混凝土防渗墙监理作业指导书16页

1、168.9 混凝土防渗墙防渗墙是在松散透水地基中连续造孔，以泥浆固壁，往孔内灌注混凝土而建成的墙形防渗建筑物。它是对闸坝等水工建筑物在松散透水地基中进行垂直防渗处理的主要措施之一。防渗墙应分段建造，一个圆孔或槽孔浇筑混凝土后构成一个墙段，许多墙段连成一整道墙。墙的顶部与闸坝的防渗体连接，两端与岸边的防渗设施连接，底部嵌入基岩或相对不透水地层中一定深度，即可截断或减少地基中的渗透水流，对保证地基的渗透稳定和闸坝安全，充分发挥水库效益有重要作用。它也可作为土石坝中的防渗心墙，用以加固渗漏严重的土石坝。加放钢筋的混凝土防渗墙在工业及民用建筑工程中可作为地下建筑物的基础、隔墙和边墙，也称地下连续墙。8

2、.9.1 砼防渗墙施工主要工序为造孔、清孔换浆、终孔与清孔验收、泥浆下混凝土灌注、全墙质量检查与验收、处理与闸坝两端防渗体的连接。1 造孔使用设备主要有冲击式、钻铣式钻机或液压抓斗、射水造墙机等。造孔方法分挖掘法和锯槽法。挖掘法主要有冲击钻法、抓斗法、冲抓结合法；锯槽法主要有往履射流式开槽、链斗式开槽、液压式开槽。造孔作业累计耗用工时约占防渗墙总工期的60以上，因此造孔机械的选型及适当的数量是缩短防渗墙总工期的关键之一。同时选用膨润土或优质粘土制成泥浆，作用为固壁、悬浮和携带岩屑、冷却和润滑钻头。泥浆的质量也直接影响造孔的进度、质量与安全。2 清孔换浆是将孔内含有大量砂粒与岩屑的泥浆更换成质量

3、合格的泥浆，还要把孔两端已浇混凝土表面附着的岩屑和泥皮刷洗干净，以保证新浇筑墙体混凝土与两相邻墙段的竖直接缝及基岩接触带的结合质量。清孔换浆常用泵吸法或气举法，机具有压缩空气吸泥器、砂石泵、捞砂桶及钢丝刷子钻头等。3 泥浆下混凝土灌注主要采用直升导管法。4 全墙质量检查常用检测方法为钻孔取芯结合超声波检测，芯样检测抗压强度、渗透系数，超声波检测墙体砼的均质性、密实性，是否有明显夹泥层及基岩的完整性，基岩表面是否有明显沉渣。5 与闸坝两端防渗体岸墙、头墙连接，岸墙、头墙连接为常规砼施工，重点是接缝金属止水片基座应按设计要求尺寸挖槽，清除松动岩块和浮碴，冲洗干净，基座砼浇筑常温下3天后（或砼抗压强

4、度达10Mp），方可浇筑上部砼。8.9.2 砼防渗墙施工准备阶段监理控制要点1 开工前协助业主完成的工作：1）按“三通一平”的要求，应提供通往防渗墙施工区域的道路，满足施工机械和材料运输通过要求；拌和系统场地，应满足拌和楼、砂石骨料堆场及水泥、膨润土仓库布置要求；泥浆系统场地，应重点满足废浆池存储施工期间产生废浆要求。2）交付测量基准点（水准点、坐标控制点）。3）交付防渗墙中心纵向断面的地质资料。2 检查承包商施工准备情况：1）承包商项目经理、总工程师等现场管理人员已到位，技术资格合格。2）测量、试验人员岗位证书，测量仪器，试验设备及砼拌和楼电子秤已率定（查率定证书）。3）复测防渗墙轴线放样控

5、制点（或见证测量），批复满足水利水电工程施工测量规范（SL52-93）精度要求的测量成果。4）防渗墙施工平台的形成，施工平台由钻机行走平台与冲渣修理平台组成。3 组织施工图纸会审和设计交底：1）为了深入了解设计意图、明确施工要求、澄清图纸疑问。工程开工前，总监理工程师应组织监理人员熟悉设计文件，并由业主或总监理工程师主持施工图会审和技术交底会议。参加会议单位有：业主、设计、监理、承包商，并通知质监站等。2）施工图纸会审和设计交底的主要内容：设计图纸与设计说明书是否齐全以及设计依据、特点、指标参数等数据；有特殊要求的施工方法和工艺及主要质量控制指标要求； 施工中应注意的问题；设计图纸深度能满足施

