食品机械设备复习题集

1、 1、选择食品机械材料应遵循什么原则？1 材料中不应含有对人体有害的元素 2 材料不应与食品发生化学反应 3 材料应具有高的耐腐蚀性 4 材料应能使机械易于清洗并能长期保持不变色 5 材料应有很好的温度性能 2. 食品机械常用材料主要包括哪些？ （1）常用金属材料： 不锈钢： 铬不锈钢（Cr13最常用）、铬镍不锈钢（1Cr18Ni9最常用） 钢铁材料： 碳钢、普通低合金钢、铸铁、有色金属 （2）常用的非金属材料： 塑料 橡胶玻璃及其他材料（其他材料主要指： 陶瓷、搪瓷、石墨等） 3. 在采用有色金属作为食品机械材料时应注意什么问题？ 有色金属主要是指铜及铜合金，铝和铝合金 铜及铜合金的最大特点

2、是导热系数高，兼有较好的强度和塑性及一定的耐腐蚀性，能耐酸耐碱等，铜及铜合金主要是使用作管材，如换热器。但铜材料完全不适宜制造乳制品设备（制品会变味，酸败）；也不适宜制造蔬菜汁和果汁设备（促使Vc氧化，品质下降） 铝和铝合金有好的耐腐蚀性和导热性能，低温性能，加工性能，质轻。但铝和铝合金不耐有机酸，易变形，会造成设备寿命短 5. 机械传动的主要传动方式及主要特点 摩擦轮传动 ： 特点 *优点： 平稳、噪音小 在一定的范围内可实现无级调速 过载时能保护主零件 *缺点：效率低 不能保持恒定的传动比干摩擦时磨损快，寿命短 皮带传动 ： 特点 *优点：简单，平稳，价低，过载时打滑可使传动中断保护其他传

3、动件 *缺点：传动比不准确， 不恒定，效率较低，不适宜作大功率传动；承载能力较差 链传动 ： 特点 *优点 1. 不打滑：2. 磨损小效率高；3. 能在高温、高湿下工作4. 能在两轴相距较远的场合工作：5. 有恒定的传动比 *缺点 1.传动不平稳（若瞬时变速或急促反向传动时不能用） 2.噪音大且成本高 齿轮传动： 特点 *优点（1）能保证传动比恒定不变：（2）适用的载荷与速度范围很广，传递的功率可由很小到几万千瓦，圆周速度可达150ms（3）结构紧凑； （4）效率高，一般效率=0.940.99（5）工作可靠且寿命长 *缺点（1） 对制造及安装精度要求较高；（2）当两轴间距离较大时，采用齿轮传动

4、较笨重 6.润滑的意义是什么？常用的润滑方法及应用场合？ （1）润滑的意义：减少配合部件间的磨损； 保证设备的精度和传动效率；延长设备（或零部件寿命） （2）常用的润滑方法： 1集中润滑指用同一供油泵对几个润滑部位供油的润滑。简单、易管理，但故障难以发现（如管堵、泄露），可靠性差 2 连续润滑将润滑部位始终处在润滑油中，如齿轮 各部分（位）独立供油，可靠但难操作分散润滑3 4 间歇润滑定时添加润滑油，时间间隔按设备运行情况而定，适于低速运行的轴承及摩擦副表面 7.润滑剂种类及的选择 答：（1）种类：润滑油、润滑脂 （2）常用润滑油（机油）的选择：以号数表示黏度，号数越大，黏度越高，类型有： H

5、J10，20，30，40 （3）选择原则： 设备运行速度越高，润滑油黏度越小；对不等速运行、经常启动、停止、反转的机构应选10号或20号机油，夏天应采用30号机油；零部件的配合间隙大，表面粗糙的选用高黏度的机油，反之选低黏度的机油 8.机械的保养主要包括哪些方面的内容？ 答：（1）摩擦副的保养：经常保持摩擦副表面的整洁 方法：用清洗剂（如酒精、汽油、柴油等）经常或定期清洗摩擦副（零部件浸入清洗剂中，用毛刷清洗）；清洗润滑系统：主要是疏通油孔、管道，及时添加润滑油；对某些摩擦部件进行间隙的调节；密封环和压力调节。 （2）对联接部件和紧固部件要经常性检查 9.机械常见故障及原因 答：（1）机器不能

6、启动：现象： 接电后不转动 原因： 电路、电机、电源； 机械本身的故障；一般发生在转动件上，因转动件松动后移位卡死，或个别零件损坏卡死或超载 （2）机器启动后不能达到正常的转速： 原因：传动部件压力不够，引起打滑。如皮带轮、摩擦轮 机器超负荷运行，时间长会引起电机烧毁 机器润滑条件下降，阻力增大，转速下降 若设备采用的是三相电机，如电机功率选择过大，即使有一相电源中断，电机仍能运转，但转速慢 （3）机器运行噪音过大，并拌有杂音、振动：原因： 机器的紧固件松动，零部件联接出现松动 润滑不良 摩擦副配合不良，零部件损坏 10.液力输送原理与分类 答：原理：利用运动着的工作部件在运动过程中对液体作功

7、，使物料获得了压力能，依靠压力能把物料从一个地方输送到另一个地方。 分类：（1）叶片式泵指是依靠高速旋转的叶轮对被输送的液体作功的机械 离心泵、轴流泵、旋涡泵 （2）往复式泵指利用泵体内作往复运动的活塞或柱塞的推挤对液体作功的机械。活塞泵 、柱塞泵、隔膜泵 （3）旋转式泵指依靠作旋转运动（低速）的转子的推挤作用对液体作功的机械。齿轮泵、锣茨泵、螺杆泵、滑片泵 11.液体食品的特点 答：（1）种类繁多（如牛奶、果汁、菜汁、糖浆、油类、酱类、水、醋、酒、淀粉糊等） （2）性质差别大 （如黏度上有差别、氧化性上有差别、腐蚀性上有差别） （3）卫生要求高 12. 与其他泵相比，螺杆泵有什么优点？在使用

