连续梁悬灌施工作业书(改)

1、连续梁悬灌施工方案1. 适用范围适用于中铁七局巴达铁路站前 I 标段连续梁悬灌施工。悬臂浇筑法 适用于高墩、大跨径的连续梁、连续刚构，孔下不受通航、通行的限 制，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工 设备是挂篮。挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动，每段绑扎钢 筋、立模、浇筑混凝土、纵向预应力张拉都在挂篮内进行，完成本段施 工后，挂篮对称向前各移动一节段。挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，能通过调整前吊杆高度 办法，或预压配重调整的办法来调整。挂篮承重系统有三角形构架、菱 形构架、自锚式构架等。2、作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前应组织

2、相关技术人员认真学习实施性 施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和 技术标准。应制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术 交底和上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备 施工作业过程中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋， 配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、技术要求3.1 支架结构应根据支架下通行净空、跨度及浇筑桥梁荷载（包括 施工人员、机具、施工期可能出现的风、水流冲击等）通过计算及比较 选用其结构形式，应具有足够的刚度、强度及稳定性。支架杆件强度安 全系数应大于 1.3 ，抗倾覆稳定系数应大于 1.5

3、。3.2 箱梁施工前应对支架进行预压，以消除其自身的非弹性变形， 防止由其引起的箱梁高程误差。3.3临时锚固实施前应编制详细的施工方案，方案报请监理工程师 批准后方可实施。墩梁临时固结约束，必须形成刚性体系。临时锚固措 施能承受的中支点处最大不平衡弯矩及相应的竖向支点反力应满足设计 要求。3.4挂篮的设计应进行专项的计算和检算，挂篮加工宜委托具有资 质的加工厂加工，加工工艺必须严格按设计要求进行，对于销轴、吊点 等重要部位要重点监控，挂篮在加工厂内全部拼装完毕后，须进行模拟 现场荷载实验，符合设计要求后，方可运至现场拼装。3.5悬臂施工时，理论上宜完全对称浇筑，如混凝土泵送困难等因 素影响而难

4、以实现时，应控制两端混凝土灌注不平衡重不超过设计要 求。3.6连续梁合拢段施工前应拟定切实可行的施工组织方案，并保证 足够刚度的临时固结措施，在浇筑合拢段前，应复查调整两悬臂合拢段 施工荷载，并使其对称；复测、调整悬臂的挠度及两端高差；观测了解 合拢前的温度变化与梁端高程及合拢段长度变化的关系。4、施工程序及工艺流程4.1施工程序主墩施工临时支墩安装及调整0号段施工悬臂段循环施工 -边跨合拢段施工-中跨合拢段施工-桥面系施工4.2工艺流程4.2.1、墩顶梁段施工工艺流程详见图一1。4.2.2、悬臂浇筑施工工艺流程详见图一2。4.2.3、合拢段施工工艺流程详见图一1。图1墩顶连续梁段施工工艺流程

5、图图一2悬臂浇筑施工工艺流程图中挂篮实验5、边线控制 = 施工方方法及工绑扎底板钢筋和安装预应力管道标高控制5.1挂篮设计验应力管道5.1.1、挂篮组扎腹板挂篮由承重系统、底模系统架侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成（见表5,.1.1-1）。* -*绑扎顶板钢筋及模应力管道 5.1.1-产挂篮组成挂篮预留孔标高控制标高控制承重系统配制三角形结合梁、前上横梁、后上横梁校正就位1侧模系统内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁走行系统养生、等强三角结合梁走行系统、|侧模走行系统、内模走行系统 刚性支撑锁定锚固系应力束制作穿预应筋等挂篮设计主要参数收 （张拉机具最大重量；5.1.2、底腹板绑扎钢筋，预埋

6、预应力管道，循立模张*拉选择温度（f）砼梁段最人长度;眉筑砼（3）梁高变化范围；压1浆压载逐级卸载:养减黑强、拆顶板等强底拆模宽;等强7（4）最大梁宽包： 预应力束制曲线段翼缘板坡度变化（6）梁段顶板单侧加宽量滑移张拉机具校验等强、拆模（9）挂篮重量。挂篮总重量的变化不得超过设计重量的 10。 （10）浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上，支 撑平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上。5.1.3 、强度、刚度、稳定性要求 挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。5.2 施工方法5.2.1 、墩顶梁段（ 0 号块）施工方法（1）支架施工 墩顶梁段施工采用托架或膺架施工，下部结构

