某高层住宅高层悬挑卸料平台方案

1、一、编制依据 二、工程概况 三、卸料平台选型及搭设概况 四、卸料平台搭设方案设计 五、平台架验算 六、施工准备 七、材料产品质量标准 八、平台搭设 九、卸料平台安全管理 十、应急预案 、编制依据 1.1施工图纸 民生三期30#楼工程结构图纸、建筑图纸 1.2主要规范、规程、法规 表1 编制依据 编号 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ 130-2011 建筑工程高处安全技术规程 JGJ 80-91 建筑施工脚手架实用手册 简明建筑五金手册 建筑施工手册 二、工程概况 2.1建筑结构设计概况 地下为1层，地上11层建筑高度为32.50m,本工程为大武口民 生住宅三期30#楼，建筑面积为

2、5331.09 。本建筑物为现浇钢筋砼 剪力墙结构。建筑结构安全等级二级。 三、卸料平台选型及搭设概况 为便于材料转运，在主体南侧搭设悬挑卸料平台。平台采用 6m 长12#槽钢作为主梁，悬挑部分长度为 3.5m，锚固长度2.5m，平台 宽度1.8m。 四、卸料平台搭设方案设计 本工程需设置悬挑安全卸料平台 2个，悬挑卸料平台载重使用荷 载0.5T,并挂0.5T限载标志；具体布置见附图，卸料平台根据主体 及外架施工进度要求同步进行安装，平台设置便于材料搬运的位置。 4.1钢平台构造设计说明 卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结 构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑端

3、长、较宽。 因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程 中，荷载不超过500kg，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允 许倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。 4.2卸料平台材料准备 平台采用12#槽钢作为主梁，10#槽钢作为次梁，主梁总长6m, 悬挑部分长度为3.5m,平台宽度为1.8m。16钢筋拉环，也4钢丝 绳组成受力体与外架安全脱离设计承载能力为 1000kg。 五、平台架验算 计算依据建筑施工安全检查标准和钢结构设计规范、建 筑结构荷载规范等规范。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进 行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行 设计和验算。

4、（一）、参数信息： 1荷载参数 脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值（kN/m2）: 0.35； 栏杆、挡杆类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值 （kN/m2）: 0.11; 施工人员等活荷载（kN/m2）:2.00，最大堆放材料荷载（kN）:10.00。 2. 悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离（m）: 1.90，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离 （m）: 1.50； 上部拉绳点与墙支点的距离（m）: 5.50； 钢丝绳安全系数K: 6.00,计算条件：固支； 预埋件的直径（mm）: 18.00。 3. 水平支撑梁 主梁槽钢型号：12a号槽钢槽口水平; 次梁槽钢型号：10a号槽钢槽口水平;

5、次梁槽钢距（m）: 0.60,最近次梁与墙的最大允许距离（m）: 0.20。 4. 卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m): 3.50,水平钢梁(主梁)的锚固 长度(m): 2.50; 计算宽度(m): 1.80。 (二) 、次梁的计算: 次梁选择10a号槽钢槽口水平，间距0.60m，其截面特性为： 面积A=18.51cm2，惯性距Ix=563.70cm4，转动惯量 Wx=80.50cm3，回转半径 ix=5.52cm， 截面尺寸：b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm。 1. 荷载计算 (1) 脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为 0.35kN/m2; Q1

6、= 0.35X 0.75= 0.26kN/m; (2) 最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 =10.00/ 4.00/ 2.50X 0.75= 0.75kN/m ; (3) 槽钢自重荷载 Q3= 0.14kN/m ; 经计算得到，静荷载计算值q二1.2X (Q1+Q2+Q3) = 1.2 X (0.26+0.75+0.14) =1.39kN; 经计算得到，活荷载计算值P = 1.4X 2.00X 0.75X 2.50= 5.25kN。 2. 内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算 简图如下: 最大弯矩M的计算公式为: 84 经计算得到，活荷载

