车库(1)施工组织设计

1、施工组织设计施工组织设计 甘肃万隆建筑工程有限责任公司（编制）甘肃万隆建筑工程有限责任公司（编制） 第一章第一章 编制编制依据依据 1、由甘肃省交通规划勘察设计院有限责任公司设计的甘肃省高速 公路应急保障系统清障施救大队车库建设工程施工图。 2、甘肃省高速公路应急保障系统清障施救大队车库建设工程招标 文件及招标答疑纪要。 3、我公司 ISO9000 国际质量体系标准、OHSAS18001：1999 与 ISO14001：1996 国际职业健康安全与环境管理体系编制的管理手册 和程序文件 。 4、 工程建设标准强制性条文 ；混凝土结构工程施工质量验收 规范GB50204-2002；砌体工程施工质

2、量验收规范GB50203- 2002；屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002；地基与基础工 程施工质量验收规范 GB50202-2002；建筑地面工程施工 质量验收规范 ；建筑内部装修设计防火规范GB5022295；建筑 装饰装修工程质量验收规范GTB502102010；建筑给水排水及采暖 工程施工质量验收规范GB502422002；建筑电气工程施工质量验 收规范GB503032002；火灾自动报警系统施工验收规范 碳素钢 结构GB/T700-1988；冷弯薄壁型钢技术规程GB50018 2002；门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-2002；建筑工 程施工质量验收统一标准

3、GB503002001 等与本工程有关的国家地区 现行法律、法规、规范、标准及图集。 5、我单位同类工程的施工经验资料及现有的技术实力、机械装 备及人力资源情况。 6、建设部推广应用的建筑业十项新技术； 7、投标人同类工程的施工经验资料及现有的技术实力、机械装 备及人力资源情况。 第二章第二章 工程概况工程概况 一、工程规模及概况一、工程规模及概况 甘肃省高速公路应急保障系统清障施救大队车库建设工程，包括 兰州大队车库，位于永登县树屏镇崖头村-兰海高速公路管理所院内； 平凉大队车库，位于泾川县温川开发区-泾川高速公路管理所院内；天 水大队车库，位于甘谷县-甘谷高速公路管理所院内；武威大队车库，

4、 位于山丹县-高速公路服务区内；酒泉大队车库，位于酒泉市-清嘉高速 公路管理所院内；定西大队车库，位于定西高速公路管理所院内。各单 体建筑主体结构均为钢结构形式，建筑基础采用柱下独立基础。长度 47.4m,宽度 13.2m,建筑高度 5.65m,单体建筑面积 625m2。 二、建筑概况二、建筑概况 本工程0.00-1.050m 外墙体均采用 300 厚粘土多孔砖,内墙体均 为 200 厚粘土多孔砖,1.050m 以上采用彩钢岩棉夹芯板，外侧彩钢板厚 度 0.5mm,岩棉厚度 100mm,内侧彩钢板厚度 0.5mm，密度大于 20.1kg/m。车库屋面为岩棉夹芯板，屋面保温材料为 100mm 的

5、岩棉。 本工程车库房间地面为混凝土地面，淋浴间、厕所为铺地砖地面， 防水层为溶剂型 SBS 改性沥青。其它所有房间均为铺地砖地面。外窗均 选用塑钢中空玻璃窗。门为钢制电动防火卷帘门及塑钢门。外墙局部为 贴砖墙面。 三、结构三、结构概况概况 1、本工程为单层门式刚架结构，墙体采用彩钢夹芯板，屋面采用 檩条及彩钢夹芯板，基础形式采用柱下独立基础。抗震设防裂度 8 度， 结构安全等级二级，设计使用年限 50 年。地基基础设计等级为丙级。 建筑场地类别类。 2、主要结构材料 混凝土强度等级：基础、拉梁 C30；垫层 C15。 钢筋：钢筋采用 HPB235、HRB335，钢筋的屈服强度实测值与钢 筋强度

6、标准值的比值不大于 1.30，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度 实测值的比值不小于 1.25，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不 应小于 9%。 钢筋接头：采用焊接接头。 焊条：符合国家标准碳钢焊条GB/T5117 及低合金钢焊条 GB/T5118 的规定。手工焊采用 E43 焊条，焊缝高度不大于 5mm 时，应 采用直径不大于 25nmm 焊条。焊剂须符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293-1999 的规定。 填充墙；1.050 标高以下采用 MU10 粘土多孔砖，M5 水泥砂浆砌 筑，砌体施工质量控制等级为 B 级。墙顶设圈梁。1.050m 以上采用彩 钢岩棉夹芯板。 钢材：用于本工

7、程主体承载结构所采用的钢材质量标准应符合 碳素结构钢的规定。保证抗拉强度、屈服点、伸长率符合要求。未 注明钢构件均采用 Q235B 钢，且应符合以下要求： 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于 1.2。 钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于 20%； 钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性； 螺栓连接；刚架梁、柱的连接螺栓采用 10.9 级高强度螺栓，高 强度螺栓连接处的构件接触面采用抛丸处理。地脚螺栓采用 Q235 钢，4.6 级,C 级的普通螺栓。刚架的檩条、墙梁、支撑及板材的连接均采用性 能等级为 4.6 级,C 级的普通螺栓。 屋面板、墙面板：均采用彩色涂层压型钢板。

