第四情境设备维护与故障诊断课一

1、第四情境 设备维护与故障诊断 目录 一、加工中心的日常维护单元设计 错误！未定义书签 1.1 培训单元 2 1.2 培训目标 错误！未定义书签。 1.3 教案内容 错误！未定义书签。 1.3.1 理论知识部分 错误！未定义书签。 1.3.2 操作技能部分 错误！未定义书签。 1.4 学习者分析 错误！未定义书签。 1.5 重点难点 错误！未定义书签。 1.6 教案方法 错误！未定义书签。 1.7 媒体选择与设计 错误！未定义书签。 二、内容制作脚本设计 错误！未定义书签。 -8 2.1 理论知识 3-6 2.2 操作技能 6-7 2.3 模拟试卷 7-8 工程一加工中心的日常维护单元 1.1

2、培训单元 加工中心的日常维护单元 1.2 培训目标 掌握加工中心日常维护与保养的方法，培养职业素养，尽量不发生误操作 和设备故障。 1.3 教案内容 1.3.1 理论知识部分 1.3.2 操作技能部分 1 加工中心的使用要求 2 加工中心的定期维护检查 1.4 学习者分析 学习者：加工中心操作从业人员 学习者起点水平：已了解加工中心加工设备、数控编程、加工中心操作初 级等基本理论知识。 1.5 重点难点 重点：掌握加工中心日常维 难点：确保机床的正常运转 1.6 教案方法 第一阶段，以生产现场的设备日常维护工作过程作为范例教案； 第二阶段，在观摩加工过程后，设备日常维护工作的技术要领，结合实物

3、 照片、二维三维技术，进行逐一讲解 1.7 媒体选择与设计 设备日常维护以生产现场的设备维护工作过程视频为范例。根据加工工作 过程的各步骤，设计操作分镜头脚本，并专业拍摄教案专题片段。 要点精讲，采用三维建模技术模拟设备，并通过三维动画展示设备日常维 护的要点。 技能操作部分，采用三维建模技术模拟设备，并通过仿真交互技术，仿真 了设备的交互控制，动态展示了设备日常维护的过程。 2.1 脚本设计内容 一、理论知识 1加工中心操作规程 加工中心的机电系统非常复杂，任何不当的使用和操作都会对机床造成损 坏。在使用加工中心过程中，应注意遵守以下操作规程： (1) 操作前 1) 首先详读操作手册，在未确

4、实了解所有按钮功能之前，禁止单独操作机 床，需有熟练者在旁指导。 2) 首先熟悉本机床的动力控制开关，尤其是紧急停止开关的位置需特别牢 记。 3) 各安全防护门未确定开关状态下，均禁止操作。 4) 机床启动前，需确认护罩内或危险区域内均无任何人员或物品滞留。 5) 检查各油箱内油量是否足够。 6) 依照顺序打开工厂的电源、机床主电源、操作箱上的电源开关。 7) 当机床第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面均须先加润滑油，再让 机床开机但不运转约过 30 min ，以便润滑油泵将油打至滑轨面后再运转。 50% 8) 机床使用前先进行预热空运行，特别是主轴与三轴均以最高速率的 运转 10-20min

5、 。 (2) 操作中 1) 严禁带手套操作机床，避免误触其他开关造成危险。 2) 禁止用潮湿的手触摸开关，避免短路或触电。 3) 禁止将工具、工件、量具等随意放置在机床上，尤其是工作台上。 4) 非必要时，操作者切勿擅自改动数控系统的设定参数或其他系统设定 值。若必须更改时，请务必将原参数值记录存查，以利于以后故障维修时参 考。 5) 机床未完全停止前，禁止用手触摸任何转动部件，更禁止拆卸零件或更 换工件。 6) 执行自动程序指令时，禁止任何人员随意切断电源或打开电器箱，使程 序中止而产生危险。 7) 操作按钮时请先确定是否正确，并检查夹具是否安全。 8) 用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到

6、位，检查刀座锁紧是否牢靠。 9) 严禁将超重和超长的刀具装入刀库，保证刀具装夹牢靠，防止换刀过程 中发生掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞。 10) 严禁将直径超过规定的刀具装入刀库中，防止刀库中相邻刀位的刀具发 生碰撞 11) 注意保持刀具、刀柄和刀套的清洁。 12) 装卸工件时，注意工件与刀具间保持一段适当距离，并停止机床运转。 2加工中心编程和操作说明书 不同的机床和控制系统会有不同的编程和操作要求，因此，要想成为一名 熟练的操作工，必须对自己所操作的机床附带的有关技术资料、说明书文件非 常熟悉。读懂加工中心编程和操作说明书非常重要，要求操作者具有下列基本 素质： (1) 专业知识面广。掌握

