7号机组整组启动运行方案

1、7号机组整组启动运行方案编写：会审：审核：批准：浙江xxxx有限公司2011年5月18日目录1 整套启动组织机构2 整套启动应具备的条件3 启动程序4 注意事项1 整套启动组织机构启动现场指挥：（见启委会所下发正式名单）各部门人员配备：机组整套启动期间各部门、各专业有关人员实行现场值班，负责机组的整套启动工作及设备的消缺、检查、试验、调整工作。当班运行人员负责当班的运行操作。2 整套启动应具备的条件设备分部试运行工作已全部结束，产生的缺陷已全部消除，各设备的保护传动确认试验已完成，保护校验好并可全部投入，整套启动前的各种试验已全部做好，现场清洁工作已做好，运行验收合格。设备命名正确齐全。设备防

2、火、电缆封堵已经完成，现场不需要的脚手架已全部拆除。2.1 锅炉及其辅助系统应具备的基本条件下列设备或系统经分部试运合格，有关的联锁、保护、信号及调节装置调试完毕，可正常投运: 2.1.1 锅炉酸洗、冲管阶段发现的缺陷已处理完毕。2.1.2 锅炉设备、系统全部按正常运行要求连接好，安全阀阀芯已恢复完毕； 电磁泄放阀可以投用。2.1.3 已准备好足够的燃料及化学除盐水，燃料分析已完成，试运行用煤已确定。2.1.4 烟风系统：送风机、引风机、一次风机、扫描风机、空预器、电除尘及相应的调节挡板、动叶、隔离挡板调试完毕，有关信号及联锁保护投入。2.1.5 空预器：吹灰、水冲洗系统调试完毕，可以投用。2

3、.1.6 电除尘器调试完毕，可随时投用。2.1.7 各人孔门、看火孔完整良好。2.1.8 锅炉汽水系统：启动系统及疏水阀门系统调试完毕，可以投用。2.1.9 过热器、再热器减温水系统，燃烧器摆动调温装置调试完毕，可以投用。2.1.10 锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕，可以投用。2.1.11 仪用空压机及仪用压缩空气系统。2.1.12 辅助蒸汽系统调试完毕，可以投用。2.1.13 锅炉本体吹灰系统：安装、冷态调试完毕，可以投用。2.1.14 炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针调试完毕，可以投用。2.1.15 燃油系统：调试完毕，可以投用。2.1.16 燃烧器和二次风系统调试完毕。2.1.17

4、 锅炉各金属温度测点可以投用。2.1.18 磨煤机、给煤机及相应的风门、挡板调试完毕。2.1.19 微油点火系统（包括暖风器系统）调试完毕，可以投用。2.1.20 底渣（含液压关断门）系统、石子煤系统调试完毕，可随时投用。2.1.21 飞灰系统调试结束，可以投用。2.1.22 上煤系统调试结束，可以投用。2.1.23 锅炉mft及机、炉、电联锁试验合格。2.1.24 大屏报警和集控室操作台紧停按钮可正常使用。2.1.25 锅炉本体、辅助设备系统、厂房内外道路、楼梯等处照明良好，事故照明已可投入使用。2.1.26 热控系统scs、das、ccs、fsss、soe等已基本调试完毕，ccs自动控制系

5、统（机组主控、燃油、燃煤、氧量、炉膛负压、燃烧器二次风挡板已按控制原则置入等）初始设定值经确认无误，辅汽压力控制、吹灰蒸汽压力控制、辅汽切换等已调试完成，各辅机顺控模拟试验结束。2.1.27 化学监督工作能正常进行。2.1.28 锅炉房场地平整，现场清扫干净，道路畅通，扶梯、栏杆齐全牢固，设备及系统保温结束，试运行现场有明显的标志和分界，危险区已有围栏及警告标志。2.1.29 厂区/厂房内的消防设施、服务水及生活水和卫生设施投入正常使用。2.2 汽轮机及辅助系统应具备的基本条件2.2.1 下列设备及系统经分部试运合格， 与设备和系统有关的联锁、保护、表计信号及调节装置调试完毕，投运正常。2.2

6、.1.1 循环水泵及循环水系统。2.2.1.2 闭式冷却水泵、开式冷却水泵及其系统。2.2.1.3 凝结水泵及凝结水系统（包括除盐水补水系统）。2.2.1.4 真空泵及真空系统。2.2.1.5 给水泵组及除氧给水系统。2.2.1.6 汽机润滑油系统。2.2.1.7 主机eh油系统2.2.1.8 主机、小 机盘车系统2.2.1.9 抽汽系统、电动门、逆止门2.2.1.10 辅助蒸汽及轴封系统2.2.1.11 加热器疏水及2.2.1.12 汽轮机本体、主蒸汽、再热蒸汽疏水系统2.2.1.13 汽机旁路油站和旁路系统2.2.1.14 发电机水、氢系统。2.2.1.15 发电机密封油泵及密封油系统。2

7、.2.2 汽轮机润滑油系统油循环结束，油质合格。2.2.3 eh油循环结束，油质合格。2.2.4 汽轮机deh静态特性试验正常。2.2.5 凝汽器真空系统灌水试验结束，系统严密不漏，试拉真空正常。2.2.6 发电机气密性试验结束，泄漏量符合规范要求。2.2.7 汽轮机监测系统(tsi)调试完毕，可以投用。2.2.8 各水箱、油箱上足合格的水和油。2.2.9 汽机跳闸保护系统、防进水保护及报警试验完毕。2.2.10 高、低压加热器具备投用条件，疏水系统调试完毕可投用。2.2.11 2台汽动给水泵组静态调试结束，小机超速试验完成且合格，泵组靠背轮已连接完好。2.3 电气设备应具备的基本条件2.3.

