电动葫芦安装施工技术方案

1、 电动葫芦安装施工技术方案 1、编制依据 2、施工准备及作业条件 2.1人员配备 2.2主要施工机械设备配置 2.3作业条件 3、主要施工方案 4、吊装构件 4.1吊装中型构件 4.2吊运细长构件 4.3吊装小型构件 5、质量保证措施 6安全文明施工 6.1 危险源辨识 6.2 安全对策与措施 6.3加强安全检查 6.4 作业防护 6.5.T地安全作业纪律 10 Hi表电动葫芦安装记录表 危险源辨识与评价表 11 环境因素辨识与评价表 1、编制依据 1.1起重设备安装工程施工及验收规范规程GB50278-2010 1.2起重机及其安全技术ZBJ80012-89 1.3钢丝绳电动葫芦说明书 2、

2、施工准备及作业条件 21人员配备 劳动力配备讣划表 序号 工种 数量（人） 备注 1 钳工 4 2 电焊工 3 3 起重工 2 4 测量工 2 5 电工 2 6 协作工 6 22主要施工机械设备配置 主要施丄机械设备配置表 序号 名称规格 规格型号 单位 数量 备注 1 汽车吊 25吨 台 1 2 拖车 20吨 台 1 3 直流电焊机 Z X500 台 2 4 自动火焰切割机 CG1-30 台 1 5 水准仪 S3 台 1 6 烘箱 ZYH-20 台 1 7 磨光机 4)100 台 2 8 电焊条保温桶 个 2 9 2T-5T链条葫芦 台 4 23作业条件 2.3.1材料要求 按图纸设讣要求和

3、材料计划内容采购, 运至现场或加工厂并提供合格的质保书，材料经 报检合格后方可使用。施丄所用焊条、 焊丝均应有质量保证书。 2.3.2人员要求 所有参与施工人员必须熟悉施丄图纸, 了解施工方法，知道相关质量标准以及施工中注 意的安全事项；施丄前接受详细的安全、技术交底。 3主要施工方案 3.1电动葫芦属于特种设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按照 设备技术文件规定及起重机设备安装工程施工及验收规范GB50278-98组织施丄 和验收。 3.2电动葫芦的安装 3.2.1安装前的检査与准备: (口电动葫芦运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细检查在运输过程中有无损坏丢 失零部件情

4、况; (2) 认真阅读使用说明书及其其他随机文件，了解本产品的结构; (3) 运行小车、电流引入器吊钩装置一般与主机解体装箱，安装时须重新组装; (4) 清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆; (5) 按说明书规定给起升和运行减速机加油，并将加油孔密封严防渗漏; (6) 了解安装现场，准备安装设施。 3.2.2电动葫芦安装 (1) 电动葫芦安装应符合设备技术文件要求; (2) 安装时用调整垫圈进行调整，保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间 应为35mmo (3) 安装时注意事项: a.为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体，应在轨道两端设置弹性缓冲器; b 轨道或其连接的构架上应

5、设置接地线，接地线可用445mm的裸铜线或截面不小 于25mm2的金属导线; C.电器装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆。 3.2.3检査与调试 (口检查各连接部件是否连接牢固，装配是否符合要求，电源是否符合规定，电路是否 正确，制动器、限位装置是否灵敬可爲，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车 轮踏面与导轨是否接触良好。一旦发现问题要及时纠正。 调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在35血之间: b.电机主轴轴向窜动量一般调整在l5min时，制动效果最佳; C.断火限位器的调整。 按照说明书要求进行断火限位器的调整，调整完后，可空载试吊数次,验证上、下限位是

6、否符合要求。 3.2.4试车与验收 (空载试验 用手按下相应按钮，检査各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确 后应再连续各作两个循环; b将吊钩升降到极限位置，观察限位器是否可焦; C点动按钮，U测电机轴轴向窜动量，应在12mm范M内；经空载试验后，无异常，即 进行负载试验. 额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面lOOmm,静止10分钟后卸载，检查 有无 异常现象。 (3) 动载试验 额定电压下，以1 1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40S：升6S,停14S. 降6S,停14$,如此进行15个周期，试验后U测各部件有无异常现象，无异常则合格。 (4) 制动电机

7、应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下降制动时，下滑量应满足: sWv fF/ioo V升额定载荷起升速度(min) (5) 工程验收：钢丝绳电动葫芦施工完毕，经空空载试验、静载试验和动载试验合格后, 办理移交验收。 4、吊装构件 4-1吊装中型构件 吊运土斗，电焊机等机械设备时。第一、要在机械或构件上找准四个平衡点把起吊环焊 接牢固。第二、必须保证绑扎、起吊所用钢线绳及索具的安全性和可靠性。每一步程序 都要山专人指挥，专人操作，专人检査。控制机械平稳不晃，不碰壁，安全平稳地完 成吊装运输作业。 4-2吊运细长构件 运输细长构件（如方木，钢管，钢格栅等）时，构件绑扎牢固和选好构件的平 衡起吊点

8、是非常重要地环节。 1、吊装运输格栅钢架时，用鼎近横通道一侧的电动葫芦吊装。索具要捆紧主筋, 并捆在格栅长度的1/3处。 2、运输超限长硬物时，不能多根成捆一次运输，每次只能运输一根，并将索具 捆绑在物品长度的1/3处，如物品表面光滑，要加设木块增加摩擦力以免物品脱落。 以上两项要保证物品垂直不晃。 3、运输限长允许材料时，釆取以下安全方案。 多根成捆9要山专人捆绑，吊点要居中，保证运输过程中，被捆物品处于 水平，直至完成作业。 可以将物品放入土斗，但下头必须朝着土斗底门与斗体连接的一边，且不 能在井口往土斗里放置。 （3）运输软长材料时，要将物品成盘捆绑结实。 43吊装小型构件 运输小材料（

