[最新版]超高层金融办公楼工程钢结构施工组织设计(124页)

1、重庆农村商业银行大厦钢结构施工组织设计重庆农村商业银行大厦工程钢结构施工组织设计编制单位：重庆建工集团股份有限公司编制日期：二O一二年七月六日目 录1、总则.-3-2、工程概况.-6-3、施工部署.-9-4、施工准备.-15-5、钢结构制作方法及技术措施.-18-6、钢结构现场安装.-43-7、施工进度计划及保证措施.-90-8、资源供应计划.-92-9、质量管理方案.-95-10.环境管理方案.-100-11、职业健康安全管理方案.-105- 12、成品保护措施.-113-13、文明施工措施.-113-14、季节性施工措施.-115-15、施工现场布置和临时设施布置.-117-16、售后服务

2、及回访保修.-119-附： 施工进度计划横道图1、总则本施工组织设计严格按照设计文件及施工规范要求进行编制，全面叙述了重庆农村商业银行金融大厦项目的施工部署、准备、组织、生产、管理、主要施工方法、质量保证及安全文明施工等内容。全文的编写采用点、线、面结合的方法进行，对本工程的主要施工方法上进行了论述，编制成本施工组织设计，力求做到本施工组织设计对本工程切实可行，在工程中将新技术与本工程的施工密切结合起来。1.1编制依据1.1.1 重庆农村商业银行金融大厦工程提供的施工蓝图；1.1.2 国家及地方现行有关的建设法规、规章、施工规范、检验标准；1.1.3 本公司“一体化”（质量、环境、职业健康安全

3、）管理体系、程序文件及质量手册；1.1.4 同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。1.1.5大型设备吊装工程施工工艺标准。1.1.6 GB6067.1201起重机械安全规程。1.1.7 LD4893起重机械吊具和索具安全规程。1.1.8 塔式起重机QTZ100（SL5515）、QTZ315塔机起重性能参数特性。1.1.9 汽车起重机100吨起重性能参数特性.1.1.10 汽车起重机300吨起重性能参数特征。1.2 编制原则1.2.1认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性执行标准及工程检验标准。1.2.2本着“精心组织、精心施工”的原则，尽量

4、采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速快速地组织施工，确保本工程按时投入使用。1.2.3根据气候变化特点，合理安排夏季、雨季及夜间施工，并采取相应的技术措施和避免扰民的措施。1.2.4本公司生产资源（如劳动力、施工机具及设备）配备情况、加工厂加工能力以及本工程涉及材料的市场供应情况等。1.3 执行标准1.3.1本工程施工执行的国家标准一览表标 准 编 号标 准 名 称GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50026-93工程测量规范GB50212-

5、2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范JGJ138-2001型钢混凝土组合结构技术规程JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计与验收规程CECS24：90钢结构防火涂料应用技术规范YB3301-2005焊接H型钢GB/T12755-2008建筑用压型钢板GB8923-2001涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB14907-2002钢结构防火涂料通用技术条件GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范01SG519多高层民用建筑钢结构节点构造详图03SG519-1多高层民用建筑钢结构节点连接GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规程GB2975钢的力学及工艺性能试验取样规定GB985气焊

6、、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB11545钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB2649-89焊接接头机械性能试验取样法JGJ59-99建筑施工安全检查标准GB50300-2001建筑安装工程质量检验评定统一标准GB/T50326-2001建设工程项目管理规范JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程1.3.2本工程材料执行的国家标准一览表标 准 编 号标 准 名 称GB700-88普通碳素结构钢技术条件GB699-99优质碳素结构钢技术条件GB1591-91低合金高强度结构

7、钢技术条件GB3077-99合金结构钢技术条件GB8162结构用无缝钢管GB980焊条分类及型号编制方法GB5117-85碳钢焊条GB5118-85低合金焊条GB/T5780-1986GB/T41-1986GB/T95-1985螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件2、工程概况2.1.1工程简介重庆农村商业银行大厦处于江北城临江坡地上，江北城B17-1地块内，地块周边有4条道路环绕：南侧金沙路，西侧精学街，北侧桂花街支路，和东侧金沙支路。项目定位为金融办公为主的超高层写字楼。建筑面积100895m2，为框架核心筒结构，地下6层，地上42层，建筑高度为200m。结构设计使用年限50年，抗震设防烈度6度