8、中应注意什么问题？ 答：（1）优点： 1） 能连续输送物2） 运行平稳无噪音3）自吸性能和排出性能好4）结构简单，零部件少5）密封性能好，压力高 （2）使用过程中应注意的问题：1）转速不能太高，因太高易发热烧坏定子；2）绝对不能空转，空转会使定子磨坏 在离心泵的结构中，泵壳和导轮的作用是什么？13. 答：（1）泵壳：使高速抛出的液体逐渐降速；减少能量损失并把部分动能转变为静压能。 （2）导轮：导轮可以减少液体与泵壳直接碰撞造成能量的损失,使动压头转换为静压头的效率更高。 16. 离心泵在工作中最容易出现那两种不良现象？如何才能避免或减少这两种现象的发生？ 答：（1）气缚现象，气蚀现象； （2）

9、解决方法：气缚现象则在吸入管底部安装一个止逆阀并在开机前预先在泵内灌满液体。 气蚀现象则提高离心泵本身抗气蚀性能 采用前置诱导轮 采用超气蚀叶形的诱导轮 正确选定泵的安装高度 17.往复泵的工作原理是什么？可用于什么物料的输送？往复泵如何进行流量调节？ 答：（1）原理：利用泵体内作往复运动的工作部件（活塞或柱塞）对液体作功，使液体 获得能量，从而实现输送的目的； 2）可用于输送高黏度的液体物料的输送。（ ）旁路调节（如图）1（3）方法： ）改变原动机的转速2 ）改变活塞的冲程（行程） 3 离心泵是如何工作的？它适合什么物料是输送？18.在电机的带动下叶轮随轴旋转，产生离心力，液体在离心力的作用

10、下从叶轮的）：（1答，并在泵壳内减速，此时动能秒）米/中心被抛向叶轮的外缘，以高速进入泵壳（1520从而能将液体从一个地方输送到另一个地方。因转变为压力能使液体获得较高的压力，当叶轮内的液体被甩离中心造成叶轮中心真空后，外叶轮的内腔与液体的吸入管相通，; 界液体在压差的作用下进入叶轮内，从而实现了液体的连续输送 ）主要用于低黏度液体的输送（果汁、牛奶、酱油、清水等）（2 19.离心泵的叶轮的类型、作用及应用场合？ 1）作用：将原动机的机械能传送给输送液体并转换成它的静压能和动能。答：（）类型：封闭式：效率高、应用广，但只能用于输送清洁液体；半封闭式：（2只要后泵盖；用于输送浆料或含有悬浮物的液

11、体；效率比封闭式低。开式：无前后泵 盖；双吸式叶轮：流量大，效率高，平衡性好，有一定的抗气蚀性能。 离心泵常用的轴封装置20. 答：填料轴封；机械轴封。 影响离心泵工作性能的主要因素有哪些？22. 待输送的液体的黏度：黏度能量损失，扬程、流量、效率，轴功率；答：(1) 曲线曲线不随密度变化，只有P- qv曲线和）待输送液体的密度：H- qv- qv（2 随密度而变；当转速和叶轮尺寸改变时，泵的特征曲线也会发 （3）离心泵的转速和叶轮尺寸： 生变化。 离心泵的流量调节23. 答：调节流量可通过改变泵的工作点实现。、改变管路特性：改变局部阻力，即改变泵出口管路上的调节阀的开度。1方法： 该方法方便

12、，但会损耗机械能，不经济且有可能使工作点移向低效率区。、改变泵特性：改变转速或叶轮直径。不会增加管路阻力和能量损耗，但 2 使用不方便。 离心泵的分类及选用24. 答：分类：按液体吸入叶轮通道,可分单吸式和双吸式； 按叶轮级数,有单级泵和多级泵； 按液体性质分，有清水泵，油泵，耐腐蚀泵，杂质泵。 选用：1确定泵的类型：待输运物料的性质（密度、黏度、蒸汽压、腐蚀性、毒性、固体颗粒的含量及大小等）；操作条件（温度、压力、流量及可能变化范围）；管路系统情况、泵的安装条件及安装方式等。 2确定泵的型号：确定工作点下地扬程；生产所需要的流量（若为变化量则以生产中的最大值为准）；所选泵的流量和扬程应比所需

13、要的稍大一些，若几种型号的泵同时满足要求，尽量选用功率小且在高效区工作的泵。 25.转子泵、齿轮泵、滑片泵、螺杆泵、隔膜泵、罗茨泵分别用于什么原料的输送？ 答：(1)转子泵能输送高黏度物料，如食品饮料类（乳品、乳胶、巧克力、糖浆等）、水果浓缩物（布丁、果酱、果冻、番茄酱等）、糊类产品（肉糜、脂肪及油脂、淀粉糊等）等。 (2)齿轮泵主要用于输送粘稠性而不含杂质的液体，如糖浆、油类等。 (3)滑片泵 一般用于黏度高的泥状物料的输送，如肉糜。 (4)螺杆泵适用于输送高黏度液体食品如糖蜜、果肉、巧克力、淀粉糊等。 (5)隔膜泵分为液压隔膜式和机械隔膜式，液压隔膜式适用于中等黏度的腐蚀性液体或悬浮液，机

14、械隔膜式适用于输送高黏度、腐蚀性的浆料。 (6)罗茨泵用于输送奶油、酸牛奶、水果浓缩液、糖浆、巧克力等。 26. 真空吸料装置和螺杆泵能相互代替吗？为什么？ 答：真空吸料装置可用来输送高黏度或带有固体块粒的物料（果酱、番茄酱等），螺杆泵适用于输送高黏度液体食品如糖蜜、果肉、巧克力、淀粉糊等，在短距离、低高度的情况下可代替螺杆泵，但效率不高。 27. 什么是气力输送系统的工作原理？主要用于什么物料的输送？使用中应注意什么问题？ 答：（1）工作原理：利用输送管道中高速流动的气流所产生的流动动能使颗粒悬浮起来，然后在气流的动能的推动作用下将散粒体从一个地方输送到另一个地方。 （2）主要用于湿度小 、