7、施工完毕后，搭设托 架或膺架，托架和膺架可采用万能杆件、军用梁、贝雷梁或其它满足要 求的杆件拼装，拼装完毕后进行预压，对预应力混凝土连续梁，设置墩 顶梁段与桥墩临时固结装置（临时支座）。施工方案图见图 5.2.1.1 1。支架施工满足以下要求： 支架有足够的强度、刚度和稳定性的要求； 有简便可行的脱模措施；预压重量大于浇筑混凝土的重量； 支架地基承载力必须满足要求，基础可采用明挖扩大基础、钢管桩 基础或钻孔桩基础。根据混凝土及支架产生的弹性和非弹性变形，设置预留量。 支架底有完好的排水系统。（2）模板 墩顶梁段外侧模采用大块新制钢模，箱内腹板及横隔板采用组拼钢 模，梗胁、腹板端模及人洞采用木模

8、上钉镀锌铁皮。（3）钢筋工程 钢筋骨架在就位安装前，应先检查底模板，并涂刷隔离剂，安装好 支座钢板，在确认底模板与支座板尺寸位置符合要求后，方可吊装钢筋 骨架。底腹板钢筋应在专用的胎卡具上绑扎，绑扎完毕后用龙门吊吊运 安装在底模板上就位。定位网片要事先在固定的样板胎具上焊好，然后 在绑扎钢筋骨架的箍筋和蹬筋时，将定位网片按编号在设计位置与箍 筋、蹬筋同时绑扎好。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看 不到垫块痕迹，因此侧模安装采用的塑料垫块，以增加混凝土表面的美 观性。（4）预应力孔道 箱梁纵向预留孔根据设计采用抽拨管成孔或采用波纹管预埋成孔 或。预应力波纹管接长时，接缝处

9、用胶布进行密封，密封长度至少超出 接头200mm接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。预留管道各截面均采用定位网，并在专用的胎卡具上进行焊接，定位网每0.5m设置一个。管道的方向、位置必须反复检查和调整，确保 管道定位准确。（5）砼的浇注及养护 混凝土采用一次整体、连续性灌注。灌注顺序为先底板，后腹板， 然后顶板，灌注时间不超过 6 小时。采用水平分层、斜向推进灌注工 艺。混凝土振动捣实以附着式振动和高频插入式振动器相配合的方法。 灌注腹板采用附着式振动器，辅以插入式振动棒。插入式振动棒振动时 注意波纹管及预埋件周围不要距离太近，以免钢筋、预埋件移位或变 形。底板、顶板，以插入式振动棒为主，为保证

10、顶板混凝土表面平整， 可以使用平板振动器。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应 防止过振、漏振。灌注梁体混凝土时，两台布料机自跨中向两端推进。灌注时先从两 侧腹板部位注浆，则混凝土向底板中部流动上翻，待底板混凝土灌注完 毕，此时腹板部位混凝土灌注高度达到 120cm左右时，腹板混凝土停止 使用辅着式振动器，改用插入式振动器，然后补灌腹板和顶板。底板混 凝土灌注完毕后，及时对混凝土内腔进行人工找平处理。在混凝土灌注完毕以后，采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁 体周围的湿度和温度。其与通常采用的蒸汽养护不同之处是养护罩内的 温度控制不超过45C，气温较低时输入蒸汽升温，气温较高时则可不输

11、入蒸汽，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。为防止梁体裂纹及损失 强度，通汽升温前先静养 42 小时，即混凝土初凝后再升温。升温速 度不超过10C / h ;恒温不超过45C，保持48小时，然后降温，降温速 度不超过10C /h ;当降温至梁体表面温度与环境温度之差不超过 15C 时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各 部位的温度应尽量保持一致，温差不宜大于 10C。通气以后定时测温 度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端 4m处以及侧 模外。恒温时每 2 小时测一次温度，升、降温时每 1 小时测一次。根据 实测温度调整蒸汽放入量，用以调节环境温度，平衡箱梁内

12、外温差，防 止混凝土表面裂纹产生。箱梁蒸汽养护结束后，要立即进行洒水养护，时间不得少于 7 天。 对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于 5 C时， 要按冬季施工方法进行浇注养护，箱梁表面喷涂养护剂养护。拉张行进钢级.用时装拼，上连板钢的面侧个两将时同的板钢埋预b。工施全安保确，理办程规全安照按格严5。量质工施块口0保确力应预加施范规照按格严4。量质工施块口帀保确，生养强加，工施续连碇送泵用采农 形变性弹非服克，量需3压预用采可时要必，高标制控格严，确准件埋预保确2。整调行进况情际实据根将中工施在，意示为仅示所中图，计米厘以均寸尺图本彳：明说图案方工施浇现块口0梁箱11125图