8、1 500kv升压站设备已完成调试，已完成零升前的各项试验，具备零升条件。2.3.2 机组故障录波器调试完毕， 可以投用。2.3.3 启备变工作正常。2.3.4 7号发电机启动前有关试验工作结束， 具备启动条件。2.3.5 全厂厂用电系统具备启动条件。2.3.6 230v、115v直流系统工作正常， 容量足够。2.3.7 ups可靠、正常，切换试验均良好。2.3.8 机组整套启动范围内的电气设备调试完毕， 绝缘合格， 切换试验正常， 随时可启动投运。2.3.9 发-变组保护试验和各种跳闸报警试验调试结束， 并投入运行。 2.3.10 发电机已按规范要求完成各项静态试验并合格。2.3.11 励磁

9、系统启动前调试项目完成，励磁系统保护可起用。2.3.12 保安电源系统切换试验完成， 符合要求。2.3.13 主变出口开关远方操作试验、远方跳合闸试验符合要求。2.3.14 全厂电缆防火封堵和隔墙等设施齐全。2.3.15 电能计量设备可投运2.3.16 rtu具备投运条件2.4 热控设备应具备的基本条件2.4.1 分散控制系统工作正常(bms、scs、das、ccs等)2.4.2 汽机电液控制系统（deh）系统全部功能试验完成，各主汽门、调门、中联门开关特性、联锁试验正常。模拟试验正确。2.4.3 旁路控制系统静态调试完成。2.4.4 有关变送器，电磁阀，压力、温度、流量及位置开关，气动、电动

10、、液动等操作装置调整校验结束，处于正常工作状态。2.4.5 汽机润滑油系统，抗燃油系统，发电机氢油水等辅助系统联锁保护功能调试完成可投用。2.4.6 历史数据记录、事故顺序记录（soe）、报表打印及操作员操作记录、报警系统调试完毕。2.4.7 炉膛火焰电视、四管泄漏装置可投用。2.4.8 锅炉烟气氧量测量回路可投用。2.4.9 机电炉大联锁试验正常，投入运行。2.4.10 汽机ets跳闸保护、防进水保护，汽机监测系统tsi调试完毕，锅炉mft模拟试验正常，保护投入。2.4.11 机组其它热工控制装置，程控装置调试完成可投用。3 整组启动调试工作的主要步骤3.1 第一阶段（空负荷）。整套启动试运

11、第一阶段空负荷试运：锅炉启动点火升压，汽机按冷态启动曲线开机，汽机润滑油流量调整试验；主机润滑油泵低油压联锁试验，主机ets保护试验，汽机360r/m摩擦检查；汽机发电机组振动检测；主机手动脱扣试验；汽门严密性试验；超速试验；发电机三相短路试验，发电机空载特性试验，励磁系统调节试验，主变空载损耗试验，主变零升（升流、升压）试验，同期装置检查试验，并网带初始负荷。 3.2 第二阶段（带负荷）。整套启动试运第二阶段带负荷试运各专业主要工作：3.2.1 锅炉主要工作。6台制粉系统、吹灰系统、底渣系统、飞灰系统、电除尘的投运；锅炉洗硅；制粉系统调整试验；锅炉安全阀校验及蒸汽严密性试验；燃烧调整试验；单

12、侧最大出力试验；锅炉最大出力试验；锅炉额定出力试验；锅炉断油最低稳燃试验；散热测试等工作。3.2.2 汽机主要工作：汽机att汽门活动试验；真空严密性试验；汽机惰走试验；50%甩负荷试验；100甩负荷试验。3.2.3 电气主要工作：厂用电源切换试验，pss试验，uel特性试验，甩无功试验。3.2.4 热控主要工作。ccs负荷扰动试验；一次调频功能试验；rb试验；agc调试。3.3 第三阶段（168试运）。锅炉启动，升温升压，升负荷至1000mw，进行168小时试运。4 机组启动程序机组整组启动应按照冷态启动操作票的要求进行。4.1 投入厂用电系统运行。4.2 投入dcs系统运行。4.3 投入t

13、si、deh控制装置、汽机保安系统。4.4 公用系统隔离。下列阀门应关闭后上锁并挂牌：500t水箱7、8号机连通阀；7、8号机组循环水出水母管连通阀a、b。78号机储油箱输送泵出口至7号机油净化装置出油管隔离阀；78号机储油箱输送泵出口至7号机油系统隔离阀；78号机储油箱输送泵出口至8号机油净化装置进油管隔离阀；78号机储油箱输送泵出口至8号机油系统隔离阀；78号机储油箱脏油室隔离阀；78机储油箱净油室隔离阀；7号机主油箱至储油箱放油隔离阀；7号机主油箱进放油管路连通阀；7、8号机辅汽母管连通阀；二期氢气供氢母管a、b在7、8号机之间应有明显断开点，且已完成封堵。7、8号炉闭冷水进水母管连通阀

