cfg长螺旋钻桩施工工艺

1、CFGCFG 桩施工工艺桩施工工艺 一、 图纸设计标准及材料要求 （一）设计标准 CFG 桩按正三角形布置，桩径 0.4m，桩间距 1.4-1.8m，桩间距由密到疏 进行渐变；90 天单桩承载力不小于 200KN，单位复合地基承载力不小于 130 KPa、140KPa、150 KPa（对应于桩间距 1.8m、1.6m、1.4m） 。附图：特殊路 基设计图一、二 （二）材料要求 1、CFG 桩的骨料为碎石，掺入石屑以填充碎石间的空隙，使其级配良好。 石子的粒径可取 2-5cm，石屑粒径 1-2cm。 2、垫层材料：50cm7%加灰土垫层+20cm 砂砾垫层+土工格栅+10cm 砂砾 垫层。 灰土

2、垫层的土料宜用粘性土及塑性指数大于 4 的粉土，不得含有松软杂 质，颗粒不得大于 15mm。灰土宜用新鲜的消石灰，使其颗粒不得大于 5mm。 砂砾垫层的材料为中粗砂及砂砾，含泥量不大于 3%. 土工格栅采用聚丙烯双向拉伸土工格栅，每延米纵横向拉伸屈服力均为 30KN/m，纵向伸长率 13，横向屈服伸长率 16%，纵向 2%伸长率时拉伸力 11KNm，横向伸长率时拉伸力 13KNm，纵横向伸长率时拉伸力均 为KNm.幅宽不小于。 二、施工机具 长螺旋钻机、混凝土输送泵、发电机、小型挖掘机、钢钎、小推车等。 自卸车、压路机、推土机、装载机、平地机等。 三、作业条件 1、施工前平整原地面，清除地上地

3、下障碍物，池塘或洼地应首先清淤 回填粘土整平后，填筑灰土。 2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维 修，保证浇筑过程顺利进行。 3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。 4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。 5、CFG 桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。 四、CFG 桩地基加固施工流程: 设备、人员进场清表整平压实灰土垫层施工测放桩位、材料采购 试桩施工桩基顺序施工清槽至桩顶标高凿桩头清理钻渣检测 20cm 砂砾垫层施工土工格栅施工10cm 砂砾垫层施工路基填筑 单桩施工工艺流程： 钻机就位钻孔终孔至设计深度压灌混凝土提钻并压灌混凝土至 孔

4、口。 五、操作工艺 （一）石灰土垫层 1.准备工作 石灰土采用在土场集中拌合。 施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。石灰土的 配合比应保证混合料的无侧限抗压强度能达到设计要求。 在大面积填筑前，根据初选的摊铺、拌和、碾压机械及试生产出的石 灰土填料，在选取长度不小于 200m 的地段进行填筑压实工艺试验，确定工 艺参数，并报监理单位确认。施工区段应按填筑阶段的不同进行划分，一般 宜划分为底层准备区段、拌和摊铺区段、碾压整型区段、检测报验区段。石 灰土填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际 情况不断完善施工质量控制措施，确保路基压实质量。 2 施工工艺 验

5、收下承层： 填筑前应检查基底几何尺寸，核对压实标准（进行相关工序的检测与验 收） ，不符合标准的基底应进行处理，使其达到验收标准。 测量放样： 在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；在路基上 采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于 10m，横向应分别在路基 两侧及路基中心设方格网桩。在两侧路肩边缘外设指示桩,在方格网内用白 灰点控制自卸车倒土密度，以此控制每层的摊铺厚度。 拌和 在取土平面上划分布灰网格，在用装载机或自动布灰机械，按施工掺灰 计量、均匀布灰至每一网格内，按厚度均匀摊铺。采用挖掘机在计算深度内 取土，设专人对取土过程进行监控量测，取土过程中发现较大土块及时粉

