铝型材挤压车间操作流程及作业指导书

1、铝型材挤压车间操作流程及作业指导书制订日期2003年08月23日修订日期2018年12月28日实施日期2018年12月28日审核制y定工程部生产管理部PE部QA部开发技术部IQC检查部TQM部管理小组铝型材挤压车间操作流程及作指导发行日期版次2003/08/23初版发行2006/04/172007/05/142009/04/102018/12/28更改记录更改内容根据公司组织架构图1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部（原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）。 追加品质技术推进室和特化物对应推进室。2)1.2.公司组织结构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入

2、生产管理部。 根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造企画室。1. 根据公司组织图，对文中的部门进行了修订。文中的部门长变更为部长、责任者 变更为管理职；2. 根据实际的业务内容，对2.新产品生产、出货前实施项目进行了修订。（P4）更多免费资料下载请进：htt P： /www.55t op. com/in dex.as p好好学习社区铝型材挤压车间操作流程及作业指项目、标题更改记录目录1. 总则1.1适用范围1.2起草、更改、作废1.3目的1.4权责1.5. 定义2. 作业内容3相关文件4. 相关表单5. 流程图总页数 ：9 页目录页次铝型材挤压车间操作流程及作指导挤压一. 操作规程：1

3、.采用加温 100C /1 小时的梯温形式,将盛锭筒加温至380C -420 C。2 .根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480C -520 C,特殊的工业型材按规定的工艺温460 C -500 C,保温 2-4 小时。度执行。3. 根据作业计划单选定符合计划单的模具,加温至4. 启动挤压机冷却马达油压马达。5. 根据计划单顺序,选定模具专用垫装在模座中,将模座锁定在挤压位置。6. 将盛定筒闭锁,将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。7. 主缸前进挤压8. 挤压时刚起压速度要慢,中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。9. 将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原

4、始纪录。二工艺要求500 C -520 C B.分流模：480C -500 CC.特殊工业材按特殊的工460C -500C盛锭筒端面温度为 280C -360C1铝棒加热上机温度为： A 平模： 艺要求执行。2模具加温工艺：A.平模：460 C -480 C B.分流模：3盛定筒温度： 380C -420C 4挤压出的料必须表面光滑,纵向压痕无手感,挤压纹细致均匀,无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角 度偏差,切斜度按国标高精级。5 .挤压力：w 200 kg /cm26 .料胆闭锁压力 120 kk /cm2 150 kg /cm2。7 液压油温度w 45 C8. 型材流出速度一般控制在：5 米

5、/分钟 -30 米/分钟9. 模具在炉内的时间： w 8 小时10. 每挤压 80 支棒 100 支棒,必须用专用清缸垫清理一次料胆。三注意事项1、挤压时,如塞模,闷车 时间不得超过 5 秒。2、装模时,注意安全,防止螺丝滑脱砸伤脚。3、出料时,严禁直线向出料口窥视。4 装模上机前,必须检查中心位,挤压杆是否对中,开机前空载试机运行一次,确认无误正式开机。5、测棒温,模温,盛锭筒温是否达到要求。6、35 支棒检查一次质量。7、经常检查油温。8、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。中断一操作规程1、当主机出料时,用钳子夹住料头,将型材导引至滑出平台并开启冷却风机,对要求水冷的型材打开水 冷系统。1

6、、2、3、4、1、2、3、4、5、拉伸 一、操作规程： 检查油压系统是否漏油 ，空气压力是否正常。 检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。 拉伸前要确认型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常 0.5%-1%，6061 T6 拉伸率为 0.8%-1.5%。1、2、3、 为6063T5 拉伸率2、用中断锯锯下约 50 m左右的料头，写明模具编号，集中收放，供修模工参考。3、 出料正常，用中断锯锯下约50 m左右的型材，交给质检员检测质量。4、 配合机手根据出料长度，在13 米、 19米或 25米处中断型材，以便矫直。如总长度小于26米。则在料接头上中断。5、型材

7、被中断后，立即用石棉手套轻轻托住推至冷床。6、 检查质量。特别是第一、第二支棒，以后每隔3-5 支棒就要检查一遍表面质量。二工艺要求：出料口风冷速度不低于110 C /分钟锯料时，注意轻压且锯与料同步前进，防止型材压弯。 推料时，轻拿轻放，避免人为的擦伤和料台擦花。 锯料时，一定要用手抓住型材,防止型材摆动而擦花 .三 . 注意事项 : 牵引时严禁伸头和操作手正对出料口 ,以防危险发生 .开启中断锯时，操作手不能正对中断锯锯片30 cm范围内，禁止人身靠近，以保安全. 注意出料道路 ,防止料床顶住型材 .注意安全 ，小心烫伤 . 注意型材出料时扭拧 .4、1、4、4、5、6、7、根据型材的形状

8、确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。 当型材冷却至50C以下时，开能拉伸型材。当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。 第一、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。二、工艺要求：型材冷却温度：W 50 C两排料之间要有一定的距离，防止相互擦伤。拉伸时，两端的夹持方向要一致。尾夹头夹好后，主夹头才能拉伸。 主夹头卸压后，钳口打开前、主夹头不要回程。三、注意事项：钳口夹持型材时，手不要

