标准作业搬运篇

1、 标准作业（搬运篇）标准作业（搬运篇） 丰田生产方式 爱信精机（株） 生产调查部 编写 03年8月27日 改定 04年5月12日 1 搬运作业的概要 1.搬运作业的定义 所谓搬运?是搬运物和信息的功能 2.搬运作业的理想姿态 缩短L/T (降低在库） 平时弦绷得很紧的工厂 （能够暴露问题点） 降低劳务费 使搬运这种浪费最小化 最终降为零 持 续 的 改 善 3.搬运作业的思路 （1）及时化（频繁的、快速的） 后工序生产后、将生产的内容、物和信息向前工序传达 前工序完成品在库的最少化 （2）少人话（简单、便于维修） 容易对应工作量的变化、能够追求1个人工的效率 （3）效率化（装载量多、距离短）

2、以最好的装载效率、在最短的距离内搬运 减少处理箱子、部品的手作业时间 4.搬运的种类搬运的种类 外协 厂家 外协 厂家 外协 厂家 受 入 场 集 荷 场 集 荷 场 客户 客户 客户 1 2 3 4 5 6 7 NO 作业区 搬运方法 道具 外协厂交货 定时（车次单位按顺寻） 卡车 叉车 厂 内 物 流 受入 定时（多次领取） 叉车 手推台车 电瓶车 无人驾驶 自动车 部品供给 定时（多次领取2张方式） 工序间搬运 定量（呼叫式） 定量（配套式） 定量（多回领取） 集货 定时（车次单位） 定时（多回领取） 发货业务 定时（车次单位） 叉车 向客户交货 定时（车次单位按顺序） 卡车 叉车 5.

3、5.什么是标准作业（无浪费、无过分、安全的）什么是标准作业（无浪费、无过分、安全的） 指以人的动作为中心、按照没有浪费的步骤有效率的进行搬运的方式。 6.搬运作业的构成要素 搬运的标准作业构成要素如（图1）所示。 （1）信号和间隔（包括搬运单位）信号和间隔（包括搬运单位） 信号传递搬运者能开始作业的信息和场所 间隔搬运作业时的时间值或单位 （2）作业顺序 指作业者能效率最好的进行搬运的作业顺序 （3）在库量 按照作业顺序搬运时、能够反复按照同一顺序搬运的最合适库存量 （1）信号和间隔 （呼叫灯） （3）搬运具 定 位 置 （2）作业顺序 （图1） 2 制定标准作业 1.制定标准作业的步骤 步骤

4、1 连续观测时间 步骤2 制作各生产线能力表 步骤3 制作标准要素作业票 步骤4 制作标准作业票 2.填写例的生产线布局填写例的生产线布局 组装线的布局 A线 D线 3区 B线 2区 部品货店 C线 1区 部品 1 部品 2 定位置 部品货店 3.连续观测时间（步骤） （1）目的 明确搬运作业的手作业、移动等要素作业、算出1各循环时间 （2）连续观测搬运作业的时间 步骤1 决定要素作业 （单位作业） 观察作业内容 23次、弄清作业顺序和作业方法、决定要素作业（单位作业） 例）回收空箱、移动、将部品装入空箱、寻找、等待等 （手作业）（搬运）（手作业） 步骤2 决定要素作业 以要素作业（单位作业）

5、的终点为观测点 要素作业能观测到的时间、手作业时为 2 3秒 （1个作业结束时） 移动时间为起点目的地的到达时间 手作业（纯作业）时间指、 从台车向货架、从货架向台车装载的时间、从箱子取出投入部品的时间等 步骤3 观测时间 秒表起动后中途不要停止、将直到要素作业终止时的秒表 时间读出、记入观测用纸 要观测35个循环左右 1日发生1 2次的作业、另行观测 记下各要素作业中处理的箱数 步骤4 统计要素作业的时间 将下段减去上段后的时间填入所要时间栏 将移动时间、手作业时间、等待时间等要素作业按照各循环、各生产线汇总 各循环的时间不同时取平均值 NO 秒表 时间 箱/回所番地NO 秒表 时间 箱/回

