空调技术交底记录

1、空调技术交底记录一、金属风管制作工程1、 材料要求：（1） 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。（2） 制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定：圆形风管直径钢板厚度（mm）（ mm ）一般风管 380075矩形风管大边长钢板厚度（mm）（ mm ）一般风管L800050L2000075L4000100L40001202、 质量标准：（1） 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。（2） 风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞及咬口和胀裂等缺陷。（3） 风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀，两端面平行、无翘角，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。（4） 风

2、管法兰孔距应不大于150mm ,焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔。螺孔具有可换性。（5） 风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。（6） 铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。（7） 矩形风管弯头采用内外弧型，其中内斜线型及内弧线的弯头。二、风管部件制作工程1、 材料要求：（1） 各种材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。（2） 除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面平整、厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。（3） 其它材料不能因自身缺陷而影响或降低产品的使用效果。2、 质量标准：（1） 各类部件的规格，尺寸必须

3、符合设计要求。（2） 部件组装连接严密、牢固、活动件灵活可靠、松紧适度。（3） 风口外观应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平面整齐，外观光滑有美观。（4） 各类风阀的制作应启阀标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1MM，板与手柄方向一致。（5） 柔性管为松紧适度，长度符合要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象。三、风管及部件安装工程1、 材料要求：（1） 各种安装材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件及产品清单。（2） 风管产品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。（3） 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活。消

4、声片油漆层有无损伤。2、 质量标准：（1） 安装必须牢固，位置、标高和方向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。（2） 支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及内定必须符合设计要求和按施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。（3） 斜插板阀在垂直安装时，阀板不应向下拉启；水平安装时，阀板顺气流入方向插入，阀板不应向下拉启。（4） 风管的法兰连接对接平行、严密、螺母紧固。螺栓露出长度半个螺母，适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。（5） 风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。（6） 柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规定，

5、无开裂和扭曲现象。（7） 罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。四、风管及部件保温工程1、 材料要求：（1） 所有保温材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。（2） 使用的保温材料应符合空调设计参数、防火要求：采用不燃或阻燃。（3） 保温材料：PEF保温（4） 保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料、粘结胶、铁皮，保温钉应符合设计要求。2、 质量标准：（1） 保温材料的材质、规格及防火性能，必须符合设计和防火要求。（2） 风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙。（3） 用粘接材料粘贴的保温层符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐，平整一致，

6、纵向缝错开。（4） 卷、散材料的保温层应紧贴表面，包扎牢固，松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。（5） 玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。（6） 薄锌板保护层为搭接顺气流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。（7） 阀门保温后，启闭标志要明确、清晰、美观、操作方便。3、 应注意的质量问题：（1） 保温钉粘接不牢，造成保温材料脱落。（2） 保温外表不美。五、空调循环冷却管安装工程（1） 材料要求：由水泵向高位水箱输送管道彩镀锌无缝钢管，法兰连接，由屋顶水箱至各用水点的配水管道采用热镀锌钢管，DG100套法兰连接，DG者丝扣连接。管材及管件应有出厂合格证或镀锌

7、管有化验报告合格证，水表的规格应符合设计要求，并到自来水公司指定地点购买，否则需送自来水公司校验后方可安装。阀门的规格、型号应符合设计要求，开关灵活，关闭严密，有出石合格证。（2） 工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐、保温。 A、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。B、预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结

8、构位置做上标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、零件、调直、校对，按管段分组编号等）。C、干管安装：竖井内立管从上至下统一吊线安装卡件，卡件高度靠近剪力墙部位统一为1.5米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号安装，对好调直。丝扣外露23扣，清除麻头，校核预留洞口的高度，方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。D、支管安装：a、吊顶内支管明装，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门处应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，待核定暗装之水同卫生器具的冷热水预留的高度，位置是否正确，找平找正后再固

9、定好管卡。如有水表，则水表位置应先装上连接管，待试压后在交工前拆下连接管，安装水表。b、支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸部位应设检修孔；各配水点管口应安装长度100MM或150MM的闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。c、管道试压：暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完进行综合水压试验。水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求停止加压，进行检查。各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05MPa 以内,可通知监理及甲

