南非某燃料酒精项目电气通用技术条件

1、 南非某燃料酒精项目电气通用技术条件 1 一般要求 1.1 电气安装应符合南非SANS 10142-1The wiring of premises Part 1: Low-voltage installations（或同等标准） 1.2 非危险区的所有电气设备应防风雨等级建造（IP54 或更高 等级），所有危险区，应符合防爆安全标准 2 电缆桥架与支撑 电缆桥架 2.1 桥架应为 O-line 生产的型号 (www.o-line.co.za)或类似型 号 2.2 所有的电缆桥架应有横梁最大间距为376mm ，应用 2mm 厚带有弯曲型条横档的钢弯曲型材制造。 2.3 电缆桥架应建造为3000m

2、m长，在支撑点和包括垂直 和水平装配路线方向上每次变化间，能安全支撑的最大距离为 1600mm 。 2.4 电缆桥架应允许30% 的富裕量用于将来电缆的安装。 2.5 电缆桥架的宽度应为160mm,300mm,600mm或 1000mm 。 2.6 所有边缘和表面应干净不含毛边和其他形状的可能导 致电缆损坏的物体 2.7 应适当支撑电缆桥架以避免支架间下垂。应小心确保电 缆桥架安装时没有变形，并且对电缆桥架适当使之成一直线并支撑。檐板有足够尺寸允许符合最小可容许电缆弯曲，并应在所有的弯曲处，拐角，三通和连接处提供檐板。偏差和垂直弯曲应有足够半径允许符合最小电缆弯曲并且所有的电缆桥架结构应为连续

3、的。 2.8 电缆桥架应用 O-line 1000 渠道支撑架或批准的同等支撑架安全的固定在建筑物上， 支撑点间没有明显偏差。 如果不能使用标准横梁支架，这些渠道支撑架能焊接到支撑钢架上。 2.9 电缆桥架应沿着建筑或机械建造线， 并尽可能不改变方向。电缆桥架应优先安装在通道建筑物上。 在没有通道建筑物的区域或安装固定在通道建筑物不可行时， 管道结构支撑架可用于支撑电缆桥架。如果可能电缆桥架应选在阴凉处。 2.10 电缆桥架线路应设计产生最少的交叉并考虑容易接近 电缆桥架以便于将来电缆的安装。 2.11 T电缆桥架的线路安排不应： ?阻碍在维护和修理期间的管线或工厂部件拆装，或 ?妨碍过道上部

4、空间 ?导致走道阻塞 2.12 只有无法在管道周围固定时，在管道下面安装电缆桥 架和在管线上支撑才是可接受的 2.13 如果可能所有的电缆桥架应安装固定以便电缆桥架露 出最小面积收集灰尘 2.14 水平固定的电缆桥架间的最小垂直空间为 300mm ，从 上层桥架的底部到下层桥架轨道的上部之间空隙。 水平桥架轨道的上部和最近的钢结构之间的最小垂直间隙为 300mm 。同一平面上的平行桥架安装的水平间距不应小于 1m，除非桥架从两边都容易进入。 2.15 和电缆直接接触的电缆桥架部分，只允许使用圆形螺 栓。 2.16 位于室外的电缆桥架在外露情况下（当出现电缆会受到机械损坏或长时间受到太阳光线直射

5、的危险时） 应提供实心板材金属封盖 2.17所有与电缆桥架相关的材料应为符合SANS121 /ISO1461 Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles 0 Specifications and test methods标准要求，或同等标准。 电缆支架角钢 2.18 可以使用单个电缆角钢支架，但是： ? 不能安装超过两个电缆在同一个角钢上； ? 电缆的任何部分应投影在角钢形成两边的面积之外 2.19 使用的角钢的最小尺寸应为 25 x 25 x 3mm 。所有角钢支架应为连续的， 在同一线路上可以使用至多两

6、个角钢， 但如果需要用多于两个时，应使用桥架。 2.20 角铁支架应用牢固钢支架安全地固定在建筑物上。角钢的支撑点之间的最大距离应为 1.6m ，但是，支撑点间的角钢不应有明显的偏差。 3 中低压电缆 首选电缆型号和规格 3.1 中压电缆应符合标准SANS1339(2010)electrical cables Cross-linkedpolyethylene(XLPE)insulatedcablesfor rated voltages 3,8/6,6 kV to 19/33 kV，或同等标准要求。 3.2 低压电缆应符合标准 SANS 1507-3 (2007) Electrical cabl

7、es with extruded solid dielectric insulation for fixed installations (300/600 V to 1 900/3 300V) part 3: PVC Distribution cables，或同 等标准要求 . 3.3 控制和指示电缆：和低压电缆相同 电缆安装 3.4 电缆末端制造使用如下最小半径： ? 中压交联聚乙烯电缆为电缆直径的 16 倍 ? 低压交联聚乙烯电缆为电缆直径的 16 倍 ? 低压交联聚氯乙烯电缆为电缆直径的 10 倍 3.5 电缆末端切割后应立即用活动封端帽或PVC 热缩封端 帽密封 3.6 电缆禁止采用穿

8、过连接， 除非线路长度超过可行的最大圆筒长度。在这种情况下， 可将电缆连接起来，使用合适的电缆接合装置。接合应按照接合装置提供的说明书制作。 3.7 所有电缆应使用足够数量的滚轴和关联装置牵引到位 以避免由于过度弯曲或拖拽而损坏电缆。 3.8 安装在桥架上的电缆应整齐有序， 以使任一单独电缆的安装和替换容易完成。 电缆应总能稳定支撑并且不允许有横跨任何未被支撑的距离。 3.9中压电缆和低压电缆应分别成束并且最小间距为 100mm 3.10 中压电缆之间的间距应为最大电缆的直径宽度，适用 于单芯电缆和多芯电缆。 当单芯电缆成束形成三叶草结构时，间距应 为两倍电缆直径。 3.11 低压电缆可相互接