15、重度小、温度低、磨损性小、无黏性的粉状、颗粒状、纤维状、小块状物料的输送。 （3）注意问题：气力输送系统动耗太大 ，管道、设备磨损大 ，噪音大，不宜输送黏性易结块或易破碎的、高温的物料。由于这些缺点，使得静压输送成了新型的气力输送装置，此装置依靠速度不大（一般为46m/s，而动压输送为1030 6m/s ）但压力较高的空气来推动输送，装置可克服动压输送中所出现的缺点。 28.物料的沉降速度和悬浮速度 答：(1)沉降速度颗粒从静止开始作自由落体运动，当它在运动中所受的力达到平衡时所具有的速度Vt，叫做该颗粒的沉降速度。 (2)悬浮速度以沉降速度Vt向下匀速运动的颗粒若受到一个垂直向上的、均匀的、

16、速度为Va的气流的作用，如果此时颗粒的绝对速度为零，则颗粒在气流中处于静止状态，这时的气流速度叫该颗粒的悬浮速度。 29.气力输送的主要性能参数及选用 答：（1）输送量Gs： 指系统在单位时间内所输送的物料的量。公斤/h。Gs应该是各条管道中输送量的最大值，而且为了安全起见，应考虑一个储备系数，即在设计系统时=Gs=(1.051.20) 设计。吸送： Gs50200t/h 。压送：Gs300500t/h。 Gs应以之Ga与所需要的空气的重量Gs 是指单位时间内输送物料s ：s）输送浓度比2（ 比，即 s= Gs/ Ga = Gs/Q = Gs/ vF3600。在动压输送系统中，s的大小要受到物

17、料性质、输送方式、条件、距离和管道等因素的影响，应根据具体情况选择，吸送应选小一点，而压送可选得大一点。一般来说：吸送大多在414之间，若为粉料取03；压送 的s可高达4080；低压取110；中压取1040；高压取4080。 （3）气流速度V：其选择原则：系统能可靠输送为前提，考虑动耗和设备磨损。一般先确定待输送物料的悬浮速度Va，然后一般取 V=1.53.0Va即可 。 （4）输送空气流量Q:可根据 s=Gs/Ga= Gs/ Q得到Q= Gs / s 。 因系统存在密封问题，所以有漏气现象发生，为安全起见应有（1020%）的储备系数。若系统为高压或高真空输送，空气密封度会发生更大的变化，所以

18、应把此因素考虑进去。 30.影响气力输送的几个物理参数 答：（1） 物料的粒度：待输送物料直径50mm，或规定粒度d=0.30.4D (D为输送max管道直径）；若粉状物料用气力输送设备输送，应考虑到分离和除尘的问题。（2）物料的重度r：重度r主要是影响了气力输送系统的结构尺寸和能耗，最好r小一点。（3）物料的湿度：湿度高，难输送，能耗高，效率低，易堵塞。 （4）物料的温度：温度过高会发生粉尘爆炸。31.气力输送系统的供料器、除尘器、卸料器的主要类型 答：供料器类型： （1）吸送系统供料器（只起供料作用） 颗粒料和小块状物吸嘴。简单，易造，易操作，但阻力一般较大；一般用于、 1料的吸料 2、

19、固定式受料器。主要用于车间固定地点的取料，如物料直接从料斗或容器下落到输料管的场合，下料量可通过调节装置调节 3、 水平三通。用于从底层建筑物中进行吸料 4、 诱导式接料器。料气混合好、物料易加速、对物料适应性强（颗粒料、粉料等）、吸料性能好 5、 旋转式供料器。适用于流动性好、磨损性较小的颗粒料、小块状物料 （2）压送系统供料器（起供料和排料作用）。1、旋转式供料器。一般用于中、低压的压送系统中，也可用于吸送系统，适用于流动性好、磨损性较小的颗粒料、小块状物料。2、喷射式供料器。一般用于低压、短距离的压送系统。3、螺旋式供料器。尺寸小，可连续供料，但耗能大，磨损大。一般用于粉状物料的供料。4

20、、料封压力门式供料器。5、双闸门式供料器 。6、容积式供料器（仓式泵） 除尘器类型：（1）降尘室；（2）布袋除尘器；（3）离心式除尘器（4）湿式除尘器 卸料器类型： （1）重力式卸料器1、三角箱式卸料器。结构简单、分离效果好、但体积较大。适用于分离不易破碎的粒状物料；2、容积式卸料器。结构简单、性能稳定，但体积较大。不适于粉状物料的卸料 （2）离心式卸料器。卸料效果与分离器的结构尺寸、高度、进料速度及物料有关 （3）惯性式卸料器。高度小、跨度大，有利于工艺设备的连接。但工作时磨损大，寿命短。一般用于流动性好的粒状物料的卸料 32.提高离心式除尘器的工作效率的途径 答：（1）选择最佳进口风速（一

21、般为1220m/s）；（2）增加含尘气流在器内的旋转圈数（适当地增加除尘器的高度，可增加含尘气流在器内的旋转圈数）；（3）缩小筒体直径和出风口直径（4）增加除尘器底部的气密性 气力输送系统的压力平衡问题及解决方法33. 答：在一个气力输送系统中，若由一个动力源同时向数条输送管道提供压力，则由于各条管道的输送量、输送距离、输送高度的不同，其阻力也不同，因此，在此动力源压力下工作的各条输送管道就不能保证正常输送物料。也就是说系统存在压力平衡问题 解决方法：1、改变输料管的直径；2、更换卸料器的型式；3、增加某些管道的局部阻力 34.气力输送系统分为哪几种类型？各有什么特点？ 答：按工作原理分：吸送

