次浇灌，在西侧支设一台 水泵，及时排除基坑内的少量积水。浇筑时，分层浇筑，分层捣 实，每层厚度300mm左右。每层 的间隔时间以混凝土还未初凝 为准。砼浇 灌过程中施工员应随机抽查砼的坍落度，以确保 砼浇 灌质量。砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则 ，振动器 的移动间距以450mm左右为宜，每点振捣时间为20- 30秒。每 振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇 灌应连续进行， 不允许随意设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果。混凝土浇 筑 时应安排专人进行抹平、收光。抹平人员应 根据基础钢筋的标高 线用括尺将砼括平，做到标

17、高准确、表面平整。砼浇 筑过程中还 应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇 筑过程中应 加以复核，采取措施，保 证位置正确。在两个出入口设临时 洗车 点，商品砼运输车出场均须冲洗干净，防止将泥土带到马路上。五、砼的取样和试块留置砼的取样和试块留置按有关 规定进行，本工程计划留置抗 压试块810组，抗渗试块三组。砼取样由专职取样员进行，现 场监理监督，制作后的试块及时送标养室养护。六、砼温度测量和养护工作本工程计划采用玻璃棒式温度 计对砼温度进行测量，以随 时掌握砼温差动态。用玻璃棒式温度计测 量砼内部温度，可在筏 板中预留测温孔，根据本工程 实际情况，计划预设三组组测温孔， 每组由17

18、根15普通配电钢管组成，相互间隔4m,底部用塑料 帽封闭，50根钢管分别伸到砼的上部（砼面往下100mm）、中部 砼面往下500mm）和下部（垫层往上200mm），三组测温孔的预 埋位置详见附图。为了避免温差 过大引起裂缝，砼内外温差应控 制在25以内，当发现砼内外温差超 过25,应及时加强保温。混凝土采用麻毡加塑料薄膜覆盖保温。在砼浇捣完毕12小时内,用麻毡对砼表面进行覆盖并浇水养护，麻毡应保持湿润状态，麻 毡相互搭接不少于100mm，派专人洒水养 护，养护期不少于14 天。麻毡上面用塑料薄膜覆盖。七、基础筏板浇筑质量标准1、基础筏板顶面标高控制准确，砼表面平整。2、砼振捣密实，无露筋、孔洞

19、、蜂窝、麻面等现象。3、混凝土质量验收，参 GB50300 - 2001 和 GB50204 - 2002 标 准执行。八、安全技术措施1、现场施工人员必须遵守安全六大 纪律，正确佩戴安全防 护用品。2、班前对施工人员进行安全技术交底，增强安全防范意 识。3、振捣人员，应穿胶鞋、佩戴绝缘 手套，使用带漏电保护的开关 箱。4、夜间施工必须准备足够的照明设施。5、现场管理人员必须轮班巡视检查，发现问题 及时处理。九、保温层覆盖厚度的计算计算砼内外温差公式：TC =Tmax -Tb其中：Tc-内外温差值。Tmax-砼内可能产生的最高温度。Tb-砼表面薄膜下温度。1)混凝土最高温升值Tmax=To+Q

20、/10+F/50=27+299*1.15/10+49/50=62.365(2)养护材料厚度8 =0.5H 入(Ta)*K/ 入 1(TmaxTa)0.5*1.3*0.14*(32.365 -27)*1.6/2.3*(62.365 -32.365)=0.0113M选用一层麻毡加一层塑料薄膜覆盖保温，可 满足要求。十、附图监理单位:施工单位:2007-7-29基础筏板及基础梁工程施工方案、概况及主要工程量:本工程基 础设计为钢 筋 砼 有梁式筏板基 础。筏板平面呈 “L” 形，筏板厚550mm，宽度22.16m,东西向长度44.36m,南北向长 度82.78m。基础梁截面尺寸为400X 600mm

21、 砼标号为C25，总方 量为1310m3,所用钢筋量150T。在16-18轴间靠近18轴处留有 1m 宽的贯通后浇带 ，后浇带砼 待主体完工后再 浇筑。二、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工 简便，所以不考 虑划分施工段， 整体 为一个施工段；钢筋及砼浇 筑工程，以后 浇带为 界分为两个 施工段，组织简单流水施工。钢 筋工程先施工1-16轴I段），自 检、隐检验 收合格后 浇筑砼。在浇 筑 I 段砼同时继续绑 扎 18-58 轴II段）钢筋，自检、隐检验 收合格后连续浇筑II段砼。（I段砼 量约为660m3, II段砼约为650m3）。主要施工方法如下：1. 模板工程（1）模板采用