13、5.2.2 、悬臂段浇筑施工方法（ 1） 挂篮的拼装 墩顶梁段施工完成后，安装挂篮。拼装步骤如下： 在 1#段上铺滑道、滑块。安装后上横梁、三角结合梁（包括：主梁、立柱、斜拉带及三角架 平联和斜拉上横梁平联），锚固后锚系统。安装前上横梁和斜撑杆及平联，然后在地面上拼装底模系统，在后 上横梁、前上横梁上挂滑车组，利用卷扬机将底模系统提升到位后，安装后 吊杆及前吊杆。内、外模滑梁系统安装。 挂篮施工方案图见图 5.2.2.1 1。（ 2 ）挂篮实验实验目的： 实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力， 确保挂篮的使用安全；通过模拟压重检验结构，消除拼装非弹性变形； 根据测得的数据推

14、算挂篮在各悬灌段的竖向位移，为悬灌段施工高程控 制提供可靠依据。加载方法： 预加载试压，为了是检查支架的承载能力，减小和消除挂篮的非弹 性变形，从而确保混凝土梁的浇筑质量。加载材料使用砂袋，试压的最 大加载为设计荷载的 1.05 1.2 倍。加载时按设计要求分级进行，每级 持荷时间不少于 10min。加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下挂篮的变形值。然后再逐级卸载，并测量变形。加载顺序： 底板腹板顶板翼缘板。 变形测量：基准标高设在墩顶梁段。分别在底板、翼缘板上布设测点。三角挂篮每根竖杆上设变形计 , 测其伸长量。实验结果： 检测完成后，对数据进行分析

15、。经线性回归分析得出加载、变形之 间的关系。由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移，为施工控制提供可 靠依据。架桁下前模侧外木支模内梁骨瞋道滑杆吊模外 杆吊前 梁横上前梁主 杆吊模内块滑。斟于少不侧单数根，筋力应预向竖用点锚后篮挂4 。钢级W轧精质材，筋钢？o O为皆杆吊余其erCMjr质材，杆钢O为杆吊后3 。值定规于大得不量重称对不，工施衡平称对持保能可尽要时工施篮挂2。图意示为图本1:明说座接连.块滑架桁下后梁纵模底架桁下前架桁下后梁滑模侧梁吊模侧梁横上后杆吊后梁滑模侧梁横上前杆吊前厂器一 梁横上后柱立杆拉斜图面侧J zh 一 /道滑 筋锚腿支后图构结篮挂角三11225图（3）悬臂施工 挂篮

16、经过实验，并征得监理工程师的同意后进行悬臂梁的施工。悬 臂梁施工按以下顺序进行：外侧模及底模就位后，绑扎底板钢筋及钢筋定位架。 绑扎腹板钢筋及安装预应力束管道。 立内模，并用拉条与外侧模连接。设内模支撑及顶板支架。 绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。与上述步骤同步，安装各种预留孔的预埋件（其上下口平面位置误差不超过3mm竖向筋设定位板预埋）。经检查合格后，方可灌注梁段混凝土，悬臂段浇筑混凝土时对称、 平衡施工，设计不平衡偏差不得大于设计允许数值，混凝土配合比，浇筑顺序及振捣，必须严格按施工工艺操作，梁段 浇筑自悬臂端向后分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时，不得碰损制孔 管道及钢筋骨架。（ 4）

17、预应力施工 在预制场预应力束制作区进行钢绞线的下料和编束，并按设计编号 分类挂牌堆放。梁体预应力施工前，搬运至待施工台位穿束、张拉。预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250千斤顶进行纵向张拉，张拉油表不低于 1.0 级。油表检验与千斤顶视为一个单元进行检 验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正 , 其校正系数不大于 1.05 。1）、预应力张拉A预应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。B 张拉操作程序：张拉程序：00.2（T K（测初始伸长值、测工具锚夹片外露）一 K （测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷 2min）补油至 K回油到0 （测总回缩量、工作锚夹片外露量）。2）、孔