22、、压送、混合送、循环送 （1）吸送式气力输送装置指利用压力低于0.1MPa的空气流来输送物料的装置。特点：优点：供料器简单；可从多处向一处输送。可以从低处和狭窄处输送。缺点：输送距离和输送量受到限制；密封性能要求高；输送空气要处理后才能进入风机和排空 （2）压送式气力输送装置工作压力高于0.1MPa的输送装置。特点：优点：可从一处向多处输送；输送距离远，高度高；输送量大，效率高；易检漏，对空气除尘要求不高。缺点：动耗大；密封要求高；供料器结构复杂 （3）混合式气力输送装置由吸送和压送两部分组合而成的输送装置。综合了吸送和压送的特点 （4）循环式气力输送装置输送系统是一个封闭系统，气流在系统中循

23、环工作。主要用于输送细小、贵重的物品 35.螺旋输送机的螺旋叶片有哪几种？各用于什么场合？螺旋输送机的应用 答：（1）实体螺旋叶片: 用于干燥的小颗粒或粉状物料 （2）带式螺旋叶片: 用于输送块状或粘滞性物料 （3）叶片面形螺旋叶片: 用于输送韧性和可压缩性物料，可对物料进行搅拌、揉捏及混合 （4）叶片桨形螺旋叶片: 用于输送韧性和可压缩性物料，可对物料进行搅拌、揉捏及混合等螺距的输送机主要用于运送物料；不等螺距的则用于运输的同时又可产生挤压力，如在绞肉机，压汁机等中作螺旋供料用 螺旋输送机的应用:用于短距离的不怕破碎的粉料、粒料和小块状物料的输送 36. 带式输送机的所用的橡胶的连接方式及对

24、抗拉强度的影响。 答：橡胶带的连接方式：皮线缝接法；胶液冷粘缝纽法；硫化胶接法；机械连接法。其中 连接处强度只有原来的40%，而为原来的90% 37.带式输送机的驱动滚筒有那几种？其作用是什么？ （1）驱动用的滚筒：张紧用的滚筒，改向用的滚筒，增大包角用的滚筒 简单的带式输送机只有驱动用和张紧用滚筒，分别装在输送机的两端 （2）输送机传动滚筒作用是将驱动装置的动力，通过摩擦力传递给输送带的部件 38.带式输送机的拉紧装置的作用和类型 作用：用来补偿输送带在工作过程的延伸部分 类型：拉力螺杆，压力螺杆，重锤式，弹簧和调节螺钉 39.带式输送机的牵引力调整 （1）在滚筒上包上皮革或橡胶以增加摩擦力

25、 （2）改变带的环绕方式以增大包角 40.斗式提升机的料斗的种类和应用、料斗的安装方式、提升机的卸料方式及应用 （1）料斗的种类和应用： 深斗：容量大、但卸料困难，用于干燥的、流动性、散落性好的颗粒料的装料 浅斗：容量小，易卸料、用于输送粉料、潮湿或粘性物料的装料 尖角斗：用于粘稠性大、沉重的物料的装料 无底斗： （2）安装方式：间隔安装，密集安装 （3）提升机的卸料方式及应用: 离心式卸料：利用离心力卸料，带运行速度要高，用于粒度小干燥的颗卸料 定向自流式卸料：利用重力卸料，带运行速度低，用于流动性不好的散状、纤维状或潮湿物料 无定向自流式卸料：用离心力重力卸料，带运行速度较低，用于大块状、

26、比重大和易碎的物料 41.原料杂质的种类和清理方法 （1）原料中杂质的种类 无机杂质（泥土、砂石、金属等） 有机杂质（植物的根、茎、叶、种子等；液体原料中如皮、毛等） （2）杂质的清理方法 筛选法依原料与杂质之间存在形状和体积大小的不同，利用筛孔进行分选的方法.如按两者间的宽度、厚度或长度的不同分选 风选法根据原料和杂质在空气中的悬浮速度不同，利用风力进行分选的方法。常用的有风车、吸风分离器 浮选法据原料和杂质在水中的浮力不同，沉降速度不同，利用原料和杂质在管或槽中一起流动时的沉浮进行分选的方法 比重法据原料和杂质的比重不同来进行分选的方法。比重的不同在振动作用下会发生自动分层现象 磁选法利用

27、磁铁将混在食品原料中的磁性金属吸留去除的方法。可除去铁片、铁丁、螺丝等 过滤法利用滤网滤去混在液体原料中的杂质的方法。一般可在设备或容器的入口或出口安装滤网、滤布或过滤器来滤去杂质 离心分离法 利用原料和杂质在容器内回转时产生的离心力不同来进行去杂的方法 42.滚筒式分级机有几种传动方式？ （2）皮带轮、变速箱、连论和齿轮传动：大齿轮与滚筒出料口的边缘连接，小齿轮与传动系统连接，小齿轮带动大齿轮转动，而大齿轮再带动滚筒转动 特点：转速得到保证，但难制造、成本高、传动不平稳、原料易受污染 （2）中间轴传动：在滚筒的中间安装一传动轴，用支臂与滚筒联接，用两轴承将传动轴固定在机架上，利用中间轴带动滚

28、筒转动 特点：简单、易造；但轴易发生挠度，不平稳，原料易损伤 （3）摩擦轮传动：摩擦轮安装在长轴上，轴对称在安装滚筒的两边，夹角90 特点：为简单易造、运转平稳、可靠、应用最广 42.滚筒式分级机有几种传动方式？ 皮带轮、变速箱、连论和齿轮传动、中间轴传动、摩擦轮传动 43.食品原料分级的目的、内容和方法？ （1）原料分选分级的目的：保证产品的规格和质量指标；降低生产过程中的原料的损耗率；提高生产率，改善工作环境；有利于生产的连续化和自动化；有利于降低生产成 本； （2）分级的内容：按原料的外径尺寸大小不同分；按原料的重量分；按原料的颜色分；按原料有无病虫害或机械伤分 （3）分级的方法：人工分

