ASNZS22081996澳大利亚新西兰标准建筑用安全玻璃材料

1、 AS/NZS 2208:1996 澳大利亚、新西兰标准 建筑用安全玻璃材料 Standards Australia Standards Australia 是一所成立于 1922 年的独立的非营利机构。它是澳大利亚的最高标 准机构。其宗旨是将个人与团体引向一个共同的目标为提高生活质量和工业效率而将澳 大利亚标准确立为产业与服务的国家标准。 Standards New Zealand 新西兰的国家标准机构始建于 1932 年。新西兰标准理事会是负责产品标准的权威机构。该 标准理事会于 1988 年根据标准法案建立 Standards New Zealand. Australian/New Ze

2、aland Standards 根据 Standards Australia 与 Standards New Zealand 之间的合作合约，工业、政府、消费 者和其它部门的专家成立委员会筹备起草Australian/New Zealand Standards。其公布的 标准要求均经过各界代表的一致同意， 并考虑了其它意见。 它反映了科学与工业的最新经验 成果。 Australian/New Zealand Standards 在公布后因科技的发展不断被审核与修改。 国际合作 Standards New Zealand 和 Standards Australia 都在努力使他们的观点被世界接受

3、并从国 际标准中吸收最新成果。 其职责关键在于帮助地方工业在国际市场上竞争。 两家机构都是国 际标准组织( ISO)和国际电子技术委员会 (IEC) 的成员。 会员与信息 Standards Australia 和 Standards New Zealand 的成员可获得一系列的服务，包括：国际 与地方标准发展的最新信息，优先获得最新的出版物和信用透支。 Standards Australia 在 悉尼和墨尔本的信息中心， Standards New Zealand 在威灵顿的总部同时也提供澳大利亚、 新西兰以及海外可适用的标准信息。欢迎入会咨询。 前言 这份联合标准是由 Australian

4、/New Zealand Standards 的联合委员会 BD/7 起草 , 它将取代 AS 2208-1978, 建筑用安全玻璃(考虑认为冲撞) 。 这份标准包含各种安全玻璃的测试方法，如： 夹层玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、钢化夹 层玻璃、湿法夹层玻璃、夹丝玻璃、镀膜玻璃等。 这一版本与前一版本相比，有如下改动： (a) 包含测试方法的附录 B到H改为附录 C到 I。 (b) 附录 J 到 K(样品与接受程序)以及附录 P(合格验证)被删除，并为附录 A 取代。 (c) 冲击测试中增加了冲击的级别。 对本标准中附录的适用性使用了标准和信息来定义。标准附录是本标准不可分割的 一部分，而信息附

5、录仅供参考和指导。 表格和图表的注释中的带祈使语气的句子也属于本标准的要求。 目录 前言 第一部分 范围与概要 1.1 范围 5 1.2 适用性 5 1.3 参考文件 5 1.4 定义 6 1.5 测试. 7 1.6 分类. 7 1.7 标志. 8 第二部分 尺寸规定 2.1 概要 9 2.2 厚度要求 . 9 2.3 尺寸偏差要求 . 11 2.4 方形玻璃的对角线偏差要求 . 12 2.5 平整度要求 . 12 13 2.6 磨边. 12 第三部分 测试要求 3.1 概要. 13 3.2 冲击试验 . 14 3.3 碎片测试 . 15 3.4 煮沸测试 . 15 3.5 风化测试 . 15

6、 3.6 老化测试 . 16 附录 A证明产品符合本标准的方法 . 16 附录 B安全性能标准和人体动能数据 . 18 附录 C厚度的判定 21 附录 D冲击测试 22 附录 E碎片测试 29 附录 F煮沸测试 31 附录 G风化测试 32 附录 H老化测试 34 附录 I一致性 / 表面张力 35 前言 玻璃的安装方法可预见其将发生以外破裂， 对玻璃材料与厚度的要求要抗风压是不够的。 在 各年龄层将玻璃破裂造成的事故率降低是非常重要的，尤其是 19 岁以下的人员事故非常重 大。英国、新西兰和澳大利亚的研究显示与玻璃有关的事故多数涉及到各建筑物中的门与边 窗。在一些专业用途的房间，如体操室，

7、安装在高处的玻璃破裂也是一个潜在的危险。 在这 些区域或其它类似的危险区域，满足安全要求的安全玻璃将降低造成伤害的危险性。 虽然这些安全玻璃在强力冲击下仍会破裂， 但是它们的碎片特性将使割伤、 切伤的危险性降 到最低。 冲击测试的目的是： 根据玻璃的用途不同， 在预先设定好的冲击能量下将玻璃撞破， 检验玻 璃的碎片性能。 如果在这个最小冲击能量下玻璃不破碎， 为检测到结果， 则提高到更高的能 量级别，直到玻璃破碎。 澳大利亚 / 新西兰标准 澳大利亚 / 新西兰建筑用安全玻璃标准 第一部分 范围与概要 1.1 范围 本标准包含了建筑用各类安全玻璃的测试要求。 对各类玻璃的测试要求旨在最大限度的