14、（8号炉侧）；7、8号炉闭冷水回水母管连通阀（8号炉侧）；8号炉燃油进油总隔离阀；8号炉燃油回油总隔离阀；8号锅炉房仪用空气总阀；9号锅炉房仪用空气总阀；7号炉炉前进油管道吹扫隔离阀；7号炉炉前回油管道吹扫隔离阀；7、8号机组柴油发电机油箱连通阀1、2关闭。4.5 化水系统投入运行。用除盐水泵向7号机500t水箱上水。4.6 启动凝结水输送泵，确认输送水系统工作正常。分别对凝汽器、闭冷水箱、定冷水箱、除氧器进行冲洗至水质合格，然后补至正常水位。4.7 启动凝结水输送泵向闭式水箱注水至正常水位，投入闭式冷却水系统：闭式冷却水泵一台运行，另一台备用，投联锁。确认冷却水压力、流量正常。4.8 投入凝

15、结水系统，检查运行正常，并根据用户情况投入各减温水“自动”。将低压加热器水侧投入。如凝结水水质不合格，应对凝结水系统进行冲洗至合格。4.9 启动循泵向凝汽器供循环水，检查系统运行正常。4.10 投入开式循环冷却水系统，检查运行正常。4.11 联系值长，用邻机蒸汽进行辅汽系统暖管，暖管结束后投运。4.12 投入油净化装置、主机润滑油系统、，检查运行正常。4.13 按发电机油、氢、水系统投用规定，依次投入发电机油、氢、水系统。4.14 投入主机盘车装置1) 确认主机润滑油系统运行正常，润滑油温度控制在37，润滑油母管压力大于0.28mpa。2) 投入顶轴油系统，记录顶轴油母管油压及各轴承顶轴油压力

16、正常，并与顶轴试验记录比较相符。3) 盘车装置启动后，检查盘车转速4854r/min，机内声音应正常，投入盘车装置“自动”。4) 根据情况，配合热工，进行盘车装置、润滑油泵及顶轴油泵联锁试验应正常。5) 注意：在汽轮机冲转前，盘车连续运行最少8小时无异常，特殊情况不少于2小时。转子偏心度不超过原始值0.02mm，以保证启动的平稳。6) 盘车装置投用后，全面抄录一次蒸汽、金属温度，待轴封汽系统投用后，应每小时抄录一次，直至启动结束。4.15 投入eh油系统，检查运行正常。4.16 确认启动循环泵马达腔注水结束。（或马达腔未放过水）4.17 完成锅炉上水前阀门检查。4.18 确认除氧器水质合格，通

17、知化学加药，通过前置泵或给水泵向锅炉上水。4.19 检查锅炉省煤器和水冷壁系统各放气阀有连续水排出，逐步关闭各放气阀。4.20 当启动分离器贮水箱水位达到6米，锅炉上水结束。4.21 锅炉上水注意事项1) 锅炉上水前，必须先对锅炉启动循环泵电机注水，保证电机冷却水水质合格。(或启动循环泵马达腔未放过水)2) 上水时，投入除氧器辅汽加热，除氧器水温大于105，给水温度应满足省煤器进出口温差小于105。3) 控制锅炉上水流量小于180t/h。4) 进入锅炉的给水必须是合格的除盐水，且需化学加药。5) 上水过程应就地检查水冷壁振动情况。6) 上水前、后分别抄录锅炉各膨胀指示器。4.22 锅炉冷态冲洗

18、1) 将锅炉贮水箱水位调节阀(wdc阀)投入自动，开启调节阀后电动隔离阀。2) 锅炉进行冷态清洗，清洗水经疏水箱放水阀排入机组排水槽，通知化学监视锅炉贮水箱出口的水质，根据水质情况调整给水流量。3) 当贮水箱出口疏水含铁量500g/l，混浊度3 ntu时，确认锅炉启动循环泵启动条件满足，启动锅炉启动循环泵，进行锅炉循环清洗。4) 逐步开启锅炉启动循环泵出口调节阀，关小给水泵出口调节阀，维持锅炉水冷壁流量约750t/h，锅炉进行冷态循环清洗。5) 关闭疏水箱放水阀，当疏水箱的水位建立后，启动锅炉疏水泵，疏水回收至凝汽器。6) 当贮水箱出口水中含铁量小于200g/l时，冷态循环清洗结束。4.23

19、确认锅炉燃油泵运行正常，控制正常供油压力。4.24 确认火检冷却风机启动条件满足，启动一台火检冷却风机，检查火检冷却风压正常，投入另一台火检冷却风机联锁备用。4.25 确认空预器启动条件满足，启动两台空预器。4.26 启动一台稀释风机。4.27 确认引、送风机启动条件满足，启动两组引、送风机(或一组引、送风机)。4.28 控制炉膛负压在-0.1kpa-0.15kpa，投入引风机静叶自动，同时调节送风机动叶，使总风量维持在3040%。4.29 根据需要进行下列试验1) 汽轮机调速系统静态试验。2) 汽轮机就地、远方脱扣试验。3) ets跳闸保护试验。4) 主机润滑油系统、eh油泵低油压联锁试验。

20、4.30 确认汽机本体、蒸汽系统及抽汽系统各疏水阀及其相关的手动疏水阀均已打开。4.31 投入轴封系统，检查轴封母管压力在3.5kpa，轴封汽温与轴封金属温度相匹配。轴加风机进口处维持约0.5kpa的真空度。4.32 启动凝汽器的三台真空泵，检查运行正常。4.33 当凝汽器真空高于92kpa后，维持真空泵两台运行，另一台投入热备。4.34 启动一台前置泵给锅炉上水，锅炉起压后启动汽动给水泵上水。在条件满足的情况下，投入高加水侧运行正常。4.35 机组启动前电气设备及系统的检查与投运4.36 确认厂用电系统在正常运行方式，相应的辅机都已送电，柴油发电机带载试验正常。4.37 锅炉启动4.37.1