8、 檩条、墙梁采用非镀锌 C 型檩条。 四、安装概况四、安装概况 1、建筑给排水 给水水源就近接本站区生活上水管网。室内排水生活废水排出室外 就近接本站区室外排水管网。 消火栓系统：本工程按汽车库、修车库、停车场设计防火规范 要求需要设置室内消火栓给水系统。室内消火栓为明装，选用 SN65 型， 水枪喷口直径为 19mm 衬胶水龙带长为 25m，消火栓箱内设置远距离启 动消防泵的按钮。消防箱采用铝合金框玻璃箱，室内消防用水量为 5L/S,消防给水管道接至站内综合楼消防给水管道入口阀门。 灭火设备：本项目为车库，火灾危险等级为中级危险，属 A 类火灾 或带电火灾，最小配置灭火器级别为 2A，灭火器

9、选用 MF/ABC4 磷酸铵 盐干粉灭火器。 管材及接口：给水、热水管道采用无缝铝合金衬塑 PP-R 管，热熔 连接，且为饮用水管材，承压等级为 1.0Mpa。地沟内的排水管道均采 用排水机制铸铁管，承插式柔性接口。 2、暖通工程 采暖室内设计温度车库 120C，浴室及更衣间为 250C，其余房间为 180C。采暖系统采用下供下回双管式，热源为站区的锅炉房，热媒采用 95-700C 热水。管道采用焊接钢管，丝接。散热器采用四柱对流辐射型 铸铁散热器。采暖入口及主管道分支安装设手动调节阀。 3、建筑电气工程 电力、照明配电系统 供电为三级供电负荷。本工程供电由设于站内的专用变电所低压系 统供电，

10、供电电压为 220/380V。 电力、照明配电方式采用放射式配电方式。线路敷设采用 D20PVC 保护套尽量沿墙、顶板及梁柱敷设。所有设备尽量采用暗装，无法暗装 时采用壁挂式半嵌入式安装。 弱电系统 弱电系统有电话系统和电视系统，分线箱中设过电压浪涌保护器。 电视信号电缆平面保护钢管采用 SC20。 接地系统 接地系统为 TN-S 接地保护系统，接地采用基础钢柱的自然接地与 室外专门设置的人工接地相结合，接地电阻小于等于 1 欧姆。总进线处 设总等电位连接箱，在各卫生间等处设局部等电位连接箱。 防雷系统 本工程防雷系统为三级防雷系统。应用其钢柱作防雷引下线，建筑 物内所有金属物均与防雷接地系统

11、联通，接地电阻不大于 1 欧姆。屋面 避雷带采用 10 镀锌圆钢，每 0.8 米设一处支持卡子，支持卡子为 25*4mm 镀锌扁铁长 300mm。 第三章第三章 总体施工组织部署及规划总体施工组织部署及规划 第一节第一节 质量、工期、安全及文明施工目标质量、工期、安全及文明施工目标 一、工程质量目标一、工程质量目标 达到国家建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）合合 格格标准。 二、施工工期目标二、施工工期目标 通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳 动力、材料、机具等各项资源的配置，本工程总工期为 45 天；工程计 划 2011 年 10 月 20 日开

12、工，2011 年 12 月 5 日完工。 三、安全生产目标三、安全生产目标 杜绝重大伤亡事故发生，轻伤率控制在 1.5以下。按 JGJ5999 标准，创安全达标工地。 四、文明施工目标四、文明施工目标 满足 JGJ59-99 现场文明施工检查评分标准合格标准，争创文明工 地。 五、环境保护目标五、环境保护目标 实现施工排污、抛洒、噪音零投诉。 第二节第二节 施工总体部署施工总体部署 一、部署原则一、部署原则 为实现本工程“工期、质量、安全、环保、效益、服务”六个方面 的管理目标，施工将遵循“应用最先进的施工技术，选用最有战斗力的 施工队伍，投入先进的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学的组

13、织管理方法，达到优质、安全、按期竣工”的原则进行施工总体部署。 二、施工工艺考虑分区、分段流水部署原则二、施工工艺考虑分区、分段流水部署原则 施工工艺部署上结合不同的分部、分项工程组织分区、分段进行流 水作业，扩大工作面，提高生产效率、减少人员窝工。 三、施工资源考虑三、施工资源考虑“人、财、机、料人、财、机、料”等资源的合理配置部署原则等资源的合理配置部署原则 根据本工程的特点，选派高素质的专业管理人员，选用优秀的、纪 律性强的施工队伍，组建成一支优秀的项目团队，共同实现各项目标。 合理选择、使用施工机具。根据不同的施工阶段选用施工机具。为保证 工程质量，大宗材料、设备采用社会公开招标，实行

14、“阳光管理” ，物 资设备、材料进场由业主、监理联合验收。 第三节第三节 施工施工总体方案总体方案 一、指导思想一、指导思想 根据本工程的实际情况，在整个施工过程中遵循“统筹安排，合理 布置，立体交叉，分段施工，流水作业”的施工布署，采用先进的施工 工艺、施工方法，优化施工方案，确保本工程的质量、工期、安全生产、 文明施工等各项指标达到预定目标。 二、主导施工程序二、主导施工程序 施工准备基础工程施工钢结构工程施工填充墙砌筑工程门 窗安装内外墙粉刷楼地面工程外墙饰面工程彩钢板屋面工程 内墙面涂料油玻工程及金属构件安装室外散水台阶及收尾工作竣 工验收。 （水、电、暖等安装根据土建施工进度配合施工