6、工要求的程度；其他需要交底的问题。3）会上各单位提出的设计问题，由设计单位代表答疑，对取得共识的问题及其他事项，由会议主持方作出初步会议纪要，各方签字确认，在35天内形成正式会议纪要发至各单位。4 审查承包商报送的施工组织设计（方案）及其报审表，提出审查意见，经总监理工程师签认后报送业主。重点审查：1）钻孔设备的选型与数量是否满足工程地质、工作面及施工进度的要求。2）拌和楼砼供应强度，是否满足设计浇筑方量最大槽段砼上升速度要求，浇筑过程中发生停电或拌和设备故障是否有应急电源、替代设备。3）造孔方法，孔位、孔斜的控制及纠偏措施。4）清孔方法及质量控制措施。5）泥浆下砼浇筑过程及砼质量控制措施。6

7、）孔故及特殊情况的处理措施。5 有特殊要求的工程，宜在地质条件类似的地点，或防渗墙中心线上进行施工试验，以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑速度等资料。6 施工平台形成后，按设计要求浇筑导向槽，监理工程师应抽查校测导向槽轴线位置和槽口板高程。8.9.3 砼防渗墙施工阶段监理控制要点1 质量控制要点：1）审批进场设备、材料及砼施工配合比，见证进场原材料检测及砼试块制作，承包商自检取样频次、项目按水工砼施工规范（DL/T 5144-2011）及设计要求进行，监理平行抽检进场原材料及砼试块数量为承包商自检数量的15%20%。2）定位检查：检查各槽段桩号，导向槽偏差情况，对偏差较大的部位通知施工单位处理

8、，对出现过坍塌槽段及出现裂缝的施工平台部位应立即重新测放轴线，以满足造孔定位要求。3）造孔过程检查主要有进尺速度、泥浆面情况、钻孔有无异常、机组钻孔记录，孔斜施工自检记录等。泥浆面下降至导墙顶面50cm以下时，应及时补充浆液，发现槽段串孔、漏浆应查找原因及时处理后再行造孔。4）成槽质量验收主要程序为基岩面鉴定，基岩面由设计地质工程师、监理工程师、施工单位技术人员共同鉴定，在钻孔现场全检各主孔中掏取的岩样，判定为弱风化岩（或设计要求基层）后测出相应高程为基岩面高程，进入弱风化岩面深度必须大于设计要求终孔深度；合格后在“单孔基岩顶面鉴定表”签字；抽查孔深、主孔与副孔间小墙劈打情况（主要方法是用钢丝

9、绳吊钻头探测，达到主副孔的平均深度为合格）及槽宽、孔口偏差、孔底偏差和孔斜率是否满足设计及规范要求（孔斜采用相似三角形原理计算），抽查数量应大于本槽段槽孔数量的三分之一以上；合格后，在“防渗墙造孔质量检查记录表”签字；二期槽段接头孔为全检孔，一、二期槽段接头孔二次孔位中心线偏差，通过量测接头孔偏斜成果计算，应小于设计要求，二期槽钻孔深度大于或等于一期槽孔深为合格。接头孔采用套打法施工，应在一期槽段砼浇筑收仓24小时后开钻。验收合格后签发终孔验收合格证；5）清孔验收是在清孔换浆1小时后进行，首先开始终孔孔深量测并检查孔底淤积厚度、二期槽段接头孔泥皮洗刷情况，其次抽检槽内泥浆性能指标，符合设计及规

10、范要求后，监理工程师签发清孔验收合格证与砼开仓证（槽孔内如有钢筋笼或埋设件必须按设计及规范要求检查验收），验收合格后4小时内，必须按要求完成槽内直升导管安装，开始砼灌注施工；6）直升导管法泥浆下砼浇筑过程控制是防渗墙成墙质量关键工序，应从以下四个时段着手。混凝土开始灌注前，查导管总长、布置间距、导管底口距槽底距离及砼拌和配料、坍落度、扩散度是否满足设计及规范要求；各导管首次灌注混凝土时，检查砼是否将漏斗底部铁皮帽（或浮球）正常冲入槽底；砼浇筑过程中，抽查导管埋深情况，各导管内砼面、槽段内砼面数据，判定槽内砼是否均匀上升及上升速度是否大于2.0m/h；终浇前，检查混凝土终浇顶面是否达到设计规定浮