7、或了解计算机原理、电子技术、电工原理、自动控 制与电力拖动、检测技术、机械传动及机械加工工艺方面的基础知识。掌握数 字控制、伺服驱动及PLC旳工作原理，懂得PLG NC编程。 (2) 具有数控加工专业英语的阅读能力。有许多 CAD/CA献件和CNC软件的 用户界面、机床报警信息都是英文的。 (3) 勤于学习，善于分析。 (4) 具有较强的动手能力和实践技能。 (5) 为了彻底掌握机床的全部功能和应对可能发生的机床故障，操作者平时 应认真整理和阅读有关数控系统的重要技术资料，包括： 1) 数控装置部分：应有数控装置安装、使用(包括编程)、操作和维修方 面的技术说明书。 2) PLC装置部分：应有

8、PLC装置及其编程器的连接、编程、操作方面的技 术说明书，还应包括 PLC用户程序清单或梯形图，I/O地址及说明清单，报警 文本以及PLC的外部连接图。 3) 伺服单元：应有进给和主轴伺服单元原理、连接、调整和维修方面的技 术说明书。 4) 机床部分：应有机床安装、使用、操作和维修方面的技术说明书。 5) 数据和程序的备份：除了系统参数、PLC程序、PLC报警文本还有机床必 须使用的宏指令程序、典型的零件程序、系统的功能检查程序。 2.2 操作技能 加工中心是机电一体化技术高度集成的高技术设备其工作内容和价值决 定其属于企业或车间的关键设备，保障其正常工作状态是维持生产运行的关键 因素，因此，

9、操作者要充分重视设备的使用和维护技能。 1对加工中心的日常维护 (1) 当加工结束后，操作人员需清理干净机床工作台面上的切屑，离开工作 台时，必须关掉主电源。 (2) 机床上的各种铭牌及警告标志需小心维护，若不清楚或损坏时需更新。 (3) 机床四周应避免高频电动机、充电机、电焊机等作业，并且不可从机床 的电器箱内提供其他用途的供电，以免干扰 CNC空制器工作。 (4) 机床应避免处于有风沙吹袭、雨水、尘土及腐蚀性有机盐类的环境中或 受阳光直接暴晒，控制环境条件为：室内温度 035C，室内湿度40%-75% (5) 压缩空气压力一般控制为 0.588 0. 784 MPa ，供应量 200L/m

10、in。 (6) 电器箱与操作箱必须确保关闭，以避免切削液或灰尘进入。 (7) 检查各油箱的油量，必要时须添加。 (8) 定期清扫电柜的散热通风系统，特别是空气过滤器。 (9) 清理机床时，务必先将机床停止运转。 2 对CNC装置进行日常维护保养的要求 在CNC系统的使用、维修说明书中，一般都有明确的规定。总的来说，要 注意以下几个方面： 制定CNC系统日常维护的规章制度。根据各部件的特点，确定各自的保 养条例，如规定哪些地方需要天天清理，哪些部件需要定时加油或定期更换 等。 (2) 应尽量少开数控柜和强电柜的门。机加工车间空气中一般都含有油雾、 漂浮的灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控装置内的

11、印制电路板或电子器件 上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，并导致元器件及印制电路板的损坏。因 此，应该严格规定，除非进行必要的调整和维修，否则不允许随意开启柜门， 更木允许加工时敞开柜门。 (3) 定时清理数控装置的散热通风系统。应每天检查数控装置上各个冷却风 扇工作是否正常。视工作环境的状况，每半年或每季度检查一次风道过滤通道 是否有堵塞现象。 (4) 定期检查和更换直流电动机电刷。检查周期随机床使用频率而异，一般 为每半年或一年检查一次。 (5) 经常监视CNC装置用的电网电压。CNC装置通常允许电网电压在额定值 的-15%+10%勺范围内波动。 (6) 定期更换存储器用电池。在一般情况下，

12、即使电池尚未失效，也应每年 更换一次，以确保系统能正常工作。电池的更换应在CNC装置通电状态下进 行。 (7) CNC系统长期不用时的维护。在 CNC系统长期不用的情况下，一是要经 常给系统通电，防止受潮，保证电子元件性能的稳定；二是如果数控机床采用 直流电动机来驱动时，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作 用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏。 (8) 备用印制电路板的维护。印制电路板长期不用是很容易出故障的，应定 期装到CNC装置上通电一段时间，必防损坏。 3.注意事项 除了加工中心的日常维护外，操作者还要重视工具、刀具、量具的保养和 正确使用。加工中心的工具系统也是决定产品质量和生产效率的重要因素。 2.3模拟试卷 1模拟考试 模拟考试 题型 内容 一、选择题 1、数控机床操作工“四会”基本功是()。C A.会工作B.会清