聚丙烯仓库及库房建筑装饰施工技术方案

1、、编制依据 2 二、工程简况 2 三、施工准备 5 四、施工技术组织措施计划 6 五、主要施工方法和技术措施 8 六、质量保证措施 36 38 七、主体重点、难点质量控制措施 八、成品保护 40 九、安全文明施工 40 、编制依据 1.1、建筑安装工程有限公司工程有限公司设计的中国四川石化炼化一体化工程聚合物包装 及成品仓库施工图 1.2 、聚合物包装及成品仓库 施工组织总设计；以及与之相关的建筑、结构施工图、图 集。 1.3 、民用建筑设计通则 GB50300-2001 1.4、建筑制图标准 GB/T50104-2001 1.5、建筑抗震设计规范（ 2008年版） GB50011-2001

2、1.6、建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 1.7 建筑设计防火规范 GB50016-2006 1.8屋面工程技术规范 GB50345-2004 1.9建筑地面设计规范 GB50037-1996 1.10、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 1.11、屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 1.12石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 1.13石油化工全厂性仓库堆场设计规范 GB50475-2008 1.14石油化工生产建筑设计规范 SH3017-1999 二、工程简况 2. 1 、本工程为中国石油四川石化炼化一体化工程聚合物包装及成品仓库

3、，生产火灾危 险性为丙类；建筑耐火等级为二级。 2.2 、聚丙烯包装厂房及成品仓库建筑层数为一层，建筑高度（网架底）为7.00M， 轴线：、轴线轴线为辅助间及卫生间、办公室，（D （12轴线为包装楼，辅助间共一层，屋面层为 5.6M;包装楼共三层：1.0M层、5.6M层、 9.1M层；高密度聚乙烯包装厂房及成品仓库建筑层数为一层，顺丁橡胶码垛厂房及仓库建 筑层数为一层， 轴线轴线为辅助间。 2.3 、本工程设计建筑结构形式为钢筋混凝土结构，外墙采用加气砼砌体，防火墙采用 实心页岩砖；防潮层以下采用页岩实心砖；墙身防潮层采用三层水泥砂浆防潮，具体做法见 砌筑施工方案。 2.4 、包装厂房及成品仓

4、库内圆柱周围设置成品橡胶防撞板，做法间汽车库建筑构 造05J927-1第39 （10）（满设置），采用 50mm厚弧性橡胶防撞板600mm长，楼地面上 200mn高开始用建筑胶粘贴。 2.5 、其它专业洞口四周采用实心页岩砖及防火密封材料封堵密实。 2.6、内墙面设计颜色为白色，做法见西南04J515第四页N07,整体留洞嵌入箱柜穿透 墙壁时，待箱柜固定后箱柜背面洞口均用做钢丝网抹灰，（除卫生间墙面，见04J515第5页 N12）。 2.6.1 、内墙面做法。 （ 1 ）墙面基层处理 （2）7mn厚 1:3水泥砂浆打底 （3）6mm厚 1:3水泥砂浆垫层 （4）5mm厚 1:2.5水泥砂浆罩面

5、压光 （ 5）喷涂料 2.6.2 卫生间墙面做法： （ 1 ）墙面基层处理 （2）8mm厚 1:0.15 : 2水泥石灰砂浆结合层（加建筑胶适量） （3）10mm厚 1:3水泥砂浆打底扫毛（分两次抹） （4）5mmr 7mml厚彩色釉面砖（白水泥擦缝） 2.7、外墙装饰：所有外墙装修设计颜色间立面图，做法见西南04J516第61页5301。 2.8、雨篷装修设计颜色为浅灰色，雨篷顶板刷防水涂料一道。做法见西南04J516第2 页7b。雨篷排水管采用38的镀锌钢管，伸出雨篷100mm （1）防水层（最薄处）抹20mm厚1:2水泥砂浆（加3%防水剂）； （2）雨篷底面抹20mm厚1:0.3:3水泥

6、混合砂浆； （ 3）刷浅灰色涂料两遍。 2.9 、楼地面工程： 2.9.1 、地面垫层下面地基为素土夯实，回填土压实系数为 0.94，地面垫层与柱、墙交 接处应断开，地坪为耐磨地坪（除辅助间、门厅、卫生间）面层为金刚砂地面，5kg/ m20 2.9.2、辅助间、门厅地面做法见西南 04J312第18页3180-a，为普通地砖面层，卫生 间地面做法见西南04J312第18页3180-b，为防滑地砖面层；楼梯间地面做法见西南 04J312第19页（3184a）取消找坡层。 2.10、 台阶及楼梯间：台阶面层为防滑砖台阶，做法见西南 04J812第7页（3-a）,栏 杆高1.05M不锈钢栏杆，楼梯间