8、降 低对人员造成的伤害。 注： 1. 附录 A 中给出了判定符合本标准的其它测试方法。 2. 本标准不用于限制在此没有做规定但在材料或测试方法上等同或优于本规定的方 法与材料的使用。 3. 附录 B 中包含了安全操作标准和人体动能数据。 4. 本标准规定了对安全玻璃标签的要求。 1.2 适用性 本标准适用于所有 AS 1288 中有规定的安全玻璃。 1.3 参考文件 本标准参考了以下文件： AS 1199 1288 建筑玻璃选择与安装 1399 AS 1199 使用指南 1599 对压力敏感的包装粘贴胶带 2193 AS/NZS ISO 9000 质量管理与质量保证标准 ISO 9000.1

9、第一部分：选择与使用指南 5 ISO 9004 质量管理与质量体系要素 ISO 9004.1 第一部分：指南 SAA/SANZ HB 18 第三方认证与委派指南 HB 18.28 第二十八条第三方产品认证模型通用规则 ANSI Z97.1 建筑用玻璃材料安全性能规定与测试方法 ASTM C1279 Test method for non-destructive Photoelastic measurement of edge and surface stresses in annealed, heat-strengthened, and fully tempered flat glass D7

10、56 Practice for determination of weight and shape changes of plastics under accelerated service conditions D1499 Recommended practice for operating light and water-exposure apparatus （carbon-arc type） for exposure of plastics G26 Practice for operating light-exposure apparatus （Xenon-arc type） with

11、and without water for exposure of nonmetallic materials DIN 50 017 Condensation water test atmospheres NZS 6507 Materials testing machines and force verification equipment 1.4 定义 本标准采用如下定义。 1.4.1 Drop height （落球高度）冲击物体释放时过中心的水平线与物体最终静止时过 中心的水平线之间的距离（见图表D1）。 1.4.2 Heat-strengthened glass（半钢化玻璃）经过特殊热处

12、理，表面应力在 24MPa 与 45MPa之间的玻璃。 1.4.3 Heat-strengthened laminatedsafety glass （半钢化夹层玻璃）使用两片或更 多的半钢化玻璃合成的夹层玻璃。 1.4.4 Laminated safety glass （夹层玻璃）使用一片或更多的胶合层将两片或更多的 玻璃永久粘合在一起而做成的玻璃。 1.4.5 Liquid-laminated safety glass （湿法夹层玻璃）使用化学溶剂形成粘合层将 6 两片或更多的玻璃粘合在一起而做成的玻璃。 1.4.6 Safety double （or multiple） glazing u

13、nit（安全中空玻璃）由两片或多片安 全玻璃组成的玻璃器件，每片玻璃之间有空气间隔。 1.4.7 Safety glazing materials （安全玻璃材料）为降低对人体切伤、割伤的可能性 而制作的玻璃。根据第三部分的性能要求，所有的安全玻璃材料被分为 A 类或 B类。 1.4.8 Safety organic-backed mirror 由一面镜子与有机材料永久粘合而成的玻璃材 料。 1.4.9 Safety organic-coated glass包含一片一面或两面镀有永久聚合膜层玻璃的玻 璃材料。 1.4.10 Safety plastic glazing material （有机

14、玻璃）含有大分子有机物质的玻璃材 料。其最终形态未固态。 塑胶层可以是一片或多片塑胶片， 或是塑胶片与加固材料的结合体。 1.4.11 Safety wired glass （夹丝玻璃）含有金属丝的玻璃。 1.4.12 Toughened laminated safety glass （钢化夹层玻璃）使用两片钢化玻璃合成 的夹层玻璃。 1.4.13 Toughened safety glass （钢化玻璃）经过预加应力处理而成的安全玻璃。玻 璃破碎后成为细小、相对安全的颗粒。玻璃表面的应力最小为69MPa。 1.5 测试 测试是为确保安全玻璃符合本标准的要求。 对不同类型的玻璃有不同的测试。