9、触安装。 3.12 侧立在电缆桥架上电缆应用PVC 电缆束带捆束在桥 架上，间距不得超过376mm 。电缆安放在托架或桥架水平面上应每 隔 1000m 捆束一次。 3.13 电缆的每个末端应提供足够的松弛度。 3.14 电缆不能安放在任何锐角边处而没有适当的保护免受 损坏。 电缆沟 3.15 当电缆安装于地下时，挖沟应有足够宽度允许电缆能 以并排水平形式安放。 3.16 如果中压和低压电缆安放于同一电缆沟内，这些电缆 间距不少于 200mm 3.17 铺设电缆前，沟渠底部不应有任何砖石，在沟渠底部 应覆盖一层 76mm 厚的软沙层。 3.18 电缆铺设完毕后，应用另一层 76mm 厚的软沙层覆

10、盖， 然后回填沟渠。软沙层不得含有任何砖石。 3.19 电缆沟渠表面在允许回填后应标示深度。 3.20 对高压电缆，沟渠应为 1000mm 深；对低压电缆，沟渠应为 600mm 深 3.21 电缆挖沟线路记号应每间隔60m 标记并在线路方向上 每次改变的地方和每个电缆连接处标记出来。线路记号应使用混凝土 制作，并且应为300 x 200 x 160mm尺寸大小带有 120 x 70mm尺 寸的刻印有“中压或低压电缆”或“中压或低压连接”，采用适合的 刻印。 4 电缆标识 4.1 所有电缆和每个电缆连接处的每个末端应有附带有塑 料带（只对于中压电缆沿着电缆方向30m 设置一个），在其上标记 出电

11、缆编号。 4.2 单芯电缆和多芯电缆的每个芯在两端安装编了号的连锁雕刻塑料电缆套管（白底黑字）和相关的图解或接线图相一致。分离用别针别住套管和附着标记胶带都是不可接受的。 4.3 照明电缆 照明装置和低压单相电气插座不会给定单个项目的编号。一旦安装和连接， 通过它们的连接点来区分，这些连接点构成了部分电缆编号。 例如，灯具 N03 ，和照明配电箱 LDB-F3 连接到电路 N06 ，将会有以下电缆编号： F3 - 6/3 。 5 填料压盖和适配器 5.1 小心确保电缆的填料压盖是正确尺寸和型号。所有的电 缆入口应有公制螺纹。 5.2 承包商应提供使用的填料压盖带有非螺纹空隙孔重负 荷自锁螺母，

12、并有合适的耐风雨的垫片 6.3 一种可调式机械电缆接头（）用内部密封，应使用防水 护罩和重负荷自锁螺母。 6 电缆封端 6.1 要使用的连接和封端技术和材料的完整说明应符合供 应商的说明书，并应在任何工作开始之前，由承包商提交业主批准。 6.2 一旦电缆护套被移开， 电缆连接和封端应不受中断的快 速完成。 7 开关室 7.1 SABS IEC 60079-10 SANS 60079-10 IEC 60079- 10 (2010) 爆炸性气体环境中使用的电气设备第 10 条：危害区域的划分要求适合第 1 或 2 类或第 1 区域或第 2 区域的电气设备安装；普通电气设备，包括开关设备， 在相应分

13、类区域内安装在房间里或维持在正压的围墙内。补偿空气通风不得被污染。（或同等标准要求） 7.2 危险警告 下列警告应在每个变电站或开关间的入口外侧贴出 标示： 应用英文写上如下警告： ? 黄色背景写上“ Danger ”，黑体字，32mm 高， 和黄色背景带有危险标志（即：三角形的放电标识） ? 黄色背景黑字， 32mm 高，写上变电站或开关间的最大电压（例如： 3300V ） ? 变电所或开关间的名称，黄色背景黑字 32mm 高 无关人员禁止入内的警告，黄色背景黑字 32mm 高 发生火灾时操作程序指导的警告，白色背景 黑字 6mm 高 禁止无关人员操作或干扰已安装的电气设备 的警告，黄色背景

14、黑字32mm 高 对遭遇电击人员的处理指导的警告，白色背 景黑字 6mm 8 照明 一般要求 8.1 所有照明应运行在低压电缆上，三相四线制，适当考虑 相间的负载平衡。 8.2 应提供用于控制成股的照明和插头电路的金属壳防尘 配电箱包括小型电路断路器。 8.3 一般来说，照明配电应安置在径向辐射范围内，每个电 路由一个合适的小型电路断路器控制。 8.4 在设计工厂照明配电方案上，每个单独的电路负载不能 超过 16A，以最大程度地减小电路故障的影响，工厂的照明电路应安 排成一条电路出故障不会导致超过特定区域一半以上照明损失。 8.5 当使用汞蒸气放电灯的照明时，荧光灯除外，应包括瞬 时启动灯具配