7、计算值 M二1.39 X 2.502/8+5.25 X 2.50/4=4.36kN.m 3. 抗弯强度计算 其中 Y x -截面塑性发展系数，取1.05； f-钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2 ; 经过计算得到强度(T =4.36X 103/(1.05 X (T f,满足要求! 80.50)=51.63N/mm2; 次梁槽钢的抗弯强度计算 4. 整体稳定性计算 按照下式计算: 其中， b -均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数, 57Oi 235 经过计算得到 b=570X 9.50X 58.00X 235/(2.50X 140.00X 235.0)=0.90; 由于 b大于0.6

8、,按照下面公式计算: 得到 b=0.756; 经过计算得到强度(T =4.36 X 103/(0.756 X 80.500)=71.73N/mm2; 次梁槽钢的稳定性计算(T f,满足要求！ (三) 、主梁的计算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安 全储备不参与内力的计算。 主梁选择12a号槽钢槽口水平，其截面特性为： 面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量 Wx=80.50cm3,回转半径 ix=5.52cm ； 截面尺寸，b=58.00mm,h=140.00mm,t=9.5mm； 1. 荷载计算 (1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压

9、钢，标准 值为 0.11kN/m ； Q1 = 0.11kN/m ； (2)槽钢自重荷载 Q2=0.14kN/m 经计算得到，静荷载计算值q二1.2X (Q1+Q2) = 1.2 X (0.11+0.14) = 0.30kN/m 经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P = (1.39X 2.50+5.25)/2=4.36kN 2. 内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁 计算。 R1 = 14.818 kN ; 4.36UN 4.36kN 1 4.36kJN 4.36kN Q30 4 36kN tNAri i1 4 3SIH1 j 1 1 1 1 1 1 1 1 11

10、 1 1 ,1 1 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到: 10.2B 5 10.23 屈5.E5 T23L 1.06 IL i 1 4.54 3 29 1352 7.98 18.10 12.46 1254 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN） 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m） 悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm） R2 = 16.894 kN。 最大支座反力为 Rmax=16.894kN.m; 最大弯矩 Mmax=7.597kN.m ; 最大挠度 V=2.661mm。 3. 抗弯强度计算 其中x -截面塑性发展系数，取1.05; f-钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm

11、2 ; 经过计算得到强度(T =7.60 X 106/1.05/80500.0+1.04X 104/1851.000=95.516N/mm2; 主梁的抗弯计算强度 95.516小于f=205.00，满足要求！ 4. 整体稳定性计算 其中 b -均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计 算: 51Qh 235 经过计算得到 b=570X 9.5X 58.0X 235/(3500.0X 140.0X 235.0)=0.561; =1 07-1.0 计算得到 b=0.561; 经过计算得到强度(T =7.60 X 106/(0.561 X 80500.00)=168.26N/mm2; 主梁槽钢的稳

12、定性计算(T =168.26 20 -hv150rrim 420轨缨烈廊 绞丹就YT-18 六、施工准备 6.1技术准备 61.1项目部技术人员认真学习相关规范，明确悬挑卸料平台搭设的 相关要求。 6.1.2项目部技术人员认真学习图纸，根据本工程实际情况，确定可 行的结构施工的搭设位置及方法。 6.1.3项目部技术人员核实各种材料的力学性能，选用合格的搭设材 料。 6.1.4项目部技术人员认真计算，保证计算准确，满足施工要求。 6.1.5项目部技术人员待方案审批后，及时进行技术交底工作。 6.2人员准备 6.2.1项目部成立脚手架管理小组 为了达到无伤亡事故的安全指标，同时确保实现市级文明安全

13、工地 的管理目标，经理部成立以项目经理为组长的领导小组，成员如下： 组长：王江平（项目经理） 副组长：张兴林（生产经理） 组 员：席涛（栋号技术员）方案编制、技术交底 宁宇（安全）一一现场施工指挥 陈红（架子队）一一负责现场具体施工 架子施工队伍：宁夏永恒建筑劳务公司负责人：陈红 结构施工队：宁夏永恒建筑劳务公司负责人：席涛 6.2.2项目部成立卸料平台验收小组 成立以安全主任为首的安全指挥和安全使用验收领导小组。要求搭 设过程中巡查，并于施工完毕后经过验收领导小组同意后，方可使用。 组长：王江平 组员：席涛、陈红 6.3材料准备 6.3.1槽 钢：主梁采用12#槽钢，次梁采用10#槽钢。其材