7、栏杆做法见西南 04J412第43页（6）;防滑条做法见西南 04J412 第 60 页（5）。 2.11、踢脚：为水泥砂浆踢脚，做法见西南 04J312第5页3018 （1）13mn厚 1:3水泥砂浆打底； （2）7mn厚 1:3水泥砂浆基层； （3）6mn厚 1:2水泥砂浆面层。 2.12、男女卫生间隔断做法见 04J517第42页（1a）;洗手盆做法见 04J517第32页 （1）b，台下盆。便池做法见04J517第34页（1）、（ 5）。 2.12.1 卫生间地面做法： （1） 100mn厚 C10混凝土垫层找坡赶平； （ 2）改性沥青一布四涂防水层 （3）20mn干硬性水泥浆粘合层，

8、上洒12mn厚干水泥并洒水适量； （ 4）防滑地砖面层。 2.12.2 辅助间地面做法： （1）80nn厚 C10混凝土垫层； （2）20nn干硬性水泥浆粘合层，上洒12nn厚干水泥并洒水适量； （ 3）地砖面层。 2.12.3 楼梯间地面做法： （1） 1:3 水泥砂浆找坡，最薄除 20厚（结构层水泥浆结合层一道） ； （ 2）改性沥青一布四涂防水层； （3）20nn干硬性水泥浆粘合层，上洒12nn厚干水泥并洒水适量； （ 3）地砖面层。 2.13、门窗：窗采用不锈钢防盗窗、塑钢窗；门采用甲级防火门、成品防盗门及成品卷帘 门，各门窗平面位置及规格型号见施工建筑图。 2.13.1 、窗立面分隔

9、图均表示窗洞口尺寸。 C-5、 C-6、 C-7、 C-8 为中悬窗手摇开窗机，做 法见开窗机（一）06CJ06-1第30页及硬聚氯乙烯塑钢门窗92SJ704（一）第121、 122 页。 2.13.2、成品仓库排烟洞口采用 3mn厚网孔50nr 100mn不锈钢防盗网，框为 L50X 50X 5 角钢（不锈钢）与洞口四周固定。 2.13.3 、门窗洞口两侧采用实心页岩砖，宽为 240mm。 2.13.4 、门窗五金件要求为国产防腐材料五金配件，由厂家提供要求进行预埋，预埋在墙内 或柱内的铁件应做防腐、防锈处理。 2.13.5、门窗框连接缝隙保持 1520mm四周清理干净。门窗与墙之间用聚氨脂

10、发泡剂填 充做好构造处理，发泡前清除缠绕塑料保护膜，发泡要饱满、密实，不得将外框直接嵌入墙 体。 2.13.6 、门外侧均刷灰色醇酸磁漆，内侧刷白色醇酸磁漆。 2.14、 顶棚：装修设计颜色为白色，做法见室外装修西南04J516第61页5301, （除卫生间）采用塑料条型扣板（板宽200mm厚8mm-9mm ,底标高5.5M。 2.15、防水工程：屋面防水做法见西南 03J201-1页17.2202 ;雨水管采用PVC白色巾100mm 的雨水管。 2.16、油漆工程：除不锈钢、铜和电镀者外，其余室内金属制品露明部分均做防锈漆打底， 刷调和漆两遍，所有不露明金属刷防锈漆两遍，不刷面漆;所有金属制

11、品在刷防锈漆前应先 除油去锈;凡木料与砌体接触部分应满浸防腐油或氟化钠。 三、施工准备 3.1 技术、内业准备 3.1 施工现场准备 施工现场达到“四通一平”，人员、机具、材料进场，具备基础施工条件。 3.2 技术准备 3.2.1 已经掌握现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。 3.2.2 图纸会审完毕，熟悉图纸，领会设计意图。其他技术资料齐全，已进行技术、质量、 安全交底。 3.2.3 编制施工技术方案，对施工顺序、人力安排、机械选型等做出详细的策划。 3.2.4 其他施工技术准备工作执行施工工程管理的有关规定，将各种施工技术及施工质量管 理表格准备齐全。 3.2.5 施工前进行

12、现场交桩即由建设单位或相关单位指定坐标点和高程点; 3.2.6 临时水准点、高程桩、管道轴线控制桩的设置要便于观察且必须牢固并有标识和保护 措施，经业主、总承包单位和监理复核，做好记录签字确认后方可使用，而且定期按规定进 行校核; 3.3材料准备 3.3.1、建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的 规定。当设计无要求时，应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料；建筑 装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准建(筑内部装修训防火规范 (GB50222),建(筑设计防火规范(G印16)和 高层民用建筑设计防火规范 (GB50045的规定。 3.