8、。2.1.2该项目主体结构柱为十字钢柱和箱型，梁为焊接H型钢梁，其主要钢构件均采用Q345B钢，对接焊缝的质量等级为一级；全焊透组拼焊缝为二级，角焊缝为三级焊缝，二级外观。构件与构件之间的连接采用焊接和扭剪型高强度螺栓连接的方式。钢结构总重量约为1600吨。2.3钢结构的整体分布2.1.3.1主塔楼地下6层地下3层， 12根十字钢柱，4根25*1920的钢套管，地下3层地上2层， 16根十字钢柱；核心筒部分地下6层地上2层有6根十字钢柱，2F-9F为4根十字钢柱。2.1.3.2塔楼十字钢柱到6层，裙房26F有8根钢柱，3、4、6层有大跨度钢梁构件，内铺设双面镀锌彩钢板。2.1.3.3 塔楼37

9、顶层为箱型钢柱，屋面梁H型钢，材质主要Q345B，通过高强度螺栓连接形成钢框架。2.2工程特点2.2.1本工程主要构件为十字钢钢柱和箱型钢柱,作为主体承重结构，焊缝质量要求高，焊接量大，对焊接变形的控制难度大；要求每安装一层，就进行探伤检测一次，保证焊缝质量，对工人焊接水平有着极高的要求，而且每层的焊接量大，焊材耗损大。2.2.2工程量大，工期紧。a、总工期：2012年5月10日2014年6月10日，历时760天;b、节点工期：2012年12月30日前完成标高0.000m以上五层结构工程； 2013年9月30日前主体结构工程断水。2.2.3柱与梁及梁与梁之间多为10.9S扭剪型高强螺栓连接，钻

10、孔质量要求高；2.2.4预埋件安装精度要求高；2.2.5由于钢柱作为主体结构，柱脚需穿筋、垂直度、弯曲度要求严格，相对应钢柱的安装精度要求高；2.2.6本工程安装施工全部为高空作业，安全防护及保护措施必须考虑落实到位。 3、施工部署：3.1 目标系统设置：根据工程特点，我公司将把此工程列为2012年度的重点工程，在本工程施工中积极贯彻执行公司“顾客至上、优质高效、打造精品、全员环保、节能降耗、预防污染、遵规守法、减少风险、保障安康、科学管理、创新经营、持续改进”的方针，优化组织施工技术力量，在资源等各方面全力予以保证，采取各项有力措施，确保工程安全文明施工，按合同要求完成工程任务，并实现以下目

11、标。3.1.1 工程质量目标： 严格按照国家有关规程规范、标准以及公司一体化管理要求，对工程质量进行监控，制订项目质量目标及质量目标分解表。工程质量管理目标：工程质量达到国家有关施工质量验收规范要求，一次性验收合格。工程质量管理目标分解表：序号分部分项工程名称合格率指标1钢结构零部件加工工程100%2钢构件组装工程100%3钢构件预拼装工程100%4钢结构焊接工程100%5单层钢构件安装工程100%6多层钢构件安装工程100%7防腐涂料涂装工程100%8防火涂料涂装工程100%9普通紧固件连接工程100%10高强螺栓连接工程100%3.1.2 工程工期目标：根据建设方要求和工程特点，精心组织，

12、合理安排施工，确保在规定时间节点内完成钢结构相关工作内容，并争取尽量缩短工期。3.1.3 工程职业健康安全管理目标：按照公司一体化管理的要求制订项目职业健康安全管理目标及职业健康安全管理目标分解表：工程职业健康安全管理目标一、杜绝因工死亡和永久性伤残事故；二、杜绝职业病、职业中毒的发生；三、杜绝重大安全事故；四、杜绝重大火灾、交通事故；五、杜绝重大设备事故；六、全年一般综合事故控制在6以内；七、安全无负面社会影响。3.1.4 文明施工目标：严格贯彻建设部建筑工程施工现场管理规定有关文件及规定，并用“一体化”管理模式和要求来强化施工现场管理，确保建成“市级文明工地”。3.1.5 工程环境管理目标

13、严格按照公司一体化管理的要求，强化施工现场环境管理，制订项目环境管理目标。一、施工噪音排放符合建筑施工场界噪音限值，即：主体安装施工阶段昼间70dB（A），夜间55dB（A）；涂装施工、防腐保温施工阶段昼间65dB（A），夜间55dB（A）；二、产生的废弃物分类收集、统一处理、减少对环境的影响（危险废弃物统一收集、交有资格的单位集中处理；可回收废弃物统一收集、交回收公司处理；不可回收废弃物统一收集、交市政垃圾系统处理）；三、化学危险品得到有效控制（建立危险品仓库合格率100%；采购、运输、贮存、使用、回收等杜绝危险品泄漏、遗洒、丢失）；四、粉尘排放标准工作场所粉尘符合大气污染物综合排放标准，即