22、定型 组合钢模板, U 型环连接。垫层 面清理干 净后,先分段拼装,模板拼装前先刷好隔离 剂。（隔离剂 主要用机 油）。外围侧 模板的主要 规格为1500 X 300mm 1200 X 300mm 900 X 300mm 600 X 300mn模板支 撑在下部的 砼垫层 上,水平支撑用 钢管及 圆木短柱、木楔等支在 四周基坑 侧壁上。基础 梁上部比筏板面高出的 50mm 侧模用 100mm 宽组合钢模板拼装,用 铁丝拧紧 ,中间用 垫块或钢筋头支 撑,以保证梁的截面尺寸。模板边 的顺直拉 线较正,轴线、截面 尺寸根据 垫层 上的弹线检查较正。模板加固检验 完成后,用水准 仪定标高，在模板面上

23、弹出砼上表面平 线。作为 控制 砼标高的依 据。（2）模的顺 序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分 类归堆。拆模前砼 要达到一定 强度，保证拆模 时不损坏棱角。2. 钢筋工程（1）钢筋按型号、规 格分 类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。（2）盘条 I 级钢 筋采用冷拉的方法 调直，冷拉率控制在 4% 以内。3）对于受力钢筋，级钢筋末端（包括用作分布 钢筋的I 级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段 长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时， 弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯 弧内直径除不小于 2.5d

24、外还不应小于箍径内受力 纵筋直径，弯 后的平直段 长度不小于 10d。4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭 设高约4m的简易暖棚， 以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免 垫层砼 在钢筋绑扎期间遭受 冻害。立柱用 巾50钢管，间距为3.0m,顶部纵横向平杆均 为？ 50钢管，组成的管网孔尺寸 为1.5 X 1.5,其上铺木板，方钢管等， 在木板上覆彩条布，然后 满铺草帘。棚内照明用普通白炽 灯泡， 设两排、间 距 5m。6）基础梁及筏板筋的 绑扎流程：弹线纵向梁筋绑扎、就 位筏板纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位筏板横向下 层筋布置 筏板下 层网片绑扎支撑 马凳筋布置 筏板横向上 层筋布置 筏板 纵向上层筋布

25、置 筏板上 层网片 绑扎。钢 筋绑 扎前，对模板及基 层作全面 检查 ，作业面内的 杂物、浮土、木屑 等应清理干 净。钢 筋网片筋 弹位置 线时用不同于 轴线 及模板 线 的 颜色以区分开。梁筋骨架绑 扎时用简易马凳作支架。具体操步 骤为 ：按计算好的数量 摆放箍筋 穿主筋 画箍筋位置 线绑扎 骨架 撤支架就位骨架。骨架上部纵 筋与箍筋宜用套扣 绑扎，绑 扎应牢固、到位，使骨架不发 生倾斜、松动。纵 横向梁筋骨架就 位前要 垫好梁筋及筏板下 层筋的保 护层垫块 ，数量要足够。筏板 网片采用八字扣 绑扎，相交点全部 绑扎，相邻交点的 绑扎方相不 宜相同。上下层 网片中 间用马凳筋支撑，保 证上层

26、网片位置准确， 绑 扎牢固，无松 动。（6）钢筋的接 头形式，筏板内受力筋及分布筋采用 绑扎搭 接，搭接位置及搭接 长度按设计要求。基础 架纵筋采用 单面（双 面）搭接电弧焊，焊接接 头位置及 焊缝长 度按设计 及规范要求， 焊接试件按 规范要求留置、试验。2.砼工程（1）采用现场 机械 搅拌、砼输 送泵泵送的方案。考虑 冬期施 工，并要能有效防止 连续降雪对砼浇 筑施工的影响， 砼冬期施工 采用 综合蓄 热、砼掺 外加剂，辅以暖棚施工法。（2）配合比的试配按 泵送的要求， 坍落度达到 150-180mm,水泥选用普通硅酸 盐水泥32.5号，砂为中砂，石子为5-25mm 粒径碎石，外加 剂选砼