13、3.2建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规 定。 3.3.3.所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品 合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检甄 3.3.4 进场后需要进行复验的材料种类及工程应符合建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001)的规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组 样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。 3.3.5.当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时， 应进行见证检测。 3.3.6 承担建筑装饰装修

14、材料检测的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。 3.3.7.建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效措施，防 止损坏、变质和污染环境。 3.3.8 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。 3.3.9现场配制的材料如砂浆、胶粘剂等，应按设计要求或产品说明书配制。 四、施工技术组织措施计划 4.1工程部组织结构 4.2 质量计划 4.2.1 质量方针 全员参与，追求卓越，永远适应和满足顾客要求。 4.2.2 质量目标 确保工程质量达到合格标准，争创集团公司优质工程； 单位工程验交一次合格率 100%； 物资进场合格率 100%； 合同履

15、约率 100%； 不违反、不错用一项标准、规范、规程，标准覆盖率 100%； 计量器具配备率、检测正确率 100%，在用合格率 100%； 4.2.2.1 单位工程交验合格率 100% 4.2.2.2 单位工程优良率 95% 4.2.2.3 单位工程观感优良 4.2.2.4 分项工程合格率 100%，安装分项工程优良率 96%，主要分项分部工程全部优良。 4.2.3 保证质量措施 4.2.3.1 严格按照 ISO9002 标准和我公司管理标准其配套质量要素控制程序执行。以一流的 管理，一流的技术，一流的服务，创建一流的精品，服务于社会，以质量求信誉，以信誉求 发展。基础抓起，层层把关，创建精品

16、，服务社会。 4.2.3.2 建立健全质量保证体系，实现质量跟踪检查，进行分部工程质量目标控制，保证各 项措施的落实和生产过程中的监督。 4.2.3.3 严格执行“三检”制度，施工现场设专职质检人员巡回检查，发现问题及时解决， 消除质量事故。 4.2.3.4 每道工序施工前必须做好施工准备，由技术负责人向各班组进行技术交底，办理交 接手续，报验程序对进场材料和施工序报验，本工序合格后，方可进行下道工序的施工。 4.2.3.5 凡隐蔽工程隐蔽前必须提前 24 小时书面通知监理、总承包等相关单位，经有关人 员检查；做好隐蔽工程记录方可进行隐蔽施工。 4.2.3.6 施工操作人员必须熟悉岗位操作规程

17、，经过岗位技术培训，坚持按图、按规范、按 程序施工。 4.2.3.7 贯彻质量监督与质量预防相结合的原则，严格控制工程质量；各工序质量保证一次 成活，达到工程验收一次合格率 100%。 4.2.4 质量管理制度 4.2.4.1 质量管理体系运行中产生的信息，由其产生的分部和部门及时传递，接收信息的部 门和分部要做好记录。 4.2.4.2 工程经理部每周至少召开一次质量例会，工程经理部各管理技术人员参加，交换信 息。 4.2.4.3 建设单位、监理单位、总承包单位下发的质量管理文件、工程质量检查整改通知由 办公室及时传达到相关部门和分部，并做好记录 4.2.4.4 各部门、各分部收到建设单位、监

18、理单位、总承包单位下发的质量管理文件、工程 质量检查整改通知，应落实责任人认真按要求执行，并及时将执行和整改情况向主管部门和 分管领导书面汇报。由主管部门负责汇总后按规定时间向建设、监理单位、总承包单位书面 报告。 4.2.4.5 物资部门应及时掌握物资供方的质量信息。 4.2.4.6 坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措 施和各级技术责任制。 4.2.4.7 严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序 施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。 4.2.4.8 及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检

19、质量记录应妥善保存，确保交工文 件中数据的准确性和完整性。 4.2.4.9 严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证， 并应保证合格工程齐全和符合设计要求。 4.2.4.10 风雨天无有效的防护措施严禁焊接作业。 4.2.4.11 所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。 4.3 、施工顺序 砌体结构完成后，既进入墙体抹灰，紧接着全面进入室内装饰及外墙装饰。装饰大面积完成 后开始室外施工（各施工工艺流程及施工顺序见第五章节）。 五、主要施工方法和技术措施 5.1 、施工测量 5.1.1 、熟悉、校核施工图轴线尺寸，结构尺寸和各部位的标高变化及其相互间