11、浆影响段顶面高程。以上四个时段过程控制的详细参数要求，详见水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（SL 174-96）。同时防渗墙砼浇筑过程，监理全程旁站，出现导管堵塞、拔脱或漏浆需要重新下设时，及时发出监理指令并跟踪处理过程；浇筑完成后，旁站监理在“第槽孔混凝土浇筑指示图及浇筑过程记录表” 上签字。7）防渗墙成墙一个月后，根据设计要求，先凿除防渗墙头部浮浆影响段，采取钻孔取芯结合超声波检测，抽检的芯样可复核砼抗压强度及渗透系数，根据波速可判断墙体砼的均质性、密实性，是否有明显夹泥层及基岩的完整性，以及表面是否有明显沉渣。8）根据槽段间缝宽大小及缝间泥皮的均质性，确定骑缝孔数量。常规骑缝孔深8m

12、,219孔径，微膨胀水泥砂浆回填，当槽段间缝宽在25mm范围内，缝间泥皮均质性较好的情况下，经设计同意可以不打骑缝孔。2 防渗墙造孔故障及特殊情况处理，在使用冲击钻法或冲抓结合法造孔过程或直升导管法浇筑砼过程中，出现影响砼防渗墙质量或被加固土石坝安全的造孔故障及特殊情况处理主要有：孔斜、漏浆、施工导墙变形、坍塌，导管堵塞或拨脱，钢筋笼上浮。1）孔斜：在遇到孤石或钻头由软弱岩层向硬岩层钻进，硬岩层存在斜坡面时会产生孔斜，通常外理措施是在坡底回填块石或碎石，同时加浓浆液，槽孔上方用方木固定钢丝绳，点冲纠偏。2）漏浆：由于钻进土质松散，孔隙较大产生漏浆，通常处理措施加浓浆液的同时，在浆液中掺入锯沬、

13、水泥作为堵漏济；用锯沬，水泥、膨润土及粘土配制混合浆液向槽孔内回填，边回填边用钻头夯实，凝固36小时后再钻孔施工。3）导墙变形、坍塌：流失的浆液使坝体产生通道，伴随泥土流失时会产生施工导墙变形、坍塌，此时不及时处理会影响到被加固土石坝安全，首先应暂停钻孔施工，其次应在坝面建立观测点，定时测量大坝变形情况。对已钻进至基岩且漏浆的槽段用粘土回填至槽口以下68m，上部再回填掺入水泥的粘土，边回填边用钻头夯实；已严重影响到坝体安全，坝面产生裂缝和明显沉降的槽段，先钻打15m深单桩孔，单桩间距4m8m，用混凝土灌注至施工导墙梁口，起到支撑上下游施工导墙，隔断裂缝，坍塌漏浆的槽段的作用，孔口以下12m处至

14、孔底全部采用粘土回填，边回填边用钻头夯实，孔口以下12m处至孔口采用混合料（水泥、高粘性粘土、锯粖混合）回填，凝固36小时后，在新修复的导墙上钻孔施工。4）导管堵塞或拨脱：施工前准备工作不细或操作失误产生导管堵塞、漏浆或拨脱，处理措施为将导管全部拨出、冲洗、并重新下设，抽净导管内泥浆，核对砼面高程及导管长度，确认导管的安全插入深度后继续浇筑砼，浇筑中断时间应不超过40分钟。5）钢筋笼上浮，浇筑过程中发现钢筋笼上浮，处理措施为调整导管埋入深度、适当降低砼上升速度或对钢筋笼压重、锚固。3 防渗墙质量控制资料,分为施工自检记录表与监理抽检或全检记录表、质量评定表（按浇筑槽段划分单元，全套表格附后）。

15、1）施工自检记录表有造孔班报表，防渗墙造孔质量自检表，第号导管下设、开浇情况记录表，第号导管拆卸记录表，槽孔混凝土浇筑、孔内砼面深度测量记录表，槽孔砼塌落度、扩散度记录表，共计6张自检记录表。2）监理抽检或全检记录表有防渗墙造孔质量检查记录表，单孔基岩顶面鉴定表，终孔验收合格证，清孔验收合格证，第槽孔混凝土浇筑指示图及浇筑过程记录表，共5张记录表。3）质量评定表有混凝土防渗墙单元工程质量评定表，原材料、中间产品评定表（一套5张），分部工程施工质量评定表，共计7张。4 进度控制要点：1）开工前审批承包商施工总进度计划，计划中应有“防渗墙槽段划分及机组配置计划图表”，造孔作业累计耗用工时约占防渗墙