21、 确认锅炉燃油泵运行正常，锅炉燃油压力正常，关闭燃油回油阀，做炉前油系统燃油泄漏试验。4.37.2 泄漏试验条件满足：1) 无mft跳闸条件。2) 锅炉总风量30%。3) 炉前燃油压力正常。4) 所有油枪、微油枪油阀关闭。5) 燃油快关阀关闭。6) 确认相关锅炉无用油。4.37.3 燃油泄漏试验1) 检查燃油泄漏试验条件满足，点击油泄漏试验“start”按钮，开始燃油泄漏试验。2) 燃油泄漏试验过程a) 开进油快关阀，管路充油。若在60秒内没有达到规定油压(3.3mpa)，则试验失败。查找泄漏点并消除后重新做泄漏试验。b) 油压满足后关进油快关阀，开始180分钟的油压监视过程，若在这期间燃油压

22、力低(3.0mpa)，试验中断，查找泄漏点并消除后重新做泄漏试验。c) 维持180分钟后开回油阀，管路泄油，若在80秒内管路油压仍大于泄漏油压(0.1mpa)，说明回油不畅或燃油进油快关阀有泄漏，试验中断，消除后重新做泄漏试验d) 泄油压力满足后关回油阀，开始90分钟的油压监视过程，若在这期间，管路油压大于泄漏油压(0.1mpa)，说明燃油进油快关阀有泄漏，试验中断，查找泄漏点并消除后重新做泄漏试验。e) 若在这期间，油压正常，则整个试验成功。4.37.4 炉膛吹扫条件满足1) 无mft跳闸条件。2) 至少有一组送、引风机运行。3) 任一空预器运行。4) 锅炉总风量30%。5) 所有二次风门已

23、开启。6) 所有火检指示无火焰。7) 一次风机全停。8) 燃油快关阀关。9) 所有油枪燃油阀关闭。10) 给煤机全停。11) 燃油泄漏试验完成或旁路。4.37.5 炉膛吹扫，吹扫完成后，检查燃油快关阀打开，维持炉前燃油压力3.4mpa。4.38 锅炉点火4.38.1 锅炉点火，可采用微油枪或大油枪及两种混合的锅炉点火启动方式，首选微油点火启动方式，其次为混合方式启动，最后为大油枪启动。4.38.2 投入空预器连续吹灰。4.38.3 炉膛吹扫完成以后，保持总风量在30%左右，建立炉前燃油系统，做好锅炉点火准备。4.38.4 确认汽机在跳闸状态，盘车投运正常。4.38.5 确认凝汽器真空已建立。4

24、.38.6 确认锅炉水系统放气阀及主蒸汽系统疏水、放气阀开启。4.38.7 确认汽机防进水保护有关疏水阀开启。4.38.8 确认锅炉有关辅助设备状态符合点火要求1) 二支炉膛烟温探针伸进。2) 空预器吹灰具备投运条件。3) 火检冷却风投入，压力正常。4) 减温水系统具备投用条件，减温水电动阀关闭。5) 过热器出口电磁泄压阀投运。6) 确认火焰电视摄像已投入运行。7) 检查小风门挡板开度正常。投自动情况下各风门的位置状态风门挡板运行备用u-aa负荷指令程序控制负荷指令程序控制l-aa负荷指令程序控制负荷指令程序控制ofa负荷指令程序控制负荷指令程序控制f-辅助风程序控制炉膛-风箱差压控制f-淡燃

25、烧器煤量程序控制最小开度f-浓燃烧器煤量程序控制最小开度ef-油枪上辅助风轻油母管压力程序控制炉膛-风箱差压控制ef-油枪轻油母管压力程序控制最小开度ef-油枪下辅助风轻油母管压力程序控制炉膛-风箱差压控制e-浓燃烧器煤量程序控制最小开度e-淡燃烧器煤量程序控制最小开度de-辅助风煤量程序控制炉膛-风箱差压控制d-淡燃烧器煤量程序控制最小开度d-浓燃烧器煤量程序控制最小开度cd-油枪上辅助风轻油母管压力程序控制炉膛-风箱差压控制cd-油枪轻油母管压力程序控制最小开度cd-油枪下辅助风轻油母管压力程序控制炉膛-风箱差压控制c-浓燃烧器煤量程序控制最小开度c-淡燃烧器煤量程序控制最小开度bc-辅助

26、风煤量程序控制炉膛-风箱差压控制b-淡燃烧器煤量程序控制最小开度b-浓燃烧器煤量程序控制最小开度ab-油枪上辅助风轻油母管压力程序控制炉膛-风箱差压控制ab-油枪轻油母管压力程序控制最小开度ab-油枪下辅助风轻油母管压力程序控制炉膛-风箱差压控制a-燃烧器煤量程序控制最小开度a-辅助风煤量程序控制炉膛-风箱差压控制4.38.9 检查炉膛点火允许条件满足1) 吹扫完成，无mft。2) 省煤器进口给水流量658t/h。3) 火检冷却风正常。4) 锅炉总风量30%50%；或任一煤层运行；或任一油层运行。4.38.10 检查油系统点火允许条件满足1) 炉膛点火允许。2) 燃油快关阀开，燃油回油阀关。3