6、所番地 130 231 332 433 534 635 736 连 续 观 测 时 间 用 纸 要素作业 所要 时间 搬运 数量 观测者观测时间年 月 日 品番品名 所要 时间 搬运 数量 线名 作业者 要素作业 部属名 作业名 （3）连续观测时间用纸和填写例 求1个循环的时间 计算纯作业时间（手作业时间）和移动时间 各循环的时间不同时取平均值 步骤1、2 步骤3 步骤4 NO 秒表 时间 箱/回所番地NO 秒表 时间 箱/回所番地 11030100 222滑到3135滑到 332532455 44滑到3320滑到 514534305 6441-113551-11 72410365510 84

7、4滑到3725滑到 916538575 1041滑到3922滑到 111354025 1239041280 139428 26 等待30等待40 回到原位置26回到原位置 25 投入箱子32投入箱子40 移动25移动 30 投入箱子32投入箱子32 移动20移动 35 投入部品40 各 100 投入部品50 各 100 移动30移动 35 取空箱10取空箱10 移动32移动 25 取空箱10取空箱10 移动21移动 所要 时间 搬运 数量 看呼叫灯1看呼叫灯1 要素作业 所要 时间 搬运 数量 要素作业 观测者田中观测时间03年 8月 27日作业名车门搬运作业者小泉 连 续 观 测 时 间 用

8、 纸 部属名线名AS0001品番品名-车门 （填写例） 作成 田中 生产线NO 班次 （人员） 必要数/班TT 线 开工 时间 实际 产量 ( 个/H) 货店大小 （滑道） （箱数） AS00012月2日400/班 67.5 9.0H4425 AS00021月1日500/班 5410H5024 20箱/回 （主要部品） 52 台车顺序 20箱/回 （主要部品） 505 台车顺序 搬运单位or 生产单位 审核 改正 年 月 日 各生产线能力表（搬运作业用） 搬运具 2002年8月1日 搬运方法 批准 Max 产量 ( 个/H) 最大 箱数 ( 箱/H) 作成 4.制作各生产线能力表（步骤 2）

9、（1）目的 填入对象生产线的班次、每班的必要数、T T等、同时明确实际产量等 生产线实态、以便作改善的线索。 （有关项目将各生产线的生产管理板上的数值填入） （2）填写例 生产线的实力 （3）制作方法 表内所需项目 生产线人员和必要数 T T和生产线工作时间 实际产量 搬运工具、搬运方法、货店大小等 作成 田中 生产线NO 班次 （人员） 必要数/班TT 线 开工 时间 实际 产量 ( 个/H) 货店大小 （滑道） （箱数） 各生产线能力表（搬运作业用） 作成 年 月 日批准审核 改正 年 月 日 Max 产量 ( 个/H) 最大 箱数 ( 箱/H) 搬运具搬运方法 搬运单位or 生产单位 番

10、号 搬运单位（个/回、箱/回） 每次生产单位（个/回、箱/回） 项目说明 填入生产线的每班开工时间 填入生产线的产量（生产管理板的数值） 填入最大箱数（箱/H） 填入台车、电瓶车、叉车 填入顺序、2张方式、定量等 搬运具、方法 搬运单位or生产单位 生产线、滑道的大小（箱数）、完成品、货店的大小（箱数） 填入作成日期、姓名 填入生产线NO、班次、及人员 填入每班的生产数 计算节拍时间、填入 作成姓名 线NO、班次（人员 必要数 节拍时间（TT) 生产线开工时间 实际产量 最大箱数（ 箱/H） 货店的大小 5.制作标准要素作业票（步骤 3） （1）目的 定量作业每个呼叫单位 的要素作业明确化 定

11、时作业每个单位时间 1.明确每个信号或每个单位时间在货店、货道的手作业时间、及 移动时间、决定各要素作业。 2.要能看出各要素作业的搬运工数、手作业时间。 3.明确作业是否在1个循环内结束 *一个作业者进行复数生产线（区）的搬运时、 分解番号1/3的山积表上应明确表示各生产线（区）的内容。 作成 1/3 NO纯作业移动合计 1-1 102131 103242 403070 322052 322557 2626 2/3 1/3 纯作业 移动 要素作业山积表 3/3 每班回数 纯作业 移动 审核 作成 批准 纯作业 移动 55%移动比率 定时9.0H 10 搬运间隔分/回 - 40 线开工时间 合