15、件以确保发生电源故障恢复供电后能得到合理的照明。 8.6 为将频频闪烁的影响降低到最小， 应连接相邻的蒸汽释放灯具以改变相位。 如果这种做法不实际， 应提供足够数量的白炽灯具。 8.7 当灯具不能提供合适的终端时，承包商应提供合适的在 导体和夹紧螺丝之间有压垫的联接器。 8.8 所有固定装置在安装前都应被清洁，安装后擦拭。 8.9 安装结束时，承包商应进行测试来检查照明水平符合批准的标准（见 8.27 条） 室内照明 8.10 当安装高度超过地面水平6m 时，室内照明应提供高 压汞蒸气灯。 8.11 但安装高度离地面水平不足6m 时，室内照明应提供 1600mm 长， 68W 的荧光灯具。应包

16、括这些灯具来适合环境。外壳 应为抗撞击型。 8.12 控制室内，行政和类似的办公楼应使用带有合适灯泡 的嵌入式装饰灯具和补偿镇流器。镇流器为低噪声型。 8.13 天花板悬挂灯具和固定墙上的灯具应水平，灯具每排应安装在同一直线上。 扣件和悬挂件应避免任何扭曲， 这种扭曲可能在正常维护时由操作而导致。 室外照明 8.14 通过由光 -电设备操纵的电流接触器来控制通往室外 区域的分配电路或道路照明。 8.15 夜间应用探照灯来照明，安全地夹紧固定，以保证整 个被照明的区域有统一的照明分配。 黑暗保护 8.16 为了维持和保护夜间环境和dark skies 的文化遗产， 承包商应遵守如下各条： 8.1

17、7 就室外照明来说，应避免向上发射灯光，灯泡产生的 光线对天文观测造成最小干扰。 8.18 就室外照明而言，灯泡释放的光线在光谱分配上小于 330nm 所有波长的光谱辐射总量要小于总辐射量的16%。如果高于 该比例，应用过滤片来达到前述的限制。 8.19 应按这种方法建造街灯，所有的光线都被投射到灯具 最低点的水平切线以下。灯具安装不能有任何倾斜度。 8.20 关于街道照明，灯泡只允许用低压钠蒸汽灯泡。只有 当业主同意时，才能使用高压灯泡。 8.21 关于街道照明，不能使用带有色彩校正的汞蒸气灯泡 和金属卤化物灯泡。 8.22 该规范的应用不包括对空中航行安全引导必须的照 明。 室外照明灯具的

18、安装 8.23 灯具应固定在探照灯杆上或合适的钢结构构架身高位 置上。 8.24 探照灯杆为混凝土或镀锌型，逐渐变细并包括基板电 缆入口和 t 字灯具安装所需的塞子。 灯杆应埋入其总长的16% 深，并 在安装后为垂直状态。 8.25 传送带走道照明固定装置应每10m 距离的间隔灯杆安 装，并且为 126W 的汞蒸气灯。 应急照明 8.26 应在工厂控制室，变电站以及在全面停电故障期间因 安全原因必须照明的区域提供应急照明。提供的应急照明应符合 SANS 10114-2 Interior lighting Part 2: Emergency lighting标准，或 同等标准要求。 8.27 一

19、般来说，照明点的分配和设计照明强度应符合推荐 的 SANS 10114-1 Interior lighting Part 1: artificial lighting or interiors 标准，或同等标准要求。 下表为要求的最小照明强度 lux 外部进出通道，桥上人行道， 30 阶梯，梯子，起重机架输送带结构， 连续走人的 非持续走人的 20 内部进出通道，阶梯 160 传送带隧道 60 调车场，堆料场等 20 场区内的道路 10 外部一般照明（包括储存区域）6 进行工艺处理的地下室 160 处理区域 160 变电站和开关间 200 锅炉，泵和空压站等 160 控制室办公桌 300 垂直

20、仪表盘 200 仪表板背面 160 办公室入口 160 楼梯 160 走廊 /大厅 80 一般位置 600 绘图室 800 普通实验室 300 餐厅，衣帽间，盥洗室和厕所 160 中等长度工作台固定装置和机300 械制造间 照明开关 8.28照明开关应安装在其下部距离已做完的地面以上 1300mm 。开关的任一边离门框的外侧不少于160mm 。 8.29 如果可能，安装联动照明开关时应和所控制的灯位布 置相一致。 9 辅助电气设备 焊接及大功率电源插座 9.1 这些插座应符合 SANS 60309-1 Plugs, socketoutlets and couplers for industri

21、al purposes Part 1:General requirements. (2006) 标准，或同等标准要求。 9.2 焊接设备使用的插座应为63A，三相，三线，低压型四 脚插头（三线和一个地线）。插座应有与之连锁的开关。不能接受塑 料插座。 9.3 所有电气插座应通过供电电缆的单独芯线接地，如使用 四芯电缆，每条芯线不少于16mm2 铜线。 小功率电源插座 9.4 变电所，开关间，控制室，行政和类似办公楼的所有低 压单相，电气插座应符合SANS 164-1 Plugs and socket-outlets for householdandsimilarpurposes Nationa

22、lmodificationsof international requirements Part !: Conventional systems. (2007)标 准，或同等标准要求。 9.5 在工厂区域内，低压单相电气插座应符合SANS 1239 Plugs, socket-outlets and couplers for industrial purposes. (2004)标 准，或同等级标准要求。 9.6 除非另有说明，插座应： ? 工厂区域和分站的插座安装在插座下端距离已完成的地面以上 1000m 处 ? 控制室和办公区域应安装在已完成的地面以上260mm 处 9.7 供电应通过 3