16、施工总工期的60以上，槽段划分、造孔计划的流水总工期与机械配置是否匹配作为审查重点。2）施工中审批月施工进度计划，检查现场投入施工人员、材料、设备情况，监督计划实施，加强各参建方协调，及时发现解决影响工程进度的干扰因素等。5 投资控制要点：1）审核承包商月进度报表的工程量时，对于造孔进尺计量应注意将点长度转化为线长，具体方法是槽段平均深度乘以槽段有效槽长除以墙厚。2）加强现场管理，做好监理日记，全程旁站土方工程测量，新增与合同外工程量及时做好现场签证，履行新增项目与单价的“施工联系单”审批程序。8.9.4 陆埠水库除险加固工程大坝混凝土防渗墙施工案例1 工程简介陆埠水库位于余姚市境内甬江流域姚

17、江水系陆埠溪干流上，距下游陆埠镇3km，集雨面积55.5km2，水库总库容2599万m3，工程等别为等，主要水工建筑物为3级水工建筑物，是一座以灌溉为主，结合防洪、城市供水、发电、养殖等综合利用的重要中型水库。混凝土防渗墙施工机械设备及材料主要通过杭甬高速公路或甬梁公路转水库进库防汛公路运输至工地。拦河大坝加固前为粘土心墙砂壳坝，最大坝高33.6m，坝顶宽度4.0m。本次除险加固设计采用C8低弹模混凝土防渗墙对大坝进行防渗加固处理，并通过培厚下游坝坡将坝顶总宽度加宽至7.5m，坝顶设计高程为52.20m，防浪墙设计顶高程为53.00m。设计C8混凝土防渗墙轴线长度324m，成墙面积12017m

18、2，最大墙深度53.3m，墙厚0.8m，墙体需穿透砂砾石卵石层并进入坝基础弱风化岩层不小于0.8m。混凝土防渗墙布置在原坝粘土心墙轴线位置处，划分为38个单元槽段施工，单元槽长均为8.0m。墙体材料为低弹模混凝土，弹性模量3000Mpa7000Mpa，强度则对应于C8混凝土，渗透系数不大于110-7cm/s。低弹模混凝土防渗墙墙顶高程49.30m，墙体需穿透砂砾石卵石层并进入坝基础弱风化岩层深度不小于0.8m。2 防渗墙施工准备阶段主要工作1) 场内外主要交通场外交通项目部人员、机械设备等进出场交通，主要为陆埠镇水库工地，材料和部分施工机械设备主要通过杭甬高速公路，或甬梁公路转水库进库防汛公路

19、运输至工地。场内施工道路、利用大坝右岸的上坝公路进入大坝防渗墙施工区域，为方便机械设备和材料进出场，将对右岸上坝公路进行拓宽加固，以保证钻机运输车辆达到坝头前。、由于坝顶高程降低2.5m左右，在大坝的右坝头，修筑一条从原坝顶（高程51.79m）到防渗墙施工平台（高程49.30m）的斜坡道，坡道宽6.0m，采用塘碴路基，泥结碎石路面，并与右岸上坝公路相连。、大坝下游的场内施工道路，利用现有的水泥路，和清理、平整出后的临时通道，也能满足施工交通的需要。、经业主同意，左坝顶现已开辟出环山泥结石路，宽约6m，作为降坝弃料和出渣弃料的坝顶主要通道。2）生产设施布置（详见混凝土防渗墙施工布置图）砼拌和系统

20、本工程的砼拌合系统主要用于防渗墙砼浇筑。混凝土拌和站布置在大坝下游中间的场地上，原材料通过水库现有水泥路进入料场。选用2台山东方圆集团制造的HZS75砼搅拌站，整个系统由卸料平台、砂石料场、装载机、砼配料机、砼搅拌机、出料平台、水泥罐和膨润土仓库等组成。砂料和骨料各设一个储料仓，共可储料800m3，储料仓之间采用M7.5浆砌石分隔。混凝土运输：混凝土采用泵送，选用2台徐工牌HBT60A拖式砼泵（其中一台备用），该泵最大水平输送距离1100m，垂直高度120m，最大砼排量60m3/h。工地试验室在项目部办公用房楼下工地试验室，建筑面积20m2，内设水泥、砂、骨料、砼及黄土、泥浆等材料试验设备各一