20、的关系。 5.1.2 围护结构砌筑过程中将 +0.5m 线抄测到墙身上，弹上墨线，以此作为地面面层施 工，门窗框的安装的标高控制线。 5.1.3 外墙面装饰测量主要依据结构轴线上按设计尺寸，分出窗口两侧控制线及墙面分 块控制线，允许误差为 3mm。 5.1.4 建筑物大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直、平整度。 5.2 、脚手架工程、模板工程、砼工程，见主体结构施工方案；砖墙砌体见专项施工方案。 5.2 、装饰工程施工 5.2.1 抹灰工程 本工程内墙面 , 楼梯间天棚抹灰为水泥混合砂浆抹灰；分为底、中、面三层。要求表面光 滑颜色均匀无抹纹灰线平直方正、清晰。 5.2.1.1 施工准备： 材

21、料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批分期进场日期，尽量减少施 工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。 机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。准备好抹灰用的工具和质量检测工 具。 技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰 前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。 5.2.1.2 作业条件： 对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。 墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、配电箱柜、有关埋件安 装埋设工作。 抹灰前检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应 用水

22、泥砂浆嵌塞严实。 按抹灰墙面的高度，支搭抹灰用的脚手架。操作平台及架木应离开墙面及门窗口 200-250mm以利操作。 5.2.1.3 操作工艺： 工艺流程： 墙面抹灰；基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰 T修抹墙面上的箱、槽孔洞T抹罩面灰。 天棚抹灰；基层处理 - 弹天棚水平线 - 喷水湿润 - 刮腻子泥浆 - 抹底层灰 - 刮糙灰 - 找平检验 - 抹罩面灰。 基层处理： 抹灰前检查门窗框的位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌 填密实；检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的 701胶灰浆填塞密实。将露出墙面

23、的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不 平处、砌块缺楞掉角的以及室内管道穿越的墙和楼板间，凿墙后安装的管道，墙面脚手眼应 用胶灰整修密实、平顺，混凝土结构表面应打毛并清理干净湿润。用托线板检查墙体的垂直 偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 砖与混凝土结构相接处应铺设金属钢丝网，金属网宽度500mm厚0.8mm的9X 25孔 钢丝网，每边至少搭接 200mm。 加气砼砌体基层应进行水泥砂浆（加建筑胶）喷浆处理，为防止墙面开裂，在抹完底层 灰后在墙面满辅一层金属网或塑料网。 将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。浇水量以水分渗入砖深度810mm为宜（具体以观 察为主，墙面保持湿润），且浇

24、水宜在抹灰前一天进行。 贴灰饼、冲标筋： 用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数 量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:2水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚 度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求。先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面 内，作为冲筋的依据，冲筋时依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合 砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 抹门窗口、柱面阳角水泥砂浆护角： 室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹 1:2 水泥砂浆护角，其高度不得小于 1.8m,护角每侧包边的宽度不小于 50mm阳角、门窗套上下和过梁底面要方正

25、。操作方法 先刷好一遍掺用水量 10%的 701 胶素水泥浆，用 1:2 水泥砂浆抹底。第二遍用 1:2.5 的水泥 砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁 捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。 抹底子灰： 在两种材料墙体交接处钉水泥钉挂好钢丝网，开始抹灰，抹灰时不要将标筋碰坏。第一 遍抹水泥砂浆，配合比7mm厚 1:3水泥砂浆打底，6mm厚 1:3水泥砂浆垫层与所充筋齐平， 扫毛或划出纹线，养护，待干后，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂 直、平整，阴、阳角方，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平

26、整、洁净。抹灰分 格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝、缺棱掉角 水泥砂浆罩面： 5mm厚 1:2.5水泥砂浆罩面压光，两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰， 抹平、压实、赶光，底灰上刷掺用水量 10%的 701 胶素水泥浆。 （4）清理验收： 由于后做地面、墙裙和踢脚板要将墙裙、踢脚板准线上口5cm处的砂浆切成直茬，墙 面要清理，并及时清除落地灰，报请业主和监理验收。 5.2.2 内墙及天棚涂料的施工 5.2.2.1、基层处理：混凝土和抹灰基层处理 （1）空鼓处理 在一般情况下，直接将空鼓部分铲除，重做基层。 为防止剔除时扩大空鼓面积，用手把切割机沿空鼓面周遍切割