27、泵 送防冻剂 ，早强减水型。拌合水 为自来水。砼 配合比由 现场 原材料取 样送试验 室试配后确定， 现 场施工时再根据 测定的粗细骨料实际含水量，对试验 室配比单 作以 调整。（3）浇筑的顺序是先 浇筑 I 段，后浇筑 II 段。浇 筑 I 段砼时 的施工流向是先自 A30 轴至 A1 轴，再拐至 1 6轴处后浇带边 ；浇 筑 II 段砼时的施工流向是自 58轴至 1 8轴处后浇带边。（4）浇砼 前应做到： 钢筋已作完 隐检验 收，符合设计要求。 砼输 送 泵 管支架已搭 设完成，支架牢固可靠，并保 证支 撑件及其上的 泵 管不 压钢筋及模板。支架支撑管件应 独立 设置， 不能与模板支架或

28、钢 管连接。 砼搅 拌机 负荷试运 转正常。 砼输送泵调试 完毕，加水试压 正常，泵管已 连接，密封 完好。 计量器具如磅秤、台秤等经检查 核实无误，砼搅 拌机上 的加水量 计量器 试运行准确。 砼振捣 器 经检验试 运转正。 水泥、砂、石、外加剂 等材料 现场 已有足 够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇 筑施工 时的后续供应 现场粗细骨料实际含水量已 经测定并已 调整好施工配 合比。 根据施工方案及技 术措施要求已 对班组进 行过全面的 施工技 术交底。 冬期施工的各 项 保 证措施，如水的加 热 温度是否达到要 求，保温覆盖物 资是否齐备等等已 经落实完备。（5）砼搅拌采用两台

29、350 型自落式 搅拌机同 时工作，根椐搅拌 机的出料能力 选择适合的 砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总 的实际 喂料量要与 砼输送泵的吞料量相适 应，保证泵机的正常 连续 运行及不超 负荷工作。（6）绑筋期 间基坑内所搭的暖棚，根据 实际气候条件可考 虑作为砼浇 筑及养 护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设 置三 处 测温点记录 棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相 应的措施。（7）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干 净，钢 筋或模板上若粘有冰雪及 时清除。（8）砼 拌合用水的加 热。在搅 拌机旁架一水箱，下 边用煤生 火加热，水温至60A-80即可，不宜超过80。但根据实际

30、气 温条件可加水至100,但水泥不能与热水直接接触。（9）粗细骨料中若含冰雪 冻块 等及时清除，拌合砼的各项 原材 计量须准确。粗细 骨料用手推 车上料，磅秤称量，水泥以每 袋 50kg 计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用 砼搅拌机上的 计量 器 计量。10）搅拌时采用石子T水泥T砂或砂T水泥T石子的投 料顺序，避免80左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象， 泵送防冻剂与骨料一同加入。搅 拌时间 不少于 90 秒，保证拌合 物搅拌均匀。（1 1 ）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼 自搅拌机出料后 及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5A （温度计 实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到

31、 5，可采取下列措施: 继续提高拌合水的温度。 在现场 暖棚内靠近 浇筑点的区域均匀 设火炉生火加温。（1 2）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时 可反 泵 的状态。泵 送速度 应先慢后快，逐步加速。泵 送砼应连续进 行， 当输送泵管被堵塞 时，立即采取下列措施排除: 重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新 搅拌 后泵送； 用木槌敲 击等方法，查明堵塞部位将 砼击 松后，进行反 泵和正 泵，排除堵塞。 当上述两种方法无效 时，应 在 砼卸压 后，拆除堵塞部位 的 输送管，排除 砼堵塞物后再接管 输送。（13）砼振 捣采用插入式振 捣棒。振捣时 振动 棒要快插慢拔， 插点均匀排列，逐