14、质应符 合GB/T707中关于热 6.3.2预埋环：采用 也6圆钢。其材质应符合 GB/T702中关于热轧 圆钢的规定。 6.3.3钢丝绳：吊绳及保险吊绳采用 16钢丝绳。材质应符合 GB/T8918关于圆股纤维芯钢丝绳的规定。 6.3.4绳 卡：应与钢丝绳的规格相匹配。 6.3.5卡环：应与钢丝绳的规格相匹配。 6.3.6钢 管：采用 48 X 3无缝钢管，其材质应符合现行国家标准 碳素结构钢（GB/T仃00）中Q235-A级钢的规定。 6.3.7钢管扣件：应采用可锻铸铁制造，其标准应符合应符合现行 国家标准钢管脚手架扣件（GB15831 ）的规定。 6.3.8平台板：使用竹脚手板。 6.3

15、.9花篮螺栓：应配合钢丝绳使用，且必须是00型。 七、材料产品质量标准 槽钢：主梁采用12#工字钢，次梁采用10#工字钢。其性能应符合 碳素结构钢GB700的有关规定。 焊条：采用E4303型焊条，其性能应符合碳钢焊条GB/T51仃 的规定。 脚手板：采用毛竹或捕竹制作的竹串片板、竹笆板。250300mm 宽、50mm厚、4m长。 安全网：外围挂密目网，作业层下挂水平大眼安全网。密目网网目 密度不低于800目/ 100cm2,密目网性能应符合规范要求。 水平安全网应符合 GB5725-97,筋绳分布应合理，平网上两根相邻 筋绳的距离不小于30cm，筋绳的断裂强力不大于 3000N。 八、物料平

16、台搭设及拆除 8.1平台搭设 8.1.1施工步骤：预埋钢筋环-平台制作焊接-吊装固定一拆除转运 8.1.2预埋钢筋环：在结构层施工至三层顶板时， 在板内分别距离结 构边300mm、2000mm、2300mm处预埋机6预埋环。 预埋环尺寸及预埋位置如下图： 预埋环位置示意图 8.1.3平台制作焊接。构配件运至施工现场后，应在混凝土地面上按 设计尺寸进行焊接组装，并保持整体平衡不扭曲，主梁与次梁采用焊接， 次梁间距为600mm,共6道。在距主梁端部长度分别为 100mm、800mm 处焊接 20吊环。焊缝长度不小于150mm,焊缝高度不小于5mm。 栏杆采用 48X 3.钢管，立杆与主梁的连接采用

17、焊接，间距为 600mm。栏杆高度为1500mm,共三道水平杆，第一道距槽钢 200mm 高，第二道分别位于 850mm和1500mm高处。 构配件组装焊接完成后应对焊接质量进行全数验收，验收合格后涂 刷二道防锈漆。 JL - 吾 2 車30 响 - ” 8.1.4平台吊装固定。利用塔吊将平台分别从平台的四个角上扣紧， 保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将12#槽钢支腿伸入混凝 土结构面，插入结构层平面的预埋环内，并用木楔固定。 平台设置4根 16吊索钢丝绳，4根1安全绳，共计8根。分别 布置在距料台悬挑端100mm和800mm处的16吊点上，并用绳卡卡牢， 每根钢丝绳不少于6只绳卡。