15、同一类型的玻 璃由于存在明显影响玻璃冲击测试、 碎片测试和耐久性测试表现的差异 （包括公称厚度或厚 度、生产方法、添加剂的种类和用量、原片和添加剂的成分等）也需要做不同的测试。 1.6 分类 根据第三部分的性能要求，所有的安全玻璃都被分为A 类或 B类。 1.7 标志 凡符合本标准的玻璃材料都必须按以下要求清楚的标记： （a）生产商或供应商的名称和注册商标。 （b）本标准的号码， AS/NZS 2208 。 （c）一个字母或代码来表示生产商或供应商的工厂。 （d）玻璃材料的类别： A 类或 B类。 （e）一个数字来表示标准玻璃的公称厚度（单位：毫米） （见表格 2.1 ），或一个数字表示非 标

16、准玻璃的最小厚度（精确到 0.1 毫米）。 （f）一个字母或字母的组合来表示玻璃的类型，具体如下： （） 字母 T 或单词 toughened 表示钢化玻璃。 （） 字母 L 或单词 laminated 表示夹层玻璃。 （） 字母 TL 表示钢化夹层玻璃。 （） 字母 HSL表示半钢化夹层玻璃。 （） 字母 LL 表示湿法夹层玻璃。 （） 字母 W表示夹丝玻璃。 （） 字母 F 或单词 float 表示浮法玻璃。 （） 字母 P 或单词 patterned 表示压花玻璃。 （） 字母 S 或单词 sheet 表示该做该部件使用的是平板玻璃。 （） 字母 SP表示该材料是可用于室外或室内的塑胶材

17、料。 （XI） 字母 SPI 表示该材料是只能用于室外的塑胶材料。 （ XII ） 字母 OC IN 表示有机膜玻璃。标志应在膜面， IN 表示不能暴露在外的一面。 （ XIII ） 任何以上字母的组合，如： LWF表示浮法夹层夹丝玻璃。 如果没有永久性的标签，则必须使用一种在检验前清晰可见，又可移除的标签。 注： 1. 6 毫米浮法夹层 A 类玻璃的标签，生产商为 ABC: LF ABC Co. To AS/NZS 2208-GRADE A-6 2. 生产商在产品包装或任何宣传材料上声明该产品符合本澳大利亚/ 新西兰标准， 都必 须确保该产品能经得起检验。 1.8 vent （气泡针孔） 钢

18、化玻璃不应有尺寸超过 2mm的气泡针孔或裂纹，或从夹子印往玻 璃内部延伸的气泡针孔。 注： 1. 气泡针孔（ vent ）是指在钢化过程中形成的微小裂痕。 2. 一些钢化玻璃生产过程不可避免的在玻璃边缘产生夹子印，夹子印是允许存在的。 第二部分 尺寸规定 2.1 概要 本标准规定了安全玻璃的厚度、尺寸偏差、对角线偏差和玻璃的平整度。 注： 1. 对于非安全玻璃的安全材料，如塑胶材料，应遵循生产商的意见。 2. 钢化之前，玻璃的边都应磨为棱边。棱边可从斜面磨为约1mm宽。 2.2 厚度要求 2.2.1 概要 厚度应符合表格 2.1 给出的数据规定，测量方法遵循附录C。 2.2.2 安全玻璃的标准

19、公称厚度 本标准中的安全玻璃指的是有公称厚度的安全玻璃。 各种 安全玻璃的公称厚度限制参见表格 2.1 。 2.2.3 非标准公称厚度玻璃材料 表格 2.1 中没有规定的玻璃只要符合本标准中相应的要 求规定，不得以厚度不同为由拒绝使用。 注：为符合 AS 1288 的要求，使用费标准公称厚度玻璃应有相应补充条款。 表格 2.1 标准公称厚度玻璃的厚度限制 玻璃类型 标准公称厚度 玻璃厚度限制 最小 最大 钢化玻璃，半钢化玻璃 3 2.8 3.2 4 3.8 4.2 5 4.8 5.2 6 5.8 6.2 8 7.7 8.3 10 9.7 10.3 12 11.7 12.3 15 14.5 15

20、.5 19 18.0 20.0 25 23.5 26.5 夹层玻璃 5.38 4.6 5.4 6.38 5.6 6.4 8.38 7.6 8.4 10.38 9.6 10.4 12.38 11.6 12.4 16.38 15.4 16.6 钢化夹层玻璃，半钢化 6.38 5.6 6.4 夹层玻璃 8.38 7.6 8.4 10.38 9.6 10.4 12.38 11.6 12.4 10 压花玻璃，钢化压花玻 璃，半钢化压花玻璃 3 4 5 6 10 12 2.5 3.5 4.5 5.5 9.0 11.0 3.9 4.5 5.5 7.0 10.8 13.5 夹丝玻璃 6 5.0 6.8 注：