15、） 三、现场生产设施安排三、现场生产设施安排 1、砂浆搅拌站:施工现场设置一个砂浆搅拌站，每个搅拌站内配备 二台砂浆搅拌机，自动控制上料，完成现场砂浆和零星混凝土的拌制工 作。 2、钢筋加工、半成品堆放区：现场布置钢筋加工及堆放区，钢筋 半成品必须堆放整齐，标识清楚，谨防乱拉混用。 3、木工棚及设备料堆放区：木工棚内配备木工刨床、电锯等设备， 满足定型模板的配置及加工其它小型构件。 4、砂石料及砌体堆放区：现场所需水泥、砂、砌块等原材料应早 计划、早准备、早安排，保证施工用量。砂石料及水泥可在搅拌机临近、 方便处堆放，设置挡墙围堵。 四、施工机械设备配置四、施工机械设备配置 各单体基础及主体施

16、工阶段使用一台汽车吊，一台汽车泵，以解决 施工期间设备料的垂直运输及混凝土浇筑工作。装饰阶段设置小型搅拌 站以解决现场砂浆拌制，设置一台物料提升机解决装饰阶段现场垂直运 输。 五、施工安全防护设施布置五、施工安全防护设施布置 主体施工阶段采用落地式双排脚手架外挂密目网，全封闭施工作业。 装饰阶段采用主体施工阶段落地式双排脚手架进行室外装饰作业。 第四章第四章 施工资源配备施工资源配备 第一节第一节 施工准备施工准备 一、施工技术准备一、施工技术准备 1、项目部施工人员详细掌握施工图纸的内容、设计意图，对图纸 中存在的问题和不便于施工的问题得到解决。 2、复测原有建筑的轴线、标高，设立定位控制点

17、，并做较长久保 护。 3、由项目经理牵头，依据施工合同、施工图纸以及现场具体情况， 编制详细、操作性强的施工组织设计，报送工程监理或建设单位。审批 后的施工组织设计为工程施工指导文件，不经审批人同意，任何人不得 擅自更改施工组织设计的内容。 4、施工技术交底 项目技术负责人给施工员进行工程全面交底；施工员就工程的施工 组织设计和施工工艺向班组进行分部、分项工程的交底。以创优质精品 工程为目标，做到责任到人，各尽其责，圆满完成合同工期内的各项施 工任务。 二、现场准备二、现场准备 落实施工现场临建设施、施工水电接入位置和施工基准线，复核结 构施工尺寸，熟悉施工周边环境，做到心中有数。 三、三、物

18、资准备物资准备 编制主要材料和施工机械设备需用量计划。根据施工资源计划要求， 提前落实建筑材料、半成品、成品、配件的加工或订货工作。 第二节第二节 主要机械设备供应计划主要机械设备供应计划 投标人将根据施工进度与要求，合理配制各种精良的施工机械与设 备，机械设备配置详见下表。 拟投入的主要施工机械设备表 序 号 机械或 设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定 功 率 （KW ） 生产能 力 用于施 工部位 备 注 (进场时间) 1汽车吊1兰州2003120TM基础主体按进度计划进场 2物料提升机SS1601北京200212 2T/盘装饰砌筑按进度计划进场 3汽车泵37 米1

19、兰州200130M3/h基础主体按进度计划进场 4砂浆搅拌机SJ-200兰州2005742M3/h砌筑装饰按进度计划进场 5钢筋切断机QJ401兰州20007基础主体按进度计划进场 6钢筋弯曲机WJ401兰州20013基础主体按进度计划进场 7钢筋调直机GT6-141兰州200311基础主体按进度计划进场 8流电焊机BX3-300-21兰州200123.7基础主体按进度计划进场 9直流电焊机AX4-300-1兰州200010主体安装按进度计划进场 10振 捣 器ZX352武汉20031基础主体按进度计划进场 11圆 锯MJ1041天津20023基础主体按进度计划进场 12平 刨 床MB106B

20、2郑州20034基础主体按进度计划进场 13蛙式打夯机HW-703天津20033土方回填按进度计划进场 14砼运输车8M36武汉2005基础主体按进度计划进场 15柴油发电机CZ-761常州2003150KW备 用按进度计划进场 16冲 击 钻HP1600日本20030.55装饰按进度计划进场 17弯 管 机WC27-1081北京20040.75安装按进度计划进场 18电动试压泵35MPA1上海20022.2安装按进度计划进场 19PP-R 热熔机2浙江20040.75安装按进度计划进场 第三节第三节 劳动力配置计划劳动力配置计划 在本工程中，将选派技术过硬、责任心强的骨干班组进行作业，各 单

21、体工程间的劳动力均衡调配，钢结构安装按二组人员配备，确保工程 质量和进度，详见附表六劳动力计划表 。 第四节第四节 施工用电、用水量核算施工用电、用水量核算 一、施工用电、用水线路一、施工用电、用水线路 1、施工用电线路 总配电箱：根据业主提供的电源，在施工现场设置总配电箱。施工 临时用电线路采用 TN-S 系统，三级配电、二级漏电保护，一机一闸一 漏电保护器。各动力线路采用三相五线制，地下暗敷方式，电线埋深 800 。具体布置在进场后编制施工临时用电施工方案说明。 2、施工用水线路 生产及消防支水管采用 DN50 镀锌钢管，生活用水采用镀锌钢管， 全部地下埋，埋深 1000 。 供水水源：建