21、套。配备试验工 3人。泥浆系统制浆系统布置在大坝下游右侧的场地上，泥浆系统由制浆站、泥浆池、供浆管路组成。、制浆站：主要由膨润土堆场、配料平台、制浆平台、储浆池、供浆管路、供水管路等组成，布置2台ZJ-800旋流式高速搅拌机制浆。、泥浆池：布置储浆池二座、沉淀池一座，储浆池容量3000m3。旁边布设有供搅动泥浆用的一台6m3/min移动式空压机。、供浆管路：在浆池部位架设6PS型泥浆泵供浆，由制浆站至施工槽孔的送浆管路全部采用150mm钢管铺设。、泥浆的回收净化：钻机造孔和浇筑砼产生的泥浆，经过排浆沟、沉淀池，对泥浆进行回收处理，净化后再用。、废浆处理：施工中产生的废浆按环境保护的要求进行处理

22、，防止废浆污染环境。风、水、电系统、供风系统：在大坝下游右侧的泥浆系统旁边布置一台6m3/min移动式空压机，用作储浆池的吹翻搅动。、供水系统：在大坝右岸库区内设置固定水泵房一座，安装一台37KW多级离心式清水泵，通过管道送往各施工用水点，以满足施工期间的用水要求。、供电系统：建设单位提供的变压器位于水电站厂房处，容量为800kVA。在变压器处，架立高8m电杆按用电安全规定架设低压线路至办公区域、生活区域、施工区域。施工单位自备120KW柴油发电机组一套，电网停电时，保证混凝土施工和生活用电。 修配加工厂在大坝下游的空地上设置钢筋加工厂，建筑面积30m2，主要承担临建工程施工用钢筋的制作安装任

23、务。仓储系统、膨润土仓库在混凝土拌和系统附近设膨润土仓库一座，建筑面积共60m2，钢瓦结构。、水泥罐（筒）在HZS75砼搅拌站旁边设2只散装水泥罐（筒），容量80T。、油库油库设在大坝下游位置，防火间距、位置满足安全规定需要，建筑面积20m2，砖瓦结构。、配件库设置在项目部租用的房屋内，存储本工程施工所需的配件及工具。3）建立防渗墙轴线控制点根据监理提供的基准点，在防渗墙轴线上，分别在左右岸山坡设置半永久性轴线控制点F1和F2，并通过闭合计算，测量计算成果报监理批准后，开始采用控制点。2 混凝土防渗墙施工1）施工内容防渗墙轴线位于坝轴线上游2.9m，桩号0+0120+304，全长292.0m，

24、设计墙厚0.8m。墙体材料为低弹模混凝土，弹性模量3000Mpa7000Mpa，强度则对应于C8混凝土，渗透系数不大于110-7cm/s。低弹模混凝土防渗墙墙顶高程49.30m（含成墙后凿除0.8m浮浆影响段），墙体需穿透砂砾石卵石层并进入坝基础弱风化岩层不小于0.8m。设计混凝土防渗墙成墙面积12017m2。2)施工方法单元槽段的划分槽段划分一般需考虑地质条件、墙体深度、施工方法等诸多因素，本工程原计划划分为38个槽段，计划投入18台CZ55（45）型钻机，划分长度均为8m。开工后由于坝体填筑质量差，坝顶施工平台沉降和裂缝较为严重，为减少对坝体的冲击和漏浆情况，根据工程实际情况将坝体沉降与裂

25、缝部位槽段缩短，防渗墙划分为44个槽段施工，槽段长度为48m不等。为减少对坝体的振动影响，实际投入施工钻机14台。砼导向槽和施工平台的制作原坝顶高程51.79m，坝顶宽4.0m，由于不能满足施工平台宽度要求。设计防渗墙施工平台高程为49.30m，将坝顶降低至49.30m高程后开始制作导向槽。采用液压反铲开挖一道深度为1.2m，宽度为1.6m的沟槽，通过人工修整，利用心墙土作为导向槽的底模和侧模（单侧），导向槽采用现浇钢筋砼连续板梁，高度1.2m。导向槽完工后，进行施工平台的修建。施工平台总宽为13.5m，钻机行走平台设在防渗墙上游侧，宽度5.5m。钻机轨道平行于防渗墙的中心线，轨枕间填充道渣碎