21、1 凡厚度超出上面规定的标准公称厚度玻璃尺寸偏差范围的玻璃，必须标出其最小厚度。 2 AS 1288 中定义的线性内差法也适用于非标准厚度玻璃。 3 夹层玻璃规定的厚度包括夹层的厚度。 2.3 尺寸偏差要求 所有安全玻璃的尺寸偏差应符合表格 2.2 规定。 表格 2.2 标准公称厚度玻璃的尺寸偏差 单位：毫米 标准公称 厚度 尺寸偏差 非压花玻璃 压花玻璃 1200 1200 1200 1200 3 2 2 3 4 4 2 2 3 4 5 2 2 3 4 6 2 2 3 4 8 2 2 4 5 10 2 3 4 5 12 2 3 4 5 15 2 3 19 2 3 25 2 3 注：对非标准厚

22、度玻璃需有补充条款。 11 2.4 方形玻璃的对角线偏差要求 对于最长边小于 1200mm的玻璃，其对角线偏差应不超过 5mm。其它的玻璃对角线偏差不超 过 10mm。 2.5 平整度要求 玻璃的平整度应在以下限度内： (a) 局部弯曲为任意 200mm跨度内 1.0mm。 (b) 整体弯曲度符合表格 2.3 规定。 2.6 磨边 热处理之前，玻璃各边应磨为棱形。 注： 1. 棱边可从斜面磨为约 1mm宽。 2. 应做好措施使玻璃不受损害以至破碎。在处理钢化玻璃时应特别注意，玻璃损坏会导致 玻璃自己爆裂。 表格 2.3 标准公称厚度玻璃的平整度限制 单位：毫米 标准公称厚 弓形 度 0到 15

23、00 1501 到 3000 3001 到 5000 12 3 1/200 1/150 4 1/200 1/150 5 1/300 1/200 1/200 6 1/350 1/250 1/200 8 1/400 1/300 1/250 10 1/400 1/300 1/250 12 1/400 1/300 1/250 15 1/400 1/300 1/250 19 1/400 1/300 1/250 25 1/400 1/300 1/250 注： 1 测量平整度时，将玻璃垂直放置，玻璃面与垂直面在5 度以内，紧贴直线水平测量。 2 对于非标准厚度玻璃，须有补充条款。 第三部分 测试要求 3.1

24、 概要 根据玻璃是否符合相应冲击试验、 碎片试验以及表格 3.1 列举的其它试验要求， 可将玻璃分 为 A 类和 B类安全玻璃。 表格 3.1 对安全玻璃材料的测试 玻璃类型 13 测试 夹层 钢化 （半）钢 化夹层 湿法夹层 夹丝 有机镀膜 安全塑胶 有机膜保 护镜子 冲击试验（见 3.2 ） X X X X X X X X 碎片状态试验 （3.3） X 煮沸试验（见 3.4 ） X X X 风化试验（见 3.5 ） X X 老化试验（见 3.6 ） X X X 表示需要进行试验。 钢化玻璃应进行冲击试验和碎片状态试验。 注：对于钢化或半钢化夹层玻璃的煮沸试验，可使用同时生产的退火玻璃代替。

25、 3.2 冲击试验 3.2.1 测试样品 测试样品应按照实际安装的情况准备好。例如，如果使用有机镀膜玻璃， 应该按照实际安装情况镀膜（通常只在可视区域镀膜） 。 3.2.2 测试样品的朝向 对于不对称玻璃 （关于过其厚度中心平面不对称的玻璃， 包括压花 夹丝玻璃和使用不同种类不同厚度玻璃的夹层玻璃） ，冲击试验必须分别在玻璃的两面使用 不同的玻璃做测试。 对于不对称玻璃 （关于过其厚度中心平面不对称的玻璃， 包括压花夹丝玻璃和使用不同种类 不同厚度玻璃的夹层玻璃） ，玻璃的分类应根据两面冲击试验的最差结果进行判定。 3.2.3 测试与分类 A 类玻璃按照附录 D测试（也参见表格 3.2 ），落

26、球高度为 300mm，玻璃 不破碎或符合附录 D的破碎要求。 如果在落球高度 300mm时玻璃不破碎， 将落球高度依次增 至 450mm,600mm,750mm,900mm,1200m和m 1500mm，直到玻璃破碎。玻璃破碎后应符合附录D 给出的破碎要求。 B类玻璃按照附录 D测试（也参见表格 3.2 ），落球高度为 200mm，玻璃不破碎或符合附录 D 的 破 碎 要 求 。 如 果 在 落 球 高 度 200mm 时 玻 璃 不 破 碎 ， 将 落 球 高 度 依 次 增 至 300mm,450mm,600mm,750mm,900mm,1200m和m1500mm，直到玻璃破碎。玻璃破碎后