27、) 燃油母管压力正常(2.5mpa)。4) 燃烧器摆角在水平位置；或任一煤层运行；或任一油层运行。4.38.11 锅炉微油点火启动1) 确认两台一次风机启动条件满足，分别启动两台一次风机，调节一次风机出口压力至8kpa，并投入自动。2) 启动一台密封风机，检查风压、电流等参数正常，投入另一台密封风机联锁备用。3) 缓慢打开微油系统进油阀并调整压力至1.5 mpa左右，调整各微油枪雾化空气压力至0.2mpa左右，助燃风压力至1.11.2kpa左右，投入a层微油油枪。检查是否有漏油。4) 检查微油油枪着火良好，投入“微油模式”， 否则应通知检修处理及进行必要的燃烧调整。5) 制粉系统投运前应通知灰

28、控人员做好灰渣系统、石子煤系统、电除尘系统和脱硫系统的投运准备工作。6) 检查制粉系统a启动条件满足。7) 通过磨煤机a热风旁路对磨煤机a进行暖磨，暖磨结束后调节一、二次风量，投入制粉系统a，控制给煤机a煤量20t/h以上。就地检查煤粉着火情况。8) 点火后注意锅炉燃烧和炉膛压力情况及分离器贮水箱水位、蒸汽参数和燃烧器壁温的变化应稳定。9) 点火后投入空预器连续吹灰，注意监视空预器进、出口温度，防止点火过程中空预器受热元件二次燃烧。10) 环境温度20需投入送风机热风再循环。11) 根据锅炉启动曲线要求，调整磨煤机出力控制升温升压率。12) 及时试点ab、cd层大油枪正常，备用。13) 一次风

29、温度高于150，将磨煤机a出口温度由热风旁路调节平稳切至热风主路调节。14) 锅炉点火后，根据情况可投入送风量自动。4.39 锅炉升温升压4.39.1 调节燃料量，控制升温升压速度。4.39.2 加强分离器贮水箱水位监视，当锅炉发生汽水膨胀时应减缓燃料量的增加速度。4.39.3 控制省煤器出口水温小于对应压力下饱和温度10以上；省煤器进出口温差105。4.39.4 控制水冷壁出口温升220/h，且水冷壁出口温升105/10min。4.39.5 主蒸汽压力0.4mpa时，低温过热器进口管疏水二次阀逐渐关小至204.39.6 主蒸汽压力0.5mpa时，各放气阀动作如下1) 关闭分离器出口放气一、二

30、次阀。2) 关闭屏式过热器进口放气一、二次阀。3) 关闭分隔屏过热器进口放气一、二次阀。4) 关闭末级过热器进、出口放气一、二次阀。5) 确认启动循环泵注水阀门关闭。4.39.7 当分离器进口温度达到150时，锅炉进行热态清洗1) 提高给水泵的转速和开大省煤器进口旁路调节阀，增加锅炉的给水流量。2) 监视锅炉贮水箱的水位正常，水位调节阀动作正常。3) 通知化学人员化验贮水箱出口的疏水水质。4) 锅炉进行热态清洗时，分离器进口温度保持在170以下。4.39.8 当锅炉贮水箱出口疏水水质符合下列标准时，锅炉热态清洗结束。锅炉热态清洗排放项目单位允许值注意ph9.39.5目标feppb100目标 5

31、0sio2ppb30导电度s/cm0.54.39.9 锅炉热态清洗结束后，根据炉水温升率的情况继续投入油枪或增加磨煤机出力，按照锅炉的冷态升温升压曲线进行升温升压。4.39.10 注意汽水分离器水位稳定，贮水箱水位调节阀(wdc)和出口调节阀(br)控制特性良好。4.39.11 特别注意汽水膨胀过程对分离器贮水箱水位的影响。4.39.12 严密监视所有水冷壁、再热器和过热器管壁金属温度，防止其超限。4.39.13 分离器进口升温率控制在下表范围内。应用限定要求分离器进口升温率最大限定220/h105/10min4.39.14 高旁投入前控制燃料量，确保炉膛出口烟温560，关小再热器烟道调节挡板

32、，开大过热器烟道调节挡板，以保护再热器。4.39.15 锅炉升温升压至汽机启动前所要求的蒸汽参数，关闭低温过热器进口管疏水门。4.39.16 锅炉升温升压过程中的注意事项1) 升温升压过程中必须注意各部件的热膨胀情况。当启动分离器压力至1.0mpa、5.0mpa、10.0mpa、20.0mpa、27.0mpa时记录各部膨胀指示器一次，若发现膨胀件卡住应停止升压，待故障消除后再继续升压。2) 升温升压过程中应控制启动分离器贮水箱水位在正常范围内。3) 锅炉启动过程中，严格控制炉水温升率满足要求。4) 在锅炉燃油期间和低负荷运行期间，应保持空预器连续吹灰。5) 燃料量调整应均匀，以防贮水箱水位，中