27、，然后进行剔除处理。 表面孔应用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平，待固化后打磨平整。 （2）小裂缝修补 产生裂缝而不空鼓时用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。 （ 3）大裂缝修补 产生裂缝而不空鼓时，可将裂缝打磨或剔凿成“ V ”形口子，并用清水洗净。 嵌填密圭寸防水材料的缝隙涂刷一层底层涂料（底层涂料与密圭寸材料应配套，如801胶 和 801 胶水泥砂浆）。 将密封材料嵌填于缝隙内，并用竹板等工具将其压平。 密封材料的外表用水泥聚合物腻子抹平，最后打磨平整。 嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表层后抹平。 （ 4）孔洞修补 在一般情况下， 30mm以下孔可直接用水泥聚合物腻子抹平。 30

28、mm以上孔应用水泥 聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。 （ 5）表面接缝错位、凹凸不平处理 打磨或剔除凹出部分；凸下部分用聚合物砂浆填平。 522.2、室内刮腻子、乳胶漆（涂料） （1）技术准备 了解设计要求，熟悉现场实际情况。施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。 （2）材料准备 乳胶漆（涂料）：有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标满足 设计要求及有关规范规定的质量标准，并经业主确认。 其它材料：白水泥、107胶、大白粉、石膏粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液、聚醋 酸乙烯乳液等符合规范规定的质量标准。 （3）主要机具 主要工具：高凳子、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、

29、橡皮刮板、钢皮刮板、笤 帚、腻子刀、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。 （4）作业条件 墙面必须干燥，基层含水率不得大于 6%- 8% 墙面的设备管洞提前处理完，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 门窗提前安装好玻璃。以搭设好脚手架。 作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度（抹灰14天后），周围环境比 较干燥,气温不低于5Co （5）施工工艺 A:工艺流程 B:操作工艺 基层处理：将抹灰面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。 修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分 别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。 刮腻子： 抹灰面

30、干燥后，用砂纸将残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合 比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1： 5: 3.35 （重量比）；第二遍腻子：涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子，腻子配合比和操作方法同第一 遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1 号砂纸打磨平整，清扫干净。 弹分色线： 如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，用胶条贴出分格线，保证分隔缝上下顺直，先涂 刷浅色涂料，后涂刷深色涂料，。 涂刷油漆涂料： 第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖 底、不流淌、不湿刷痕为宜，涂

31、饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以 防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷用腻子修补，待腻子干透后 打磨并清扫干净。涂刷第二遍涂料：涂刷刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此 遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙 面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。涂刷第三遍涂料：用醇酸磁漆涂料， 如墙面为高级涂料，此道涂料为罩面涂料，即最后一遍涂料。由于调和漆粘度较大，涂刷时 应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。涂料要求二遍成活。 （6）乳胶漆施涂质量标准 抹灰表面饰涂油性涂料的允许偏差和检验方

32、法 项次 工程 中级涂料 高级涂料 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察 2 光泽、光滑 光泽基本均匀、光 滑无挡手感 光滑、光泽均匀一致 观察、手摸检查 3 刷纹 刷纹通顺 无刷纹 观察 4 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察 5 装饰线、分色线直线 度允许偏差（mm） 2 1 拉5m线，不足5m拉通 线，用钢直尺检查 注：无光色漆不检查光泽 （7）成品保护 操作前将不需要涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。 涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。 拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。 涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙

33、面涂料。 严禁明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。 5.2.3、卫生间内墙贴面砖 523.1技术准备 编制室内贴面砖工程作业指导书，并对工人进行书面技术和安全交底。 523.2材料准备 水泥：水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂证明和复验报告。 砂：中砂，严格控制含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛， 其他应符合规范的质量标准。 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图 案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕或裂纹等缺陷。其性能指标均 应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于 10%。 5.2.3.