22、设单位提供供水水源。 供水规划：在搅拌站旁边设水阀，用于砂浆的搅拌；在砌体堆场旁 设水阀用于浇灌砌体，在主体施工期间将水分为一支上引，设置一根垂 直立管 DN32DN20，楼层各处之养护、砌体、装修施工期间之用。 生活用水采用 DN32 水管，供厨房、厕所用水。 排污规划：现场主要有生活污水和施工排水，施工排水经沉淀池排 入市政污水井，生活污水直接接入市政化粪池。 二、施工临时用电计算二、施工临时用电计算 1、临时用电计算 （1）负荷计算 a、电动设备：（需要系数 K1=0.7，COS=0.75） b、电焊设备：（需要系数 K2=0.6） 2、用电量计算（P） 全部动力设备总功率: P1 62

23、 P= K1 + K2P2=0.7 + 0.674.7 cos 0.75 =57.87+44.82=102.7KW 再加上 10%照明用电,算出施工用电总额量为: P=1.10P 动=1.10102.7=113KW 查表选择变压器型号为:SL7-200/10 3、总导线截面选择 KP 0.7 1131000 I线= = = 160.24A 3 U线cos 3 3800.75 查表总引进电缆型号选用 VV 370+235mm2的铜芯电缆。 第五章第五章 主要工程主要工程项目项目施工方案、施工方案、 方法方法与技术措施与技术措施 序号设备名称型号 功率 （KW） 数量 总功率 （KW） 1物料提升

24、机SS16012 112 2砂浆搅拌机SJ-200717 3钢筋切断机QJ40717 4钢筋弯曲机WJ40313 5钢筋调直机GT6-1411111 6振 捣 器ZX35122 7平板振捣器ZB11111 8圆 锯MJ104313 9平 刨 床MB106B414 10蛙式打夯机HW-703412 合计P1 62 序号设备名称型号数量 容量 （KVA） 总容量 （KVA） 1交流电焊机BX3-300-2123.723.7 2直流电焊机AX4-300-121020 3对焊机UN-10013131 合计P2 74.7 第一节第一节 地基处理地基处理 本工程地基处理：地基土暂按级非自重湿陷性黄土考虑，

25、基础以 下做 0.5m 厚 3：7 灰土，压实系数不小于 0.95。其下素土翻夯 2.0m， 压实系数不小于 0.97。处理宽度每边超出基础底面宽度 1m。分层铺填、 碾压，每层铺填厚度 200mm，处理后的地基承载力180Kpa。 1、基础施工的条件 在基槽开挖时采取有效的防护措施能保证基槽边坡周围建筑物及其 它设施的稳定和施工人员的安全。 2、换填层的施工 （1）施工方法 土料宜就地取材，现场土不符合要求时,应采购土进行换填,一般 为黄土状粉土、粉质粘土，不宜使用块状粘土和砂土，也不得含有过多 的水分。土的含水率应根据土的击实报告要求的最佳含水率进行控制， 如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或

26、均匀掺入干土等措施；如果回填土 的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。土还应进行过筛,拌和均 匀。 灰土垫层必须严格按照设计比例充分拌合，分层回填夯实。 土层压实时，行行相接，压实均匀。机械碾压不到之处，辅以人 工或小型机械夯实。 回填土层应当日铺填，当日压实。并在每层合格后及时铺填上层 或封层，防止干燥后松散起尘，同时应禁止车辆通行。表面太干时，应 浇水湿润方可继续回填，以保证上下层良好结合。 完成换填层最后一层后，应认真检查标高和平整度，及时进行修 整，以达到设计及验收规范的规定。 换填层施工完毕，应立即进行下道工序施工，以防雨水或施工用 水浸泡，如后续工序不能很快进行，应采取防止换填层

27、受水浸泡或晒裂 的措施。 （2）夯实方法 该工程填方面积较小，采用人工与小型机械夯实相结合，大面积采 用机械夯实，边角采用人工夯实。 人工夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半 夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。 用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于 25， 打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 3、土方回填工程质量要求 允许偏差或允许值（允许偏差或允许值（mmmm） 挖方场地平整项号项号序号序号项项 目目 柱基、基坑、基槽 人工机械 管沟 地（路）面 基层 1 标高 -503050-50-50 主控 项目 2 分层压实系数设

28、计要求 1 回填土料设计要求 2 分层厚度及 含水量 设计要求 一般 项目 3 表面平整度 2020302020 第二节第二节 基槽开挖及土方回填基槽开挖及土方回填 一、一、基槽开挖基槽开挖 1、施工准备 土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完 毕。 建筑物定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检 验合格，并办完预检手续。 勘察现场，了解现场地形、水文、地质、地下埋设物、临近建筑 物以及水电供应，运输道路情况，必要时开挖两个探井，以核实现场地 质情况，选择可行的施工方案进行挖土。 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志， 并要合理安排开挖顺序，防止

29、错挖或超挖。 2、工艺流程 场地平整轴线复核确定开挖的顺序和坡度机械分层下挖 修边和清底基坑验槽基础垫层施工 场地平整：施工前应根据现场实际标高进行场地平整，保证挖掘 机能够正常施工。 开挖顺序：土方开挖应由南至北退挖，配置自卸汽车负责土方外 运。 机械开挖：根据已确定好的开挖边线及边坡坡度，一次性向下开 挖至设计标高以上 300。 人工修边清底：待机械挖至距槽底 300，改为人工修边清底， 并严格控制槽底标高，防止超挖。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距 槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。 人工清底结束后应及时组织有关人员进行基础验槽，验槽结束后， 应立即进行下道工序施工，防止基底长时间暴

