上上城青年社区住宅小区项目第二标段项目混凝土施工方案

1、目 录1.编制依据11.1 施工图纸11.2 主要规范、规程11.3 施工组织设计12.工程概况13.施工部署24.施工准备24.1 原材料的使用及要求24.2 施工现场准备34.3 技术准备35.混凝土的运输45.1 泵送机械选择45.2 输送管路的布置45.3 混凝土泵送和布料56.施工缝的留设与处理56.1 施工缝的留设原则56.2 水平施工缝留设66.3 竖向施工缝留设66.4 水平、竖向施工缝的处理67.混凝土施工工艺67.1基础垫层混凝土浇筑67.2 基础底板混凝土施工77.3 墙体混凝土施工77.4顶板混凝土施工97.5 楼梯段混凝土施工97.6 混凝土试块留设107.7砼的养护

2、108.混凝土的质量控制措施118.1 质量过程控制顺序图118.2影响混凝土质量的因素及其对策128.3 混凝土质量控制其它措施139.混凝土工程质量通病及预防措施1410.季节施工措施1710.1 冬季施工措施1710.2 雨季施工措施1811.砼施工成品保护1812.安全施工措施181. 编制依据1.1、施工图纸表1.1图纸名称图号出图日期建筑施工图上上城青年社区住宅小区项目第二标段工程相关建筑图纸2012年7月结构施工图上上城青年社区住宅小区项目第二标段工程相关结构图纸2012年7月1.2、主要规范、规程表1.2序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)gb5020

3、4-20022混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-20113混凝土质量控制标准gb5016420114混凝土结构工程施工规范gb50666-20111.3、施工组织设计表1.3施 组 名 称编制日期编制人上上城青年社区住宅小区项目第二标段工程施工组织设计2013年8月谭涛2. 工程概况本工程包括27#幼儿园、28#会所、29a商业、29b商业、30#、1#-3#地下车库属框架结构，总规划建筑面积77406.86，分别为2074（幼儿园）+1909.86（会所）+2160（29a商业）+2160（29b商业）+950（30#）+18182（1#车库）+17933（2#车库人防）+32038（3

4、#车库）。本工程属一类建筑，抗震设防烈度为8，建筑耐火等级一级，地下室1级防水。结构使用年限50年。 建筑物地基为筏式基础，底板h=500。建筑物结构型式：框架结构，车库部分无梁楼盖，商业部分为梁板结构。本工程由河北福成房地产开发有限公司建设，华城博远（北京）建筑规划设计有限公司设计，三河市荣昌建设监理有限公司监理，湖南省第四工程有限公司承建。本工程垫层混凝土强度等级为c15，其它砼列表如下：砼强度等级筏板基础、地下室外墙c30（p6）地下室无梁楼盖顶板c35（p6）墙、柱c30梁、板c35楼梯c30填充墙圈梁、构造梁、过梁c20基础垫层c15混凝土采用集中搅拌混凝土，混凝土需经监理、业主考核

5、合格后方可使用，砼输送泵入模。3. 施工部署（1）本工程混凝土浇筑拟采用每主施工段1台砼输送泵。场内运输通道应畅通。（2）每个主施工段厂房混凝土泵送系统操作工人配备如下：泵旁人负责控制卸料并清除砼中粒径过大石子等，以防堵泵，并负责回收溢出的砼；2人耙平砼，以防堆积过厚，并负责装卸管道；2人操作振动器具（振动棒或平板振动器），进行砼振捣；3人用刮杠刮平砼表面；1人在底下随时敲打模板，以利砼振捣密实；3人用木抹子收镗； 钢筋工、水电工各1人负责处理钢筋、管线等的损坏、移位；木工2人负责处理胀模、漏浆孔洞修补等(1人在浇筑面，1人在底下)。（3）施工管理人员分工如下：2人在现场负责砼浇筑质量及安全文

6、明施工等 ；试验员要根据规范要求留置试块，随时检验砼坍落度，观察其可泵性等，如出现异常则通知停止砼泵送，并采取措施。4. 施工准备4.1.原材料的使用及要求（1）本工程所使用的砼，要求所用原材料必须有试验报告，外加剂必须是建委认可产品，并要有各种原材料的碱含量报告及砼碱含量报告。派专人到现场调度，根据现场条件和交通状况，及时调整发车时间、砼坍落度、出机温度和初凝时间 。砼在浇筑前，设专人检查砼的坍落度、和易性及温度（冬施），同时做试块进行养护以检查砼强度是否满足要求。发现有不符合要求的，要立即退回，现场严禁擅自加水。（2）各种材料的取样及试验施工现场进行同现场条件试块养护。标养试块送试验室养护