27、应符合附 录 D 给出的破碎要求。 3.2 冲击试验中根据玻璃表现分类 14 分类 落球高度 200mm 落球高度 300mm到 1500mm 落球高度大于 1500mm或 用定准器 A 没要求 不破碎，或安全破碎 安全破碎，或变形 B 不破碎，或安全破碎 不破碎，或安全破碎 没要求 3.3 碎片测试 如果玻璃根据附录 E 进行测试， 样片符合表格 3.3 对最小碎片数量的要求， 可认为该玻璃符 合 A 类玻璃的要求。 表格 3.3 碎片测试最小碎片数量 玻璃标准公称厚度 边长为 50mm的正方形内的最小碎片数 3 30 4 30 5 40 6 40 8 40 10 40 12 40 注：由于

28、缺乏科学数据，没有提供15mm,19mm和 25mm玻璃的参考碎片数。 3.4 煮沸测试 根据附录 F 做测试，玻璃可能会破裂，但在玻璃边缘或破裂处不应有超过12mm的气泡或其 它缺陷。 如果测试样品存在裂纹， 可能影响到测试结果， 测试玻璃应一概丢弃， 换另外的样品做测试。 3.5 风化测试 3.5.1 有机镀膜安全玻璃 根据附录 G测试，有机镀膜玻璃应有 (a) 不小于测试前 90%的黏着值； (b) 不小于测试前 75%的抗张强度。 3.5.2 安全塑胶材料 根据附录 G 做测试的安全塑胶材料测试后的抗冲击性能应不小于测 15 试前的 75%。测试后可能出现胶合层变色的情况，但受辐照区域

29、不得有气泡或其它明显的缺 陷存在。 另外，安全塑胶材料的弹性系数应不小于5170MPa,洛克威尔硬度 (Rockwell hardness) 应不 小于 M140或 R140。 3.6 老化测试 各种用途的安全玻璃根据附录 H做测试后应符合条款 3.2 对 A 类安全玻璃材料的要求。 测试之后，可能存在胶合层变色或乳状现象，但不得出现其它缺陷。 附录 A 证明产品符合本标准的方法 信息) A1 范围 本附录给出了如下几种方法供生产商或供应商选择来证明产品符合本标准： (a) 统计抽样分析。 (b) 产品认证。 16 (c) 供应商提供的可接受的质量体系。 (d) 生产商或供应商提供的其它可被客

30、户接受的方法。 A2 统计抽样 统计抽样是只需检验部分产品便可确认一批产品是否符合质量规定的程序。 要使统计抽样程序有效必须确保抽样是在统计学基础上进行，并满足如下条件： (a) 样品必须是从有历史记录的一批产品中随机抽取出来的。 历史记录应能保证产品是同一 时段，同一生产过程，同一控制系统下生产，生产材料有迹可寻。 (b) 对于不同的情况， 必须提出各自相适应的抽样方案。 生产同样一批产品， 一家生产商提 出的抽样方案可能不适合另一家。 为了使统计抽样对客户有意义， 生产商必须证明产品是如何达到相应要求的。 抽样和抽样方 案必须根据 AS 1199 执行，AS 1399提供了相应的指导。 A

31、3 产品认证 产品认证的目的是向生产商宣称产品符合某一标准提供独立的证明。 产品认证应符合 SAAH B18.28(SANZ HB18.28)的要求， 除了对独立抽样的产品进行类型检验， 它还要求生产商有有效的生产控制计划。 产品认证可用来证明产品持续符合本标准要求。 A4 供应商提供的可接受的质量体系 如果生产商或供应商能够证明有经审查或注册的质量 管理系统， 该系统符合相应澳大利亚或国际标准， 则可证明产品符合要求。 质量保证要求需 经客户与供应商双方商定，还必须包含一质量检测计划来确保产品符合要求。 AS/NZS ISO 9000.1:1994 和 AS/NZS ISO 9004.1:1

32、994 中给出了相应指导来确定合适的质量 管理系统。 A5 其它检验方法 如果以上方法不合适，可使用对产品的测试结果和生产商的产品质量保 证相结合的方法来确保产品符合本标准的要求。 不管可接受质量级别( acceptable quality levels AQLs)和测试频率如何，生产商和供 应商有责任确保产品符合本标准的全部要求。 17 附录 B 安全性能标准和人体动能数据 （信息） 18 B1 安全性能标准 安全行为标准直接与建筑用玻璃对人体切伤割伤可能性的减少有关。 90 焦能量级别适用于下列情况：玻璃安置在有限的空间范围之内，只有有限的加速线路可 供建筑物使用者获得足够的动能。 135