14、：空气中的颗粒物1.0mg/m3；五、醇酸漆类（包括稀释剂）挥发性有机化合物550g/L、甲苯和二甲苯总和10%、可溶性铅90mg/kg、可溶性镉75mg/kg、可溶性铬60mg/kg、可溶性汞60mg/kg；六、聚氨脂类胶粘剂（水基型）苯0.2g/kg、甲苯和二甲苯总和10g/kg、总挥发性有机物50g/L。3.2 施工组织与管理：3.2.1管理模式与组织结构：为确保本工程的总体目标的实现，按重点施工工程的要求，实行二级领导（公司、项目经理部），并按“项目法”施工模式实施管理。项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理和经济效益等方面全面负责。项目经理周明中技术负责人吴

15、开林项目书记徐跃明造价员李双全资料员李兴跃施工员刘旭专职安全员贺茂燃质量员张切伟材料员邹在学焊接班组铆工班组吊装班组 项目组织机构图 3.2.2 管理职责：公司各管理部门：负责组织健全的项目班子，选拔优秀的项目经理代表公司全面履行工程合同，负责工程后勤保障工作，抓好职工思想教育，要求项目部在工程施工过程中开展职业健康安全和文明施工等竞赛活动，组织定期检查工程施工进度、施工质量、职业健康安全和环境管理等工作。对项目施工生产和重大问题审议决策，按照施工方案和工程实际需要调集作业人员、施工机具及设备，准备工程材料，按既定的项目管理目标去指导、监控、检查工程各阶段的执行情况。项目经理部：全面负责现场施

16、工组织管理工作，强化内部管理，组织健全的项目班子，按计划组织施工设计、施工图纸、施工方案精心组织施工作业；编制各项工作实施计划，高标准、严要求，抓好技术质量、安全和文明施工管理，管理好制作、运输、安装等工序的交叉作业工作，落实各项准备工作，贯彻各项制度和措施，搞好各项成果核算，控制好施工进度，确保工程总体目标的全面实现。代表公司全面履行合同及后勤保障工作，抓好职工思想教育，开展劳动安全和文明施工竞赛活动，定期检查施工进度、施工质量、安全和文明等工作。对本工程施工生产和重大问题审议决策，按施工组织设计和工程实际需要调集人员、机具、设备，按制定的施工目标去指导、监控、检查工程各阶段的执行情况。3.

17、2.3 协调管理：3.2.3.1 协调原则：协调行为应符合现行法律、法规和制度，不损害双方及国家利益，并本着对业主负责，保障本工程施工有序进行，全面履行合同。3.2.3.2 协调主要内容和方法（见表）：关系对象涉及主要内容主要协调方法内部项目内部人与人之间，各职能部门之间，各阶段施工之间协调完善管理制度，制定措施，划清职责范围，定期召开工作会项目部与公司人、财、物的供应保障，各公司的配合支持由公司全面协调督促外部项目部与建设方签订的工程承包合同在履行过程中发生的矛盾首先严格履行合同，主动与建设方协调解决履行合同中的矛盾项目部与建设方监理代表过程准备、开工，施工过程中三大控制，两个管理，交工验收

18、以及交通、治安、卫生、水电供应，质量检验等工作首先积极主动请示汇报，通过常务协调会进行协调，项目内部加强管理，主动配合建设方搞好综合管理项目部与设计单位施工图纸中存在的问题，施工中采取的技术措施，对工程结构的影响及设计变更、材料代用首先我方积极联系，主动配合，严格按图施工，严守工作程序，共同把好工程质量关3.3施工方案的选择： 针对此次工程的具体情况，为了确保工程质量，如期完成该项工程的施工任务，我公司参照多年来制造、安装大型钢结构工程的经验，并结合施工现场的条件，经过充分论证提出以下施工方案，充分利用厂里的各项有利条件，各种钢构件均在厂内制作，预组对编号，然后发运到现场进行安装。这样既有利于

19、提高构件质量，又有效缩地短工期。4、施工准备4.1技术准备4.1.1在接到工程图纸后，立即组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，其审查内容包括：4.1.1.1设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知等；4.1.1.2构件的几何尺寸是否齐全；4.1.1.3相关构件的尺寸是否正确；4.1.1.4节点是否清楚，是否符合国家标准；4.1.1.5标题栏内构件的数量是否符合工程总数；4.1.1.6构件之间的连接形式是否合理；4.1.1.7加工符号、焊接符号是否齐全；4.1.1.8结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。4.1.2图纸审查后要做好技术交底

20、准备，其内容如下：4.1.2.1根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置；4.1.2.2考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案；4.1.2.3对构件的结构不合理或施工有困难的，要与甲方或设计单位作好变更签证手续；4.1.2.4列出图纸中的关键部位及有特殊要求的地方加以重点说明。 4.2材料准备4.2.1提材料计划；4.2.1.1根据施工蓝图核算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划；4.2.1.2材料核算时应充分考虑切割余量的要求；4.2.1.3提料时，需根据使用尺寸合理订货，板材应使用尺寸的倍数订货，以减少不必要的损耗；4.2.2材料采购4.2.2.1按所

21、提材料计划购料4.2.2.2采购的材料规格与材质应与材料计划一致；4.2.2.3由于市场原因而产生的材料代用，必须征得业主和设计单位同意，并办理必要的变更签证手续。4.2.3材料要求4.2.3.1钢材检验a.钢材的数量和品种应与订货合同相符；b.钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合，每批钢材必须具有生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能；c.核对钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的允许偏差，按照有关国标或部标中的规定进行核对；d.钢材表面质量检验，不论钢板、型钢和管材，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2；e.