23、0mA 的 接地漏电保护装置来保护，符合 SANS 767-1 Earth leakage protection units Part 1:Fixed earth leakage protection circuit-breakers标准，或同等级标准要求。 9.8 配电箱内应提供每相两条备用电路。 照明接线和小功率电路 9.9 此类别中的所有接线不应小于2.5mm 9.10 用灰浆修建围墙的非工业性大楼（例如，控制室，办 公室，实验室）应在墙内为暗装形式，电路穿过暗管里的导管。所有 开关和插座应为嵌装（暗装）的形式。 9.11 带砖墙的工业性大楼（例如开关间）应为穿过明装导 管的电路。所有开

24、关和电气插座应为明装型。 9.12 钢结构和包裹金属的建筑-（例如工艺处理建筑物， 车间）应有照明电路接线和供手提工具和手提灯使用的工业型电气插 座，插座由固定在电缆桥架或钢结构上的 PVC SWA PVC 和 ECC 电缆供电。 导管 9.13 所有电气导管应为重型无缝类， 镀锌，并应符合 SANS 60614-2-1 Specification for conduits for electrical installations part 2: Particular specifications for conduits Section 1: Metal conduits.(1982) 标准

25、，或同等级标准要求。 9.14 导管的最小弯曲半径应为公称直径的 6 倍 9.15 所有导管入口和连接处应拧入最小10mm 并拧紧。 9.16 导管末端应切割后铰孔。 9.17 对于安装在室内的设备，只有导管可以通过耦合器和固定，不能用自锁螺母。 对于安装在室外的设备或安装在水分大的地方的设备，应使用不漏雨的电线插孔。 9.18 接线只能在开关和设备连接处进行。批准的机械连接 在这些点可以使用但不允许使用焊接接头和绕包型接头。 9.19 不同的照明电路可以共享同一条导管，但不能超过最 大允许导线数目和允许的同一导管内不同类型电路走线数目。 安装在墙上的照明配电箱： 9.20 安装在墙面上的照明

26、配电箱安装后配电箱的底部距离已完成的地面以上 700mm 。 9.21 电路断路器的负载和相间负载平衡应符合业主批准的 标准。 起停按钮站 9.22 所有电动机应在电机附近有可锁定的紧急停车按钮 站，除非所有和液体储罐相联系的电动机在电机附近都有启动和停止 按钮站。 9.23 应提供包括固定支架在内的按钮站，并附上合适的电 机牌号（环氧树脂胶）。按钮站外罩应涂上供货商的标准漆或蜡，并 应配备下列： ? 停车按钮应为弹簧回位类型。 应为红色并有一个接触点可以根据要求在正常开关之间转换。所有停车按钮应安装挂锁。 ? 启动按钮（如需要）应为绿色并应有一个正常开启触点和一个正常关闭触点。 9.24 按

27、钮站或接线盒应安装在其底部距离已完成的地面以 上 1360mm 处。 光电开关 9.25 光电开关应符合SANS Photoelectric control units for lighting (PECUs). Standaard标准，或同等级标准要求。 9.26 光电开关应为耐风雨型建造，IP 66 ，当暴露在 UV 线 照射下不应退化。 9.27 光电开关应适用于LV 单相，三线运行（即，相，中 心线和一条交换线）。交换线路接触应适用于230V AC和 10A 。 9.28 照明反应需在 6 流明至 600 流明之间可调并有适当的 时间延迟为防止单元对日光密度瞬时变化产生反应。 10 接

28、地和搭线 Earth 接地 10.1 一般要求：接地系统应符合 SANS 10292 Earthing of low-voltage (LV) distribution systems 标准或同等级标准要求。 10.2 系统中性接地 所有低压系统中性点应可靠地只在一端接地。 10.3 接地电极系统 接地电阻测量应在安装接地棒之前进行。 接地电极系统应由专业接地承包商供应。 变电站最终电阻和微电极系统不应超过2 欧姆。同样 地，每个主要配电箱的接地电极电阻，仪表盘或亭子不应超过 10 欧姆。 任何联结接地导线的最小尺寸应为70mm2. 三条接地棒的最小距离至少为 3 米，应钻入地下沿着变电站周围

29、形成一个三角形。 这些接地棒应相互连接在一起以形成一环，采用裸线 70mm2 标准铜导线，埋入至少 760mm 深。接地棒 / 导线夹紧连接应在已完成的地面水平以下至少 600mm 。两条绿色 PVC 绝缘 70mm2 铜导线应连接接地电极系统到主要接地棒上 接地点应通过 70mm2 绝缘标准铜导线连接到变电站接地棒上埋入地下（ 300 mm ）。电缆 /接地棒连接也同样应在地面水平以下并且应提供合适的防锈圆柱型标记。 安装时应测量并记录每个接地棒系统的电阻值。 10.4 接地电极 接地电极应包括一条公称直径为 16mm ，1.8m 长采用熔化焊接工艺的铜焊接棒，带有钢芯表面覆盖一厚层铜完全焊

30、接，这样连锁透明联管节将两种金属结合起来。 铜包层应连续覆盖接地棒的透明部分除非末端不需 要覆盖铜。接地棒透明部分的铜层厚度平均不应小于0.6mm 。 当接地棒通过连续弯曲断开时，不能露出缝隙，坑，铜层不能和钢芯滑动或分离。 卡线钳应采用高硬度铸造青铜制造以在接地电线和电极之间能够提供高压力的接触。 螺丝钳应提供非铁的螺丝 所有接地棒应在每一端有螺纹这样当要求深埋安装时能够延长。所有连接处应缠上胶布或防水以保证安装过程中腐蚀不会影响连接。当电极被钻入地下时应提供电极包括保护耦合器末端的传动螺栓。 接地棒首选包铜钢丝， 但如果难获得， 一种可选类型 由 ITT Blackburn 公司制造的或