34、3主要机具 主要机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹 子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、 开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。 5.2.3.4作业条件 墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。 搭设双排架子，横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150200mm。架子的步高和 马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。 安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1 : 3水泥砂浆将门窗框、 洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门窗等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应

35、符合 设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 统一弹出墙面上+0.5m水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工 工艺操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要 经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。 、安装系统管、线、盒等安装完并验收。 523.5.施工工艺 （1）工艺流程 基层清理f浇水湿润T吊垂直、套方、找规矩T抹灰饼T抹底层砂浆T弹线分格T排 砖浸砖r镶贴面砖十面砖勾缝与擦缝 (2) 操作工艺

36、A、基体为混凝土墙面时的操作方法 基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可 掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。 10mm厚1： 3水泥砂浆打底(有防水要求的内墙不能采用石灰混合砂浆)，应分层 分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。 待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，排砖采用对缝排砖，间隙1 1.5mm以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以 及在同一墙面上的横竖排列，均不得小于 1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部

37、位，如窗 间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非 整砖随意拼凑镶贴。 用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平 整度。 垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为 依据放好底尺，要水平、安稳。 选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干 净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹 8mm厚1： 2水泥砂浆结合层，要刮平，随抹随 自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

38、 贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥 擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 B、基体为砖墙面时的操作方法： 基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 12mm厚1： 3水泥砂浆打底(有防水要求的内墙不能采用石灰混合砂浆)，打底要 分层涂抹，每层厚度宜57m m,随即抹平搓毛。 、以下做法同基层为混凝土墙的做法一致。 (3) 质量标准 贴面砖允许偏差 项次 工程 允许偏差（mm） 检验方法 内墙面砖 1 立面垂直度 2 用2m垂直检测尺检杳 2 表面平整度 2T 用2m直尺和塞尺检杳 3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检杳 -4 - 接缝直线度 1 拉

39、5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检杳 5 接缝高低差 0.5 用钢直尺和塞尺检杳 6 接缝宽度 1 用钢直尺检杳 （4）.成品保护 要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污 染、锈蚀。 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前 面，防止损坏面砖。 油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然 后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止 污染。 各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。 5.2.4、楼地面工程

40、5.241 技术准备 设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。 砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。 样板间或样板块已经得到认可。 5.2.4.2材料准备 水泥：水泥选用 32.5普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂证明和复验报告。不同品 种、不同强度等级的水泥严禁混用。 砂：中砂，粒径为0.350.5mm严格控制含泥量不大于 3% 砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外 观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。 5.2.4.3主要机具 主要机具：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平 尺、小线、胶皮锤、木

41、抹子、铁抹子等。 5.244作业条件 进场复试和相关实验已经完毕并符合要求。 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等 方法。 对所有作业人员进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 作业业时环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。 门窗框已安装到位，并通过验收。 基层洁净，缺陷已处理完毕，已作隐蔽验收。 5.2.4.5 .地板砖施工工艺 (1) 工艺流程 检验水泥、砂、砖质量f实验f技术交底f选砖f准备机具设备f排砖

42、T找标高基| | 底处理P铺抹结合层砂浆T铺砖f养护勾缝检查验收 (2) 操作工艺 、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将 浮土清扫干净。 、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制 线。 、排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小、排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十 字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长 的边角料。 、铺设结合层砂浆：铺设前应将基层底湿润，并在基层底上刷一道素水泥浆或界面 结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的 20mm厚 1:3水泥砂浆找平层；20mmi? 1:2干硬性水泥砂浆 结

43、合层。 铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水 泥浆，同时在砖背面涂厚度约为1mm勺素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮 锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺 设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 如设计图有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于 7d。 勾缝：当砖面层辅设三天后达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同 色的水泥膏或1:1水泥砂

44、浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面 0.5 1mm (3) 质量标准 A;主控工程 原材料应符合材料准备中的要求。 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 检验方法：见GB50209-2002 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢 固，无渗漏。 B: 般工程 、砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块 无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。 、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。 、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。 、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻

45、踏步高度差不应 大于10mm防滑条应顺直。 、砖面层的允许偏差和检验方法应符合下表规定： 面砖质量要求 项目 指标 优等品 一等品 合格品 尺寸允 许偏差/ mm 长度或 宽度 152 0.8 250 1.0 厚度 5 厚度的土 8% 开裂、夹层、釉裂 不允许 背面磕碰 深度为砖厚的1/2 不影响使用 剥边、落脏、釉泡、斑点、坯 距离砖面1m处目测 距离砖面2m 距离砖面3m处目测 粉、釉缕、桔釉、波纹、缺釉、 棕眼、裂纹、图案缺陷、正面磕 碰 无可见缺陷 处目测无可见 缺陷 无可见缺陷 色差 基本一致 不明显 不严重 吸水率不大于 21.0% 弯曲强度不小于 平均值大于等于16MPa,厚度大

46、于等于7.5 mm时，平均值大于 等于13MPa 耐急冷急热性 釉面无裂痕 接缝高低差 0.5 用钢直尺和塞尺检查 接缝宽度 1 用钢直尺检查 .成品保护 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降 低等级。 砖面层施工完成后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥 砂浆结合层强度达到设计要求后（七天强度），方可正常使用。 后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和 灰、调漆、支铁梯、搭 脚手架等；进行上述作业工作时，必须采取可靠保护措施。 搬、拆架