32、点移 动 ，顺 序进行，以防漏振。插点间 距约 40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。（14）浇筑筏板 砼时不需分 层，一次浇筑成型，虚摊砼时 比 设计标 高先稍高一些，待振 捣 均匀密 实后用木抹子按 标高线 搓 平即可。（15）浇筑 砼连续进 行，若因非正常原因造成 浇 筑 暂停，当 停歇 时间超过水泥初凝 时间时 ，接槎处按施工 缝处理。施工缝应 留直槎，继续浇 筑砼前对施工缝处 理方法 为：先剔除接槎处的浮 动石子，再摊少量高 标号水泥砂 浆均匀撒开，然后 浇筑砼，振捣 密实。（16）浇筑完的 砼按 标高线 抹平（木抹子收面不少于二遍）， 砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再

33、覆盖双 层草帘保温， 在草帘上再覆一 层彩条布保 护，养护期间根据 测温情况再考 虑 是否在棚内生火炉加温。（17）砼测 温孔留 设。测 温孔的平面布置方案：基 础梁沿长 度方向每隔 5m 设一处 ，筏板按间 距 7m 平行布置 测温孔，孔深 200mm,浇筑砼时在应设测温孔的位置每 处埋置一根直径 20PVC 管，管上口略高于 砼面，用软纸 或棉纱塞实即可。三、质 量控制措施： （1）相关工程还应符合本工程冬期施工措施的要求。（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂 等应有合格的 产 品 质量证明资料，进场后取样试验 ，复试合格后再使用。杜绝 不合 格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择 合

34、适的 级配。石子 含泥量不大于 2%，砂含泥量不大于 5%。（3）框架柱插筋在 浇砼 前应 固定好位置，上口加固定箍筋 与纵筋绑扎牢固，防止 浇砼时柱主筋位移。（4）浇砼时严 禁随意 踩踏、移动 已绑好的板筋， 钢筋工要派 人随 时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现 问题 及时修理。（5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对 出盘砼的坍落度、和 易性 进行鉴定，调整至符合要求后再正式 搅拌。以后随时检查砼 的坍落度 须符合要求。（6）振捣砼时 振捣 棒 严禁碰模板和 钢筋。严 禁使用振 捣 棒 摊开 砼。振捣应细 致，密实。在纵、横梁交错处钢 筋较密不易振 捣时 可采取如下措施：使用

35、小直径的振 捣棒，分层铺 料；可先松开部分筏板上 层 附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移 动过 的钢筋位置。（7）浇砼时经 常观 察模板及 钢筋，看模板有无异常，支撑是 否有松 动，钢筋保 护层、插筋位置有无变化。发现问题 通知有关 班组及时修正。8）砼表面标高的控制。浇砼 前在模板边弹出砼表面标高 平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹 面时据此拉线作为标高控制线。9）砼试块的留置。连续浇 筑每超过200m3砼留置一组标 准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块 采取与现 场相同的条件养 护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护 试块的等效28d抗压强度值均作

36、为评定分析砼抗压强度的资料。10）砼养护期间的测温工作。砼 内的养护温度每隔4h测 一次。测时 温度计在测温孔内留置的 时间应不少于2min，测温孔 上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录 4 次。考虑到所用防冻剂的适用温度 为-50C-100C，计划砼内的养 护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。当实测 出现稳定低于上述限 值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至 砼内的养护温度达到预计要求。某酒店筏板基础施工方案（大体积混凝土 蓄水法）内容介 绍本工程筏板基 础，A栋（酒店）电梯间和筒体筏板尺寸（呈L形）各为 41700X 12450

37、X 2500 10500X 15000X 2500 混凝土为1692m3;属大体积混凝土，B栋（写字娄）.C栋（宴会厅）筏板按 A 栋（酒店）施工、本章不阐 述），筏板基础是本工程基 础阶 段的 主要分 项工程，其施工 质 量与工程整体 质量密切相关。根据我司 的技术设备 力量，经研究分析，我司准 备采用一次性 浇筑混凝土 的方案。要确保大体积 混凝土的 质量，除满足强度等 级及混凝土 常规要求外，关键在于 严格控制混凝土的硬化 过程及由于水化 热而引起的内外温差、防止内外温差超过25 CO导致混凝土裂缝产生，为此我司 拟采取如下技 术措施。二、大体积 混凝土的施工方法3、混凝土浇 灌程序3.