29、级；机械分级 44.滚筒式分级机的主要部件、安装方式及应用？ （1）主要工作部件：滚筒（钢板冲孔而成，长径比一般为1：6）；支承装置（滚圈、摩擦轮、支架）；收集斗；传动装置（摩擦轮）；清筛装置（滚轴） （2）安装方式：有35倾角的安装，用于滚动性的原料；滚筒内安装螺旋卷带，用于滚动性不好的原料 （3）应用：用于质地较硬的原料的分级 如核桃、红枣、板栗、榛子、青豆、苹果、梨 、樱桃等，有时也用于蘑菇的分级 45.滚筒式分级机还存在哪些问题有待解决？ 铁屑污染问题；滚圈连接问题；滚筒的利用率问题；滚筒的堵塞问题；滚筒对原料的适应性问题 46.三辊分级机的特点及应用？ （1）特点；速度快而准确，原料

30、损伤少，分级的范围大，效率高；但结构复杂、价格高、使用和维修比较复杂，对小企业不适用 （2）应用： 适用于球形或近似于球形的原料的分级如苹果、梨、柑橘、桃、杏等 当原料的品种改变时，可根据要求把升降高度作相应的调整（可在50100的范围内分为5个级别） 47.碟片式精选机、滚筒式精选机、螺旋式精选机、比重去石机（密度去石机）、磁性分选机在食品原料分级的应用 （1）碟片式精选机在金属碟片的的平面上制成许多袋形的凹孔，孔的大小和形状视除杂条件而定（如从大麦中分离半粒、荞麦、野豌豆等，孔洞直径取6.256.5mm，分离小麦取8.5mm），碟片在粮堆中运动时，短小的颗粒嵌入袋孔中被带到较高的位置才会落

31、下，长粒则在较低处落下，因此能将长短粒分开 （2）低速滚筒精选机：安装应与水平成510角，生产率约为100140kg/h （袋孔面积） 高速滚筒精选机： 水平安装，生产率约为500 kg/h （袋孔面积） 带搅拌器的滚筒精选机：利用搅拌可使原料分散，提高精选效果，搅拌器的旋转方向应与滚筒旋转方向相反 （3）螺旋精选机多用于从长颗粒中分离出球状颗粒如从小麦中分离出荞麦、野豌豆等 （4）密度去石机是专门用于清除密度比粮食颗粒重的并肩石（石子大小类似粮粒）等重杂质的一种先进设备 （5）磁性分选技术与应用： 永磁溜管：将永久磁铁装在溜管上边的盖板上，每个溜管设盖板23个，每个盖板安装两组前后错开的磁铁

32、。工作过程中，定期交替清理盖板上磁铁的铁杂质。溜管内的物料层应薄而均匀以提高清除效率 永磁滚筒：能自动清除杂质，工作时速度不宜太快以保证磁选效果 48.光电色选技术与其他分级技术相比有什么优点？在食品原料检测中有哪些典型的应用？ （1）光电色选（色泽确定原料的成熟度和新鲜度并分别贮藏或将分选出的残次果蔬及时加工和销售，根据色泽可剔除原料中的异色粒或杂粒） 光电分选技术几乎每一种光学特性都反映某种农产品的某一品质因素，如：对水果、蔬 菜、豆类、谷类等 产品的光学特性检测能反映成熟度、新鲜度、组成成分、完好性等质量因素 利用光电分选技术对食品原料进行检测和分选能实现其他常规分选机械无法替代的功能，

33、能检测表面品质，又能检测内部品质，还能排除主观因素，效率高，准确度高且费用低，经光电分选的农产品颜色一致、品相改善、质量大大提高，产品的市场竞争能力增强。对于食品加工、销售等都具有很重要的意义 （2）光电分选技术在食品工业上最典型的应用： 缺陷检测：苹果的水心病、土豆的内部变色、黑斑 物料的成分分析：如水分含量、脂肪含量、蛋白质含量 成熟度和新鲜度：用测定物料的R值、OD值、T值或A值来判断物料的成熟和新鲜度。A：吸收光 OD：光密度 R：反射光 T：透射光 49.食品原料清洗的目的和方法；食品原料清洗机械的操作方式 目的：原料在其生长、成熟、运输及贮藏过程中，会混杂一些砂石、泥土、短碎茎杆、

34、杂草等杂质和瘪果，有时还受到尘埃、农药、粪便、微生物及其他污物的污染，因此，加工前必须进行清洗。 方法：人工清洗、机械清洗、化学清洗 操作方式：（1） 在静水、流动水或其他的洗液中浸泡，仅用于污物很少而且是很松散地附在原料表面才有效，只用在预清洗机或浸泡器与其他方式配合使用。（2）喷水：利用具有一定压力的水对原料进行喷射，可除掉粘得很紧的污物，并可对原料进行搅动，若把原料放在水槽中喷水清洗，效果更好，但应注意喷水的压力。（3）刷洗：利用刷子把每个原料的表面都刷过一遍，清洗质量高，但效率低。（4）振动清洗：利用振动筛的作用使原料不停地翻动，原料在翻动中相互摩擦使表面污物松动，同时在喷水的作用下除

35、掉污物。 50. 鼓风式清洗设备的工作原理、类型、鼓风式清洗机的输送链有哪几种形式，分别用于什么原料的输送？ 工作原理：利用鼓风机把空气送进清洗槽中，使清洗剂（水）产生剧烈的翻腾，原料在剧烈翻腾中相互碰撞和搓擦、表面的污物松动，再配以压力水的喷射洗去表面污物。 类型：洗涤水槽、 鼓风式清洗机 输送链形式及用途：（1）辊筒：用于质地较软的原料的承载；（2）金属丝网：用于块茎状类原料的承载；（3）平板带刮板：用于滚动性好的原料如水果等的承载。 51.化学清洗方法中常用的化学清洗剂 （1） 盐酸溶液：常用的是含HCL0.5%1.5%的稀盐酸溶液将原料放入浸泡几分钟，然后用大量的清水冲洗 （2） 高锰