9、如袋装水泥，砂，连接筋等），可以放在土斗里，也可以用专用斗 进行运输。 在运输过程中，要确保吊斗下无人，且必须山专人指挥，专人操作，专人检査。 确保吊运物资平稳不晃，不碰壁，连接部不脱落，确保安全完成作业。 Is按照IS09002质量管理体系标准进行，实行工序跟踪检査，切实做到施工中的 每一道工序始终处于受控状态。 2、服从监理工程师的管理，对施工中出现的问题做到早发现早处理。 6安全文明施工 6 :L 危险源辨识 本丄程吊装作业，应根据工程特点，进行危险源辨识。本丄程存在以下危险源: （1）安装作业具有物体打击和奇空坠落危险. 触电危险 安装使用氧、乙烘焰具有可燃气瓶与高压气瓶使用不当爆炸危

10、险 6-2 .安全对策与措施 6.2.1安全思想教育 在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教 育，建立安全教育卡片。加强民丄经常性安全教育，不断提奇职丄的自我保护能力。 做好安全技术描施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底 和书面交底相结合。无安全技术措施交底不准施丄生产。 6.3加强安全检査 加强安全检査是贯彻执行安全标准的重要环节。施工员、班组安全员、值日 员每日检査，法定节假日前检査以及施丄用电、卷扬机、临时设施等专业检査。 整改反馈：检査出来的问题，要下达检査整改通知书，认真整改，做到落实（描 施、时间、执行人）。专业项U则专业人员和施

11、工管理人员共同检查，填写验收合格证, 安装与使用者双方签字，主管领导批准使用。各项整改悄况要及时复査，用书面反馈, 对重大隐患应当采取停机停产査封描施。 64作业防护 （1）工种进行上下交义作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层 高度的可能坠落范W半径之外，否则，设置安全防护层。 （2）使用设备前须按规定穿戴和配备好相应的劳保用品，并检査用电设备、电器装置, 保护设施是否完好，严禁设备带病运转。 （3）停用设备须拉闸断电，锁好开关箱。 （4）搬迁、移动用电设备须经电工断电源，并妥善处理后方可进行。 （5）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线首端设置漏电保护 装

12、置。 （6）所有电工须持证上岗并按规范要求作业。 （7）乙烘、氧气瓶.应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设 施等。氧气瓶应与乙烘罐放置相距5米以上。 （8）电弧焊机.应有外壳防护罩、一二次接线防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝 缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。 65工地安全作业纪律 进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。 进入施丄现场，必须戴好安全帽。 生产现场丄作，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。 严禁酒后上岗工作。 特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。 不准在施工现场嬉耍、打闹或私自乱自乱动机电设备。 不准在施丄现场往下或往

13、上抛掷材料、丄具等物件。 施丄现场一切安全设施装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动。 丄地一切人员进入施丄现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。 附表：电动葫芦安装记录表 危险源辨识与评价表 环境因素辨识与评价表 电动葫芦安装记录表 设备名称 钢线绳电动葫芦 型号 起升高度 M 额定起重量 T 安装地点 出厂编号 序号 检査项U 允许偏差（mm） 实际偏差（mm） 1 轨道直线度 5 2 轨道标高 5 3 电动葫芦车轮、轮缘内侧与工 35 字钢轨道翼缘间的间隙 4 电动葫芦拖缆 钢丝绳绷直，电缆牵引 环固定可靠 5 减速机润滑油 油窗中部 6 电动葫芦行走轮润滑油 加足 7 起升限位

14、 可靠 8 电器控制装置 灵敏、可靠、正确 9 钢线绳、卡扣、各处螺丝 完好、紧固 施丄负责人： 年月日 检查员： 年月 日 危险源辨识与评价表 序号 作业 危险因素 可能导致的 重城 作哑 条, 牛危险性 危险 昂fill 控制措施 L E C D 1 焊接作 业 弧光、电辐射 职业病 10 6 1 60 2 加强防护 焊机绝缘不好，焊机 建豁一1冷缁馆幽 设备损坏、 人自伤广 0. 5 1 15 7.5 1 定期检査、完善 2 使用磨 光机 磨光机漏电 伤人 1 6 7 42 2 定期检査 磨光片碎裂 伤人 1 6 1 6 1 及时检査、及时 3 使用电 源 漏电 触电事故 1 6 7 42 2 经常检査、加漏 电保护装置 4 使用氧 气瓶 气体泄露 火灾 1 3 3 9 1 经常检査 碰撞 爆炸 0. 3 3 4.5 1 加防护圈 温度过高 爆炸 1 1 7 7 1 避免高温 5 使用乙 烘瓶 气体泄露 火灾 1 3 3 9 1 经常检査、加回 火装置 碰撞 爆炸 0. 3 3 4.5 1 加防护圈 温度过高 爆炸 1 3 7 21 2 避免高温 6 使用起 重机 起重臂下站人、回转 范H内站人 坠物伤人及 挤伤 1 1 15 15 1 起重臂下严禁站 人、危险区域设 誓戒绳 歪拉斜吊 设备损坏、 人员伤亡 1