7、。准备试件模具：150mm150mm150mm的试模应不少于8组，175mm185mm150mm抗渗试模2组。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。按国家标准：取够标养试块组数，同时要认真做好同条件养护试块的留置工作。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。试块的养护：混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203。湿度90%以上的标准养护室中养护4.2、施工现场准备（1）在混凝土浇筑前，对混凝土料斗、串筒、平板振捣器及震动棒等

8、机具设备进行检测，并考虑各用具发生故障时的备用储备，所用的机具在混凝土浇筑前进行检查和试运转，同时安排好专职技工进行随时检修。（2）在混凝土施工前，检查好混凝土浇筑期间所须的水、电线管，保证水、电照明设施的不中断；在混凝土浇筑前，应提前确定好混凝土泵车的进出道路及泵车的冲洗位置。（3）注意混凝土浇筑期间的天气变化情况，做好小雨天气混凝土施工的各项保证措施，严禁在大雨天进行混凝土的施工作业。（4）在混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值是否满足规范及图纸设计要求，同时检查模板的底部及拼缝是否严密，支撑是否牢固。（5）混凝土浇筑前模板内或支模后楼板顶部的垃

9、圾、锯沫、木片及钢筋上的油污、锈斑是否处理到位、清理干净。（6）模板、钢筋的隐、预检验收及报验工作已完成，并得到监理工程师认可。4.3、技术准备（1）混凝土施工前，三级安全教育和施工技术交底做好落实工作，确保使现场每个混凝土工对整个混凝土的施工安全和工艺有较明确的了解。（2）混凝土的要求项目技术部和搅拌站及早提出混凝土质量及强度要求，确定工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。混凝土从搅拌完到开始浇筑的时间，严格按照相关规定执行，超出规定时间时，不

10、准浇筑在本工程结构上。（3）项目技术部根据结构欲施工部位，已提出砼供应量计划并报项目材料部门进行采购。5. 混凝土的运输5.1泵送机械选择本工程混凝土浇筑高度不大，泵送混凝土强度等级为c15c35，最大浇筑量在筏板基础浇筑过程，不仅要求泵送混凝土的质量好，而且必须保证工效高、速度快。经过对输送泵性能的比较，选用hbt-80混凝土输送泵，每主施工段配一台，其最大混凝土泵送量为60m3/h，泵送最大高度100m，并采用折臂式混凝土布料杆进行水平布料。5.2输送管路的布置（1）混凝土泵的现场布置：各施工段根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置。根据泵送高度确定泵与建筑物的水平距离，同时满足混凝土供料

11、方便及混凝土泵的清洗和排水条件。（2） 配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。（3 管道固定：为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处予以适当加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。主体结构施工时，从建筑物外侧接上施工楼层。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在每层垂直管道设附加固卡1个，泵管固定如下图所示。5.3混凝土泵送和布料（1） 泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度

12、较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，墙柱模板支撑适当加强。为防止漏浆，模板要求拼缝严密、安装牢固，竖向模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平。（2） 混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度，冬施泵送过程中还要严加控制入模温度及泵送时间，对混凝土泵需搭设封闭的泵车房，搅拌运输车在泵车房内卸混凝土，水平泵管搭草帘和岩棉被保温。泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。因浇注弯管多，需增加1次清洗。6. 施工缝的留设与处理6.

13、1、施工缝的留设原则施工缝应留设在结构受剪力较小且便于现场施工的部位。6.2、水平施工缝留设地下室外墙在底板上300mm处留设水平缝，内墙水平缝设在底板上表面；地上结构墙柱水平施工缝均留设在墙底及顶板下口。6.3竖向施工缝留设地下室底板及外墙按后浇带位置设竖向施工缝，无后浇带则不设施工缝，地上墙体按伸缩缝分为两段施工，不设置施工缝。 6.4水平、竖向施工缝的处理（1）浇筑混凝土前，在已硬化混凝土表面上，应清除水泥簿膜和松动石子以及混凝土软弱层同时还应加以凿毛并加以充分湿润和冲洗干净，铺一层5-10cm厚与混凝土同配合比的砂浆为结合层，同时振捣密实，确保新老混凝土接搓质量，浇混凝土完毕后，加强养