36、酸钾溶液：用含高锰酸钾0.1%的水溶液浸泡几分钟，再用大量的清水冲洗 （3） 肥皂和磷酸三钠混合溶液：肥皂1.5%、磷酸三钠0.51.5%，加温到3740，将原料在液中浸泡几分钟，用清水冲洗 52.常用的去皮方法、特点及应用 （1） 手工去皮法：彻底、细致、损耗少，但速度慢 （2） 半机械去皮和机械去皮法：速度快，适应大生产，常用于苹果、梨柿子等果形大、肉质硬、皮薄的原料，不彻底，需人工修整 （3） 干式去皮法（摩擦去皮）：特点：结构简单，去皮效率高，可节约用水和减少污染。 应用：适用于多种原料的去皮如苹果、梨、桃、土豆、番茄、杏 等。 （4） 化学去皮法：特点：速度快、损耗少、生产率高、操作

37、简单，但产生大量的废液，特别适用于形状不规则、表面不平整、表 消耗大量的水，对设备材料要求高。应用： 皮薄、肉质软的原料的去皮。如桃、李、杏、猕猴桃等的去皮。也可用于苹果、土豆等的去皮。化学去皮刚好弥补了机械去皮的不足之处 （5） 热力去皮法：柑橘常用，一般与手工或机械配合 （6） 冷冻去皮法：原料与冷冻装置的冷冻表面接触，使皮冻结在冷冻表面上，但原料离开时，外皮即被剥离 （7） 酶法去皮法：如桔瓣囊衣在果胶酶作用下，能使果胶水解，囊衣脱去。如用1.5p3果胶酶在3540、pH1.52.0条件下处理38min 53.擦皮机、半机械去皮机、柑橘去皮机的应用 （1）擦皮机：用于甘薯、土豆、生姜、胡

38、萝卜等块茎物料的去皮，原料去皮后不适合做整型制品。 （2）半机械去皮机：手摇式去皮机-适合于外形大、肉质硬、皮薄的原料去皮；但生产率较低，一般在小批量去皮时用。 （2）柑橘去皮机：链辊式桔子剥皮机：所得制品整形率高，适合于加工柑橘罐头时的去皮。盘辊式剥皮机：靠剥皮轴上的不锈钢刀刃咬合进行剥皮，效率比链辊式高，但破碎率大，适合于果汁加工的去皮。 54.化学去皮的原理、特点、应用；化学去皮的去皮剂、影响化学去皮法去皮效果的因素；化学去皮的操作方式及所用设备 （1）原理：利用一定浓度的碱（或酸）液在加热条件下使原料表面的角质、半纤维素受到碱（或酸）的腐蚀而溶解，表皮下中胶层的果胶物质失去凝胶性，在短

39、时间内造成12层薄壁细胞破裂，致使表皮脱落，达到去皮的目的 （2）特点：速度快、损耗少、生产率高、操作简单，但产生大量的废液，消耗大量的水，对设备材料要求高 （3）应用：特别适用于形状不规则、表面不平整、表皮薄、肉质软的原料的去皮。如桃、李、杏、猕猴桃等的去皮。也可用于苹果、土豆等的去皮。 去皮剂：NaOH溶液、 KOH溶液、 HCL溶液 （4）影响因素：化学溶液的浓度、化学溶液的温度、处理时间。三要素的选择应根据果蔬原料的种类、品种、成熟度的不同而异，必须掌握好。务必做到能去皮而又不伤害肉质。每批原料在大生产之前应进行小试验，确定处理条件后再进行大生产，以达到良好的处理效果 （5）操作方式：

40、浸碱法：将配好的碱液装在特定的容器中，将原料浸入碱液中，浸泡均匀后取出，用水反复冲洗干净。淋碱法：将加热的碱液用喷嘴喷淋在原料的表皮上，待原料表皮被腐蚀后，用大量的清水冲洗。 试验表明，以淋碱法所得的制品的风味、色泽较好 （6）所用设备：浸碱容器：可倾式、搅拌式、立式夹层锅淋碱法去皮设备：桃子碱液去皮机、高压蒸汽碱液去皮机 55.影响锤片式粉碎机工作性能的因素? 答：物料的种类和含水率：淀粉类易于纤维类；水分低的易于水分高的（要求含水率1214） 锤片末端的线速度、锤片的厚度和数目：线速度高，粉碎能力增强，但噪音和粉尘增高，振动加剧，耗能增加，对不同的物料应采用不同的线速度，一般在60100m

41、/s内选取，常用7090m/s ，厚度越薄，粉碎效率越高，但易损，寿命短，锤片数目，产量，粒度小，但耗能，最佳的安装是100mm长度上安装12片厚度为3.0mm的锤片 过大，锤片打击物料机会少，易产生环R ：R锤片末端到筛片内表面之间的距离 流；当R20mm以上时，易出现堵孔、排粉不畅、喷料等现象 ；R过小，物料接受打击机会过多，在筛面上运动过快，不易穿孔，使过度粉碎，耗能增加。筛片安装时最好采用不等距安装，可提高粉碎机的筛落能力，也可减少环流的产生。通常，粉碎谷物类应比粉碎茎杆类的R要小一些；对大多数谷物类：R=38mm；对通用型，R=122mm 筛片的包角及筛孔大小和安装：在保证筛片的强度

42、和刚度下，尽量增大开孔率及包角并采用不等距安装 56.粉碎机的筛片的包角形状和特点？ 答：有正圆形、偏心形、水滴形。 筛片主要起着控制粉碎粒度的作用，同时筛片在粉碎期间也对物料起搓擦、剪切作用。筛片面积大，粉碎后的物料能及时排出筛外，从而能提高粉碎效率。筛片包角决定着筛片面积的大小，包角愈大，粉碎效率愈高。 57.锤片式粉碎机常用的锤片的类型？生产上如何延长锤片的使用寿命？ 答：（1）常用的有矩形、梯形、尖角形、棱角形、锯齿形锤片。 （2）生产上应该：正确地选材和选型；对锤片的工作表面进行碳、氮共渗或碳、氮、硼三元共渗处理； 在锤片的工作面堆焊耐磨合金材料；如碳化钨等；锤片的两端可挂高强度的白