33、间点温度，主、再热汽温度，炉膛负压波动过大。6) 锅炉启动过程中，要注意监视空预器各参数的变化，防止发生二次燃烧，当发现出口烟温不正常升高时，进行必要的处理。7) 注意监视炉膛负压、送风量、给煤量、给水等自动控制的工作情况，发现异常及时处理。8) 为防止省煤器内汽化，应维持省煤器出口水温低于对应压力下的饱和温度10。4.40 电气操作4.40.1 将主变出口500kv开关改为热备用。4.40.2 投入发变组保护。4.40.3 将发变组一次系统由冷备用改为热备用。4.40.4 合上主变出口闸刀。4.40.5 投入主变、高厂变冷却器并进行电源切换试验正常。4.41 汽机操作4.41.1 根据需要，

34、投入凝结水精处理装置。4.41.2 主蒸汽起压后，密切注意主机盘车情况正常，汽缸各金属温度应无变化，各疏水畅通。4.41.3 主蒸汽起压后，根据要求投入旁路系统。1) 检查汽机在脱扣位置，高、低旁阀门无异常信号。2) 检查高、低压液压旁路液压油站运行正常，自动投入。3) 检查高、低旁减温水压力足够，高旁减温水、低旁减温水、低旁三级减温水和水幕喷水隔离阀开启。4) 将高、低旁管道进行暖管疏水后，投入旁路压力自动控制方式，检查高、低旁减温水投入正常。4.42 汽轮机冲转、升速4.42.1 冷态冲转参数1) 主蒸汽压力 8.5mpa2) 主蒸汽温度 3803) 高、中压缸金属上下温差 304) 润滑

35、油压力 0.37mpa5) 润滑油温度 376) eh油压力 16mpa7) 凝汽器真空 92kpa8) 密封油油-氢差压 0. 080.10mpa9) 发电机氢压 0.45mpa10) 发电机水冷系统投运正常。4.42.2 确认各操作控制、热工信号、检测、声光报警均正常，无异常报警信息。4.42.3 确认主、再热蒸汽系统暖管充分且无积水，各辅助设备及系统运行正常。4.42.4 启动汽机deh走步程序1) 当主汽温度大于阀体温度100，第一时间汽机走步序暖阀，以缩短启动时间。2) 确认主、再热汽管道疏水正常，控制主、再热汽温两侧温差小于17。3) 汽机“启动装置”控制任务。启动装置定值tab控

36、 制 任 务定值上升过程0允许启动sgc steam turbine(dkw) st 进入汽轮机控制12.5汽机跳闸系统复位(ets reset)22.5高、中压主汽门跳闸电磁阀复位(esv trip solv reset)32.5高、中压调门跳闸电磁阀复位(cv trip solv reset)42.5开启高、中压主汽门(esv pilot solv open)62允许子组控制，使高、中压调门开启，汽机冲转、升速、并网99发电机并网后，释放汽轮机调节阀的全开范围(原62)，完全由汽轮机调节阀控制机组的负荷定值下降过程37.5所有主汽门关闭 (esv pilot solv off )27.5所

37、有调门跳闸电磁阀关闭(cv trip solv off)17.5所有主汽门跳闸电磁阀关闭(esv trip solv off)7.5发出汽机跳闸指令0再启动准备注：机组启动过程中,启动装置tab 每次到达某一限值时,其输出tab 都会停止变化，等待sgc st 执行特定任务操作,操作完成收到反馈信号后,启动装置tab 输出才会继续变化。4.42.5 汽机sgc程控启动允许条件（en_op）1) 汽机tsc裕度控制器投入(mya01du011 xt02取反)。2) 转速/负荷控制器投入(mya01du050 xt01) 。3) 主汽门/调门att试验未进行（may01ec200取反）4) 汽机启

38、动装置tab0.1，或汽机无跳闸信号(may01ez001 xk96取反) 。5) 汽机启动装置tab62且至少一个高/中压主汽门开启(may01eu051 zv01)。7) 控制器正常(mya01du090 xt01)。8) 备注：汽机程控启动sgc在两种情况下可允许启动。一是汽机跳闸后，tab62%。4.42.6 第1步：启动初始化9) 确认转速/负荷控制器(mya01du050)输出0%。10) 确认汽轮机盘车运行正常。11) 手动投入汽机sgc，并手动触发启动步序。4.42.7 第2步：程序自动投入汽机阀门组子程序slc。1) 确认汽机抽汽逆止阀子程序slc已 on（lbs10ee00

39、1）。确认所有抽汽逆止门关闭。2) 确认1号高压汽门组子程序slc已on。 3) 确认2号高压汽门组子程序slc已on。 4) 确认1号中压汽门组子程序slc已on。 5) 确认2号中压汽门组子程序slc已on。 6) 确认补汽阀子程序slc已on。7) 确认高排逆止门关且全部主汽门、调门、过负荷阀关闭。8) 主汽门全关和高排逆止阀a关。旁通条件：至少一个高/中压主汽门开启。9) 所有调门全关。旁通条件：汽机已冲转，即tab62%且转速/负荷控制器0.5%。10) 所有汽机抽汽逆止门关(不包括二抽)。旁通条件：汽机额定转速运行，即主汽门开且转速大于2850r/min。4.42.8 第3步：程序

40、自动投入汽机限制控制器1) 确认高压排汽温度控制(mya01dp050)slc on。2) 确认高压叶片压力控制(mya01dp080)slc on。旁通条件：转速大于402r/min。3) 确认压力控制在限压方式 (mya01dp011) slc on。4) 高压排汽温度控制说明：当高排温度460，关小中调门，开大高调门。当高排温度495时，关闭高压调门。待温度510且负荷100mw，手动投入“sgc open hp-turb”使高压缸重新进汽。4.42.9 第4步：程序自动投入汽机疏水slc确认汽机疏水子程序(mal10ee001) slc on。4.42.10 第5步：程序自动开启汽机高