38、1 泵送混凝土施工流程搅拌车运送混凝土 混凝土 泵机将混凝土 输送入 输送管 输送 管将混凝土送至施工作 业面 输送管水平 输 送到混凝土 浇筑施 工作 业点 混凝土布料并 浇灌。4、混凝土的浇 灌流向混凝土的 浇灌采用一台 120 型高压泵机施工，管道从后向前铺设 ，混凝土浇 注流向从前向后倒退 进行，泵 管浇注走向呈 “S” 型，沿浇注路线的浇注宽度为1.52米6、混凝土浇 灌方法6.1 本工程采用 泵送入模 浇灌混凝土的初凝 时间控制在 6 小时以上。采取分层 推移方式浇灌，厚度不大于0.4m，为此采取一次浇筑一个坡度，薄 层覆盖，循序渐进 ，一次到顶的方法。8、混凝土养护 工作养护采用

39、蓄水法，先在混凝土表面覆盖一 层草垫，覆盖时间 以混凝土初凝 时间并反复搓 压数遍后 为宜，同时为 防止水分蒸 发，在混凝土上覆盖二 层草垫（草垫为夹层）以利保湿养 护。9、混凝土试 件留置和 编号10、混凝土结 构的 检查验 收三、大体积 混凝土 测 温1、测温目的2、测 温布点方案纵向立管间距为1600 mm、横向立管间 距为1500 mm平均间距设置、 水平方向主降温水管以立管 间距之中 设置。3、测 温方法采用人工 测 温，4、测温频率5、资 料整理与 测温结果分析6、对测 温布点 监测 四、大体积 混凝土的蓄水养 护 技术措施五、筏板钢 筋工程技 术措施：八、大体积 混凝土 热 工计

40、算书 及施工 说明 蓄水法温度控制 计算 书2、计算参数2.1大体积混凝土结构长 a=42000.00 (m)；2.2大体积混凝土结构宽 b=15000.00 (m)；2.3 大体积混凝土 结构厚 h=2.50 (m)；2.4 混凝土表面温度 Tb=25.00 ( ；)2.5 混凝土中心温度 Tmax=52.00 ( ；)2.6 开始养 护时的温度 T0=30.00 ( )；2.7 维持到 预定温度的延 续时间 X=7.00 (d)；2.8 每立方米混凝土的水泥用量 mc=350.00(kg/m3) ；2.9 在规定龄期内水泥的水化 热 Q(t)=188.00 (kJ/kg)。础筏板大体积砼浇

41、筑方案、工程概况*三期A块1、(2)、3楼采用筏板基 础，筏板厚1.35m) 1m,筏板顶面标高为4.3m 3.95m),采用C35防水砼浇筑(商品砼)，混凝土防水等级为P8。总混凝土浇灌量经估算为 1500m3，属于大体积砼。为了确保砼的施工质量，特编制本方案 以指 导施工。二、施工准备1、认真检查 上道工序的施工 质量,反复核查钢筋、模板的位 置是否正确, 经自检无误并报监 理隐蔽验收后方可 进行下道工 序施工。2、检查 周围道路是否 畅通,确保砼泵车通行无阻。3、材料准 备 ：a、优先选用低水化热的水泥品种(如矿渣硅酸盐水泥)b、选用的粗 细骨料、水应 符合规范及有关 标准规定。c、由商

42、品 砼生产单位提供 砼试配比,以计算覆盖保温 层 厚度,做好 砼内外温差控制工作。d、商品砼搅拌站应储备 足够数量的同一种水泥，以及足够数量的砂石料、外加剂 等，确保按 时、保质、保量地提供混凝 土。4、劳动力、机具安排本次混凝土 浇灌量大，浇灌持 续时间长 ，必须认 真安排落 实 好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排， 使人力和机具效率得到充分 发挥。本次砼浇 灌计划 24 小时完成， 拟分两班轮班作业，每班12小时、 45人，其中护模 2人，护筋2 人。采用两台汽车泵 加一台固定 泵，36 辆砼运送车，确保每小时 供应不少于 18 车，以满足砼浇灌的连续性。5、掌握天气变 化情况，尽量避开雨天 浇灌砼，必要时准备 好 防雨 设施。三、浇 灌方案本工程采用两台汽 车泵（其中一台为备 用）输送砼，一固定 泵，一台放在 东面，一台放在西面，由 东