31、Cadwell 也能接受。不能接受电镀或镀锌接地棒。 10.5 挖沟接地 当土壤条件不适合钻孔接地电极的安装， 可用挖沟接地代替上述电极系统。 沿着中压电缆埋入至少裸线 70mm2 铜导线 30 米长，每个方向首选 20 米（即一条沿着进线电缆，一条沿着出线电缆） 变电站主要接地棒 10.5 每个变电站应包含有一个主接地棒，该主接地棒包括 一条高导电率并包以马口铁的铜棒， 铜棒最小横截面积为30 6mm ， 所有接地电极和接地组件都应连接到该铜棒上。主要接地棒应支撑于 固定在变电站墙内侧的绝缘体上，尽可能靠近变压器。 接地棒和邻近 的墙面或仪表板之间应提供一条30mm 的间隙。每个接地连接应分

32、 别用高强度铜螺栓，螺母， 黄铜垫圈固定到接地棒上。这些螺栓的最 小直径应为 12mm 。所有的连接应包以马口铁。 10.6 小型变电站内的上述的接地棒应固定到低压区域内， 并易于从小型变电站的前面接近。 10.7 每个主配电箱和仪表板（亭）应有单独的接地电极系 统并且接地的电阻不应超过2 欧姆。任何连接的接地电线的最小尺寸 应为 70mm2. 主电缆铠甲接地 10.8 所有的电缆需配有金属钢丝铠甲，铠甲延伸到电缆两 端。除特殊说明外，接头与密封座之间需形成良好的电连接。 10.9 除特殊说明外，电缆两端需与电缆两端和密封座之间 形成良好的电连接。 10.10 第四个核心需通过冲压缺口螺栓连接

33、到设备或接地 棒上。 工厂电气接地 10.11 所有接地导线应采用铜芯聚氯乙烯绝缘。颜色：绿色 和黄色。 10.12 所有可能造成机械损坏的接地导线需采用合适长度 的套管进行保护。 10.13 所有的低压电机需通过地导体 （ECC ）连接到电机控 制中心的接地棒上。 10.14 所有的高压电机需通过接地网和馈电电缆铠甲连接 到高压电机控制中心。 10.15 所有的照明配电盘需通过馈电电缆中的ECC 接地连 接到服务配电盘。 10.16 所有的电缆桥架，穿线管，管道，电缆铠装，及其他 金属连接布线（除载流零件）应电气连接接地。所有的灯配件和单相 低压插座箱需通过适当的铜导体的截面接地。 10.1

34、7 应特别注意接地高电压电缆接头。这些接头应通过 70mm2 导线框架接地。 10.18 主接地导体不得切割或连接。 从主接地导体接出得分 支应通过热焊接完成，通过钎焊或焊接压力连接型连接器。 10.19 独立装置通过铜导体接地方式如下： ?高压和低压配电盘，255 毫米铜棒在两端接 地。 ?变压器中性点和涡轮发电机钢结构组采用 266 毫米铜棒。 ?任何其他设备，利用地导体接地，组成电缆铠 甲的一部分。接地导线的横截面面积不应小于一相供电电缆的一般： ?不超过 70mm2 ?所有的电缆应具有包括在铠甲中的连续接地导 体 10.20 管道安装时，一个单独的绝缘导线应与相导体并行。地导体不得少于

35、 2.6mm2 除非电路导体小于 2.6mm2 ，当他们的大小 与电路导体相当。 工厂设备接地 a. 连接 10.21 所有主接地连接，包括变压器油箱和中压开关两端接地棒，应分别通过 70mm2 铜导体连接到主接地棒。 另外，一个 70mm2 绝缘铜导线应连接到变压器中性点接地棒。 中性母线的主低压板也应连接到接地棒，所使用绝缘导体有横截面积不少于变压器低压板电缆的一半。 10.22 所有接口应彻底清洗，螺母，螺栓和垫圈应镀镉。 b. 接地导体末端与连接 10.23 任何情况下不允许出现焊锡凸耳，可采用一下方式： ?铜带铆接、钎焊或热焊。 ?绞线导体通过冲压缺口螺栓连接到接地棒。 ?绞线导体之

36、间的连接钎焊、白蚁带焊或冲压 连接。 c. 变电站以外设备 10.24 所有的接地导线电缆和所有开关柜的金属部件应独 立连接到镀锡铜接地棒上，面积不少于30mm 6mm ，通过 70mm2 铜绞线连接。 10.25 在所有其他部分的安装应与主接地棒安装一致。主接 地棒应设置在方便的位置，一方便不定期的检查和测试。 d. 计量间 10.26 每个房间有镀锡铜接地棒， 与所有连续接地导体电缆末端连接柜体整合。 并应至少需要一个覆铜接地棒安装和连接。 对于上述主配电板和接地连接应尽可能遵循主接入电缆的路线。 接地棒的位置应在设置在其他设施或电缆不可能干扰到的位置。 变电站护栏 10.27 变压器的大

37、门和金属点通过独立的36mm2 铜绞线连 接到接地棒。 10.28 变电站含变压器或开关安装在室外，强制护栏，需如 下接地： 一个70mm2接地线应安装在低于地面水平 300mm, 距离变电站四周围栏600mm 处。该接地线在角落接地，通 过 1.8m 接地棒与地线连接的栅栏。接地线也要连接到至少有两个点到主接地系统。 防雷 10.29建 筑与结构防 雷标准 依据： SANS10313The protectionofstructuresagainstlightning.(2008)(OR EQUIVALENT) 10.30 建筑钢结构柱应在每一个角落接地，或在不超过30 米周长的范围内接地连接

