API钻杆接头螺纹检验

1、精选文档 API 钻杆接头螺纹检验 1、总则 本文适用于 API Sspec7-2、API Spec 5DP 标准，并依据本厂制定 的内控标准，或以订货合同规定的标准与技术条件协议作为生产的钻 杆接头螺纹的检验，包括螺纹尺寸要求及质量要求。 2、工作程序 检验人员应严格按照图纸规定检验产品。 3、检验项目 外观检查、锥度、螺距、齿高、紧密距、内外螺纹长度、台肩面 倒角直径、螺纹轴线与台肩面垂直度、台肩面平整度、内螺纹镗孔直 径、大钳吊卡长度、外径、内径。 4、检验前的准备 4.1 量具准备 检验前根据所检产品规格，准备相应的量具、量规和单向仪，并 对量具和单向仪进行有效性的检查及校对。 4.2

2、 待检产品准备 检查前螺纹表面的乳液、 铁屑等异物用压缩空气吹干净， 螺纹起始 端的翻边必须去除。 5、检验频度与质量要求 5.1 外观检验 5.1.1 采用视觉、手感等方法进行检验 5.1.2 检验频度：每件 5.1.3质量要求 从管端起，螺纹应无明显的撕裂、刀伤、划痕、铁屑镏、台肩、波 纹或破坏螺纹连续性的任何缺欠，外螺纹起始点应位于管端倒角面大 于1mm，螺纹加工应具有一定的牙形和尺寸精度及粗糙度，同时台 肩面不允许存在肉眼可见的任何缺欠。 5.2锥度检验 锥度是单位长度内螺纹节圆直径的变化量。 5.2.1质量要求 锥度偏差及范围见下表: 规格 1: 6 锥度 in/in 外螺纹 标准值

3、 0.1667 偏差 +0.0025-0 范围 0.1670.169 内螺纹 标准值 0.1667 偏差 -0.0025+0 范围 0.1640.167 5.2.2测量频度 每班首检二件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新 加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐 根检验，直至合格。 5.3螺距检验 螺距是螺纹上某一点到下一螺纹对应点之间平行于螺纹轴线的距 离。 5.3.1质量要求 螺距偏差与范围见下表: 规格 锥度 螺距in ( mm) 内外螺纹 1: 6 标准值 0.25 (6.35) 偏差 士 0.0015 ( 0.038) 累计 士 0.0045 (士 0

4、.114) 532测量频度 每班首检二件外，检验频度不得低于10%,当设备发生故障重新 加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐 根检验，直至合格。 5.4齿咼检验 齿高是螺纹顶部与螺纹根部之间垂直于螺纹轴线的距离。 5.4.1质量要求 齿咼偏差与范围见下表: 螺纹牙形 锥度 规格 齿高in ( mm) V-0.038R 1 : 6 内外螺纹 标准值 0.1218 (3.094) 偏差 士 0.002 (士 0.05) V-0.050 1 : 6 内外螺纹 标准值 0.1478 (3.754) 偏差 士 0.002 (士 0.05) 5.4.2测量频度 每班首检二件外，检验

5、频度不得低于10%,当设备发生故障重新 加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐 根检验，直至合格。 5.5紧密距测量 5.5.1质量要求 紧密距偏差与范围见下表: 规格 紧密距（mm） 外螺纹 公差 S2 +0.254-0.127 内螺纹 公差 S1-S +0-0.254 S为校对规配对紧密距值 S1为合格校对环规与工作塞规的紧密距值 S2为合格校对塞规与工作环规的紧密距值 5.6测量台肩面与螺纹轴线的垂直度: 在180对应点测得的紧密距值不能超过 0.002i n（0.05mm） 6、内孔偏心测量范围：w 1.5mm 7、测量位置：所有螺纹单项参数必须在始、末完整螺纹扣范围内检 测。 &测量间隔：以1英寸（25.4