41、/中压调门前疏水阀，指令等待90s5) 确认补汽阀前疏水阀 开 ( mal19aa051 )。6) 确认1号高压调门前疏水阀 开( mal11aa051 )。7) 确认2号高压调门前疏水阀 开( mal12aa051 )。8) 确认1号中压调门前疏水阀 开( mal26aa051 )。9) 确认2号中压调门前疏水阀 开( mal27aa051 )。10) 旁通条件：任一高压且任一中压主汽门开启且tab62%。4.42.11 第6步： 空步确认主蒸汽管道、热再管道已由高低旁路、主再热管道疏水暖管完毕。4.42.12 第7步：空步4.42.13 第8步：启动汽机润滑油泵检查顺控子程序1) 检查主汽

42、门全关；且sgc汽机润滑油泵试验子程序(mav20ec001)投入。2) 旁通条件1。汽轮机转速330/min。3) 旁通条件2。汽机惰走期间的再次启动。(1)汽轮机不处于盘车速度，转速120rmin。(2)汽轮机不处于临界速度，转速390r/min。(3)主汽门全关。(4)tab0.1。4) 备注：润滑油泵检查只能在盘车时进行，对于汽轮机跳闸后惰走期间或甩负荷后的再次启动，该试验无需执行。4.42.14 第9步： 空步4.42.15 第10步：空步4.42.16 第11步：等待蒸汽品质合格，检查汽机辅助系统运行正常(may10ec001 aux_ok)1) eh油供油正常。任一台eh油泵运行

43、且eh油母管压力大于15mpa。5) eh油循环冷却系统工作正常。eh油循环冷却油泵子环投入，任一台eh循环冷却泵运行且出口压力正常。6) 主机润滑油系统运行正常(mav00eu001 zv01) 。主机润滑油供应顺控子组投入(mav10ee001 xa41)直流油泵备用子环投入(mav24ee001 xa41)直流油泵压力开关联锁回路投入(无“relay n.active”报警)主机交流润滑油泵备用子环投入(mav21ee001 xa41)任一主机交流润滑油泵运行且润滑油母管压力低开关不动作(mav21cp101/119 xg02)顶轴油泵备用子环投入(mav31ee001 xa41),任两

44、台顶轴油泵运行且顶轴油压力大于12.7mpa主油箱排烟风机备用子环投入(mav82ee001 xa41), 任一台主油箱排烟风机运行, 主油箱排烟风机进口压力不低(mav82cp001 xh02)。7) 汽机实际转速(mya01cs901)大于9.6r/min。8) 闭冷水系统(pgb10eu001)已投运。9) 轴封控制投自动(maw20dp001 xt01)。10) 确认汽机疏水(mal10ee001 zv01)正常。11) 凝结水系统(lcb00ee001 xv51)已投运。12) 凝汽器真空系统运行正常。13) 检查汽缸无严重变形(上下缸温差合格)14) 高压缸上下缸温差(maa50f

45、t051)3015) 中压缸上下缸温差(mab50ft051)3016) 高压缸上下缸温差(maa50ft041)4517) 中压缸上下缸温差(mab50ft041)4518) 主机润滑油泵试验结束(mav20ec001 xa42)且无故障(mav20ec001 zv11取非)。19) 确认蒸汽品质回路(may00ee001)子程序投入。20) 旁通条件。高调门50壳体温度不大于350或汽机转速大于402r/min。冷态启动时，蒸汽品质不合格，也允许主汽门开启一定时间，以便加热阀体。转速大于暖机转速时的再次启动，不要考虑蒸汽品质。21) 补汽阀阀限105% 。22) 1号高压调门阀限( maa

46、12dg010) 105%。23) 2号高压调门阀限( maa22dg010) 105%。24) 1号中压调门阀限( mab12dg010) 105%。25) 2号中压调门阀限( mab22dg010) 105%。26) 确认x、x2满足。27) x标准(may10ft001)满足(防止高压主汽阀进汽阀冷却：主蒸汽温度tmcvx)、高旁前主蒸汽和再热蒸汽过热度(may10ft011)、(may10ft012)30 或高压主汽门壳体温度50%(maa12ct022a)150。28) x2标准(may10ft002)满足 (避免高压调阀有过大的温度变化：主蒸汽饱和温度tmcvx2)或 汽机全部主汽

47、门开。29) 发电机检漏计无液位高报警。 4.42.17 第12步：开启再热主汽门前疏水阀。(旁通条件，1、2号再热主汽门前温度大于360。)4.42.18 第13步：检查蒸汽参数2) x2准则满足：x2准则根据主调门阀体温度确定了饱和温度的上限。3) z3准则满足：两侧主蒸汽都有10k以上的过热度。4) z4准则满足：两侧再热蒸汽有10k以上的过热度。5) 旁通条件。z3和z4准则满足：两侧中主门前疏水门开且再热蒸汽压力大于0.5mpa。4.42.19 第14步： 程序自动开启汽机中压主汽门前疏水阀1) 确认低压缸喷水减温(mac03aa151)投自动。2) 确认汽机中压主汽门前疏水阀开。3