22、钢材应以热轧、控轧或正火状态交货；f.本工程钢柱及钢梁钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率应大于22%，并应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。4.2.3.2焊接材料a.为了经济合理，选择的焊接材料型号应与钢材强度相适应，即要求焊接后的焊缝金属与主体金属强度相一致，不同钢材的母材相焊接时，宜采用低组配方案，即宜根据强度较低的钢材来选用焊接材料；b.焊条、焊丝必须符合标准的规定,并具有出厂合格证。如有疑问必须进行复验，合格后方可使用；c.焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放，并按照种类、牌号、批号、规格入库分类堆放，每垛必须有明显标志，严禁混放；焊剂及

23、焊丝严禁沾染油污、泥土，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈或受潮结块或熔炉烧过的焊剂；d.采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯度不低于99.5%。焊接一般结构时，其含水量小于0.05%；焊接重要结构时，其含水量小于0.005%。5. 钢结构制作方法及技术措施根据工程的结构、施工现场的场地实际情况、起重设备的配备，钢结构构件制作时，为减少现场焊接量、安装难度、缩短工期，对钢柱进行分段，满足焊接时人体施焊最适宜高度，每节钢柱超楼层板1.3m:构件单根重量表：构件位置最长长度（m）净重量(T)塔吊起重重量(T)核心筒10.64.755.5塔楼F37-顶层6.13.565.68裙楼6.63.34.5（使用

24、汽车吊）塔楼B6-F6(L轴线4根、K/、轴线2根、J/轴线1根)12.351011塔楼B6-F6(剩余9根十字钢柱)655.5塔楼B6-F6（轴线）655.55. 1十字柱制作方案5.1.1形柱制作工艺流程图: 腹板制备气割长条刨 边组装焊接校正铣 端划线、钻孔组装十形柱及隔板等超声波探伤气割坡口铣 端焊接、校正装焊底板翼 板 制 备隔 板 制 备零 件 制 备气 割 长 条气 割 下 料下 料铣边及坡口加工校正、编号5.1.2 制作工艺5.1.2.1、原材料要求钢构件所用原材料必须符合设计、规范要求，并且具备钢厂出具的质量保证书，所有钢材在力学性能和工艺性能检验合格后进厂，钢材入库后，按不

25、同材质规格型号、批号、炉号等分别存放与保管，并设有明显的标牌，注明钢材规格、型号、材质、炉号、批号等有关项目。钢材贮存充分考虑材料的吊运方便。钢板不得直接放在地面上，放在由方木或型钢组成的垫架上，各种型钢排放整齐，并放置在格式架中或支柱架中。各种焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）均有出厂单位的材质单及质量合格证，检验符合要求后方可入库，并且保证焊接材料库湿度不高于60，温度不低于5，按型号规格存放在货架上，不许直接放在地面上。焊条按产品工艺规定的型号、规格、数量发放，在使用过程中，焊条放置在焊条保温筒中，防止吸潮。5.1.2.2、划线、放样、号料划线所用的卷尺、钢尺经计量部门检查合格后方可使用，平

26、尺也要经过验证，每个样板、杆件必须注明图号、材质、规格尺寸、数量、图形符号、孔的直径等，样板、样杆等必须经检查合格后方可使用。样板、杆件在制作时，应该考虑焊接收缩变形和加工余量，并应具备一定的刚度，注意存放，防止变形。号料时必须根据工件形状、大小和规格尺寸，利用预先计算法和颠倒插角法等合理布置进行套裁，做到合理用料，节约钢材，提高材料利用率。号料用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm，用粉线打线时，线条宽度不得大于1mm。划线号料所使用的符号，统一明确，所有施工人员能共同识别认可。5.1.2.3、剪切与气割钢板下料采用数控多头切割机下料，下料前将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干