12、计125154279 400 搬运单位箱/回 2003年8月1日 生产数 个/数 生产线侧部品滑道定量 年 月 日 根据什么信息开始作业 标准要素作业票（搬运作业用） 作业要领基准时间（秒） 线名（线NO)组装生产线（AS0001)分解番号 改正 确认部品品番 确认部品品番 确认部品品番 确认事项 确认线名 确认箱子 确认箱子 去部品货店将部品放入空箱 去部品滑道2投入部品 去部品滑道1投入部品 返回指定位置 作业内容 看呼叫灯 去部品滑道1取空箱 去部品滑道2取空箱 （开工时间） 1个循环 15 10 5 分 （2）填写例 （3）制作方法 包含的项目 要素作业的山积表1个循环的工作量 作业顺

13、序 开始作业的信号（有无） 在各场所的作业内容和各作业的手作业及移动时间 （1个循环的时间） 移动比率 每班的回数等 作成 ?/ NO纯作业移动合计 作业内容 确认事项 作业要领基准时间（秒） 线名（线NO)分解番号 改正 生产数 个/数 定量 根据什么信息开始作业 线开工时间 合计 搬运单位箱/回 搬运间隔分/回 ?移动比率 定时 批准 ? 年 月 日 年 月 日 标准要素作业票（搬运作业用） 审核 作成 每班回数 要素作业山积表 项目 说明 线名（线NO） 填入对象线的线名、线号 作成姓名 填入作成日期、姓名 No 填入作业的顺序番号 作业内容 填入要素作业1个循环 确认事项 填入进行左记

14、作业时的注意点 要素时间 填入手作业时间、步行时间（移动时间）及他们的和 纯作业 填入作业者应该进行的纯作业（手作业时间） 移动 填入向下个作业的移动、及去取（放）部品箱子等的移动时间 合计 填入合计时间1个循环 作业开始信号 填入作业开始的信号等（ 呼叫灯点灯、30分周期等） 生产数和线开工时间 线的生产数（个/班）及线的开工时间（H/班） 发生频度 填入作业单位几箱及几分 移动比率 计算出/ ?移动比率 移动时间合计时间x100 ?山积表 根据要素作业制作山积表（1个循环） ?分解番号 注明1个作业者负责几条生产线、和其中的第几条线 例）1/1 1条线 2/3 3条线中的第2条线 6.制作

15、标准作业票（步骤 4） 将1人的搬运作业者的作业范围目视化 明确搬运作业者的人工 （1）目的 以管理? 监督者的意志指示作业方法 （目视管理） 9H/班呼叫灯 1区 10箱/回 2区 10箱/回 3区 10箱/回 1.1 信号线开工时间搬运单位必要人工 批注审核作成 标准作业票（搬运作业用） 作业名 作成 改正 2003年8月1日 年 月 日 组装线部品供给线名（线NO)组装线（AS000)分解番号1/4 A线 D线 3区 6 2 1 5 4 3 7 8 9 10 11 12 B线 2区 1 2 3 4 8 6 C线 呼叫灯 7 5 2 3 6 5 4 1区 指定位置 部品货架 1 部品货架

16、3 2 1 开工时间 定时 （450分） 山积表 （2）填写例 （3）标准作业票的制作方法 包含的项目 能看出距离（生产线的位置）的平面图、和指定位置 指定作业的道具（呼叫灯计时表平准化箱等） 定量搬运时 每次呼叫的作业范围 定时搬运时 顺序作业的范围 生产线开工时间（搬运工作时间） 人工 作业顺序等 标准作业票（搬运作业用） 作成年 月 日批注审核作成 改正年 月 日 线名（线NO)分解番号作业名 线开工时间信号搬运单位必要人工 项目 说明 线名（线NO） 填入对象线的线名、线号 分解番号 注明作业范围里有几名作业者、是其中的第几名 作业名 填入作业的名称 作成姓名 填入作成日期和姓名 生产