10、方有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净.试验压力:水泵至屋顶水箱供水管为2 MPa ,蓁均为1 MPa .d、管道冲洗：管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶水箱内放置漂白粉（0.2KG/M3水）,注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S）,直至水质化验合格为止。e、管道防腐与保温：管井内给水管道及支架、水泵刷漆，颜色待甲方确定，中水管道刷浅绿色调和漆。六、风机盘管安装工程1、 材料要求：（1） 所采用风机盘管、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2） 风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计要求。

11、（3） 设备安装所使用的主料如辅助材料规格，型号符号设计规定，并具有出厂合格证。（4） 风机盘管安装前，要在集中的地方进行每台试运转。（5） 风机盘管要抽查水压试验。2、 质量标准：（1） 风机盘管安装必须平稳牢固。（2） 风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。（3） 封口连接严密不得漏风。3、 应注意的质量问题：（1） 风机盘管运输时易碰坏。（2） 风机盘管表冷器易堵塞。（3） 风机管结水易堵塞。七、通风机安装工程1、 材料要求：（1） 通风、空调的风机安装使用的主要材料，成品半成品应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2） 风机

12、开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轮及地脚螺栓是否齐备、符合设计要求、有无缺损等情况。（3） 风机轴承情况，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。（4） 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。2、 质量标准：（1） 风机叶轮严禁与壳体碰擦。（2） 散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。（3） 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。（4） 试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2H的运转后，滑动轴承温度不超过35C，最高温度不超过70C，滚动轴承温度不超过40C，最高温度不超过80C

13、。3、 应注意的质量问题：（1）风机产生与转速相符的振动，应检查叶轮重量是否对称，或叶片是否 有附着物，双进通风机应检查两侧进气量是否相等。如不等，可调节 挡板，使两侧进气口负压相等。（2） 通风机和电动机整体振动，应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固， 与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。（3） 用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校位 好后方能安装。（4） 风机减振器所能承受压力不均。应适当调整减振器的位置或检查减振 器的底板是否同基础固定。八、空调管道安装工程1、 材料要求：（1） 采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质 量鉴定文

14、件。（2） 制冷系统的各类阀门必须用指定产品，并有出厂合格证。阀门要做水 压试验。（3） 焊接钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。2、 质量标准：（1）管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工件压力必须符合设 计要求和施工规范规定。（2） 管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥，阀门必须按施工规范规定进 行清洗。（3） 管道系统的工艺流向，管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。（4） 缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。（5） 管道系统的吹污气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。（6） 管道穿墙或楼板时应符合以下规定：设套管并固定牢靠，套管内无管道焊

15、缝，法兰及螺丝接头；穿墙套管两端与墙面齐平，上边高出20MM；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。（7） 支吊、托架安装应符合以下要求：型式、位置间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。（8） 阀门的安装应符合以下要求：安装位置方向正确、连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。3、 应注意的质量问题：（1） 除锈不净、刷漆遗漏。（2） 阀门不严密。（3） 随意用气焊切割型钢、螺栓孔及管子等。九、空调管道保温工程1、 材料要求：（1） 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证或检验报告。（

16、2） 保温材料采用PEF材料。（3） 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。2、 质量标准：（1） 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。（2） 阀门、法兰两侧必须进行保温，必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。（3） 保温层的端部和收头处必须作封闭处理。（4） PEF管壳应符合以下规定：两个相临管壳的纵缝应错开180，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、严整。（5） 防潮应符合以下规定：应紧密牢固地粘贴在绝热层上，搭接宽度均匀，平整美观。3、 应注意的质量问题：（1） 严禁螺旋形缠绕。（2） 隔热层严密平整不够。加强责任心按工艺操作。（3） 管道穿楼板处结

17、露。隔热材料填满充实。（4） 玻璃布结头松脱。粘接绑扎应牢固，加强检查。（5） 防火涂料油漆漏刷，加强责任心经常检查。十、消声器与安装工程1、 材料要求：（1）、各种板材、型钢应具出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2）、除上述证明文件外，应进行外观检查。板材表面应平整，厚度均匀，无凹凸及明显压伤现象，并不得有裂缝、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。（3）、吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。（4）、其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果。2、 质量标准：（1）、消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。（2）、消声器框架必须牢固，共振