27、净和平整，切割后清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程，调整设备最佳参数的最佳值。柱腹板、翼缘板采用多头切割机下料，在切割机下料平台上先找出90线再划出零件的长度线及宽度线。长度尺寸考虑焊接后的收缩量需要比理论长度增加510mm，宽度尺寸要比理论宽度增加23mm，钢板下料前要将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整。切割后清除熔渣和飞溅物，操作人员应熟练掌握机械设备使用方法和操作规程，调整到最佳参数。腹板剖口的加工使用小车式半自动切割机，对一块腹板同时用两台切割机进行打剖口。保证同时受热，钢板不变形，还可以使用多头切割机对一块腹板的两边剖口同时进行。5.1

28、.2.4、装配装配工艺是焊接结构生产的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率，所以在生产前应很好地分析，选择最合理的装配工艺。根据钢构件的结构特点，十字形钢装配采用十字形组立机，构件采用CO2半自动气保焊机点焊固定，点固焊缝必须焊透，并不得有焊接缺陷。钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适当的工具和设备，如直角钢尺等，以保证组立后有足够的精度。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以

29、及构件的精度，按图纸要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。5.1.2.5、焊接焊接工艺方案有良好的焊缝可达性，良好的施焊方位，便于使工件翻转。考虑预热、后热，防止焊接缺陷产生，焊接工艺确定后，向生产车间及时下达焊接工艺指导书，并随时检查执行情况。焊工经过考试合格后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件，有效期限，焊工停焊半年以上的重新考核上岗。 严禁使用药皮脱落和焊芯生锈以及受潮的焊条，焊丝在使用前清除油污铁锈。焊缝边缘两边3050mm范围内的铁锈，毛刺、污垢、水等必须清除干净。对接接头，T型接头等对接焊缝和角焊缝，应在焊

30、缝两端设引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕，采用气割切除引弧板和熄弧板，并修磨平整，严禁用锤击落。对于多层焊接，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除焊瘤，将焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物清理干净，检查焊缝质量，检查合格，打上焊工钢印。十字形钢的焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动填充、盖面的方式进行焊接。在焊接过程中随时观察十字形钢的变形情况，及时对焊接次序和参数进行调整。对于多层焊接，必须采用对称施焊的方式，一条焊缝焊完一层后，必须焊与其相对称的焊缝，确保变形最小。5.1.2.6、矫正十字形钢焊接完成后，采用HYJ-600专用十字形钢翼缘矫正机进行矫直及翼缘矫平，保证翼缘

31、和腹板的垂直度。对于扭曲变形，则采用火焰加热和机械加压同时进行的方式进行矫正。火焰矫正时，其温度控制在600900。5.1.2.7、制孔（1） 柱脚底板、连接板、耳板上的螺栓孔、腹板上的箍筋穿孔用摇臂钻床钻成，柱脚底板、连接板、耳板的钻孔精度用钻模保证，箍筋穿孔位置精度要求不高，用人工划线钻孔则可。（2） 钻孔时除连接耳板以焊接边为基准外，其余均应以板的中心线为基准。（3） 钻后去毛刺。（4） 孔及孔组的允许偏差项目允许偏差工地接头连接板工地接头耳板孔距0.5孔径+0.210孔中心距基准边距离0.5柱脚底板孔距1.0孔径+0.50腹板上的箍筋穿孔孔距1.0孔径+1.00孔中心距腹板中线距离25

32、.1.2.7、十字形钢的制作十字形钢的制作采用先组焊H形钢，然后从中间割开，形成2个T形钢的方法加工。切割时，在中间和两端各预留50mm不割断，待部件冷却后再切割。切割后的T形钢进行矫直、矫平及坡口的开制。5.1.2.8、十字形钢铣端：矫正完成后，对十字形钢进行铣端。5.1.2.9、十字柱的组装工艺隔板的制作：在十字柱组装前，要先制作好工艺隔板，以方便十字柱的装配和定位。工艺隔板与构件的接触面要求铣端，边与边之间必须保证成90直角，以保证十字柱截面的垂直度，见下图：首先检查需装配用的十字形钢是否矫正合格，其外形尺寸是否达到要求，经检查合格，并将焊接区域内的所有铁锈、氧化皮、飞溅、毛边等杂物清除

33、干净后，方可开始组装十字柱。利用直角尺和卷尺检查十字柱端面的对角尺寸和垂直度以及端面的平整度。对于不满足要求的进行调整。5.1.2.10、十字柱的焊接：主要采用龙门自动埋弧焊机进行焊接。焊接前尽量将十字柱放在胎具上，调整好适当角度，保持最佳施焊位置。5.1.2.11、十字柱的矫正：焊接完成后，检查十字柱是否产生变形。如发生变形，采用火焰矫正，火焰矫正时，加热温度控制在600900。扭曲变形矫正时，一端固定，另一端采用液压千斤顶进行矫正，见下图：5.1.2.12、十字柱的铣端：矫正完成后，对十字柱的上端进行铣端，以控制柱身长度。5.1.2.13、清理：十字柱铣端完成后，将工艺隔板去除，并将点焊缝