17、线开工时间 填入生产线的开工时间 信号 填入作业开始的信号等（呼叫灯电灯、30分周期等） 搬运单位 填入作业者以几个为单位搬运（按照区域填写） 人工 填入每班的必要人工 标准作业票 在平面图上按照各要素作业的区域分别填写（定量搬运时） 填入作业顺序（定时搬运时） 山积表 每班的人工用山积表表示出来 （4）制作山积平衡表 目的 明确是否给1个作业者安排了1个人工的作业量 给各作业者制作山积表、看全体的工作量 做改善的道具 3区 部品投入 0 120 240 360 450 600 2区 部品投入 1区 部品投入 5区 部品投入 4区 部品投入 异常处置 H线 部品投入 G线 部品投入 F线 部品

18、投入 1,2,3, 4,5区完 成品领取 F,G,H区 完成品 领取 作业者 A B C D 定时（450分） 开工时间 加班1小时 （510分） 山积平衡表 等待 时 间 （分） 山积平衡表的制作方法山积平衡表的制作方法 0 120 240 360 450 600 作业者 A B C D 定时（450分） 开工时间 等待 时 间 项 目 时间轴 定时 开工时间 作业者 说 明 等待 将各作业原单位的必要工数画成棒状图、填入改作业者的地方 （中间空白的实线） 复数的作业原单位、按照各作业者重叠起来 将必要工数和处理异常工数之和与开工时间的差做为等待时间 （中间空白的箭头： ） 人工 时间轴以分

19、的单位填写 定时（班）用虚线表示（ ） 对象线的开工时间用实线表示（ ） 填入对象作业者的姓名（或记号） 标 准 作 业 票 *有无指示作业的道具 *待机场所的位置如何 *路线有无重复 *搬运单位、搬运量 *部品配置如何 *呼叫灯、计时表、平准化箱等 *重新考虑待机场所的位置 （考虑频度） *重新考虑搬运路线 *路线成一笔书顺序吗？ *每次能用同样的台车搬运吗？ *重新考虑配置 找改善点的方法 *搬运单位、间隔 *部品货道的大小 *重新考虑搬运方法 *重新考虑搬运具 *等待的浪费 *作业者的负荷平衡与否 *移动时间长 *空步行的浪费 *两者通道相逢造成的停滞 *向货店供给部品的时间长 *有无寻

20、找的浪费 *向台车倒装 *每次搬运量的偏差 *实际人工与必要人工的差 根据原单位 *搬运人工、发生零头人工 *搬运量、（重量）如何 *重新考虑工作安排 （参照山积表） *重新考虑搬运具 *重新考虑搬运方法 *货店是否标明了地址番号 *货店间口的大小、高度是否合适 *台车的大小是否合适 *箱子的大小是否合适 *是否便于手持 （小箱化） *货店与台车的距离 *生产线发出的信息 *重新考虑通道宽度 各 线 能 力 表 *瓶颈生产线在哪 *搬运单位是多少 *部品货道的大小 从道具看出的问题点 标 准 要 素 作 业 票 （ 山 积 表 ） 3 如何看搬运的标准作业3件套 （1）从“3件套”看出的问题

21、实际人工 手作业 移动 实际人工 定时 实际开工时间 （山积表） 4 改善搬运作业的实施方法 项目 内容 调查现状和整备环境 观测时间(现状） *制作物和信息的流向图 *制作搬运范围（图） *调查生产线（部品滑道） *制作构成部品一览表 *制作生产线能力表 *制作山积表 *制作作业票（暂定） 设定目标 *使用搬运原单位计算必要人工 *把人工累计起来、决定目标 改善活动 实施改善 *按照暂定的标准 *（指导作业者） *出现问题马上调整、改善 总结改善活动及标准化 *制作标准作业3件套 *制作山积表 *制作标准类等 Step1 Step2 Step3 Step4 Step1 调查现状整备环境和制作

22、暂定标准 （1）画出物和信息的流向 制作对象车间的物和信息的流向图 （可以看出什么） .货店的设定（货店还是滑道 .零部件、完成品的防治方法如何？有无溢出 .生产如何？（后补充、还是顺序？生产批量的大小） 外协 厂家 客户 受 入 货 道 购 Assy Assy Assy 工 客 引 物和信息的流向图 （事前准备）（事前准备） .制作搬运范围（明确搬运区域） .确认货店有无标牌（没有时先起临时的名称例：A11-01) .制作改善对象线的部品滑道所在地的地图（生产线调查表） （地址番号、容量箱数、收容数、等所需项目等） （2）制作构成部品一览表 以生产线为单位、制作构成部品一览表 （可以看出什么