33、 焦和 203焦能量级别适用于下列情况： 有限的加速线路在多数情况下排除了人体加速到 其最大动能的可能性。 541 焦适用于下列情况： 加速路线不受限制， 可推测一个精力充沛的年轻人可加速到他 （她） 最大的撞击速度。 B2 人体动能增长数据图表 美国安全专家指出 46 千克的人是玻璃材料破碎的典型受害者。 从图表（图表 B1）中可以看出一个 46千克的人以 6.7m/s 的速度运动具有 1034 焦的动能， 他传递给玻璃的能量取决于他与玻璃表面的接触方式， “直臂膀”要比在接触时弯曲的臂膀 传递更多的能量。 为做测试， ANSI决定使用装满 46千克铅弹珠的标准吊带来模拟人体。 135 焦，

34、 203焦， 541 焦，分别被选来做室内或院落中人体可能带有能量的典型。 因为运动中的人与玻璃接触时先 是手，再是头， 最后是膝盖与玻璃接触， 能量大大被减弱了， 因此测试中的能量级别远低于 1034 焦。同时，冲击角度也小于通常情况。 在澳大利亚和新西兰 90 焦能量级别被作为人在有限空间（如浴室）可能携带能量的典型。 绘制图表 B1 用于协助建立受人体冲击的玻璃的安全性能标准。该图表是基于动能公式绘制 的 2 T=0.5mv 其中 T=动能，单位焦 m=质量，单位千克 v=速度，单位米每秒 最大冲击能量等于运动的人体冲击玻璃时携带的能量。 实际冲击能量 （人体传递的能量） 将 远小于最大

35、冲击能量，除非是人体掉到天窗上的情况。 19 图表 B1 人体动能数据表 没有画 20 附录 C 厚度的判定 (标准) C1 范围 本标准给出了玻璃材料厚度的判定方法。 C2 原则 使用游标卡尺或千分尺在玻璃材料的特定部位进行测量(对压花玻璃也要用点千 分尺进行测量) 。 C3 仪器 要求使用以下仪器： (a) 对于平板玻璃材料使用精确到 0.01mm的游标卡尺或千分尺。 (b) 对于压花玻璃材料，使用： () 精确到 0.01mm 的点千分尺。 () 精确到 0.01mm的铁砧千分尺或带折边的刻盘指示器 ( flanged dial indicator )。 C4 程序 测量平板玻璃时应使用

36、游标卡尺或55mm 铁砧千分尺测量临近两边间隔相同的两 点的厚度(一共测四点) 。 测量压花玻璃时应测量临近两边间隔相同的两点的厚度， 两点之间的间隔应至少为玻璃边的 一半长，使用 55mm铁砧千分尺或刻盘指示器和点千分尺测量各点的厚度最大值和最小值( 共测八点)。 C5 测试报告 报告应包含以下信息： (a) 玻璃材料的标识。 (b) 各个值的读数。 (c) 平板玻璃四个读数的平均值。 (d) 压花玻璃四个最大读数的平均值和四个最小读数的平均值。 (e) 测量设备的地点。 (f) 测量日期和时间。 (g) 测量者或监督者的名字，职务和相应资格。 (h) 见证人(如果有的话)的名字，职务和相应

37、资格。 报告的每一页都必须有测试负责人的署名和日期。 C6 试验结果分析 对试验结果应做如下分析： (a) 对于平板玻璃测量的平均值应在表格 2.1 所限定的范围内。 (b) 对于压花玻璃： () 最大读数的平均值应小于或等于表格2.1 中的最大厚度限制。 () 最小读数的平均值应大于或等于表格2.1 中的最小厚度限制。 21 附录 D 冲击测试 标准) D1 范围 本附录给出了通过穿透玻璃的方法判定玻璃的抗冲击性。 D2 原则 样品垂直放在支撑钢架上，将散弹袋从预定高度释放冲击样品中心。释放高度逐 渐增加直到玻璃破碎。 D3 仪器 测试将使用到以下仪器： (a) 垂直支撑样品的钢架。 钢架应

38、固定在地板上， 应有夹子在玻璃边缘使玻璃位置固定 (见 图表 D1)。 (b) 一个如图表 D2所示散弹袋。散弹袋是装满 71/ 2号冷铅砂的 加固皮革袋子，总重量为 46 0.1 千克。袋子为 1.6mm厚的皮革内夹帆布，壁厚 2.4mm。或用乙烯基做成。袋子内 有一壁厚 0.6mm的橡胶胆， 通过上方一个孔往内填充铅砂。 填充完之后用绳子或皮带将 口封紧。 注：满足此要求的商用吊袋也可使用。 需设计一个方法将散弹袋固定在测试架上，使其能够从设定的高度释放。 D4 样品和样品的准备 D4.1 样品 应至少准备四个样品。 D4.2 样品尺寸 样品应为 1900 3mm高，8603mm宽，如果有