38、。延长或平行于地电阻值不大于30 欧姆。 接地点应位于靠近角落的位置。 10.31 烟囱应通过两个独立的接地点接地，地阻值不超过 10 欧姆。 10.32 所有的接地点都应通过绝缘电缆连接到钢结构上， 至少高于水平面 600 mm 。 10.33 电缆 /杆连接应低于水平面，并提供一个合适的不生 锈的直径 300 mm 长 300 圆柱标记，和一个合适的不生锈的盖子。 电缆横截面应达到70mm2 。 10.34 建筑结构钢柱可以作为接地导体。 柱子的较高位末端 应连接到屋顶板和接地系统的低位。 10.35 用于连接屋顶的导体应为优质铝合金材料，并符合 1376/E9 标准，最小截面 70mm2

39、 。连接的铝导体必须由螺栓连接。为防止电解腐蚀，连接铝到其他金属的接头应在组装前彻底清洗并通过与钢结构或屋顶颜色相似喷漆进行水密封。 静电放电接地 10.36 所有钢结构应进行防静电连接和接地，并独立于厂区 其他电气设备的接地系统。静电接地系统应符合SANS 10123 The control ofundesirable staticelectricity. (2001) 标准要求，或同等标 准。 10.37 为防止这种危险， 接地和连接系统， 必须将电荷排放 至大地。在许多情况下，电气合防雷接地系统可起到静电防护功能，并且推荐有限采用。 额外的保护所需要的仅仅是可能的静电排放接地棒，应设置每

40、个终端和接地电阻不应超过 100 万欧姆。 其他设备 10.37 所有电缆连接应采用镀锡耳， 使用认可的压接工具冲压到电缆上，耳通过螺栓连接到镀锡钢结构部分。 焊接连接将不被接受。 10.38 接地连接导线的最小尺寸如下： 低压电机： PowerRangeConductor kWSize mm2 0 to 16 6 18,6 to 20 10 37 to 55 16 75 to 132 50 50 to 175 70 熔合装置： Protecting fuse up to amps mm2 30 3 36 to 30 6 65 to 125 16 130 to 25050 260 to 400

41、70 测试 10.39 测试证明应提供，包括接地电阻读数和接地电极系统 电阻。应提供一个标示全场接地电极和沟槽的定位图。一式三份，现场土壤电阻率测试副本将被提交给雇主， 雇主应检查拟议接地系统的有效性。 11 电机控制中心控制板 11.1 MCC 应该采用钢板制造，可防止灰尘和防鼠。如果安 装在室内，环境保护等级为IP33 或更高。 11.2 一个穿过相母线运行整个板长度的中性接地棒应提 供。一个大小适当的接地棒应穿过完整板长度。 母线应手绘铜不得采用圆锥。母线延伸线应采用铜条。母线应依控制板总负荷设置。 11.3 控制板的设计应使它可以很容易地扩展，添加额外的 带。板应能够承载的顶部和底部的

42、电缆并配备有适当的密封板。板应 在每个启动器周边配备线槽。 11.4 表面处理：面板应涂烤漆，容易产生静电的部分应粉 末涂料或采用类似的证明有效的方法。颜色应外面采用橙色， 里面采 用白色。 隔离器 11.5 每一个 MCC 应配备适当的额定输入隔离装置，以保 证各种故障条件下的可操作性。如果需要，塑壳单元（MCCBs ）可 用于高达 1600A 条件，空气断路器应使用。 11.6 微型断路器（ MCBs ）和 MCCBs 应当作为保护器件， 熔断器和熔断隔离器禁止使用。 所有相线和中性线电压与相电流应提 供面板显示。 11.7 控制电压为 220 V ，并通过适当保护的变压器输入。 启动器

43、11.8 每个启动器装有隔离器，将与入口联锁，只有当隔离 在开启位置门才可打开。 11.9 电机启动方式取决于电极的尺寸，见下表： 电机启动： Power Range kWStarting Method Less than 75Directonline (DOL) 75 to 250 More than 250 Star-Delta Autotransformer or electronic soft starter 11.10 每个启动的尺寸应使组件可以在出现故障时很容易 地更换。 11.11 每一个启动器应标明驱动器的名字和其独特的识别 号码。标签应当由白色/黑色 /白色夹心板在白色层刻制

44、，边缘倒角。 主要标签字体应当38 毫米高度，各电路刻字应采用10 毫米的高度。 11.12 每个启动器应配置： ?智能型启动器，能够与分布控制系统（ DCS ）连接。这将允许驱动器远程控制， 也提供了到集散控制系统的设备状态指示； ?面板安装电表 ?面板安装制动开关 ?面板安装本地 /远程选择 ?面板安装测试模式 ?面板安装制动、运行、启动指示灯 ?标准布线和整合制动按钮，顺序控制到每一个 启动器； ?过载脱扣功能，只被重置在面板。 11.13 所有的控制接线应标在两端设置标签。 11.14 推荐设备品牌 ?接触器 Telemecanique or Cutler Hamer; ?隔离器 Te

45、lemecanique or Cutlet Hamer; ?过载 Cutler Hamer. 12 低压开关 二次配电 12.1 使用标准尺寸变压器，并提供配电板，将三重控制不同数量的马达控制中心（ MCC ）分布在控制板上。 12.2 每个分布板将通过适当规模的 3 芯或单芯 pvcpvc 电缆连接到变压器次级端，安排在三叶形固定电缆桥架。 三叶形电缆将转移到确保没有涡流产生的电缆和电缆货架之间。 设计制造 12.3 面板制造标准： ? SANS 60439 -1 Low-voltage switchgear and controlgear assemblies Part 1: Type t

