编制彩瓦机设备模具工艺规程以及对缺陷的认知

1、编制彩瓦机设备模具工艺规程以及对缺陷的认知 编制彩瓦机设备模具工艺规程的目的，是使模具的工艺过程和方法最 合理、最经济，并使之能保质保量，优质高产。因此，它就成为彩瓦 机设备模具车间最根本和最主要的工艺文件。由于它完整而系统地提 供了彩瓦机设备模具锻造时工艺过程的进行程序， 以及工艺过程中原 材料、设备、工具、劳动力配备和技术定额等一系列的技术数据与说 明。所以它不仅是车间生产工人工作时的指南，而且也为车间计划、 调度、检验、财务等经济管理部门提供了详细而可靠的原始数据。同 时，也为彩瓦机设备模具生产准备打下了良好的基础。 正确地执行工 艺规程是保证车间有节奏的生产、 提高彩瓦机设备模具质量、

2、提高劳 动生产率、节约原材料、确保生产计划完成的条件之一。并对改进劳 动组织，提高彩瓦机设备模具车间管理水平有着重要的影响。因此 编制一套具有指导意义的工艺文件是十分重要的。 为了便于正确编写彩瓦机模具工艺规程， 原始资料有：具有完善的零 件图，该图应注有全部尺寸、公差。表面加工状况、材料和技术条件; 彩瓦机模具生产纲领；车间设备、技术水平等有关资料、材料标准、 公差余量等计算资料；同类型产品的彩瓦机模具工艺文件等。 根据以上原始资料，确定合理的彩瓦机模具方案。在此基础上，进 步编制工艺规程，其步骤如下： 根据彩瓦机模具零件图作出模具件图，确定锻件所需的材料、形状和 规格尺寸；选择及确定锻件模

3、具工艺过程中所必须的工序、工步及其 程序，并绘制必要的工序和工步简图，确定各工序或工步所用的设备、 工具及辅助工具；确定彩瓦机模具的加热、冷却、热处理、酸洗等规 范及定额；劳动力配备即确定工人等级与数量， 根据上述内容填写工 艺卡片。 彩瓦机模具的种类繁多，各种模具的工作条件差异很大，失效形式也 各不相同。为延长彩瓦机模具寿命应根据模具的工作条件和模具的失 效形式寻找出最有效的模具表面强化方法。彩瓦机模具可以分为以下 几类: 1塑料成形彩瓦机模具包括注射模、热固性塑料模、挤出成形模、吹 塑成形模等。 2. 压铸模包括有色金属压铸模、黑色金属压铸模。 3锻造成形彩瓦机模具包括锤锻模、压力机锻模。

4、 4.粉末冶金模。 5玻璃制品模。 6.橡胶制品成形模。 7.陶瓷彩瓦机模具。 8经济彩瓦机模具（简易模具）包括低熔点合金成形模具、薄板冲模、 硅橡胶模、环氧树脂模等。 9冲压彩瓦机模具包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模以及复合模、 级进模等。 在彩瓦机设备使用过程中，由于高频率高强度的对彩瓦机模具的使 用，模具会有一些缺陷出现，下面几项是彩瓦机模具比较常见的几种 缺陷现象: 1.错移彩瓦机模具沿分模面的上半部相对于下半部产生了位移称为 错移。 产生错移的原因主要有：锤头与导轨之间的间隙过大；彩瓦机模具设 计不合理，缺少平衡与消除错移力的锁扣或导柱；制模质量不好，如 上下模键槽中心线和燕尾中心

5、线不一致，使锻工无法调整等。 2.欠压模锻件高度方向的尺寸全部超过图纸的规定，这种现象叫做 欠压”或模锻不足。 产生欠压的原因主要有：彩瓦机模具毛坯尺寸太大或设备吨位不足; 毛坯加热温度太低；飞边桥部阻力太大；蒸汽压力不足；终锻型腔高 度方向上的尺寸因磨损而增大等。 3, 折叠由于各种工艺原因使彩瓦机模具表面产生金属重叠的现象叫 做折叠，也有称折缝或夹层的。折叠产生的原因：彩瓦机模具的设计 或制造不合理；模具的预锻型腔尺寸不适合于终锻型腔相对应处的尺 寸；毛坯在型腔中放的位置不正确；彩瓦机模具毛坯在拔长或滚挤时 打击太重而在预锻型腔中模锻时发生了歪曲； 型腔中有的圆角半径太 小等。 4. 局部

6、充填不满金属未完全充满型腔引起锻件局部地方缺肉的现象 称为彩瓦机模具局部充填不满。这种缺陷一般发生在模锻件的凸肩、 圆角、筋部等处。其尺寸不符合图纸设计要求，明显地使彩瓦机模具 轮廓不清晰。 产生局部充不满的原因：彩瓦机模具毛坯体积太小或毛坯放偏； 金属 加热温度太低，金属塑性差，流动性不好；型腔排气差，气体贮于尖角产 生很大压力，使金属不易充填；设备吨位不足或锤击次数太少；彩瓦 机模具润滑不当等。 5. 凹穴当型腔中的氧化皮吹得不干净或毛坯表面上的氧化皮清除得 不干净，在模锻过程中氧化皮压入锻件表面，经酸洗、喷砂清理，使 氧化皮脱落，便成麻点状的凹穴。 6轴线弯曲在生产细长且形状较复杂的彩瓦

7、机模具，如果出模时操作 不当，容易产生轴（文章来源：）线弯曲。另外，由于切 边受力不均，彩瓦机模具在冷却时收缩不一致，或热处理操作不当, 也会造成彩瓦机模具产生弯曲。 7残留毛剌锻件在切边时，由于切边模间隙过大和间隙不均，或切边 模磨损使刃口变钝以及锻件本身错移量大，在切边时都会产生残留毛 刺。 修正有缺陷的彩瓦机模具是模锻车间减少废品的重要手段。 根据彩瓦 机模具存在的缺陷及所处的位置，采用不同的方法进行修正。常用的 方法包括清理、熔接、重锻、校正 1对于有毛刺、拆叠等缺陷的彩瓦机模具，采用砂轮清理或风铲铲掉 的方法进行修正。 2.对于未充满部分不太严重或凹坑不大的彩瓦机模具可在新模具中 再锻一次，或以补焊的方法进行修正。 3对于欠压（模锻不足）的彩瓦机模具可在机械加工车间进行预加工来 修正。这种模锻不足的锻件最好不要再一次模锻， 因为这样可能因新 产生的氧化皮压入锻件而变成不可修复的废品。 对于不重要的彩瓦机 模具可将其重新加热一次，使多余的金属变成氧化皮来修正。 4.对于错移彩瓦机模具的修正方法是釆取再重锻一次。如果错移比较 严重，是无法修正的，错移不严重时也可采取打磨的方法来修正。 5对于弯曲变形的彩瓦机模具，可采用