39、更大的应使用可能达到的最 大尺寸。 D4.3 条件 测试前四个小时，样品应存放在23 5的温度下，使样品表面与空气充分接 触。钢化玻璃无需此过程。 22 D6 程序 测试程序如下： (a) 将样品放在测试架上。 (b) 散弹袋悬挂在上面的支撑物上，静止时其最大直径处于样品表面距离不超过12mm，与 样品中心距离不超过 50mm(见图表 D1)。 (c) 对 A类玻璃将散弹袋提升至落球高度 300mm，对于 B 类玻璃落球高度为 200mm。 (d) 在释放散弹袋前使其静止不动。 (e) 释放散弹袋，使其沿钟摆路线下落在样品表面撞击一次。 (f) 如果测试样品脱离测试架，则该样品无效。 (g)

40、检查玻璃样品，判定它是否符合以下要求，并做记录 () 玻璃不破碎；或者 () 玻璃破碎成许多小的裂纹， 但不得出现可使直径为 76mm的球体自由穿过的开口； 另外，冲击 3 分钟后从样品上脱落下来的碎片总重量不得大于10000mm2 样品重量，最 大的碎片重量不得大于 4400mm2 样品的重量；或者 2 () 玻璃裂碎，冲击 3 分钟后 10 片最大的无裂缝玻璃的总重量不大于6500mm2 样品 的重量；或者 () 玻璃破碎成许多片，这些碎片仍然留在测试架上或掉落下来。碎片需满足如下 一个或两个条件： ( A) 周边没有利角。 ( B) 如果周边有突出的角，以突出的定点为圆心，25mm半径画

41、弧，与两边 交于两点形成一条弦，该弦长不得小于25mm(见图表 D3)。 (h) 如果有任意一样品不符合步骤 (g) 的要求，终止程序，该样品不符合要求。 (i) 如果样品不破碎，在测试架上完好无损，按下列顺序依次增加落球高度： A 类： 450mm,600mm,750mm,900mm,1200mm,1500mm B 类： 300mm,450mm,600mm,750mm,900mm,1200mm,1500mm (j) 对于每一个落球高度都要根据步骤 (g) 检查样品。 测试结果分析：如果落球高度为 1500mm时玻璃仍不破碎，用定准器 (centre-punch) 使 用足够的力量使玻璃变形或

42、破裂，然后检验碎片： () 如果样品破碎，碎片符合步骤 (g) 的要求，样品通过测试。 () 如果样品变形或破裂，但仍安全留在测试架上，样品通过测试。 () 如果样品裂成大的碎片，可被移出测试架，则样品失败。 (k) 对另外三个样品执行步骤 (a) 到 (h) 。 D7 报告 报告中必须包含以下信息： 23 (a) 玻璃材料的标识。 (b) 对于每一个落球高度，玻璃样品是否保持完好无损，如果不是，是否符合D6(g)( ) 到 () 的要求。 (c) 是否通过测试。 (d) 测量设备的地点。 (e) 测量的日期和时间。 (f) 测量者或监督者的名字，职务和相应资格。 (g) 见证人(如果有的话)

43、的名字，职务和相应资格。 报告的每一页都必须有测试负责人的署名和日期。 24 图表 D1 （部分） 测试架 25 图表 D1 （部分） 测试架 26 图表 D2 散弹袋 27 图表 D3 突出尖角 28 附录 E 碎片测试 (标准) E1 范围 本附录给出了钢化玻璃或其它玻璃材料碎片性能的判定方法。 E2 仪器 需要使用以下仪器： (a) 如果地板不合适的话，使用木平台(见 E5(a) )。 (b) 一个弹簧定准器或类似的手动定准器。 E3 原则 样品放于水平支撑面上，支撑面与玻璃面完全接触。在预先定好的位置将样品击 碎，计算一定面积内的碎片数量。 E4 样品 样品应取自生产线。 E5 程序

44、测试程序如下： (a) 将样品放于水平支撑面上， 支撑面与玻璃面完全接触。 提供一个方法确保碎片不会大量 飞溅。 (b) 使用弹簧定准器或类似的手动定准器将样品击碎。 冲击点为样品长边的中点据玻璃外侧 13mm的地方。 (c) 玻璃破碎 5 分钟后计算碎片的数量。 应在碎片最少的部位计算碎片的数量， 这其中不包 括以冲击点位圆心， 75mm为半径的部分和图表 E1 中所示的两个半径 75mm的部位。应 在边长 50mm的正方形内计算碎片的数量。在正方形内的碎片都应计算，在相邻两边上 的碎片都应计算， 在另外相邻两边上的碎片都不应计算。 留有原样品表面的碎片才被计 算。 29 图表 E1 不被列