18、道压浆孔道压浆在终张拉完毕后尽快进行，现场配备 BW-320柱塞灰浆 泵、灰浆搅拌机和水循环式真空泵，采用管道真空辅助灌浆工艺。压浆 前清除掉孔道内的杂物和积水，压浆水泥采用梁体混凝土同标号、同品 种水泥，水泥浆的水灰比控制不超过 0.30 ，不得泌水，流动度控制在 3050s之间。（5） 挂篮的移动 梁段预应力张拉、压浆完毕，即可移动挂篮，准备灌注下一段梁， 挂篮的移动遵照以下步骤进行： 先将主梁后锚杆稍松开，用倒链将主梁拉住固定，用倒链或慢速卷扬机牵引滑道移到位，主梁的前移带动侧模系统，底模系统及内滑 梁整体移位，随着主梁的前移，压紧器交替前移（不得少于2 根），以保持主梁的稳定，滑到位以

19、后将主梁后锚杆锚紧（不得少于3 根），并用测力扳手上紧。 侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，用钢丝绳从 预留孔道穿下与滑梁上的吊环用卡环连接，将侧模系统托起。然后将滑 梁挂轮滑移到位，用 IV 级钢吊杆将钢丝绳换掉。将底模系统后端挂轮滑移到位后端锚固于已成梁段上，前端用IV级钢与前上横梁连接。 初调中线、标高。 用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板外侧密 合，并将后吊杆带上保险螺母。 精调中线、标高。 用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标高。 绑扎底板、腹板钢筋、安装管道、立内模、预埋。绑扎顶板钢 筋、预埋、安装端模。 复核中线、标高，并检查合格后，方可灌注混凝土（注

20、：在安 装过程中如发现预留孔于挂篮位置不适时，要查明原因，进行处理，不 得强行扭杆穿入孔洞， IV 级钢吊杆严禁弯曲、打火）。等强张拉以后，重复以上步骤灌注下一段5.2.3、边跨现浇段施工方法边跨现浇段采用支架法进行施工，施工可参照墩顶梁段进行施工边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑向合拢口靠拢，并对梁段高程进 监测，使合拢口高差控制在允许偏差范围内524、合拢段施工方法的侧两使边跨合拢段采用支架吊架施工，支架施工要求可 合拢顺序必须图案方工施段拢合及段浇现跨边1-42 5图和时性 要步 进合束进高程,拢连续 将两悬臂端：压缩换算后混凝土浇筑求同时符合,前相关内:, A身墩 架施设计要、rr 、进台

21、-拢一侧-4H撤除；合拢段混凝工，跨中合拢段可利用挂篮配进行施工合拢刖占固定支座释 温度及预施应应,桩管钢架表臂预加压重符II桁控制満程并于混凝土浇筑过段悬施工选择在一天中温 力口度最低行。混凝土强度宜提高一级。混凝希加照温差1强养侧 两。 从 右时 厂量同 量筑 制工在 控保求 应确要 度，计 温作设 。，操按 计时艺侧。 米工工两致 厘施按， 以段格时持 均拢严拢保 寸合序合终 尺行工段始 :图进有拢度 :本在所合挠 说 12 3 4容。整中放，力后合设程中逐的时拢梁段及两悬臂端部进行覆盖降低边. 口单侧梁墩的临时固混凝土浇筑刖将合拢 解除，合拢|梁段 行预应力筋张拉二支座反力调混凝1:强

22、毎度达到设计要求时1。边跨现浇整满足设杆段及吊护，将影响;及灌亍每一施工阶段、每一施梁滑模侧2段拢 曲段施工方案图I见要求。、箱梁施工的线|型控大跨度悬灌梁施工是要分析工线型控制的关4 寸其梁内应力和梁体变化状态，控制立模标高。先计算出各梁段的立模预拱度，结合前一梁 段的挠度实测值，修正预拱度值后调整立模标高。5.3.1 、立模预拱度计算立模预拱度 =各种因素引起梁体变形的挠度计算值 +挂蓝变形 +挠度 观测调整值5.3.1.1 、 影响梁体变形的挠度因素根据施工过程主要有以下几 种：（1）单 T 形成阶段由以下因素产生的悬臂挠度： 梁段混凝土自重；挂篮及梁上其它施工荷载作用； 张拉悬臂预应力

23、筋的作用。（2）合拢阶段，将继续发生以下因素产生的连续挠度： 合拢段混凝土重量及配重作用；模板吊架或梁段安装设备的拆除； 张拉连续预应力束的作用。 在以上过程中，同时还会发生由于混凝土弹性压缩、收缩、徐变、 预应力筋松驰、孔道摩阻预应力损失等因素引起的挠度。5.3.1.2 、梁体变形的挠度计算（1） 基本假设混凝土为均质材料。施工及运营过程中梁体截面的应力6 hv 0.5Ra，并可认为在这种应力范围内，徐变、应变与应力成线性关系。叠加原理适用于徐变计算，即应力增量引起的徐变变形可以累加求 和。（2）挠度计算 在上述假设的基础上考虑到各节段混凝土龄期不同所导致的收缩徐 变差异将连续刚构梁施工所经