48、) 本步等待90s。4.42.20 第15步：升tab，开高、中压主汽门，设置初始负荷1) 手动复位汽机保护slc，确认tab自动拉升至62.5%。2) 监视tab12.5%时，确认汽机复位。3) 监视tab22.5%时，确认高、中压主汽门跳闸电磁阀复位。4) 监视tab32.5%时，确认高、中压调门跳闸电磁阀复位。5) 监视tab42.5%时，确认高、中压主汽门开启。6) 确认最终启动装置tab(mya01dg020)62%。7) 汽机负荷控制器设定值( mya01de010)15。(汽机并网后带初负荷) 。说明：汽机转速不上升,若出现汽机转速达300r/min应立即手动脱扣。4.42.21

49、 第16步：开启高、中压主汽门进行暖阀1) 高、中压主汽门全开(mya01eu051 zv01)。2) 高排通风阀关闭(lbc41cg051c xg02与上lbc41cg051b xg01取反)。3) 旁通条件。高排通风阀关闭：汽机转速大于1980r/min，为防止鼓风摩擦，汽机高排通风阀应开启。4) 出现以下情况，主汽门关闭。a) 蒸汽品质不合格(may00ee001 xa02)，主汽压力大于3mpa且高调门50壳体温度小于210，主汽门开，延时15分钟b) 蒸汽品质不合格，主汽压力大于2mpa且高调门50壳体温度小于210，主汽门开，延时30分钟c) 蒸汽品质不合格，主汽压力大于2mpa且

50、高调门50壳体度大于210，无延时d) 蒸汽品质不合格，主汽压力大于4mpa，无延时e) 主汽门开启时间限制为60分钟，即子程序第16步至第20步在60分钟内无法完成f) 调门泄漏判断：汽机转速升至临界转速区域，目标转速设定值小于357r/min，实际转速大于402r/min5) 备注。汽机自启动顺控第11步未将“蒸汽品质合格“子环投入，那么走步到第16步后，主汽门的开启时间将取决于主汽压力(lba20cp901)和高调门50壳体温度(maa12ct022a)，由该两个参数决定汽机主汽门开启预热阀体的时间，并在预热结束后触发关闭主汽门的信号(tab降至35)，以免汽机主汽门长时间开启等待蒸汽品

51、质合格，引起阀体冷却4.42.22 第17步： 空步4.42.23 第18步：根据高压转子中心温度(may01ep154)，选择合适蒸发量满足汽机冲转条件1) 当高压转子中心孔温度400，确认炉侧主蒸气流量10%。2) 当高压转子中心孔温度400，确认炉侧主蒸气流量( lba10cf001)15%。4.42.24 第19步: 空步4.42.25 第20步: 等待蒸汽品质合格，确认汽机具备冲转条件后，手动投入蒸汽品质slc on1) 确认高旁开度大于25%，保证汽机冲转能量。2) 燃料量5065t/h，控制主汽温度380。3) 冲转过程中，主汽压力下降时，及时调整给水流量。4.42.26 确认汽

52、机冲转条件满足1) 汽机辅助系统运行正常(may10ec001|aux ok)，【具体条件见第11步】。2) 主机润滑油系统运行正常(mav00eu001 zv03)，【具体条件见第11步】。3) 汽机冷却器出口润滑油温度( mav42ct001a)37。4) 两个凝汽器背压(mag1020/fp002)20kpa。5) 汽缸无严重变形(上下缸温差合格)【具体条件见第11步】。6) 至少一个高/中压主汽门开启(may01eu051 zv01)。7) 汽机转速值不在临界转速范围内(mya01cs901 xt04)。8) 启动装置tab( mya01dg020)62 。9) 压力设定值和实际压力的

53、偏差不超限(mya01dp011 xt03取非)。10) 高排温度高保护不动作(maa50ez120 xk94取反) 。11) 蒸汽品质合格确认子环投入(20may00ee001 xa01)。12) tsc裕度大于30k(may01ep150 xh06)。13) x4准则满足(may10ft004 xh02)：避免湿蒸汽。14) x5、x6准则满足(may10ft005/006 xh02)：避免汽机高、中压缸冷却。15) 主蒸汽温度不高(lba110ft007a xh01取非) 。16) 再热蒸汽温度不高(lbb110ft007a xh01取非) 。 17) 旁通条件：汽机处于暖机转速，转速大

54、于330r/min。4.42.27 蒸汽品质合格，确认汽机具备冲转条件后，手动投入蒸汽品质回路(may00ee001)slc on备注：等待蒸汽品质合格后，通过人为按蒸汽品质按钮(slc steam purity released)确认，步序下行开启调门。若满足以下条件，则步序重新回到第11步至20步，进行暖管、暖阀。汽机转速小于390r/min。高、中压主汽门关闭。tab小于35。蒸汽品质合格子环未投入(may00ee001 xa02)，避免不合格蒸汽引起汽机腐蚀或结垢。4.42.28 第21步: 程序自动开调门，汽机冲转至暖机转速1) 汽机转速设定值大于357r/min(may01ds010 xh01)。 2) 升速率不低(mya01cs901 xt01取非)。 3) 注意事项：冲转后注意主机油温变化，检查主机冷油器油温自动投入。检查机组振动、轴向位移等主要参数的变化。检查发电机氢冷器及密封油冷油器投入。4) 确认汽机调门开启。当汽机转速达到180r/min时，盘车电磁阀自动关闭，盘车自动脱开。5) 冷态启动汽机转速达到360r/min 时暖机60分钟，tse监控整个暖机过程。在转速360r/min时完成一次打闸试验。6) 如