6、 碎；考虑尽量减少扬尘，翻拌时应尽量降低挖掘机斗的高度。一般翻拌 3 遍 就可达到外观上色泽一致，土块最大粒径不大于 15mm 的要求。 石灰土混合料的最佳含水量控制方案是：如土的天然含水量距最佳含水 量差距不大时，在厂拌设备拌合时将水成雾状均匀的喷入石灰土中拌合均 匀；如土的天然含水量较低且距最佳含水量差距较大时，考虑在取土场分块 灌水焖土。如土料的天然含水量过大，事先进行适度的晾晒或加入适量的磨 细生石灰，对降低含水量效果较好。现场摊铺后混合料的颜色应均一。 运输： 采用自卸汽车运输。拌合好的混合料应尽快运送到铺筑现场。混合料在 运送过程中应覆盖，减少水分损失。 摊铺： 根据松铺厚度计算每

7、车混合料的摊铺面积，确定堆放密度。在填筑场地 按照每车土方的数量及摊铺厚度，用白灰点控制自卸汽车倒土密度，同时埋 桩挂线，标示松铺厚度；混合料摊铺完后，先用平地机初平和整形，再用压 路机快速碾压 l2 遍。对于出现的坑洼进行平整。混合料先初平，后精 平，设专人及时铲除离析混合料，补以新混合料。分层填筑压实厚度根据压 实机具和试验段确定的方法进行，一般压实厚度控制在 25cm 左右，压实度 为 95%。 混合料全断面均匀摊铺，不得出现纵向接缝，不宜中断。当因故中断超 过 2h 时，设置横向施工缝，横向接缝采用搭接施工，宽度应宽出路基坡脚 50cm 保证路基边部的压实。 整型按规定的坡度和路拱进行

8、，并特别注意接缝处的整平。在整型过程 中，严禁车辆通行。初步整型后，检查混合料的松铺厚度，必要时进行补料 或减料。 碾压： 当混合料接近最佳含水率时，用轮胎压路机、重型压路机在路基全宽内 碾压至要求的压实密度，且表面无明显的轮迹。碾压时，各区段交接处相互 重叠压实，纵向搭接长度不小于 2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于 40cm，上下两层填筑接头错开不小于 3.0m。两作业区段之间的衔接处纵向搭 接拌和长度不小于 2.0m。 碾压过程中，表面始终保持湿润，严禁有“弹簧” 、松散、起皮等现象 产生。碾压结束之前，用平地机终平一次，使其纵向顺适，符合设计要求。 养生： 石灰土碾压完成后，如不

9、能连续施工应进行养生，使石灰土表面保湿养 生不少于 7 天。养生期间勿使石灰土过湿，更不能忽干忽湿。控制好交通， 除洒水车禁止通行。当石灰土分层施工时，下层检验如压实度、平整度等指 标合格后，上层填土能连续施工时可不进行专门的养生期。 （二）CFG 桩 CFG 桩施工前应进行工艺性试桩，数量不少于 5 根，并根据工艺性试桩 确定施工参数及施工工艺。 1、放线：施工前根据放出的左右中心线，按照桩位布置图统一进行测 放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，钎子上部绑扎红色塑料绳并用白灰 明示，桩位偏差小于 5cm。 2、钻孔：检查桩位偏差符合要求，钻机就位后方可开始。第一根桩钻 孔时，不可进尺太快，应

10、考察地层对钻机的影响情况，以及核对在该地层条 件下的钻进系数。 钻孔开始时，应关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触地面时启动电 动机钻进。一般应先慢后快，减少开钻初期的钻杆晃动，防止偏孔。提前在 钻机塔身做出明显尺寸标示，作为控制成孔深度的依据。 3、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度 在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过 0.1m，确保桩端进入持力层深 度大于 200mm；垂直度偏差小于 l%。 4、混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知司泵开始灌注 混凝土，当钻杆芯管充满拌合料后通知操作手拔管，拔管速度控制在 2- 3m/min。严禁先提管再泵料，严禁拔

11、管过程中反插。灌注混凝土至桩顶时， 应适当超过桩顶设计标高 50cm 左右，以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均 符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第 l 根桩 灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌混凝土时一次提钻高度小于 25cm，混 凝土埋钻高度大于 1.0m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的 处理；混凝土进场后应立即灌注(2h 内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土 至少 24h 养护，避免扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日 留取试块 l2 组。填写详细的施工纪录表，最后把记录收集整理，按顺序 编号归档。 5、清土及剔桩： （1）第一步清土在灌压