34、打磨平整，将构件上的飞溅、焊疤、焊瘤及其他杂物清理干净。5.1.2.14、分段构件组合前，构件表面沿X、Y方位用粉线弹出轴心线，并用样冲打上标记；每两段构件组合时，从构件外端通长拉线，使其与分段轴心线重合以保证构件组合后的直线度。接口处作上标记并编号，焊上对口连接板作为安装时的依据，如图：5.1.2.15、质量检验焊接结构质量检验分结构质量和焊缝质量两部分。焊接结构质量主要有结构的几何尺寸和性能，构件几何尺寸和性能必须符合设计和规范要求。焊缝质量在焊接结构质量中占相当重要的地位，因此必须严格进行检验并符合焊缝要求，焊缝质量控制主要采用超声波探伤，探伤前，探伤表面应打磨光洁，在选择探伤面和探头时

35、应考虑到检测各种类型缺陷的可能性，并使波束尽可能垂直于焊缝中的主要缺陷。超声波探伤的一般程序：a、选定探伤仪、探头，明确探伤设备性能。b、准备标准块或对比试块，指定试块。c、选定测定范围。d、检验准备。e、仪器调整和校验f、初始检验。g、规定检验。h、缺陷评定。i、判定合格与否。j、合格验收。经超声波对焊缝进行探伤合格符合GB11345中的有关规定。5.1.2.16、矫正合格后的钢构件，严格按照施工图和工艺制作方案进行二次装配，二次装配必须在工作平台上利用胎具组装，应首先对构件进行试装配，检查合格后，方可进行批量装配。构件端部铣平对构件整体组织质量起关键作用，因此必须符合钢结构工程施工质量验收

36、规范GB50205-2001中4.9.1的规定。5.2 H型钢柱、梁制作方案5.2.1 H型钢柱、梁制作工艺流程图绘制施工详图熟悉施工图的相关标准及规范工装车间胎膜制作设计认可翼缘、腹板放样下料H型构件拼装焊接对变形构件进行矫正质量检测并探伤对不合格进行整改钢构件制孔钢构件编号5.2.2制作工艺5.2.2.1、原材料要求：钢材的品种应与设计要求相符，并具有质保书。钢材的质量保证书应与钢材上打印的标记符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，钢材的炉号、批号、钢号、化学成分和机械性能指标必须齐全；每批钢材按规定经监理工程师（建设单位技术负责人）进行见证取样、送检，并出具检验报告。5.2.2.

37、2、下料工段技术要求（1）严格按钢结构工程施工质量验收规范GB502052001及建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002的要求进行施工。钢柱、钢梁及其他构件下料前先细化蓝图再排版下料，对各种料分别作上规格标记及材质标记。（2）气割下料割纹深度0.2；局部缺口深度1.0；工件宽度、长度2.0。（3）工件气割后应清除熔渣和飞溅物。（4）下料时应考虑焊接收缩量尺寸。（5）下料的半成品必须做到自检、互检、专检后进入下道工序。（6）所有半成品料应堆码整齐；边角废料应作上材质标记后及时清理出场。（7）气割工使用两气时，两气应保持5m距离。（8）钢板对接时按焊接工艺要求制备坡口且进行打磨，焊后必须校平。5

38、.2.2.3、拼配工段施工技术要求（1）严格按钢结构工程施工质量验收规范GB502052001及建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002执行。（2）钢柱、钢梁及其他构件拼配前先细化蓝图再照图施工。（3）H型钢拼配时应先将翼缘与腹板连接接触面和沿焊缝边缘3050mm范围内磨光，顶紧拼配。（4）H型钢高度允许偏差2.0，截面翼缘板、腹板垂直度b/100且不大于2.0，中心偏移2.0，柱身弯曲3.0，节点标高3.0。（5）H型钢采用组对机及工装完成拼配工作： （6）H型钢焊接后复校采用校平机及中厚板火焰校直、校平。5.2.2.4、焊接工段施工技术要求（1）严格按钢结构工程施工质量验收规范GB5020

39、52001及建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002执行。（2） H型钢翼缘和腹板的焊缝采用埋弧自动焊焊接。（3）所有对接焊缝必须在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，焊完后用气割切除，并打磨干净。（4）焊工焊接的焊缝打上各自的钢印。 （5）构件焊后翻身和转运时严禁使用超标、断丝钢丝绳，严禁违章作业和违章指挥。（6）对电动工具的使用，严禁乱拉乱扯电源线，对有破损处，应处理后方可使用。5.3箱型柱的制作5.3.1工艺流程：下翼缘板，加劲板组对板切割、接料、焊接、NDT隔板就位、组对隔板切割、隔板与垫板相对、焊接腹板就位、组对隔板与腹板焊接上部翼缘板组对上部两道翼缘板焊缝对称埋弧焊接组对180度翻转/下部