30、露。 二、土方回填二、土方回填 本工程土方回填主要有房心回填及基槽四周土方回填。 1、填土前将基底内的杂物清理干净，检验回填土的质量，有无杂 物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。 2、灰土垫层必须严格按照设计比例充分拌合，分层回填夯实。 3、回填土分层铺摊，房心回填采用蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250 mm，每层铺摊后，随之扒平，回填土至少每层夯打三遍，打 夯时一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。严禁使用浇水使土下沉的所谓 “水夯法” 。 4、采用分段夯填时，每层接缝处应做成斜坡形，高宽比一般为 1：2，夯实重叠不小于 1 米，且上下层错缝距离不小于 1 米。 5、每

31、层夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度 达到要求后，再进行上一层的铺土。 6、质量控制 现场技术负责人与质量员严格把关，随时掌握第一手资料，对不 过关的回填土坚决否决，坚持重新夯填。 严格控制回填土质量，严禁带入杂物，垃圾等。 严格控制回填土时间，有意将回填土夯填的具有一定坡势，以利 雨天排水，并做好排水准备工作，准备好彩条布等防雨用品。 严格按照施工规范验收，做好隐蔽记录。 第三节第三节 独立基础施工独立基础施工 本工程基础为钢筋混凝土独立基础。 1、施工工艺 场地平整放线定位基础验槽土方换填浇筑垫层砼绑钢筋 支模技术复核浇筑独立基础砼 2、施工要点 （1）垫层混凝土在土方换填

32、验收合格后应立即浇筑。 （2）垫层达到一定强度后，在其上放线、支模、铺放钢筋网片。上 下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上。底部钢筋网片应用与 混凝土保护支同厚度的水泥砂浆垫层，以保证位置正确。 （3）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上油污等 杂物，应清除干净，模板应浇水加以润湿。 （4）浇筑基础时，应特别注意钢柱预埋件位置的正确，防止造成位 移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层 5-10cm 厚的混凝土并捣实，使 钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。 （5）基础上的钢柱预埋件，要加以焊接固定，保证位置的正确，防 止浇捣混凝土时发生移位。 （6）混凝土浇筑完毕，外露表面应

33、覆盖并浇水养护。 第四节第四节 钢结构工程钢结构工程 一、钢结构材料一、钢结构材料 1、钢材应该附有合格的“质量检验证明书” 。证明书中各项内容应 符合设计文件和国家标准的要求。当对钢材质量有疑异时，应抽样复验， 只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。 2、钢材表面不允许有裂缝、结疤、折叠、气泡和夹杂。钢材表面 的锈蚀、划伤、压痕，其深度不得大于钢材厚度负公差之半。 3、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级规定的 A、B、C 级。 4、钢材的形状尺寸、化学成分、供货条件应符合相应标准要求。 5、连接材料应附有合格的“产品质量证书” ，并符合设

34、计文件和国 家标准的要求。 6、钢材入库前必须办理入库交验手续，质检人员要核对材料的牌 号、规格、 “质量检验合格书” 、炉批号等是否与有关技术文件、标准相 符，表面质量是否合格，做好验收记录，未经交验的材料或交验不合格 的材料不得入库，不得使用。合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆 放。 二、钢结构加工前的生产准备二、钢结构加工前的生产准备 1、由技术负责人指定专人阅图，组织各班组带头人熟悉图纸，吃 透设计意图，明确各自的制作要点，对制作要求高、技术难度大的构件， 要制定相应的措施，编制详细的加工工艺。 2、编制施工工艺及焊接工艺。 3、制订材料采购及用工计划。 4、车间加工计划安排及加工图

35、纸的绘制。 5、生产部门准备材料和工厂加工，详细制定合理而周密的生产计 划，确保流程顺利运转及控制生产进度，排定：a、生产进度表 b、生 产流程表 c、加工日程表。 三、钢结构构件制作三、钢结构构件制作 钢结构制作必须严格按施工图及施工规范进行，施工过程中严格执 行工艺规程，坚持实行三工序检验制度。划线、制作、验收钢尺必须统 一精度。 1、放样、号料 （1）放样时，放样人员必须熟悉施工图纸和工艺要求，核对构件 及构件相互连接的几何尺寸和连接是否有不当之处，如发现施工图有遗 漏或错误以及其他原因需要更改施工图时，必须及时通知有关技术部门， 取得原设计单位签署设计变更文件，不得擅自修改。 （2）样

36、杆、样板制作时，应按工艺要求预放各种加工余量。一般 按图纸上的构件尺寸减去 1mm 划线、放样。 （3）放样工作完成时，对所放大样的样杆、样板（或下料图）进 行检查，无误后报专职检验人员检验。 （4）号料前，应核对材料牌号及规格、炉批号。号料人员必须作 出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 （5）号料前，发现材料弯曲或不平直超差影响号料质量时，需经 矫正后方可号料。 （6）型材端部有倾斜或板材边缘有弯曲等缺陷时，号料前应清除 缺陷部分或先行矫正。 （7）下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下 料记录。 2、切割、落料 （1）气割操作时，必须检查工作场地和设备，遵守操作规程。 （2

37、）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，割 后应清除熔渣和飞溅物。 （3）翼缘板和腹板采用半自动切割机和数控切割机进行切割。 （4）落料构件应码齐分类编号堆放，以备下道工序使用。 3、矫正和成型 加工之前，应对钢材及型钢毛坯料进行矫正，使钢构件保持平直无 大的缺陷。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后 的钢材表面上不应有明显的凹陷、凹痕及其他损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。 钢材矫正后允许偏差必须符合 GB50205-95 规定。 4、制孔 （1）C 级螺栓孔，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25m，允许偏差 应符合相应规定。 （2）螺栓孔允许偏差超过规定时，不