12、桩施工完毕后立即将多余混凝土弃出工作场地； （2）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土 的扰动严禁大型挖掘机及大型自卸车辆进入加固区段，造成浅层断桩； （3）清土顶留至少 20cm 人工清除，找平； （4）清槽后人工截桩，采用 3 根钢钎间隔 120mm，楔入桩体，直至上部 桩体断开，桩顶采用小钎修平。严禁用大锤直接击打桩体； （6）因剔桩或施工原因造成桩顶断裂、浅层断桩，按桩基混凝土接桩 规定，断面凿毛，清水冲洗干净后，用高一级混凝土填补并振捣密实。接桩 直径应比设计桩径一侧加大不小于 10cm； 6、成品保护 （1） 、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成

13、桩顶混 凝土不成型、断桩。 （2）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少 20cm 人 工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。 7、施工及质量控制 （1）拌合料配合比不合理：当拌合料中细骨料和粉煤灰用量较少时， 拌合料的和易性不好，常发生堵管。因此拌合料的配比要注意这两种材料的 参加量。 （2）拌合料拌制质量缺陷：塌落度太大的拌合料，易产生泌水、离析， 易造成堵管现象发生。塌落度太小，拌合料在输送管内流动性差，也容易造 成堵管。若拌合料可泵性差，可适量掺入泵送剂。 （3）施工操作不当：钻杆进入土层预订高程后，开始泵送混合料，管 内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送管充满拌合料且成

14、连续体后，应及 时提钻，保证拌合料在一定压力下灌注成功。 （4）桩体上部存气：为保证桩体因管内空气无法排出而形成空洞，施 工时要经常检查排气阀是否发生堵塞，若发生堵塞必须及时采取措施加以清 洗。 （5）防止缩颈、断桩：优化拌合料配料，控制最大粒径和大粒径颗粒 含量，保证适宜的工作度；导管内壁应光滑，接头平顺。保证芯管拌合料的 充盈度，保持足够的泵压。 （三）砂砾垫层： 1、地基加固施工、检测合格后，方可进行砂砾垫层施工； 2、施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理确认。 3、正式施工前应对下承层进行标高、宽度、长度、坡度及承载力等情 况进行检验，并报监理工程师进行验收，符合要求后方可

15、施工。 4、施工时在合格的下承层上，由装载机配合自卸汽车装运；根据虚铺 厚度、宽度、长度、推土机平整，必要时采用平地机二次整平，压路机压 实。压实方法及遍数按试验工艺数据进行控制。 5、砂砾垫层的压实质量应符合设计要求。 （95%） （四）土工格栅 1、严禁施工机械直接在土工合成材料上行走作业。当施工土工材料上 一层时,采用后卸式自卸车沿加筋材料两侧边缘倾卸填料，形成施工便道， 在由两侧向中心方向平行于路堤中心对称填筑。宜用轻型推土机或前置式装 载机。 2、土工合成材料铺设时，应将强度高的方向置于垂直于路堤的轴线方 向；应拉直、绷紧、不得有折叠和破损。 3、土工合成材料的纵轴向应与路堤横断面方

16、向一致，且不宜露出边坡 面也不设接头。 4、土工合成材料受力方向的连接必须牢固，受力方向连接强度不低于设 计抗拉强度，另一方面应密贴排放。 5、水平铺设土工合成材料按放样位置从一头开始，沿线路纵向拉紧铺设， 接头处搭接宜为 0.3-0.5m,并记录搭接里程。土工合成材料的固定应按施工 图位置展平后，用插钉从一端向另一端依次固定。 六、安全技术措施 (1)钻孔作业施工应做好施工防护，防止人或异物坠入。 (2)夜间施工应有足够的照明。主要路口设专人指挥车辆。 (3)钻机放置平稳，安装钻杆中心线的斜度部小于全长的 1%。安装钻杆 施工人员上塔必须佩戴安全带。 (4)高压泵不得超过压力范围使用，防止高压泵管破裂。 (5)钻杆上的土应及时清理干净，防止下坠伤人，施工人员进入工地必 须佩戴安全帽。 (6)钻机操作人员必须持证上岗，严禁无证人员上机违规操作。操作人 员离开操作室时应关闭操作室门。 (7) 施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。为保证施工安全， 现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班 前进行安全教育制度。 七、环境保护措施 (1)在距离居民区较近的施工现场，必须采取必