14、护工作。（2）施工缝处钢筋要确保不打死弯，钢筋周围的混凝土不得松动和损坏，钢筋上的油污、水泥沙浆及浮锈等杂物也要清除干净。(3)从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距缝边80100cm处停止振捣，但应加强施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。(4)水平施工缝进行混凝土二次浇筑时，除接槎表面要求清理到外，在新混凝土浇筑前，需将残留在混凝土表面的积水清除。(5)墙体后浇带及施工缝处的砼浇筑时，用钢丝网拦截，并在后部挡两根100*100的木方。7. 混凝土施工工艺7.1基础垫层混凝土浇筑垫层混凝土时采用平板振捣器进行振捣，施工过程中要在地基基

15、础上打桩挂线，施工现场测量人员及时检测标高，控制垫层混凝土的厚度符合设计要求。平板振捣器在每一位置上应连续振2540s，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接35cm以防漏振。同时，要做好垫层表面的收平抹压工作，表面进行收光，以满足作防水基层的要求。7.2 基础底板混凝土施工本工程基础底板为筏板基础，底板混凝土强度为c30 p6，板厚500mm。（1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300500mm且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.52.5m。斜面分层浇

16、灌每层厚3035cm，坡度一般取1:61:7。（2）浇筑混凝土时间应按表7.2控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。表7.2 混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）混凝土强度气温2525c309060（3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。（4）局部厚度较大时先浇深部混凝土，24h后再浇上部混凝土。（5）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。（6）振动混凝土时，振动器应

17、均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。（7）混凝土浇筑终了以后34h在混凝土接近初凝之前进行二层振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。（8）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25为宜，最高不得超过28。（9）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2n/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。（10）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量晒水浇湿。7.3墙体混凝土施工（1）墙体浇筑砼前，应在底部接槎处均匀浇筑5cm厚与墙体砼同强度的水泥砂浆，并用铁锹

18、入模，不应用输送泵直接入模，以增强新旧混凝土的结合能力。在其后的砼浇筑过程中应分层浇筑振捣。在进行第一层浇筑时，其浇筑高度应控制在60cm左右，以后每次浇筑高度不应超过50cm，浇筑过程中下料点应分散布置。外墙为抗渗混凝土时，外墙与内墙接茬处用铅丝网隔开。如下图所示：（2）在浇筑混凝土前，首先将接槎位置处的混凝土及钢筋调整到位，并洒水润湿。（3）因墙体的混凝土浇筑高度均大于2米，故混凝土下料时应在下料口设置溜槽或串桶进行下料，控制混凝土的自由下落高度不大于2m。（4）墙混凝土应连续浇筑，且应分层下料，每层厚度60cm，每层下料间隔时间不得超过1h，每次拉长浇筑距离为23 m。下料时严禁同一位置

19、一次下料到顶，因此必须安排好混凝土下料顺序、浇筑方向。（5）混凝土浇筑时现场设钢筋及模板看守工，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等情况，发现有变形、位移时应立即停止浇筑，并应在浇筑的混凝土凝结前修整完好。（6）振动棒应插入下层混凝土5cm左右，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧振捣，大洞口的洞底模板应开口，并在此浇筑振捣（7）混凝土墙体浇筑应考虑浮浆厚度（约3cm），因此混凝土浇筑高度控制在比顶板（梁）底标高高出3.0cm左右。混凝土浇筑完毕后，安排专人将柱、墙体钢筋保护层、间距予以调整，用木抹子按标高将柱、墙体表面混凝土找平。（8）墙柱混凝土振捣要加强边角区域的振捣，

20、插入式振捣器操作时要快插慢拨,每一插点振捣时间一般为20s30s，防止该区域出现露筋或麻面现象。（9）洞口浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞口距离在30cm处。振捣时易从两侧同时进行，防止洞口变形，或造成墙体位移。门、窗、洞口两侧要振捣密实，不得漏振。为了保证浇筑时窗口下混凝土充满，支完模后在窗模板下口中间位置用15钻头打双排排气孔，以利于模内空气的排除。如下图所示：7.4顶板混凝土施工（1）浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，由人工铺摊后用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁内使用插入式振捣器，并以板上50cm线为基准拉交叉线，检查控制其浇筑厚度，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完

21、毕后牵线用3m铝合金刮杠、抹子找平，尤其加强混凝土墙根处侧的找平，使墙两侧顶板标高统一，最后用塑料扫把扫毛。（2）顶板收平时尤其对墙体两侧支模部位要用木杠找平，以防止大模板底漏浆。（3）楼板砼浇筑完后，在初凝前进行一次抹压，防止出现干缩裂缝。7.5楼梯段混凝土施工（1）楼梯段混凝土应自下而上浇筑。振实梯段板混凝土后，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断向前推进，最后用木抹子抹平。（2）楼梯施工缝留在平台板上，且距平台梁的1/3部位，在墙面相接处不得留直槎。7.6、混凝土试块留设(1) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。(2) 每工作班拌制的同一配合比的