46、ested and partially type-tested assemblies; and ? SANS 60439 -2 Low-voltage switchgear and controlgear assemblies Part 2: particular requirements for busbar trunking systems (busways); ? SANS 1473 -1 Low-voltage switchgear and controlgear assemblies Part 1: Typetested, partially type-tested and spec

47、ially tested assemblies with a rated short-circuit withstand strength above 10 kA. (OR EQUIVALENT) 制造 12.4 面板应完全密封，金属包覆，防灰尘和防虫蛀，适合地面安装和适合室内使用。不同单元应分层设置，螺栓连接在一起，形成一个标准柜，侧板制造至少采用 1.6mm 厚钢板。不同单元应当螺栓连接在一起， 形成一个完整的面板可以直接连接到接地棒。 安装完整的面板可细分成易于处理的部分。 12.5 所有螺栓，螺母和垫圈应镀镉。每个电路应于其他回 路完全隔离，这样产生的电气故障将限制在一定范围内。该面板

48、应适 用于底部接入， 所有的面板应安装接入电缆和连接的可拆卸盖板。所 有盖板应用紧固件四周固定。吊环应提供于面板顶部。 面板应布置在 独立的电缆室。 总线 12.6 主垂直母线应采用冷拉高电导率铜，非锥形，适当的 评价和支撑并进行彩色区分。母线应包绝缘壳。 所有的垂直立管必须 是实心铜母线和连接到空气断路器、塑壳断路器或组合熔断器开关 （CFS ）应当采用适当额定固体铜母线。 12.7 主要母线应完全密封，位于面板顶部，应设计方便于 未来的扩展。加盟之前，所有的连接表面应彻底清洗。主母线和垂直立管必须位于一个单独的室等， 水平危险现场总线。 母线应具有单独的盖板，列为危险现场母线。母线将支撑短

49、路载荷，故障情况下一秒内额定电压低控制在 36kA 以下。固体接地棒应连续运行在底部全长，应提供用于连接两端的主接地系统。 12.8 接地棒横截面应不少于630 毫米。 12.9 所有的金属部件以外的其他组成部分电路被连接到接地棒，绿色绝缘铜绞线的横截面面积 2 mm2 。 电缆接头 12.10 每个电路电缆应配备一个合适的盖板，应至少高于地 面水平160 毫米以上。接入的部分将提供有色金属盖板，如果接入 电缆为单芯。 小接线 12.11 所有小接线应满足标准SANS 1507 (2007) Electric cables with extruded solid dielectric insu

50、lation for fixed installations (300/500 V to 1 900/3 300 V) ，或同等级标准要求。 采用铜绞线导体，最低绞线数为 7 股，界面接不低于 1,6mm2 。必要时应使用阶段的颜色。穿过钢结构的所有控制线应装有绝缘接耳， 并应当设置保护垫圈。 电路断路单元 12.12所有外接断路器应满足标准SANS60947-2 Low-voltageswitchgearand controlgearpart 2: Circuit-breakers (2006) (OR EQUIVALENT) ， 1 秒内综合短路能力36kA 。每个断路 器这些数值应具有权

51、威检测部门的测试证明，并标记在每个断路器 上。 12.13 断路器的闭合机制应包含独立的手动弹簧操作和自 由模式。每个断路器应配有2 常开， 2 常闭辅助触头接线端子。 12.14 推荐断路器品牌为Telemecanique and Mitsubishior 或同等级产品。 6.12.8 塑壳断路器 12.15 所有的塑壳断路器的开断能力要高， 闭壳外壳，铰链盖具有防尘功能，通过四周紧固件固定。 12.16 门的铰链应采用机械互锁， 所以断路器在 ON 的位置时不可能打开门， 并且在门打开时断路器不能关闭。 操作手柄应锁定在关闭位置。 6.12.9 仪表 12.17 所有接入部分应提供9595

52、 毫米 0500 伏电压表与 选择开关，和三个9595 毫米的适当量程电流互感器（CT）。所有 电流互感器二次电流有5 安培。 12.18 所有出线应装有额定9595 毫米的电流表和电流互 感器，安装在白色相。 12.19 所有 CT 的短时间电流额定不应小于相关的电路断路 器。 CT 二次绕组的电流互感器只有一点接地。 电路标签 12.20 每个柜的面板应有适当的刻制标签。类似的标签安装 在后门对面馈出线柜。标签应当由白色 /黑色 /白色夹心板刻制与白色层，边缘倒角。主要标签字体应为 38 毫米高度及各电路刻字应为 10 毫米的高度。 完工 12.21 制作完成后，金属应彻底除锈和清洗， 所

53、有轧屑和铁 锈采用喷砂或抛丸处理或酸洗处理与防锈。 12.22 清洗后的面板应有一层双包乙烯底漆，其次施100 微米厚的最后一层聚酯粉末，电气橙色，托盘内应涂成白色。 开关配件 12.23 关闭 ?低压开关：手动 ?低压 MCC ：240V 来自内部控制变压器 12.24 跳闸 ? LV 开关： 32V dc 或 220VA ，电池供电 ? LV MCC ：240V 来自内部控制变压器 （电触头 连接） 13 变速驱动 一般要求 13.1 变速驱动（ VSD ）系统应为充分证明的，高可靠性操 作设计设计，适应现场使用条件。 13.2 如有必要，应包括转换器变压器。电机供电变压器不 得使用。 转