40、两道翼缘板焊缝对称埋弧焊焊接90度翻转/内侧隔板与翼缘板焊缝焊接矫正、检查、验收 箱型柱制作工艺图5.3.2箱型柱组对工艺5.3.2.1箱型柱截面形式箱型柱截面形式及翼腹板焊缝示意图箱型截面示意图1-上翼缘板 2、3-腹板 4-下翼缘板 5-隔板翼腹板焊缝示意图5.3.2.2隔板的加工要求隔板的厚度比较大，为了保证隔板与翼腹板的焊缝熔透采用隔板与翼腹板留7mm间隙的单面V形破口，背面加垫板以保证焊透和防止焊接过程的收缩变形，垫板与翼板的接触面采用刨平顶紧，垫板的规格8mm*40mm，隔板破口形式及加工图破口形式5.3.2.3翼腹板的加工要求5.3.2.3.1、由于隔板的数量比较多，在翼腹板下料

41、时要考虑横向焊接的收缩变形余量；5.3.2.3.2、翼缘板，腹板在下料时要根据翼腹板四条焊缝焊接方法、破口的几何尺寸考虑纵向焊接收缩变形余量；5.3.2.3.3、考虑到箱型柱抗层撕裂的要求，采用翼腹板均开坡口的形式，加工坡口时要力求均匀一致；5.3.2.4组对箱型柱的几何尺寸控制要点5.3.2.4.1保证箱型柱截面的几何尺寸，特别是在焊接前的对角线。5.3.2.4.2在操作平台上组立，安装上翼板组装成口型结构。安装时保证其平直度和垂直度符合规范要求。最后定位点焊牢固。5.3.2.5 箱体焊接5.3.2.5.1焊接箱形柱四条纵焊缝，易产生焊接变形，在施焊中四条纵向主角焊缝必须严格遵守同向、同步、

42、同规范施焊，并不得焊接中途间断，以免焊后产生扭曲。(1)焊接方法及设备采用埋弧自动焊。(2)焊前准备清除焊缝区域的氧化渣、油污、锈迹。选用H08MnA的焊丝，4mm，配SJ101焊剂。焊剂焊前经250-350C（2h）的烘干。焊缝两端装焊引出弧板，引出弧板的材质和坡口形式应与被焊工件相同。(3)焊接检验焊接完毕后，焊缝表面焊波应均匀、无气孔、夹渣、咬边等缺陷。焊缝冷却后内部用UT检测达到全熔透。5.3.2.5.2焊接变形矫正箱形柱焊接后产生的各种变形如（侧弯）采用火焰加热矫正，加热温度为600-800C，加热方式为线状加热和三角形加热。加热时应注意，同一部位加热矫正不得超过两次，火烤后应采用自

43、然冷却，不得用冷水浇，矫正至去除变形为止。5.3.2.5.3端部精加工箱型柱的端部采用磨（铣）平。磨或铣的余量为2mm，表面粗糙度小于6.4m。5.4 基础钢套管制作方案5.4.1 钢套管制作工艺流程图图纸材料检验加工工艺下料（编号）开坡口卷管（点焊）焊接直缝不合格N。D。T报告合格矫圆组焊钢管（环缝）不合格报告合格外形尺寸检验清理、编号交验、运输5.4.2制作工艺5.4.2.1、原材料要求：钢材的品种应与设计要求相符，并具有质保书。钢材的质量保证书应与钢材上打印的标记符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，钢材的炉号、批号、钢号、化学成分和机械性能指标必须齐全；每批钢材按规定经监理工程

44、师（建设单位技术负责人）进行见证取样、送检，并出具检验报告。5.4.2.2、下料工段技术要求（1）严格按钢结构工程施工质量验收规范GB502052001及建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002的要求进行施工。钢套管下料前先细化蓝图再排版下料，对各种料分别作上规格标记及材质标记。（2）工件气割后应清除熔渣和飞溅物。（3）以管中径计算周长，下料时加2MM的横缝焊接收缩余量。长度方向按每道环缝加2MM的焊接收缩余量。（4）采用半自动切割机切割，严禁手工切割。（5）切割的尺寸精度要求如下： 气割后另件的允许偏差如下表：项 目允许偏差零件的宽度、长度3.0MM切割面平面度0.05t 但不大于2.0MM