18、先将4根1的钢丝绳分别锚固在上层结构的边梁上，墙柱四角利 口围系钢丝绳处应加衬软垫层，再将2根保护绳分别锚固在上层结构梁 顶面的预留钢筋环上。钢丝绳连接完毕后，利用塔吊将平台外口吊起， 在槽钢底部垫硬楔木，使平台外口略高于内口150mm，再将平台缓慢 放下并固定。 铺设脚手板及维护。平台上应满铺脚手板，脚手板采用厚度为50mm 厚竹胶板。上面用 12钢筋压牢铁丝固定。栏杆内侧用木板封闭，并涂 刷黄黑油漆。悬挑端部用钢筋门围挡，并挂锁封闭。 悬挂限载标牌。在栏杆内侧悬挂醒目的标牌，标明限载重量及相对 应的钢管木方量。 8.2拆除工序 8.2.1先利用塔吊挂紧吊环将平台稍稍提升，塔吊刹车。 8.2

19、.2先松掉内端拉绳及马蹄扣，再松掉外端拉绳及马蹄扣。 将钢丝 绳盘好放入平台内。 8.2.3塔吊启动缓慢向外将平台主梁从预埋环中拉出，完全离开建筑 物及外架后向上提升至上一层进行安装。 8.2.4拆除工序容易出现机械失灵、碰撞外架等事故，必须传呼通讯 统一指挥，防止各类事故的发生，安全施工。 九、物料平台操作规程及安全管理措施 9.1操作规程： 9.1.1设置4个吊环，吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂 吊环。 9.1.2卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢， 采取其他方 式时卡头的卡子不得少于 3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软 垫层，卸料平台外口应略高于内口。 9.1.3

20、卸料平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置 在脚手架等施工设备上。 9.1.4平台四周必须装置固定的保护拉杆，高1500mm,并围安全网， 两侧及前端应设200mm的挡脚板，楼层到卸料平台均应满铺脚手板， 并绑扎牢固。 9.1.5平台吊运时应由专人指挥，即卸料平台所在楼层、施工楼层均 要有人指挥，并与塔吊操作人员随时保持联系。 9.1.6操作人员在折转安置时应正确使用安全带，穿防滑鞋、安全带 应交挂使用，操作人员必须持证上岗。 9.1.7搭设前要对操作人员进行安全技术交底及班前教育，并做好记 录。 9.1.8操作平台上应显著地标明限荷、限人警示牌控制限载，应配备 专人加以监督。 9

21、.2安全管理措施： 9.2.1卸料平台每施工层安装完后必须经过项目部安全员验收合格 报监理人员验收合格后方可使用，同时做好实体验收记录。 9.2.2平台使用时应有专人检查，如发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调 换。如发现焊缝胀焊应及时修善。 9.2.3材料吊运时应分类吊运，严禁不同材料混吊。 9.2.4材料吊运时应有专人指挥，即卸料平台所在楼层施工楼层均要 有人指挥，并与塔吊操作人员随时保持联系。 9.2.5卸料平台每次使用前必须对各班组做好班前安全教育，做好记 录。使用过程中应和塔吊司机、塔吊指挥相互配合好。 全带，并将保险绳钩拉挂在外架上，严禁酒后作业，严禁从防护栏杆翻 越。 927卸料平台材料

22、堆放不得交于平台防护栏，以防短料从出口处滚 掉下，卸料平台材料应随时堆放随时吊走，杜绝长时间把材料放置平台 上，材料吊装时必须绑扎牢固，防止钢丝绳高空坠落伤人。 十、应急预案 10.1编制目的 为预防卸料平台出现大的安全事故，并确保事故发生以后，能迅速 有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关人员生命安全风险， 特制定应急准备与响应预案。 10.2模板工程在施工过程中容易发生的事故种类 10.2.1高处坠落 10.2.2架体倒塌、坍塌 10.2.3钢丝绳断裂、滑脱 10.3应急救援小组 本项目部成立应急准备与响应指挥部，负责指挥及协调工作。 组长：王江平 成员：张兴林 宁宇 席涛 王彦林 具体分工如下： 10.3.1、由组长负责现场，其任务是了解掌握事故情况，组织现场 抢救指挥。 10.3.2、王江平负责联络，任务是根据指挥部命令，及时布置现场 抢救，保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时 通知公司应急领导小组和当事人的亲人。 10.3.3、席涛邦负责维持保护事故现场、做好问讯记录，保持与公 安部门的沟通。 10.3.4、宁宇、王彦林负