45、为碎片计算的区域 E6 测试报告 报告中应包含以下内容： (a) 测试样品的标示。 (b) 碎片数值。 (c) 测试设备的地点。 (d) 测试的日期和时间。 (e) 测量者或监督者的名字，职务和相应资格。 (f) 见证人(如果有的话)的名字，职务和相应资格。 报告的每一页都必须有测试负责人的署名和日期。 30 附录 F 煮沸测试 (标准) F1 范围 本附录给出了在煮沸的温度和湿度下对玻璃样品的判定方法。 F2 原则 样品浸入热水，再浸入沸水一段时间后检查气泡和其它缺陷的情况。 F3 仪器 两个足够大的水箱，以确保测试过程中样品能够垂直完全浸入沸水中。 F4 样品 与冲击测试所使用的样品(见附

46、录B)具有同样的生产过程并具有相同厚度的尺 寸为 300mm 300mm的三片样品。样品可切割自与冲击试验相同尺寸、厚度的样品。对于半 钢化玻璃或钢化夹层玻璃，样品可取自退火夹层玻璃基片。 F5 程序 测试程序如下： (a) 将样品垂直放入水箱在 66 3温度下保持 3 分钟。 (b) 迅速将样品转移到装有沸水的水箱，将样品垂直完全浸入沸水2 小时。 (c) 取出样品，检查气泡和其它缺陷情况。 F6 测试报告 报告中应包含以下内容： (a) 测试样品的标示。 (b) 裂痕部位。 (c) 气泡数量、大小以及与样品边缘、裂痕的相对位置。 31 (d) 水箱中水的温度。 (e) 测试设备的地点。 (

47、f) 测试的日期和时间。 (g) 测量者或监督者的名字，职务和相应资格。 (h) 见证人(如果有的话)的名字，职务和相应资格。 报告的每一页都必须有测试负责人的署名和日期 附录 G 风化测试 (标准) G1 范围 本附录给出了将安全玻璃暴露在辐照下的效果判定方法。 G2 原则 样品在一定条件下暴露在人工光源下。暴露之后，对安全塑胶材料进行却贝摆锤 式冲击试验。对有机镀膜玻璃进行粘着测试(adhesion test) 和抗张测试 (tensile test) 暴露的效果通过样品暴露前后性能比较得出。 G3 仪器 测试使用以下仪器： (a) ASTM G26中规定的仪器。 (b) ASTM D75

48、6中规定的仪器。 (c) 符合 AS 2193( 或 NZS 6507) 满足 B 类要求的 constant-rate-of extension tensile testing machine 。 (d) 刀片。 G4 样品和样品准备 G4.1 样品 应至少准备 20 片样品。 G4.2 样品尺寸 样品应为 150mm长， 50mm宽。 G4.3 准备条件 将有机镀膜样品在温度为 232，湿度为 555%的暗室中放置 24 小时。 G5 程序 32 G5.1 概要 10 片样品用作参考标准(不被辐照) 。有机镀膜玻璃进行粘着测试和抗张测试。 安全塑胶材料进行却贝摆锤式冲击试验。 另外 10

49、片样品先进行风化测试，再进行相应测试。 G5.2 不被辐照的样品 G5.2.1 粘着测试 测试程序如下： (a) 取出样品。 (b) 设定张力测试仪的速度为 300mm/min，设定机器的施力范围使得在满力的10%到 90%之 间时发生剥落。 (c) 使用刀片沿样品长边方向切出一条25mm宽的有机膜。切割长度为 50mm。 (d) 将一条对压力敏感的胶带粘在有机膜的背胶面，将有机膜的这一边拉至 200mm。 (e) 将玻璃样品的一边夹在张力测试仪的下夹钳上，胶带的自由边夹在上夹钳上。 将剩余的 有机膜剥落记录剥落值 (peel value) 。 G5.2.2 张力测试 测试程序如下： (a) 取出在粘着测试中使用的样品。 (b) 设定张力测试仪的速度为 50mm/min，量表长度在 50 2mm，设定载荷范围使得样品在大 约中间刻度时破碎。 (c) 用刀片沿有机膜长边方向切下一条长150mm，宽 12mm的膜条。 (d) 将膜条剥落，在测试仪上将其拉断，记录下每一样品的断裂拉力。 G5.2.3 冲击试验 根据 ASTM D756对样品进行却贝摆锤式冲击试验。 G5.3 受辐照样品 测试程序如下： (a) 根据 ASTM D1499将 6 片样品暴露在辐照强度 500MW.s下。 (b