22、混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。(3) 每一施工流水段，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。(4) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，进行28天强度检测，同组同条件养护试件作为楼板拆模依据，另外同一强度等级的同条件养护试件各楼层留设数量应满足要求，作为结构实件检测使用，进入冬季施工的混凝土，要求取样增设一组标样试块，作为冻融试验检测使用。 7.7砼的养护(1) 本工程的墙体砼采用浇水养护，墙体拆模后及时浇水，养护要均匀，不能漏浇。(2) 其余部位砼均浇水养护，所用的水为地下水，浇水的次数应根据能保证砼处于湿润的状态来确定。(3) 底板混凝土及顶板砼浇水养护，每天浇水不得少于3次，养

23、护14天。(4) 冬施砼养护：顶板采取覆盖一层塑料布保水养护，覆盖12层阻燃草帘保温，并将外门窗封闭严密；内墙体采取在立面挂阻燃草帘，在墙体顶部塞裹防火草帘保温养护。（具体养护措施详见冬施方案）8. 混凝土的质量控制措施8.1、质量过程控制顺序图8.2影响混凝土质量的因素及其对策因素存在问题危害改善措施立模模板陈旧变形模板固定不牢脱膜剂过多漏浆、混凝土表面不光滑振捣时变形影响混凝土强度随时检修，更换模板；牢固固定并验收合格后方可浇筑混凝土；选择涂刷工具，在脱模顺利前提下应少用。配料水泥用量不足水灰比增大骨料用量不准确混凝土强度、耐久性下降混凝土强度、耐久性下降混凝土均匀性下降袋装水泥按袋计量，

24、散装水泥严格称量使用计水器或水桶加水，雨后定时测骨料含水率并调整施工配合比严格称量，当骨料用量折合为体积比时应在运输工具上做牢固的标记（如焊钢筋条），运输砂、石工具不得混用搅拌时间不够混凝土均匀性下降严格按规范操作运输拌和物离析、漏浆混凝土均匀性下降，水泥浆流失；缩短距离，平整路面，修补工具缝隙浇筑拌和物离析或加水冲拌和物混凝土均匀性下降，水灰比增大当浇筑高度大时设溜槽，溜槽应平整光滑；振捣振捣不足振捣过多振捣工具功能受限制混凝土不密实混凝土不均匀且水泥浆流失混凝土不密实严格按规范操作严格按规范操作配备多种振捣工具，用最适合的振捣器等拆模拆模过早模板粘带混凝土混凝土变形、产生裂缝蜂窝，麻面严格

25、按规范要求经常维修模板，脱模剂涂刷均匀养护无养护措施养护时间短养护温度过高、过低混凝土强度降低，出现干缩裂缝混凝土强度降低，出现干缩裂缝混凝土强度降低拆模后必须覆盖草垫、洒水养护普通水泥至少7 d，其它水泥按规范养护夏季或冬季施工时应采取必要的降温或保温措施8.3 混凝土质量控制其它措施(1) 同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前配合比要经施工单位技术负责人、甲方或监理工程师审批后方可搅拌。(2) 集中搅拌的混凝土对其强度进行评定即到达浇筑入模前取样而制取的试块28天强度为依据。(3) 坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场时为准。当其性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。(

26、4) 外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经甲方、监理认可。(5) 同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依不同部位分别浇筑。(6) 在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。(7) 混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。(8) 在混凝土浇筑过程中由木工看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。(9) 混凝土结构构件允许偏差如下

27、表。项 目允许偏差（mm）柱、墙、梁轴线位移4标高层高6全高20截面尺寸+4-4墙垂直度层高4全高h且15表面平整度4预埋件中心线位置预埋件6预埋管、预留孔4预埋螺栓4门窗预留洞中心线位置4门窗预留洞对角线位置89. 混凝土工程质量通病及预防措施(1)混凝土强度等级不符合设计要求 预防措施： 严格控制混凝土的质量。要求严格按照混凝土质量控制标准（gb501642011）对其质量进行控制。 控制好混凝土的供应时间：因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：c30的混凝土，气温低于25时为120min

28、，气温高于25时为90min。 如混凝土出现离析或坍落度偏差过大现象，必须退回搅拌站。(2)混凝土成型质量差 预防措施：浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。分层浇灌： 为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于捣固方法。当采用插入