24、历的收缩徐变过程划分为与施工过程相同 的时段即：浇筑新梁段、张拉预应力筋、移动挂篮、体系合拢等。每一 时段结构单元数与实际结构梁段数一致，在每一时段都对结构进行一次 全面的分析，求出该时段内产生的全部节点位移增量，对所有时段进行 分析，即可叠加得出最终挠度值。5.3.1.3 、 挂篮变形计算挂篮变形包括：桁架弹性变形、前吊带弹性变形及非弹性变形。 桁架变形计算：将桁架简化为铰接形式，按各个梁段的不同重量， 分别计算其弹性变形。前吊带变形计算：将底模架前横梁简化为弹性支承的连续梁，根据各个梁段的实际荷 载计算各个支承的受力，然后根据受力情况计算出吊带的变形量。非弹性变形测试：挂篮的非弹性变形由挂

25、篮试压实验来实测，对于 未经试压的挂篮，参考已试压挂篮（各套挂篮为同一型号、同一工厂， 同一工艺加工）的变形值在第一次挂篮施工时设置，对于已试压的挂篮 认为非弹性变形已消除在施工时不再考虑。5.3.2 、箱梁挠度观测挠度观测是箱梁施工观测的主要内容。箱梁分段悬浇时，影响挠度 变化的因素有：5.3.2.1 、 挂篮的弹性变形和非弹性变形产生的挠度；5.3.2.2 、 预拱度；5.3.2.3 、 各梁段自重的挠度；5.3.2.4 、 各梁段预应力产生的挠度；5.3.2.5 、 挂篮自重及施工荷载变化引起挠度；5.3.2.6 、混凝土徐变引起的挠度；5.3.2.7 、 温度变化引起的挠度变化；这些因

26、素均是挠度观测计算的依据，观测方法如下： 挠度观测采用自动安平水准仪在每一节段施工完成后与下一节段底 模标高定位前的桥面标高观测，均安排在早晨太阳出来以前进行。混凝 土浇筑前后预应力张拉前后，挂篮行走前后都要进行挠度观测。温度观测是影响主梁挠度的主要因素之一。温度包括日温和季节温 度。由于温度变化的复杂性，挠度在理想状态下计算时不可能考虑温度 的影响，温度的影响只能通过实时的观测加以修正。6.劳动组织6.1劳动力组织形式：采用架子队组织模式。6.2施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行配 置如下：劳动力配备表序号名称数量（人）备注1现场负责人12技术主管13专兼职安全员24施工员

27、25工班长26技术、质检、测量机实验人员47钢筋工班一88钢筋工班二89模板工班一810模板工班二811混凝土及张拉压浆工班一812混凝土及张拉压浆工班二813杂工67.材料要求7.1模板设计应满足强度、刚度及稳定性要求。钢模板面板厚度一 般不小于5 mm。7.2挂篮材料应采用具有出场证明书的合格材料，还应按有关现行 标准进行检验和验收，做好检查记录。7.3小于或等于12mn厚板材可用剪板机进行剪切，剪后用手砂轮对 板材边缘进行局部修整；大于12mn厚板材，可采用气割，根据图纸要 求进行刨边或手砂轮修整，以达到组焊精度要求，坡口可气割或刨边。7.4支架应具有足够的刚度、强度、稳定性。支架杆件强

28、度安全系 数应大于1.3，抗倾覆稳定性系数应大于1.5。8. 设备机具配置8.1、机械设备应根据现场施工场地和工期进度要求进行配置。8.2、机具设备配备表机具设备配备表序号名称数量（台/套）备注1钢筋加工机具42模板整修机具43混凝土浇注振捣设备64张拉设备45蒸汽锅炉26混凝土运输罐车67混凝土汽车泵28压浆设备19吊装设备（汽车吊）210挂篮29. 质量要求及验收标准表9.1连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差表序号控制要点允许偏差（mm1悬臂梁段高程+15, -52r合拢前两悬臂端相对高差合拢段长的1/100，且不大于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差 105竖向咼强精轧螺纹筋垂直度母M咼不大丁 106竖向高强精轧螺纹筋间距 10序号控制要点允许偏差（mm表9.2连续梁梁体外形允许偏差表序号控制要点允许偏差（mm1梁全长 302边孔梁长 203各变高梁段长度及位置 104边孔跨