加工中心操作工(技师)试题

1、加工中心技师实操考核试题7100+0.05技术耍求:1.媚装新，件-与件二的错边不刊052准tn去胡，tt倒钝不大于co. 3序 号名称数量规格备注1十字下模12十字上模13螺栓2M 1 0考场提供4圆柱销208考场提供5长圆柱销108考场提供职业名称加工中心操作工技师十字模装配图考核等级试题名称材质45时间圮额300分钟加工中心技师实操考核试题S.0 知 08 笔-096Q-8o3800- 0218+0.0212-0.05技术要求：佩口働角全部为C052 翹倒敢技术要求：1、加工外轮廓得铳削程序须采用调用子程序方式编制;2、钻2-08孔时须采用固宦循环；3、孔口倒角全部为CO、5：4、锐边倒

2、钝CO、3。加工中心技师实操考核试题IDOiO. 0532 ISO.O3S-W1/ /frz/zJz/0二禽2血技术要求：1、孔口倒角全部为co、52、锐边倒钝。职业名称加工中心操作工考核等级技师试题名称十字下模材质等信息45时间 泄额3 0 0分钟加工中心技师实操考核试题坐标原点x：0000, Y: 0.000；濮转ft: 0.000PXPY1-0.0000.000230.000000324.00010.000422.36110.000514.90113.333职业名称加工中心操作工考核等级技师试题名称坐标材质等信息45时间 定额300分钟加工中心技师实操考核试题毛坯技术要求：毛坯各而全部粗

3、加工未注公差按IT 1 lo职业需称加工中心操作工考核等级技师试题需称十字模毛坯材质4 5300分钟加工中心技师实操考核试题准备单职业名称加工中心操作工考核等级技师试题名称十字模加工一、材料准备:如毛坯图。二、设备、工、量、卡具准备清单序号名称规格数量备注1立式加工中心NC1 2051台FANUC OiM数控系统2平口钳及扳手DY1251套3平口钳固左螺栓扳手241副4垫铁厚度2 0mm、厚度5 mm平行度不大于O.Olnmi各!套0游标卡尺015 0mm/0、O2omi1副6游标深度卡尺0 200mm/ 0、02mm1副7外径千分尺025inm/ 0、01mm1副8外径千分尺2550mm /

4、 0、0 1mm1副9外径千分尺7 5、10 0 mm/O 01mm1副10深度千分尺025mm/ 0 0 1 mm1副11内径千分尺530mm/0、01mm1副12内径量表183 6Dm/0、01mm1套13百分表010mm/0、01mm1副14磁力表座CZ61副15R规1 6、5mm1副16R规714、 5mm1副1 7塞尺0、0 21 ram1副18端而铳刀（BT5 0刀柄）10 01支19立铳刀巾161支20立铳刀102支2 1立铳刀(P41支22高速钢直柄麻花钻7、81支23高速钢直柄麻花钻巾8、51支2481支25半圆铿刀细齿1把26精镣刀（BT5 0刀柄）6 3 21把27弹簧夹

5、套刀柄ST50-ER32-9 03套28弹簧夹套(M5-161个29弹簧夹套(P9- 1 01个30弹簧夹套 8 + 0、0 1 0 （五 处）5超差不得分（一处1分）沟槽加工精铳1 73X4、5 圆 环槽73-0、0383超差不得分（一处1分）4、5+0、054超差不得分（一处1分）配伶件加工按图装配 保证尺寸5 0、053超差不得分平面度0、0 53超差不得分错边W0、05 （三处）6超差不得分精度检验通过修正刀具补偿值来减少加工 误差2方法正确得2分通过修正程序来减少加工误差1修正方法正确得1分日常维护考试结束后对机床进行日常维护2维护不彻底扣2分故障诊断加工中心不能正确返回机床原点1发现故障得1分准确排除故障2排除故障得2分质量、安全、 工艺纪律、 文明生产等 综合考核项 目考核时限0超时停止操作工艺纪律0依据中车洛阳机车有限 公司奖惩管理制度（Q / ZLY/G. A03-0 2 8-2016） 执行，每违反一次扣10 分劳动保护0依据中车洛阳机车有限 公司“四执行、四规范” 执行,每违反一次扣10分文明生产0依据中车洛阳机车有限 公司“四执行、四规范”执行,每违反一次扣10 分安全生产0依据加工中心安全操作 规迫执