38、得采用钢块填塞，可采用与 母材材质相同的焊条补焊后重新制孔。 5、组装 （1）组装前，零件、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边 缘每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 （2）板材、型材的拼接，应在组装前进行。构件的组装应在部件 组装、焊接、矫正后进行。 （3）焊接及组装的允许偏差应符合 GB50205-95 的规定。 6、焊接和焊接检验 （1）焊工应经考试并取得焊接合格证书后方可从事焊接工作。 （2）手工焊接用焊条：Q235 刚才采用焊条型号为 E4315、E4316, 应符合现行国家标准碳钢焊条 （GB/T5117）的规定；Q245 钢采用 E5015、E5016

39、 焊条，应符合现行国家标准低合金钢焊条 （GB/T5117）的规定，所选用的焊条型号应与主体金属相匹配，不同强 度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用。 （3）自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度 相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。 Q235 刚、Q345 钢采用的焊条、焊丝应分别符合建筑钢结构焊接技术 规程的要求。焊丝应符合现行标准熔化焊用钢丝 （GB/T14957） 、 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 ，焊剂应符合埋弧焊用碳钢焊 丝和焊剂 （GB/T5293）及低合金钢埋弧焊用焊剂 （GB/T12470） 、 （GB/T8110）及

40、碳钢药芯焊丝 （GB/T10045） 、 低合金钢药芯焊丝 (GB/T17493)的规定。 （4）焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进 行烘焙。 （5）对接接头、T 型接头、角接头等对接焊和角接组合焊缝，应 在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕 后应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。 （6）焊接完毕稍待冷却后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的 飞溅物，检查焊缝外观质量。全熔透焊缝的质量等级均为二级，并应符 合于母材等强的要求。焊缝均为角焊满焊。 （7）探伤采用超声波无损探伤。 7、摩擦面加工 （1）使用摩擦型高强度螺栓连接的钢结构件，要求其

41、连接面具有 一定的抗滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力， 以达到传递外力的目的。正因为如此，对此种连接表面必须进行加工处 理，以获得设计要求规定值。 （2）经处理好的摩擦面，不能有毛刺，并不允许再行打磨或锤击， 碰撞。 8、除锈、涂装 （1）为防止钢材与大气环境发生电化学反应而引起材料的腐蚀破 坏，必须在构件表面涂覆用以阻碍其腐蚀速度的涂料或者金属层。构件 表面涂覆层的有效寿命除选用的涂料金属外，很大程度上取决于涂装前 的基本除锈质量。 （2）钢构件的除锈应在对制作抽样检验合格后，方可进行。除锈 等级必须符合设计文件要求。 （3）在进行除锈处理后，一般应在 4-6 小时内涂第

42、一道底漆。底 漆采用红丹酚醛防铁锈，面漆采用纯酚醛磁漆。 （4）涂装：钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明 书，并符合设计要求。 （5）涂装后四小时内严防雨淋。 9、出厂检验：对每一钢构件均要进行质量检验，确保全部达到合 格标准后方可出厂。同时出厂前须做厂内单元试拼装，以保证现场安装 质量和施工进度的顺利进行。 四、构件运输四、构件运输 本工程构件运输采用陆运。运输前必须依据构件尺寸、重量选好汽 车的型号，同时了解路况的限制，经过路线可能的障碍，确保运输工作 的顺利完成，有关注意事项如下： 1、构件之编号及方向应明显标示，以利现场吊装识别。 2、工厂制作构件应依据吊装顺序规划堆置待运

43、，运输时应保证吊 装顺序，分批完整出料运至工地。 3、构件运输前，相关之零部件及材料需逐一备齐，完整出料，容 易受损及变形的构件，运输前应妥善处理，防止变形。 五、钢结构安装五、钢结构安装 1、钢结构安装流程： 结构综合吊装总工艺流程：行车道路修通施工用电接通构件 进场吊机进场钢柱安装屋面钢架梁安装檩条支撑系统安装天 沟安装 屋面安装收尾交工验收。 2、施工准备 （1）对参施人员进行全面技术交底，坚持定人定岗，机操工、电 焊工必须持证上岗，服从安排，听从指挥，落实安全生产措施，施工质 量标准及质量保证措施。 （2）落实辅助材料，吊装工具进场计划，清理结构安装现场，使 构件堆放场地，机械行驶道路

44、，现场施工道路平整密实，排水良好。 （3）按钢结构安装的不同部位，可采用 8T,16T,20T,25T 等多种型 号的汽车吊配合使用。 （4）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证 和设计文件，现场拼装必须根据工厂预拼装记录进行；安装程序必须保 证结构的稳定性和不导致永久变形。 （5）钢结构安装前对建筑物的定位轴线、标高、预埋螺栓位置进 行检查，并与土建施工队办理好交验手续。 3、钢柱吊装 钢柱起吊前，应先在钢柱上弹出轴线，并从柱底板向上 5001000mm 处，划一条水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基 准面。钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就 位，需

45、根据钢柱的种类和高度确定绑扎点，按其高度比例，绑扎点设在 钢柱全长 2/3 的上方位置处，为防止钢柱边缘的锐利棱角在吊装时损伤 吊绳，应用适合规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形檩 条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。钢柱柱脚套入地脚螺栓时，为防止 其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。为 避免吊起的钢柱自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的 调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为 100200mm 时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可 指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置 40100mm 时，调整柱底与基 础两基准线