9、握在被夹持的部位。 当油面低于下限，过滤器堵塞或油温过高时，要停止油泵运转。 出现非正常声音时，要及时判断原因和报告大班长。 型材表面严禁油污。1、2、3、2、3、9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。锯切一、操作规程:1 、开启锯床，检查进退是否正常，锯片是否需要维修、更换。2、将矫直过的型材移至塑料滚筒滚床。3、将定尺挡板定于需要处并坚固。4、 将型材的头部锯掉约 40 cm,然后顶住定尺挡板，用手按住型材，脚踏前进开关，将型材锯断。5、锯片后退、检查每支型材的质量。6、将合格型材装在专用框内。7、料口修整好,填写完跟踪卡,待质检签名后向统计过磅交货。二、工艺要求:1、

10、 锯切头料应不小于 30 cm,尾料不小于 40 cm,以保证质量。2、锯切时大料每次不能超过 6 支。3、锯口应整齐,无严重的变形和毛刺。4、 锯口余量客户没有特殊要求的一般留20伽，不得副公差。5 、移动型材时轻抬轻放,防止擦花,划伤型材。6、装框每层放 5 根以上垫条,注意不同材的装置,防止变形。7、料口修理均匀、平整。三、注意事项:1 、锯片前进时,人不要站在锯片正面严防伤人。2、控制好喷油量,擦干型材上面的油污3、锯片伸缩控制在 10 15 秒之间。4、锯口如卷边或变形应校正清齿或更换。时效 一、操作规程：1、开炉前检查一下温度表是否正常，料口、型材质量是否合格，型材品名、数量，框号

11、与跟踪卡是否相 符，方可进炉。2、装好炉，打开所有的时效开关（如燃气装置、电路等），然后检查每个部位设备是否正常。3、填写好进炉时间、保温时间、出炉时间。4、时效结束，型材出炉，强制冷却。5、跟踪卡按时效情况登记好，检查硬度，合格将卡插进型材框里。二、工艺要求：1、温度:200 5 C2、时间2 2.5小时，炉内温差不能超过 10C。有特殊要求的型材按规定的工艺要求执行。3、料冷却到50 C以下测硬度，韦氏硬度 8HW。特殊硬度要求的按特殊要求执行。三、注意事项:1 、天车下严禁站人2、吊运框架不得碰伤、损坏型材，不得人为践踏型材。3、出炉的型材不应接触腐蚀性气体、尘土等，要求炉前炉后盖好彩条

12、布。4、 料框不要高叠架堆放，一般不超过3 架。注意事项 1、机台班长注意事项 生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明 白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。要使用的平面模、 分流模，生产前必须先把专用垫准备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而 找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响计划完成时间，增加生产成本。模具上机 时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量，控制好质量。2、主机手注意事项 一名合格的主机手必须与班长有默契配合，能与班

13、长沟通，清楚班长的生产计划，班长不在现场时 能指挥生产，不会造成停机。机手只有熟悉生产计划，才能懂得开机的技巧，并根据不同的表面处理方式、断面及壁厚控制挤压 速度，提高产量，减少废料的生产。严格按照工艺、设备操作规程操作是机手神圣的职责，机械手上、主缸进时要密切注视，手不能离 开操作台的暂停控制开关，严防没有上挤压饼或机械手故障引起挤压杆冲断的事故发生。3、中断工的操作规程 中断工在交接班时首先要检查锯片的固定、转动装置、安全装置及各按钮是否正常。 密切注意出料口型材的行走是否顺畅，当达到型材要求的长度时，开始锯切。 按手柄开关或脚垫开关，将锯片压向出料型材，锯切过程中要保持与出料速度相同方向

14、移动中断锯， 当型材切断后锯片要迅速移离型材。接着将锯断的型材滑入料架冷却，并且每隔35 支料时必须锯样板检查表面质量情况，同时适当向锯片涂擦润滑油。4 矫直工操作规程 矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统，操作手柄及按钮是否正常。启动液压泵、电 机是否正常。根据型材长度， 将后夹头的距离适当调整， 并固定好后夹头， 空负荷试车试行， 操作钳口“开闭” ， 大车“拉伸-返回”数次，检查是否正常，确定型材温度低于50C时方可进行拉直，上料操作钳口松开夹紧，大车返回处于极限位置，后夹头同时夹紧时处于拉直状态。在拉直过程中，用手掰动型材使其平直，或按动夹头旋转使型材平直，按拉伸手柄，拉伸开始，拉 伸率应不大于 1.5，并注意型材形状尺寸的变化，避免拉伸过量，拉伸结束后，大车返回，松开前后夹 头，将型材送上储料台。型材要及时矫直，防止坯料在冷床上堆积，造成碰伤、划伤、擦花，型材装饰面朝上，避免装饰面 擦花，传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。5 锯切装框操作规程 首先检查锯片固定、传动、安全装置及各按钮是否正常，然后根据挤压排产单上型材长度，颜 色，方向装柜，不能混装。送料到锯切台