18、腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。（3）、消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。（4）、消声器安装方向必须正确，并单独设置支架。（5）、消声材料的敷设应达到片状材料粘贴牢固，平整；散状材料充填均、无下沉。（6）、消声材料的覆盖面应达到气流方向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。3、 应注意的质量问题：4、 （1）消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作时，钉覆面材料的泡钉应加垫片。发现覆机材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。（2）、消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响效果。制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托

19、挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查，消声材料不得有明显下沉。（3）、消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应时用锡焊或密封胶堵严。（4）、穿孔板经钻后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺锉平。十一、空调电气工程在准备施工材料之前，要仔细阅读空调电气施工系统图和平面图，分别找出该项工程中的电源位置，找出空调电器的位置、数量、种类和安装方式，分别计算各个空调电器与电源的布线距离。 计算出电线及管道的长度，及各种安装材料的数量与规格，并列出备料明细表。 空调电器主要有各种电器控制箱、开关盒、插座以及各种安全保护开关等。它们的规格、型号通常已在系

20、统图的文字说明上标出，施工材料核算比较方便。 1、 布线长度 布线长度的计算是一项比较麻烦的工作，往往面对如此众多的线路不知从何下手。一般可以采取分解方法来解决。 首先根据电器平面图，从电源所在的部位开始至各电器位置的电路走向长度逐个估算，再将各个电器的用线长度相加，即得到布线长度。第二步将各个部位的布线长度相加；第三步再估算各部位进线端到该楼层电源控制箱的走线长度。 2、 穿线管和线槽的长度 穿线管主要用于吊顶以上部分和墙面上的布线；线槽主要用于电源出线部分和走廊等电线集中的场所 空线管长度的估算要根据用电器的多少来决定。因为穿线管可穿多路电线，用电器愈多，其穿线管的利用率愈高。 线槽的长度

21、一般应按略大于走廊长度来计算，然后将各走廊和电源出线位置的长度相加即可。 3、 金属线管的施工 所需主要工具 线管夹固闸、套丝器、3020mm管子钳、冲击钻、切管器和弯管器等 划线定位 将各种电器、开关、插座和配电箱等定出坐标和高度，根据实际情况确定穿线管走向和分支汇点，并划线标出。 布线 从线路末端（即最末端的灯头或插座）开始向线头方向（即向配电箱、配电盘处汇集）施工。这样做的好处是，便于清理归接各用电器具回路，避免接入配电箱时产生混乱和遗漏；同时，方便穿线，预留长度，减少损耗。 用线槽布线，各回路都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏，更要采用从线路末端开始布线。 穿线管的固定 穿线管是沿墙或顶棚

22、表面敷设，可采用管码直接固定。如穿线管是悬挂式敷设，则要用吊杆固定。吊杆是用角钢制作，吊杆形状可根据承吊穿线管形式及数量来定。 线管的裁、弯和套丝 一般线管的标准长度为4m，裁管时“先长后短”以便减少损耗率。裁好尺寸的穿线管应先将需弯曲的穿线管弯好后再套丝，以免碰坏丝扣。 弯管前还需要将要弯二个弯以上的线管穿上铁丝再弯。弯管用弯管器或灌砂加温弯管，要保证弯管质量。 线管套丝可用丝板器，也可用水管套丝机。套完丝要将管口用圆锉锉平，以免在穿电线时将电线刮伤。 将各分支回路穿线管引到配电盘上方集中，再沿墙面将穿线管排列整齐引到配电盘内固定，在所有穿线管的连接点地方，用直径不小于2.5mm的粗钢丝作跨接导线与管路焊接牢固，使管路焊接成一电气整体并接地。 敷设电线 以上各项工作完成后，即可进行穿线。穿线时，将各回路的火线、零线、灯具控制线等做好记号，分段用预留在穿线管内的铁丝将电线穿进管内。各回路电线穿好线后，便可进行接线工作。各段线路接头是在接线盒内连接，各灯具是由灯头接线盒经金属软管引至灯具上。 4、 管路敷设 管路敷设应符合下列要求： 应根据施工图的管路走向，进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。 管子的弯曲不应大于90，弯曲半径不应小于管内径的6倍（在管子可卸下的场所，弯曲半径可不小于管内径的3倍） 管路不得有外露现象，埋入墙或混凝土内的管路