46、达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺 母，垂直度控制在 20mm 以内，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊 钩。 4、钢柱安装注意事项： （1）钢柱校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。如 两个面偏差数字相近，则应先校正小面，后校正大面。 （2）风力影响：风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高 度越高，受风力影响也就越大，柱子的侧向弯曲也就越大，因此，柱子 校正操作时，风力超过 5 级时不能进行楼顶钢梁校正。 （3）柱间支撑的安装应在柱子校正后进行，以达到整体连接，增 加刚度，防止变形的目的。应在保证钢柱垂直度的情况下安装柱间支撑， 支撑不得弯曲。 5、钢梁的安装

47、（1）本工程的钢梁吊装前，应先在地面上将二节梁体用高强螺栓 联接成整体，如发现变形，必须做好校正工作，经验收合格后方可起吊。 a.绑扎起吊时位于钢梁两端的吊索应等长，左右绑扎点对称。 b.钢梁棱角边缘应衬以麻袋片、汽车废轮胎块、半边钢管或短方木 护角。 c.在梁一端须栓好溜绳，以防止就位时左右摆动，碰撞柱子。钢梁 安装就位后及时将大梁用钢丝绳作临时固定。然后安装第二跨大梁，安 装第二跨大梁时要用系杆将两跨大梁拉接，以保证钢梁的侧向稳定。 （2）吊装就位后，钢梁之间必须用螺帽或次梁做拉接，使大梁形 成稳定的空间体系。同样,当天吊装的梁必须全部做好拉接工作，以防 意外情况发生；吊装就位后，要认真做

48、好矫正和固定，使大梁的安装偏 差控制在规范范围之内。 （3）主体结构全部安装结束后，立即进行全面测试及记录，如有 超出标准范围的应立即进行整改复核，保证构件的安装质量达到验收 标准。 （4）对所有的连接件、紧固螺栓、螺丝进行检查复核，必须达到 要求和验收标准。 5、高强度螺栓安装 （1）高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供应，并按批提供质量 保证书，高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同期内配套使用。 （2）高强度螺栓连接副应及时检验螺栓楔负载、螺母保证载荷、 螺母硬度、垫圈硬度等机械性能。 （3）高强度螺栓施工前必须先检验连接构件摩擦面抗滑移系数， 测得的抗滑移系数必须等于或大于设计规定值。如构

49、件摩擦面不符合要 求应重新处理。处理后的摩擦面要重新试验。 （4）高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能 自由穿入时，应用铰刀铰孔修整，修整后的最大孔径应小于 1.2 倍螺栓 直径。铰孔前应将四周螺栓拧紧，使钢板密贴再进行，不得用气割扩孔。 （5）高强度螺栓安装要使方向一致，螺母带凸台面的一侧应朝向 垫圈有倒角面的一侧。 （6）连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位 置顺序向外缘拧紧的方法施拧。 （7）施工所用的扭具扳手，班前必须校正，班后必须校验，其扭 具误差不得大于5%，合格后方可使用。 （8）施工扭矩按设计文件规定或依据规范的规定计算。 （9）连接副的初拧、复

50、拧、终拧应分别涂不同颜色的标记以表示 初拧、复拧、终拧的结束。 （10）连接副施工结束后，用 0.30.5Kg 重的小锤敲击高强度螺 栓进行普查，以防漏拧。 （11）高强度螺栓的扭矩验收按 GB50205-95 的规定进行。 六、屋面板施工六、屋面板施工 1、一般安装要求 （1）彩钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。 （2）彩钢板间连接只搭接一人肋，必须母肋扣在公肋上。 （3）所有屋脊及其它图纸上有标注处，需将彩板上弯 80 度左右， 形成挡水板。在天沟及下端处下弯 10 度左右，形成滴水线。 （4）在屋脊处两坡彩板交汇处至少留出 50mm 左右空隙，以便插入 上弯工具。在天沟

51、处压型板外挑 60L150mm。屋脊处的屋脊盖板需 剪口下扳。 （5）固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应 挂线，使钉打在一条直线上。 （6）安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后 时出现较大偏差。每安装 56 块屋面板，即需检查板两端的平整度， 以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。 （7）檩条为 M12 螺栓紧固并加垫片。螺栓紧固须保证紧固扭距达 到 55Nm；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。檩条系统安装工序应 于压型钢板安装前完成并通过验收。 2、板的固定及使用的固定座和螺钉 （1）螺钉枪转速应在 20002500 转/分，转速过大过小均不适宜。 推荐使用

52、良名牌 RyobiE4000A 和牧田牌 Makita6800DBV。 （600W） （2）螺钉的固定：螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设 方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免 板固定时造成的累积误差无法消化而在板扣合处形成大缝或扣合不严。 （3）泛水板固定： 与外层屋面压型板间连接：以 22mm 六角头钉固定，在与压型板肋 相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每 500mm 固定一颗。 与墙面压型钢板连接：外墙以 22mm 六角头钉固定；内墙和内层屋 面板以前述自攻钉或以拉铆钉固定。除注明外，每 500mm 固定一颗。 对于以上情况，泛水板所在的位置

53、高于 15m 的，视高度螺钉或膨胀 螺栓固定间距加密至400-250mm 一颗。 （4）天沟泛水板：必须拉紧，使其紧靠天沟侧板，并立即以 2 颗 25mm 平头钉把每张泛水板与檩条临时固定。 （5）山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时，必须将余下的波谷平板 沿板长度方向上扳，使板边形成 30mm 高的假肋以防水，并在靠近假肋 处用 30mm 六角头钉在波谷将板与檩条固定，并在螺钉周边打上硅胶。 （6）如檩条厚度大于 5mm 时，可采用以下二种方法进行彩钢板的 固定： 适用于厚檩条的 5 型自攻钉；先用直径略小于普通自攻钉直径的钻 头预钻孔，再以自攻钉攻入。30mm、55mm 或 68mm 的六角头钉