47、子时注意不要碰撞墙面。 装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损 坏。 凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 5246 室内耐磨地面做法： （1）素土夯实，（压实系数不小于 0.94）； （2）150mn厚天然砂砾； （3）150mn厚水泥稳定碎石； （4）180mn厚 C30混凝土 （5）金刚砂耐磨地面层。 5.247汽车站台地面做法： 1）素土夯实，（压实系数不小于 0.94）； （2）150mn厚天然砂砾； （3）200mn厚级配碎砾石基层（6%水泥）； （4）200nn厚 C30混凝土，1220（双向钢筋； 5)金刚砂

48、耐磨地面层 5.2.5、门窗施工 5.2.5.1 、不锈钢防盗窗、塑钢窗安装： (1) 、施工工艺： 制作施工工艺：下料一钻孔一组装一包装 安装施工工艺：放线一安门窗框并固定T嵌缝打胶一门窗扇安装一玻璃安装T清理。 (2) 、制作的施工要点： 按设计要求选构门窗料和各种配件，制作前进行翻样，同时复核各房间主体结构施工 时预留的门、窗洞口尺寸，确认无误后开始下料。 下料时应注意同批料一次下齐，并要求氧化膜颜色一致。 切角、钻孔的位置、角度、孔径大小均应一致，防止组装时产生不方不正的现象。 组装时必须用不锈钢螺丝，不允许用镀锌螺丝。 组装好的框和扇，按质量标准检查验收，合格后用塑料胶纸把所有的型材

49、表面包起 来，防止运输，安装中受到污染和损伤。 (3) 、安装施工要点： 安装前弹好中心和室内+50cm水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求， 如有问题应提前剔凿处理。 在顶层找出窗口位置，以窗边线为基准，用经纬仪将窗边线下引并在各层窗口处划线 做好标记。 当为多层窗时，沿窗洞口垂直方向从上至下用线坠吊线做出中心标记，使上下窗框在 一条垂直线上。 同一层上的所有窗，应按设计要求拉水平线，使窗框下槛在同一水平线上，同时用这 条线量出每樘窗框进深距离，使一排窗在同一轴线上。 先将窗框大体摆正，注意开启方向，并用木楔塞到窗外框四角横竖挺直。不得塞在外 框中间，以免挤弯变形影响开关，并采用燕

50、尾铁脚固定。 五金配件安装之前，首先全面检查钢门窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题 时必须调整好再安装。 在开关零件的螺孔处配合适的螺钉，将螺钉拧紧，当钉和孔位置不吻合时，重新调整 安装。 裁割玻璃按照门窗扇的内口尺寸合理计划用料，裁割时可缩小3mm以利安装。玻璃 胶应打的平整，宽窄一致，不得污染铝合金及玻璃。 门窗框安装固定完后用1:2水泥砂浆将门窗框与门窗洞口间缝口进行封堵。 玻璃安装应符合下列要求： a. 承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合要求。 b. 玻璃安装就位时，应先清除镶嵌槽内的灰砂和杂质，疏通排水通道。 c. 封胶条应与镶嵌槽的长度吻合，不应过长而凸起离缝，也不应过短

51、而脱离槽角。 d. 密封胶在施工前，应先清洁待粘接基材的粘接表面，确保粘接表面干燥，无油污、灰 尘，密封胶施工应挤填密实，表面平整。密封胶与玻璃和门窗框，扇型材粘接宽度不小于 5mm e. 五金配件的安装应保证各种配件和零件齐全，装配牢固。使用灵活、安全可靠，达到应有 的功能要求。 、产品保护 门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠的着 力点，防止门窗相互擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。 .门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能接角地面，底部用枕木起高于 地南100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。 .门窗装入洞口墙体

52、就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架，是否用规定的保护胶 纸和薄膜封贴包好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施 工，以防止水泥砂浆、灰水喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得 破坏门窗表面保护材料。 进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件 等材料。 禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门窗洞口， 应用时用木板等材料将门窗框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。 铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝门窗表面，不得使用对铝 型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。 52