29、式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。 在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m时，应根据施工规范采用串筒、溜管等措施。浇筑混凝土前，应先填以50mm100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。间歇时间 正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。振捣 混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。 插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半

30、径的15倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。 插入深度:振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。 插拔速度：操作时要“快插慢拨”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。 振捣时间：每一插点一般为20s30s。现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构；这种振动有效作用深度一般为200mm。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘；前后位置搭接30mm50mm为宜。在每一位置上连续振动时间一般为25s

31、40s。现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。控制好浇筑完毕的混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后；应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇水；浇水养护日期一般情况下不得少于7昼夜。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝上，不得少于14昼夜。最好能蓄水养护。每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。(3)构件断面、轴线尺寸不符合设计要求 预防措施：施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。(4)蜂

32、窝、孔洞 预防措施：混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。(5) 泵送混凝土质量通病及防治措施，见下表：质量表现原因分析防治措施蜂窝麻面模板漏浆，布料不匀，高落差

33、下料，气泡，局部积水和砂浆堆积1、模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水闷透。刚模在接缝处应贴胶条密缝；2、合理组织操作人员，确保布料均匀；3、布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土；4、认真限制落料高度，可适当高度预留下料和振捣口。胀模及支撑系统失稳泵送坍落度大的混凝土，浇筑速度快，模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形爆开等事故1、应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；2、根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板；3、输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍；4、竖向模板，应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。混凝土质量波动1、砼施工现场任意加水，2、在浇

34、筑柱、墙、梁时，在模板上残留很多混凝土为清理，浇筑楼板时易出现质量事故，3、泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度，1、加强混凝土施工各环节的管理；做到坍落度波动范围小于2cm；2、现场严禁对混凝土随便加水；3、对残存的混凝土，不准防入新浇筑的混凝土中。混凝土接槎不良1、模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子；2、输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头；1、新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密，2、从砼配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施，3、控制混凝土浇筑时间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间。碰动钢筋和埋件造成位移泵送人员踩钢筋和埋件设备管支架和铺设临

35、时马道，预防脚踩钢筋使钢筋位移。预留孔洞坍落变形1、泵送混凝土坍落度大，2、掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低，合理控制拆模时间，应根据混凝土试验强度要求拆模。裂 缝1、泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝，2、混凝土温度裂缝，1、控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护，2、大体积砼，应严格控制砼内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25度。措施是控制入模温度、加强保温养护、控制降温速度。10. 季节施工措施10.1 冬季施工措施(1) 对砼的具体要求为：坍落度控制在160180mm以内；初凝时间不小于6小时；终凝时间不大于12小时；砼的到场最长时间间隔不超过3小时

36、；出罐温度不低于10,不得出现分层离析现象，不符合上述要求的砼到场后应退回。(2) 混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土的容器应有保温措施。（混凝土罐车和地泵输送混凝土管应采取保温措施）。(3) 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，砼的测温工作从浇筑完毕至达到抗冻临界强度（4mpa）前，每隔2小时测一次；达到抗冻临界强度（4mpa）后，每隔6小时测一次，至与外界温度持平时止，停止测温的时间由技术员另行通知。(4) 每浇筑一段，每一台班，每一种强度等级的砼不少于4组试块，其中一组标准养护，一组同条件护，一组临界强度，一组冬转常，特殊情况

37、另增试块组数，同条件试块的试压时间，由技术员进行通知。(5) 冬施的保温：墙体砼模板肋间填塞50mm厚聚苯板，采用细铅丝固定，或者用902胶粘贴在模板肋间，楼板砼浇筑完毕后，表面覆盖一层塑料薄膜，并在其上加一层100mm厚的阻燃草帘被，阻燃草帘被必须用脚手板压牢。(6) 具体冬施措施详见冬施方案。10.2 雨季施工措施(1) 雨季施工期间要勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商砼站控制）。(2) 夏季由于高温会造成楼板混凝土浇注后产生收缩裂缝，要及时浇水养护。(3) 遇到大雨天浇注顶板混凝土，要及时覆盖塑料膜以防混凝土凝固前受到冲刷。(4)其它的要求详见年度雨季施工方案11. 砼施工成品保护（1) 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、预埋件、防止移位。（2) 浇筑楼板砼时，在绑扎好的顶板钢筋上搭设钢筋马镫，上铺脚手板作为人行通道，防止已绑好的钢筋被踩弯、移位或脱扣。（3) 散落在楼板上的混凝土及时清理干净。（4) 砼浇筑完及时浇水养护。（5