54、，预钻孔 直径为 5mm；16mm 六角头钉，预钻孔直径为 4mm。 3、板的搭接及封胶 （1）屋面板：除图纸另有说明外，屋面外层板搭接，施以两道封 胶，位置分别距相互搭接的两块边缘 10mm。屋面内层钢板搭接长度 50100mm，无封胶。 （2）泛水板：屋面外层泛水板搭接宽度均为 100mm，均需封胶一 道，封胶位置距上层板边缘 10mm，并以防水拉铆钉间距80mm 固定。屋 面内层收边板搭接长度 50mm，无封胶，且均以一排铆钉连接80mm。 （3）天沟落水口：一圈防水铆钉40mm 与天沟板连接，且施以两 道封胶。 （4）封胶挤出时宽度应掌握在 6mm 左右，搭接处封胶挤压后，厚 度约为

55、3mm，宽度在 10mm 以上。每管封胶约打 6M 长，封胶中心点距板 边 58mm，打胶前必须将钢板表面擦拭干净，否则将影响胶的连接作 用。 4、压型板墙面板安装 墙面安装时利用专用脚手架，安装时保证板与板之间的垂直度，连 接螺栓紧固力均匀排列整齐，板与板之间搭接紧密无缝，墙面板的安装 精度要求达到： (1)板垂直度偏差 Q1000，但不大于 15 (2)板下端水平度偏差 L1000，但不大于 10 (3)板与板之间错口偏差2 (4）开口部位、窗口的水平度偏差5 5、墙面包角泛水安装 （1）安装时，要求边角垂直，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接 部位紧密无缝，板面平整，按设计要求放密封膏、密封

56、条。安装精度要 求： 边角直线度偏差L1000，但不大于 10 搭接长度允许偏差10 拉铆钉直线度偏差10 拉铆钉间距偏差10 6、檩条的固定 （1）檩条安装需用配套的螺栓与檩托板固定。镀锌檩条原则上不 能采用焊接进行连接，以免破坏镀锌层。如檩条上需现场开孔，要采用 电钻，不得采用气割枪随意在檩条上冲孔。 （2）拉杆固定时将拉杆穿过檩条上的预置孔并用配套螺母连接， 撑杆则采用配套螺栓穿过檩条上的预置孔进行紧固。 （3）撑、拉杆的安装步骤： 屋面檩条：首先将屋脊两檩条间的拉杆连接并紧固好，使之形成一 个整体；连接后的檩条必须平直，如出现弯曲现象，则要调整拉杆的长 度，使檩条达到平直要求；然后从屋

57、脊向檐口方向依次用撑杆、拉杆进 行连接。 （4）墙面檩条： 如墙面檩条设置有斜拉杆，则先固定斜拉杆上、下两排檩条间的撑 杆；然后安装斜拉杆，调节斜拉杆的紧固程度，使上、下两排檩条平直； 再从上而下依次安装拉杆。在安装拉杆的同时，调平每一根檩条。 如墙面檩要间均设置撑杆，则先将最底部的檩条调平，并将檩条底 部垫实，保证底部檩条不下挠；然后自下而上安装撑杆，并调平每一根 檩条。如檩托位置误差或撑杆长度累积误差造成檩条不平直，可用调整 撑杆两头连接件位置的方法来调平檩条。 拉杆和撑杆安装时需调节紧固程度，以保证檩条系统的平直度。 安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上，如由于梁、柱的安 装误差使檩

58、条不能保证在同一平面内，则需要通过调整檩托板使檩条达 到平面要求。 檩条系统安装完毕后需进行校验，以保证后继钢板安装质量。 7、注意事项 （1）搬运：成捆彩钢板吊运，不能直接用吊钩和彩钢板间形成三 角形方式吊运，而必须使用吊杆，使吊带与彩钢板和吊杆间垂直吊运， 并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放，不能将彩钢板拖 行。单张彩钢板搬运，视板的长度，需由 35 人抬运，以不使彩钢板 变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免彩钢板在屋面上 调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖 拉，以免损伤面漆。 （2）现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将彩钢板直

59、接与地面接触。注意调整枕木高度，使堆放后彩钢板有一倾斜角度，约 25左右，即使彩钢板间进水，水不会停留在钢板上。如放置室外， 必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张彩钢板分开并擦干 晾干后方可叠放。特别是镀铝锌钢板，如不及时擦干晾干，彩钢板表面 将很快发黑。 （3）压型彩钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的 可锈蚀物飘落并附着在彩钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透彩钢板。 （4）彩钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在彩钢板上放 置重物和踩踏，屋面堆放彩钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的钢 板上堆放彩钢板和其它材料。 （5）保温棉须置于临时棚内，无条件时必须在地面垫上垫层

60、，使 保温棉不直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须全部用雨布覆盖。 （6）屋面彩钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只 能踩在彩钢板的凹槽部分。严禁踩塔板肋，严禁在天沟板和采光板上行 走和站立。 （7）螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。 （8）安装完成后的屋面应尽量避免人员踩踏。严禁其他工序的人 员抬重物在彩钢板上地走。严禁与安装监理无关的人员上钢板行走。严 禁在已安装的彩钢板上进行其它作业。 （9）现场切割彩钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的 地方切割，如不得不在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。 切割时，彩钢板的正面朝下，切割后彩钢板上的残余铁屑