43、口铁；采用三层复合钢板加工成的锤片。 58辊式粉碎技术的工作原理及应用场合？ 答：（1）工作原理：利用两个直径相同而转向相反的辊作差速运动时所产生的挤压力和剪切力将物料粉碎； （2）应用场合：颗粒状物料的中碎和细碎 ，如果品加工、油类加工中的去皮、剥壳如杏仁壳、桃仁壳、菜子壳、棉籽壳、油籽壳等；生产麦片食品；面粉加工。 59.辊式粉碎设备在粉碎原料时，若要改变产品的粒度常用什么方法？ 答：改变两辊筒表面的圆周速度；调整两辊间的转速差 。 60.辊式粉碎机带齿磨辊的齿的组合方式及粉碎特点？ 答：锋对锋：剪切作用最强，耗功少，可得到较细的产品； 钝对钝：挤压研磨作用强，耗功大，可选择性粉碎麸皮；

44、钝对锋：用于硬而脆的物料； 锋对钝：用于韧性物料。 62.辊式粉碎技术的工作原理及应用场合（试举出34例子） 答:工作原理：利用两个直径相同而转向相反的辊作差速运动时所产生的挤压力和剪切力将物料粉碎。 应用场合：颗粒状物料的中碎和细碎（果品加工、油类加工中的去皮、剥壳如杏仁壳、桃仁壳、菜子壳、棉籽壳、油籽壳等；生产麦片食品；面粉加工） 65. 均质机在食品加工中的作用、对食品原料均质的目的、常用的食品均质机的类型？ 答：（1）作用：将食品原料的浆、汁、液进行细化、混合、均质处理，减少食品的分层、改善外观、色泽及香度。 （2）目的：提高食品的质量和档次。 （3）类型：高压均质机、离心均质机、超声

45、波均质机、胶体磨式均质机、蒸汽喷射式均质机。 66.高压均质机的工作原理是什么？一般应用于什么物料的均质？影响高压均质机均质效果的因素？ 答：（1）原理：利用高压的作用使液料流过狭窄的缝隙，液料中的颗粒受到强大的剪切、撞击和高频振荡的作用而破碎并得到液相均匀的混合物。 。）物料：黏度不是很高的制品（果汁、炼乳、冰淇淋、牛奶）2（ （3）影响因素：均质压力（高压液体进入均质阀后压力突降，产生大量气泡，而后是发生空穴，然后以一定的压力从缝隙流出。当空穴发生时会导致局部的高温和高压，易引起阀的金属空穴腐蚀。而空穴发生的区域受背压、料液的黏度及阀的结构的影响，背压小会移向出口且易失控；反之移向进口处，

46、空穴少。所以在操作时应很好控制空穴发生的区域。）、温度（温度，料液的饱和蒸汽压，均质时空穴容易形成，还可避免微粒再次凝集的现象）。 67.高压均质机的均质阀有哪两种类型、两者的均质效果如何？ （1）平面阀： 该类阀的阀座、阀杆工作面均为平面，形状简单、加工修复方便，效率高，使用广 （2）非平面阀：工作面为非平面，效率比平面阀高，在较低的工作压力下可获得与平面阀相同的均质效果，能耗低，但易损，难修复 68.蒸气喷射式均质机的工作原理、工作过程中料液预热的目的？ （1）工作原理：利用蒸汽或压缩空气流来供给物料均质的能量，借高速运动的物料颗粒间的相互碰撞及颗粒与金属表面的高速撞击，使颗粒粉碎成更细小

47、的颗粒而达到均质的目的 （2）目的：1） 防止料液过多地吸收蒸汽的热量把其冷凝而使料液变稀；2）实现无菌操作 69.离心式均质机的工作原理、特点及应用？ （1）工作原理：利用一高速回转的转鼓使物料在惯性离心力的作用下分成大、中、小三相并把密度小的脂肪类导入均质室均质后与中相混合得到液相均匀的混合物。 （2）特点：可同时完成均质和净化两道工序，节省设备投资，均质效果好，工作部件精度要求不高，设备的材质要求高（强度和质量） （3）应用：一般用于处理奶制品（工作时温度约为5565，转速约为5000转/分，处理量达到5000升/时） 70.胶体磨类型及应用？ （1）类型：卧式胶体磨：立式胶体磨 （2）

48、应用：用于高黏度的食品的均质、酱类（桔皮酱、番茄酱等）、果汁类（高粘）、食用油、花生蛋白、巧克力、牛奶、山楂糕 71.影响打浆机对原料的搓擦效果的主要因素，在实际使用中主要对哪些因素进行调整？ （1）轴的转速 （2）圆筒筛的开孔率（一般为50%）及孔径（一般为0.41.5mm） （3）物料本身的特性 （4）刮板的导程角 （5）刮板与圆筒筛间的间距 在操作时，应随时按实际情况进行调整 72.影响打浆机的打浆时间的因素及影响打浆机出汁率的因素？ （1）影响打浆时间的因素：轴转速：转速快，时间短 ；刮板导程角：导程角大，时间短。转速和导程角都影响打浆时间，但导程角的影响更明显一些，且调导程角比调转速

49、容易得多，因此一般都采用调整导程角来调整打浆时间。一般来说，物料含汁多，导程角应小一些，反之应大一些。 （2）影响出浆率的因素：导程角；刮板与圆筒筛之间的距离 两者都比较容易调节，若物料的含汁量多应调小一些，反之调大一些 73、果蔬汁液的提取方法： 机械榨取法（平面压榨法、螺旋压榨法、轮辊压榨法），理化取汁法，酶法取汁法。 74、螺旋连续榨汁机的组成部分及各部分的功用 调 螺杆、圆筒筛、汁液收集器 压榨部分： 料斗和调节装置 喂料部分： 支 电机、皮带轮、减速箱、把手、摩擦套 节部分：手轮、顶锥等 传动部分： 机架、轴承承部分： 、螺旋连续压榨机压榨螺杆的外型特征：75 从进料端往出料端方向，