23、） .各部品的必要数（箱数） .各顺序品、后补充品的必要数 .全体的搬运量 构成部品一览表 参照附件*1 （制作时的要点） .以号口品位对象 .以1箱/H以上的部品为对象 （3）调查生产线能力 按照78页的步骤制作【各生产线能力表】 .以搬运者为单位、制作各生产线能力表 （可以看出什么） .搬运范围内的生产线开工时间差 .生产线最大消耗箱数是多少？（每日或每小时） .计算搬运量（箱数）所需基本数据（部品、完成品箱数） 山积表AS0001 等待 手作业 移动 第一回第二回第三回平均值 空步行 等待 等待 移动 手作业 空步行 移动 手作业 移动 手作业 （4）连续观测时间 按照56页的顺序、进行

24、连续的时间观测 （连续时间观测数据的汇总方法） 将每1个循环的工作量（各生产线）作成图表 按照每个循环、每条生产线汇总要素作业（连续时间观测用纸）、 计算出各循环的时间和平均值。 *各要素作业的名称、可参照演示时所定义的词汇 空步行 决定每个循环 的平均值 .每1个循环的平均值和最少容量 AS000AS111 最少容量 是否发生部 品的欠品 作业票（制作暂定的标准作业表） A B （暂定）作业表 作业顺序 作业范围 人员配置 （人） 4名 3名 现状目标 Step2 设定目标 （1 1）使用搬运原单位计算必要人工）使用搬运原单位计算必要人工 调查作业者原单位的现状 例）B 现状 出勤卡 暂定标

25、准 施行结果 使用原单位 的计算结果 使用搬运原单位 计算必人工 （2）调查对象范围的作业者现状和计算必要人工也在 上述相同的阶段进行 （3）将搬运者全体的人工累计起来、设定目标 （人工） 3.5人工 2.8人工 现状 搬运 原单位 A B C D 1 2 4 3 1 2 3 4 省人1名 Step3 进行改善活动（实施） .向作业者说明作业内容、进行指导、在实际作业中验证正确与否（连续观测时间） .出现问题时、立即调整、进行改善 Step4 总结改善活动（标准化） .制作标准作业3件套+山积表 （附件） 搬运原单位 手作业时间 决定要素（箱子的重量、箱子的大小）箱数 台车的形状、台车的高度、

26、货店、台车的形状等式改善的突破口 根据试行结果的、领取及投入基准时间 （重量） 装有部品的箱子 手作业时间（秒/箱） =（0.25重量（Kg）+ 2秒 + 处理看板时间 3（秒/箱） （空箱） （看板） 空箱的手作业时间 （秒/箱） = 2秒TP332箱以下可以用单手 作业的箱子 处理看板时间 3（秒/箱） = 3秒比TP332大的箱子需要 两手取放的箱子 向小盒倒装等作业、需要另行加算 移动时间移动时间 决定要素道具的种类【台车、电瓶车、叉车】 总移动距离、停止场所数、拐角数 道具 = + 拐角数原单位 + + 装货卸货 单纯 移动时间 从停车点到 作业点的时间 根据试行结果的、移动时间 台

27、车 =0.7距离+3”+ 0.8拐角数+ 3” + 0 叉车 =0.4距离+1”+ 2 拐角数+ 5” + 4.5” 电瓶车 =0.4距离+1”+ 2 拐角数+ 6” + 0 电瓶车 =0.3距离+4”+ 2 拐角数+ 6” + 0 10m以上 10m以上 每1次的停止所损失的时间（参考值） 台车 3秒/回 台车 3秒/回 台车 3秒/回 由于周转箱宽度有差异、 也可以使用实际观测的值 NO 秒表 时间 箱/回 所番地 NO 搬运 数量 箱/回 所番地 127 228 329 430 531 632 733 834 935 1036 1137 1238 1339 1440 1541 1642 1743 1844 1945 2046 21 22 23 24 25 26 备注 连续观测时间用纸 秒表 时间 所要 时间 观测时间 要素作业 品番.