钢筋混凝土排水管沟的施工工艺问题

1、钢筋混凝土排水管沟的施工工艺问题 6 / 5 钢筋混凝土排水管沟的施工工艺问题 现浇钢筋混凝土排水管沟的施工流程为： 混凝土垫层7底板钢筋绑扎7底板模板安装7底板 混凝土浇筑7侧墙、 顶板内模安装7侧墙、顶板钢筋绑扎7侧墙、 顶板外模安装7侧墙、顶 板混凝土浇筑。 1. 混凝土垫层 1.1立模板：垫层边模可采用10#槽钢或lOOmM lOOmm方木模板，模板背后用钢钎或方木固 定。 1.2 浇筑垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木 抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达 1.2MPa 后方可进行下道工序施工。 2. 底板钢筋绑扎 2.1 钢筋的接头形式与位置：钢筋接

2、头形式必须符合设计要求；设计无要求时。混凝土结构 中凡直径大于22mm勺钢筋买宜采用焊接或机械连接；其钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接 长度应符合设计及相应施工规范规定。 底板上、 下层钢筋的接头位置应相互错开； 下层钢筋 接头位置应在底板跨中 1/3 部位，上层钢筋接头位置应在底板端部 1/3 部位。 2.2 底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑机不得跳扣绑扎。 底板上、下层钢 筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为 600 一 1200mm 钢筋 保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。 2.3 钢筋接头要求。 （1）钢筋绑扎接头勺位置，其

3、搭接长度勺末端至钢筋弯曲处勺距离不得 小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。（2）钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在 同一构件内勺接头均应相互错开 35 倍钢筋直径 （ 绑扎接头不小于 3O 倍钢筋直径， 但不得小 于 5OOmm。 2.4 钢筋加工质量要求应符合钢筋加工质量检验标准。 2.5 绑扎钢筋接买勺搭接长度和位置质量应符合绑扎接头勺有关规定。 3. 底板模板安装 3.1 模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。 3.2 底板吊模安装： 墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于 200 一 300mnm勺墙身 上， 3.3 该部位采用吊模处理，吊模底部应采用

4、同标号细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。 变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶 止水带的加固与就位正确， 在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧， 结构外的部分可采用方木排架固定。 4. 底板混凝土浇筑 4.1 一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝;采取压茬赶浆的方法浇筑。 4.2 结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑 过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带， 振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。 4.3 吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完

5、毕且初步沉实后方可进行，振 捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。 4.4 压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和副杠将混凝土表面刮平，排除表面泌 水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。 4.5 混凝土试块的留置。 （1） 抗压强度标准养护试块：每工作班不应小于一组，每组三块; 每浇筑100m3或每段长不大于100m时，不应少于一组，每组三块。与结构同条件养护试块 应根据需要数量留置。（2）抗渗试块：每浇500m混凝土不得少于一组，每组六块。（3）抗 冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500m3或不足500m3混凝土留置一组；当配合比 和

6、施工条件发生变化时，应增加留置组数。 4.6 混凝土养护：常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始 终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于 7d,其他有抗渗要求的混凝土不得少 于 14d 。 4.7 底板施工缝处理。 （1）抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪 力与弯距最大处， 下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于 200mm的部位，墙体有孔 洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于 300mm（ 2）墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水 钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚不小于300 mm时，可采用 外低内高的高低缝

7、或止水钢板。 （ 3）在施工缝上继续浇筑混凝土前， 已浇筑混凝土的强度不 得小于2.5N/m2 ;先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再 铺一层2025mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、 旧混凝土紧密结合。 4.8 变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固 ; 变形缝两侧混凝土 应间隔施工， 不得同时浇筑; 在一侧泪凝土浇筑完毕， 止水带经检查无损伤和位移现象后方 可进行另一侧混凝土浇筑。 5. 侧墙、顶板内模安装 5.1 模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经计算确 定。 (2)

8、侧 5.2 内模安装。 (1) 内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。 墙模板宜采用胶合板或钢模板， 钢带或木带间距经计算确定。 (3)模板接缝处用细海绵胶条 填实，防止漏浆。 (4) 矩形管沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺 栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。 拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨 用微膨胀水泥砂 胀水泥砂浆塞孔压平， 或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除， 浆补孔压平。 (5) 矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆， 浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。 (6)模板表面应涂刷脱模剂。(7

9、) 模板接缝处应 紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。 (8)固定模板的支 撑不得与脚手架发生联系， 侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系， 不得因拆除侧模影响顶 板支撑。 (9) 矩形管沟的模板可一次或分次支设。 (10)管沟顶板的底模，当跨度等于或大于 4m 时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长 2 %。3 %。，当设计有要求时按设计执 行。 (11)变形缝：止水带应与端部支撑同步完成；架立止水带的钢筋应预先制作成型；止水 带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成；止水带宜用专用卡具固定，不得用铁钉、 铁丝穿透止水带进行固定。 6. 侧墙、顶板钢筋绑扎

10、6.1 墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应 按 1:6 坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。 6.2 墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过 1000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。 6.3 钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每 1m2中不 得少于一块，并呈梅花型布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。 6.4 顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线。依线绑 扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。

11、 7. 侧墙、顶板外模安装 管沟侧墙首先放线， 放出管沟侧墙的边线及控制线， 并先搭设管沟侧 墙的支撑构架，根据模板拼装设计， 从基点开始第一块模板拼接，同 时注意要使穿孔的模板位置对称， 以使穿墙螺栓与墙模保持垂直， 拼 装一部分使用临时支撑撑住， 然后继续拼接， 待拼装完成后即可开始 安装各种连接件、 支撑件， 模板支好后对于竹胶板间缝隙采用专门制 作的100X 100的木方子凸条封堵。竹胶板中间采用两道木方子，在 与现浇混凝土板阴角相交处采用阴角木方子拼缝。 木方子后面用钢管 进行加固，第一排横杆距地面为 为300mm其后往上的横杆间距为 600mm墙模板采用对拉螺栓。对拉螺栓为 12，

12、水平间距为距地 300mm然后间距为600mm竖向间距为600mm此为基本要求，支模 时所要求各项部件间距不能大于上述各要求数值。 采用四道斜撑与墙 体竖钢楞连接，斜撑角度适当。 8.侧墙顶板混凝土浇筑时的工艺要求 8.1 一般要求。 (1)墙体混凝土浇筑前。应在底板接茬处均匀浇筑一层 3050mm 厚与墙体混 凝土同标号的水泥砂浆或减石子混凝土。(2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插入式振捣 棒振捣实，每层浇筑厚度不大于 500mm。(3)混凝土自由下落高度不得超过2m,否则应用串 筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。 (4)墙体分层浇筑时，上一层 混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成， 两侧墙体应同步对称浇筑， 高差不应大于 300mm。 8.2顶板混凝土浇筑采用 “赶浆法 ”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑。 随浇筑随用 平板振捣器振捣密实， 平板振捣器的移动间距， 应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘 l00200mm 。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍 收光压实，最后一遍收光应在混土初凝前完成。 8.3 混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过有关的规定，当超过时，应 设置施工缝。施工缝的留置见相关要求。 侧墙与顶板应该一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应 间歇l1.5h，再继续浇筑顶板。 8