53、5.2、门安装工程 本工程由钢质甲级防火门、成品防盗门、成品卷帘门组成； (1) 钢质防火门及成品防盗门工程 防火门成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产 单位产品。 防火门安装要和门扇开启方向的墙面平。 防火门要比安装洞口尺寸小20m左右，门框要与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填 实，安装要注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安 装五金部位剖凿后，在剖凿处要涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接要用膨胀螺栓，如用 木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。 钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁口内时，要先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇 平

54、直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，要校正位置，防止位移变形。上 下插销及门闩，拉手的安装位置要准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后要作多次开关实 验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。 允许偏差工程 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 活动门扇洞口对角线差 3 用钢卷尺检查 2 门扇对口缝关闭时平整 1 用深度尺检查 3 固定玻璃对缝处平整 1 用深度尺检查 4 固定玻璃对接缝 3 用楔形塞尺检查 5 门扇与固定玻璃或门框立柱、地面间 缝、门扇对口缝之间留缝 8 用楔形塞尺检查 6 门扇与门框横梁间留缝 3 用楔形塞尺检查 7 玻璃门的垂直度 2 用1m托线板检

55、查 8 玻璃门的水平度 1.5 用1m水平尺和楔形塞 尺检杳 (3) 成品保护 玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手等工具碰坏玻璃门。 安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁、不污染。 (4) 施工注意事项 门框横梁上固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直，一般限位槽宽度大于玻璃厚度 24mm槽深1020mm以便安装玻璃时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃 安装牢固。 在木底托上钉固定玻璃板的木条时，应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板 条的内侧，便于注入密圭寸胶，确保外观大方，内在牢固。 a用橡胶条嵌人凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注人硅酮系列密封胶；

56、b用lomm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注人硅酮密封胶； c 将橡胶条压人凹槽、挤紧。表面不再注胶，玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不 应少于2mm否则会造成密圭寸困难；但也不宜大于 5mm否则胶条起不到挤紧、固定的作用。 玻璃的下部不能直接坐落在盆属面上，而应用 3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。 活动门扇设有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定 位销与与门扇的上下横档铰接，因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹 簧与定位销中心在同一垂线上，以便玻璃门扇开关自如。 由于玻璃较厚，玻璃块重量较大，因此固定玻璃板或玻璃门抬起安装时，必须23 人

57、同时进行，以免摔坏或碰坏。 5.3 外墙乳胶漆施工 5.3.1 施工准备 (1) 技术准备： 认真熟悉相关的施工图纸，勘察施工现场，掌握工程实际状况。 、编写施工技术方案及技术交底文件。 落实可行的施工技术方案。 、组织施工技术人员及操作技术人员，进行详细的安全、技术、质量、工期交底。 (2) 、劳动力的组织： 依据工程的工期和工程量，配备组织施工力量，并确定本工程的预算劳动人工定 额。 按定额工期及人工定额依工程实际情况，设计流水作业方式。 按工程额定工日，参照流水作业方式，调配组织劳动力。 (3) 物资准备： 依据施工材料的预算定额 , 参照施工形象进度计划，落实材料供应的方式及渠道。 并

58、按规定呈交材料的技术文件资料。 按工程进度计划，实施材料的采购与生产再加工计划的落实。 统筹安排工程物资与人工的运输与运送所必须的交通工具。 、落实施工人员的生产、生活、办公的必须设施与设备。 (4) 施工机具、工具的准备： 按工程作业流水段，分别配备现场搅拌，水平、垂直运输的设施与设备。 按施工工艺的作业程序配备工具与手电动工具设备。 5.3.2. 施工工艺流程： 5.3.2.1 施工顺序 (1) 8mn厚1:3水泥砂浆打底； (2) 6mn厚 1:3水泥砂浆垫层、清扫； ( 3)填补裂缝、麻坑； ( 4)刷建筑胶水溶液一道； (5) 喷5-6mm厚喷涂聚合物水泥砂浆分遍成活； ( 6)喷甲

59、硅醇钠憎水剂。 5.3.2.2 外墙涂料施工： (1) 、待聚合物罩面砂浆复合面凝结硬化干透后(常温下714天)，即可进行饰面层 施工。 ( 2)、水性外墙涂料施工工艺 A: 基面处理 基面达到建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91)规定。 基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有基层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被 油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。 3 B: 施工条件 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。 外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格；施工现场应做到通电、通水 并保持工作环境的清洁。 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0C；风力不大于5级。最适宜施工温度为

60、15C-35 C；雨天不得施工。 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。 C: 施工方法 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补； 墙面不平，应刮补找平腻子。 待腻子干透后方可施工。 利用墙 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可；施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕 要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌; 面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独 立墙体一次施涂完毕。 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应