45、割纹深度0.2MM局部缺口深度1.0MM（6）下料的半成品必须做到自检、互检、专检后进入下道工序。（7）所有半成品料应堆码整齐；边角废料应作上材质标记后及时清理出场。（8）气割工使用两气时，两气应保持5m距离。（9）钢板双边开坡口，均采用半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围内。如偏差过大，则要求进行修补。（10）坡口的加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自 动切割机在钢板上切割、采用坡口机切割钢板坡口。5.4.2.3、卷管工段施工技术要求（1）在CDW11HNC-25*2500型卷板机进行预弯和卷板。（2）根据实际情况进行多

46、次往复卷制，采用靠模反复进行检验，以达到卷管的精度。（3）卷制成型后，进行点焊，点焊区域必须清除掉氧化铁等杂质，点焊高度不准超过坡口的2/3深度。点焊长度应为80-100毫米。点焊的材料必须与正式焊接时用的焊接材料相一致。（4）卷板的接口处的错边量必须小于板厚的10%，且不大余2MM。如大余2MM，则要求进行再次卷制处理。在卷制的过程中要严格控制错边量，以防止最后成型时出现错边量超差的现象。上述过程结束后，方可从卷板机上卸下卷制成形的钢管。5.4.2.4焊接工段施工技术要求（1）焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，焊条必须放置在焊条保温桶内，随用随取。（2）焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不

47、得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。(4)焊丝在使用前应清除油污、铁锈。(5)焊条和焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行洪焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。(6)焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸，根部间隙，焊接前必须清除焊接区的有害物。(7)埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈，氧化皮等影响焊按质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤熔渣，焊根。(8)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原

48、因，订出修补工艺后方可处理。(9)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按专订制定的返修工艺进行返修。5.4.2.5矫圆工段施工技术要求(1)由于焊接过程中可能会造成局部失圆，焊接完毕后要进行圆度检验，不合格者要进行矫圆。(2)将需矫圆者放入卷板机内重新矫圆，或采用矫圆器进行矫圆。矫圆器可以根据实际管径自制，采用丝杆顶弯。5.4.2.6组装和焊接环缝(1)根据构件要求的长度进行组装，先将两节组装一大节，焊接环缝。(2)环缝采用焊接中心来进行，卷好的钢管必须放置在焊接滚轮架上进行，滚轮架是采用无级变速，以适应不同的板厚、坡口、管径所需的焊接速度。(如图) (3)组装必须保证接口的

49、错边量。一般情况下，组装安排在滚轮架上进行，以调节接口的错边量。(4)接口的间隙控制在23MM，然后点焊，点焊的要求同前要求。(5)环缝焊接时一般先焊接内坡口，在外部清根。采用自动焊接时，在外部用一段曲率等同外径的槽钢来容纳焊剂，以便形成焊剂垫。5.4.2.6清理、编号(1)清理掉一切飞溅、杂物等。对临时性的工装点焊接疤痕等要彻底清除。(2)在端部进行喷号，构件编号要清晰、位置要明确，以便进行成品管理。(3)构件上要用红色油漆标注XX和YY两个方向的中心线标记。5.5钢构件运输5.5.1为确保吊装安全和施工质量，尽可能的减少现场作业，我司将增加安装构件重量及安装构件的几何尺寸，这样能减少施工现

50、场吊装次数和现场焊缝，减少构件的现场对接口误差，缩短项目工期。我司研究决定采用大型的平板车作为本项目的运输工具。运输时用枕木垫平、钢丝绳绑牢，以保证构件的刚度，防止运输时构件变形和滑移（如图）。5.5.2 装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交手续。5.5.3 构件运输顺序应根据现场需要进行运输，避免不及时安装的构件大量堆至现场，影响其他专业施工作业面。5.5.4运输前应先确定运输路线，熟悉道路状况。按地方交通法规规定超长的构件，上路前应到相关的交通主管部门办理准运手续。构件前后端应设置醒目警示标志。5.5.5运输路线：珞璜工业园B区.重庆建工工业公司 马宗 绕城高速 巴

51、南区 内环高速 南岸区 黄花园立交 重庆农村商业银行金融大厦工地（路程：约65公里）。5.5.6经过我公司协同有多年经验运输单位，对运输单位现有设备情况和运输路线、环境的实地考察，结合上述情况，本次运输作业的运输设备、人员满足本次运输要求。6.钢结构现场安装6. 1总体安装思路本工程由于施工现场道路条件，起重设备原因，考虑土建需交叉作业以满足工程的工期要求，根据施工现场情况，按轴线分为以下四个吊装区域：1、第一吊装区域为在标高16.9m以下轴线范围内4根钢套筒采用300T吊车安装；第一吊装区域为在标高16.9m以上轴线范围内的钢柱、梁采用施工现场1号塔吊（QTZ315）吊装；2、第二吊装区域F/2-5轴线范围内钢柱、梁的采用施工现场2号塔吊（QTZ100(SL5515)）吊装；3、第三吊装区域为裙房F-L/7-8轴线范围内钢