54、换器 13.3 该转换器系统应是可变电压 /频率可变式，利用功率半导体技术供应电力至马达。 该转换器将为直流链路类型， 包括一个整流器，直流环节平滑器和逆变器。 13.4 供货范围应包括所有必要的控制逆变器，辅助用品， 保护，报警及测量仪器的操作需要完整的变速驱动。 电机 13.5 驱动电机通过变速驱动，因为笼型感应电动机。在使用无刷同步电机变速驱动，经济和 /或便于实际应用，这些可能是作为一种替代。 谐波失真 13.6 总谐波失真在最不利的条件下的限制，不得超过规定的英国工程协会工程推荐 G5/3 ，或其他认可的标准；这些限制适用在公共耦合点和其他交换机内的工厂分布系统。 13.7 如果计算

55、的失真水平超过限额规定，承包商应提供一 个或多个谐波滤波器来减小谐波失真。 谐波滤波器可以包括功率因子校正，如要求或规定。 13.8 计算失真水平应连同标书提交，同时考虑到独立的 VSD 和 VSDs 效果的最大数量在一个共同的供应系统运行。 临界转速 13.9 VSD 电极的临界转速及驱动设备不在工作转速范围 内。 13 变压器 1. 标 准 ： 电 力 变 压 器 标 准 应 满 足 SANS 60076 Power transformers ，或同等级标准。 2. 制造细节与配件 外壳 13.1 外壳应该采用焊接锅炉板制作，适当支撑，保证在运 输过程，安装或在任何操作条件下不变形。 13

56、.2 罐和配件的设计应防止水在任何一点上的外表面渗入 和聚集。法兰应提高防止从垫片渗出。 13.3 所有变压器应适当防护以防腐蚀。 内核 13.4 核心应该采用低损耗，晶粒取向冷轧片。应做充分的 核心内冷却管道布置。 核心组件应具有足够的强度荷载能力， 无损伤，可承受在处理和使用过程中的应力。 吊耳应提供以便吊装， 和移动核心而不对任何核心螺栓或绝缘施加任何应力。 13.4 磁电路应在一点接地到夹持结构的核心，只能通过一 个可移动的链接完成。 绕组 13.5 绕组的设计应当能够承受因短路和浪涌造成的影响。 最小冲击耐压水平将被指定在详细技术规格说明中。 13.6 绕组的绝缘不包含可能对热油造成

57、影响的材料。 13.7 线圈堆集夹紧夹紧力分布在大面积的线圈两端，应能 够适应在使用中可能产生的任何收缩。 13.8 连接，内部和外部连接，应支持和固定以维持间隙彼 此和接地金属，在所有运输，使用和短路条件下，并防止正常使用时 的振动。 配件 13.9 配件的位置不应该干扰外部连接或衬套。 13.10 所有额定300 个千伏安以上变压器上应安装脱水器 在。额定功率为800 伏安以上的变压器都应提供油枕和布赫继电器。 应提供一个对报警和一对跳闸触点。 13.11 在储油槽上安装支架连接到罐盖法兰，不得干涉或使 用罐盖螺栓。油枕应有足够的尺寸允许扩大所有油温度变化时变化 +-1000 ，并确保油位

58、不低于布赫继电器浮在最低温度。 13.12 油枕应当由管道连接到最高点的变压器油箱。管道应 至少 3 度倾斜，布赫继电器安装的位置应确保任何时候能够正确。油 枕应略微倾斜到漏插头和油位计应安装一侧。 13.13 所有管道配有直径超过12 毫米的法兰。 13.14 所有 800 伏安以上变压器应提供最高指示温度计。 一个对警报连接应当校准收于860o ，一对跳闸触点应校准收于 960oc 。这些接触仅可去除后封后进行校正。 油 13.15 变压器发运前应完全充满油。 全密封变压器应充满钝 化变压器油。所有油须不含多氯联苯（PCB ）。 13.16 另外，需提供额外的测试证明， 证明油的平均击穿电

59、压，不得小于 60k V 。 绕组抽头 13.17 所有绕组抽头应是可拆卸式。 单相变压器的初级绕组抽头摆动应为额定电压的 6%。 13.18 所有三相变压器的抽头应2 和6%。 13.19 在分接开关应提供高质量的锁与两把钥匙。 电缆盒与衬套 13.20 如需要中性衬套（星点）应为钝绝缘。如果不需要星 点，变压器安装应允许将来安装衬套。 13.21 电缆箱应为金属复合型， 适用于室内和室外使用， 适合连接铠装，聚乙烯或聚氯乙烯电缆。 电缆箱应配备适用电缆接头和普拉特利类型盔甲，或类似。 13.22 如果使用单芯电缆， 电缆箱的地板应采用有色金属材 料制造。箱子必须遵守标准：BS 2662 S

60、pecification for cable boxes for transformers and reactors.或同等级标准。 三相变压器终端 13.23 初级侧应提供三终端。 每个终端应装有正确的大小和 数量的耳，螺栓，螺母和垫圈来连接指定的电缆。 只可使用螺栓连接。 13.24 次级侧上应设置四端子。 三相和中性点绝缘。 每个终端应装有正确的大小和数量的耳，螺栓，螺母和垫圈以连接电缆。在并行电缆套管双头螺栓卡箍或类似的连接。 应提供适当大小的螺栓接头保证耳不重叠 直接总线连接 13.25 总线如果在二次侧，来自变压器的母线应提供防护。母线应额定变压器的负载电流。 应提供充足的空间以容