50、根圆直径逐渐变大，螺旋导程逐渐缩短且出渣处为锥形、特殊式（用、套装式（用于中大型压榨机） 类型及应用：整体式（用于小型压榨机） 。于出汁率要求很高的压榨机）使物料连续地向前推进，利用旋转着的压榨螺杆在圆筒筛内的推进作用， 工作原理： 使圆筒筛空间空余体积迅速而有由于压榨螺杆螺旋导程的缩短和根圆直径的逐渐增大， 规律地缩小；同时由于出渣口处所形成的间隙使压榨机产生巨大的压榨作用。 、螺旋连续压榨机压榨力的来源：76 螺杆本身的压缩比产生的压力、出渣口处间隙产生的压力 77、螺旋连续压榨机操作中注意的问题 1）正确选择压榨螺杆及结构（）调整好出渣口环隙的大小（因压榨机的压榨力大小主要取决于此环隙的

51、大小，环（2隙大，压力小，出汁率低；反之则出汁率高。但不同的物料所需要的压力不同，压榨条件不同，若压力过小，出汁率低，造成汁液损失，压力过高则容易使汁液浑浊，给后处 理带来一定的难度。使用中应先做小试验再进行大生产）采用最大间隙起动（在实际操作中，先把间隙调到最大再起动，减少起动负荷，（3 从而减少功耗和设备磨损。待运转正常后再把间隙调到正常位置）、78 蘑菇定向切片机和一般的盘刀式切片机相比有什么异同点？使蘑菇在切片时按同一方向切片并把正片和边片分开，将能提高如能将蘑菇进行定位，蘑菇定向切片机能满足此要求，蘑菇定向切片机的最大特点是设正片蘑菇罐头的档次， 计了蘑菇的定位定向机构（水管、弧形滑

52、料槽、上、下压板），使蘑菇能定向切片。 绞肉机的应用、切刀要求及维护、其他肉类处理设备及应用80.）应用：生产肉制品时，肥肉要粗绞，轴转速可快些，而瘦肉要细绞，转速要慢1答：（ 分。400转/些，但最大转速不能超过要求与维护：切刀的刃口一定要锋利，当切刀刃口变钝后应及时修磨或更换，以 (2) 免影响切割效果，在安装切刀时应不保证筛板不动。）其他：斩拌机：它不仅能将肉块、碎肉、脂肪等精细地切碎，同时还能将其他3 （原料如水、调料、填充剂等与肉末一起搅拌成均匀的乳状物，使肠类产品的细密度和弹 性大大增强。之80-20 （4）可编程序绞肉机：采用了现代肉加工的最新技术，能加工温度在 间任何温度的冷冻

53、肉、鲜肉和生的熏肉皮。 81.离心分离设备的分类及应用. ,离心沉降和离心分离三种离心机有:离心过滤转速约,借助离心力实现过滤分离.分离因数小并覆盖滤布过滤离心机:转鼓壁开孔, 适用于易过滤晶体悬浮液体；10001500rpm.,回收动物蛋白用于牛乳净化:转鼓壁无孔,借助离心力来实现沉降分离.沉降离心机用于,茶等滤浆及鱼油去杂和鱼油制取,.其典型设备为螺旋卸料沉降式分离可可,咖啡. 分离不易过滤悬浮液用于乳浊液分离和悬浮4000rpm.3000,转鼓壁无孔,分离因数目转速:分离离心机如乳脂分离,. 液增浓或澄清82.过滤的原理、过滤操作力及过滤机制 答：利用一种能将悬浮液中固体微粒截留，而液体

54、能自由通过的多孔介质，在一定的压 力差的推动下将固、液相分离的操作。 过滤的机制： 表面型过滤、 深层过滤 。 81.过滤分离技术在食品工业上的应用 答：1、用于含大量不溶性固体的悬浮液的过滤（大于12%）；如饴糖液中去糖渣；葡萄糖、食用油的脱色后滤去活性炭等；（属于表面型过滤）。 2 、从液体中除去少量不溶性固体的过滤；如啤酒、果汁、牛奶、色拉油的过滤等 。 3 、从大量有价值的液体中除去少量极细小（小于1m）质点的过滤；如从汽水、果汁中除去少量的微生物等。 82.过滤介质类型、常见的过滤介质有哪几种？工业上最常用哪些？ 答：类型：粒状介质：如焦炭,石砾,细砂,锯屑,活性炭,玻璃渣,酸性白土

55、等；常用于过滤固相含量较少的悬浮液，如水的过滤和糖的脱色等。 织物状介质：包括不锈钢丝、铜丝或镍丝等各种金属滤布及非金属织物（天然纤维布和合成纤维布），常用于含固量较大的悬浮液的过滤如淀粉糖浆、酱油、糖液、酒类等的过滤。 多孔固体介质：多孔陶瓷,多孔玻璃,多孔塑料,不锈钢粉末冶金等；常用于过滤含有少量微粒的悬浮液；如白酒、糖液、水的过滤。 工业上常见介质：刚性多孔烧结金属板；多孔陶瓷；金属丝编织物；多孔塑料薄膜；天然纤维滤布和合成纤维滤布；松散粉粒；超滤膜。 83.硅藻土有什么独特是性质？在生产上有哪些应用？ 答：（1）性质：在酸碱条件下稳定；粒子形状很不规则；所形成的滤饼孔隙率大；滤饼不可压

56、缩。 （2）应用：作为深层过滤介质；作预涂剂（在挠性或刚性的支持性介质的表面上预先形成硅藻土层）；作为助滤剂。 84.在对悬浮液进行过滤时，如何提高悬浮液的过滤速度？ 答：1、降低滤饼的比阻力r0：添加适当分率的助滤剂，目的都是增大悬浮液中固体粒子的粒度，使所形成的滤饼的孔隙率增大而减小滤饼阻力；添加适当分率的助滤剂，目的是改变滤饼的结构。 2、降低滤液的粘度：升温 ，对非热敏性物料来说，升温是降低悬浮液粘度的最简单而又有效的方法 ；添加酶制剂 ，对降低粘度、加快过滤速度有很好的效果。 3、降低悬浮液中固体粒子的浓度，但不能采用稀释的方法来解决。 4、预处理（热处理），但不能用来处理食品原料。 55