26、石。下游侧施工平台宽度为6.5m，采用现浇砼，底部为坝体原砂砾石层，满足重型机械设备、吊机行走以及修补钻头、出渣等施工需要。在施工平台前缘设排浆沟，将废浆通过排浆沟至回收泥浆池。排浆沟采用M7.5浆砌块石砌筑，M10砂浆抹面。泥浆制备及输送本工程造孔施工利用心墙粘土层造孔旋转自成泥浆及部分膨润土泥浆固壁。根据大坝工程地质剖面图分析，结合施工工艺和施工规范中建议数据，本工程选用的造孔泥浆性能指标见表3-1。选用造孔泥浆指标表 表3-1项 目单 位性能指标试验用仪器备 注密 度g/cm31.11.2泥浆比重秤含沙量%5.0含沙量测量仪失水量mL/30min30量筒漏斗粘度s1825500/700m

27、L漏斗10min静切力Pa25静切力计pH值79pH试纸或电子pH计泥浆主要通过造孔制浆和部分膨润土浆进行净化回收，重复使用，净化的泥浆通过坝顶下游边沿的泥浆管，送到坝顶右岸的储浆池，清孔或需补浆时，再打到槽孔。钻机造孔、造孔机械的选择本工程实际投入14台（CZ-45、CZ-55型）冲击式钻机造孔，造孔工艺主要选择钻劈法（主孔钻进，副孔劈打）。由于本工程地质条件为心墙粘土地层，用冲击式钻机造孔时，配空心长钻头，这种钻头能提高在粘土层等松软地层的钻进效率，该钻头切削力大，重心稳，造孔速度快，钻孔垂直度有保证，而且在造孔过程中，钻头对上下游边侧磨擦较大，自成固壁好，不易坍孔。孔位控制在防渗墙轴线上

28、，分别在左右岸山坡设置半永久性轴线控制点F1和F2，在槽段的上下游两侧的槽板梁上口顶面，设置单孔中心点，标明单孔的孔号和孔位，在施工槽段上游侧，距离防渗墙轴线70 cm（在导梁上）设立轴线控制线，并全线用红线弹出，以便直观地检查槽段轴线的偏移情况。孔斜控制，根据钻机天轮中心至地面的垂直高度（均以8.5m计），用钢尺测量孔口偏差，再利用相似三角形原理，计算出孔底偏差，孔斜控制为小于0.4%。冲击钻机造孔工艺本工程采用钢绳冲击钻和钻劈法造孔成槽，槽段造孔先钻进主孔，后劈打副孔，施工中及时对磨损的钻头进行补焊，保证终孔孔宽不小于80cm。主付孔的钻进，主要依靠钻头的冲击切削作用成孔，对于主、付孔之间

29、小隔墙劈打，要将钻机移到小墙中心才能进行，劈打时适当控制冲程，做到轻打稳打。在基岩中造孔时，根据岩石的风化程度，采用不同的造孔方法，遇强风化岩层造孔采取“轻打克取”法，弱风化岩层造孔则用“重打冲击”法。基岩鉴定槽孔嵌入基岩的深度必须满足设计要求。基岩面由设计现场地质工程师确定，工程指挥部、监理及施工单位几方共同参与并签证。终孔深度由地质工程师根据弱风化面高程确定。钻孔过程中，依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即开始取样，基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，做到真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。成槽质量验收造孔结束后，对造孔质量进行全面检查。成槽槽孔质

30、量要求：槽孔孔壁垂直，不应有梅花孔、小墙，孔位偏差不大于3cm，孔斜率不大于0.4%，一、二期槽孔套接厚度在任一孔深不大于设计墙厚的1/3。清孔换浆成槽质量验收合格后，开始清孔换浆，清孔换浆结束1h后，达到下列清孔标准：、孔底淤积厚度不大于10cm；、孔内泥浆的密度不大于1.30g/cm3，粘度不大于30s，含砂量不大于10%。二期槽孔清孔换浆结束前，用钢丝刷子钻头进行分段刷洗，清除接头砼孔壁上的泥皮，刷洗的合格标准是：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。泥浆下混凝土浇筑泥浆下混凝土浇筑采用“直升导管法”，导管内径为230mm，壁厚4mm，根据槽段划分和规范的有关规定，每个槽段布置二到三

31、组导管。导管中心间距3.5m，一期槽段导管距孔端1.5m，二期槽段导管距孔端1.0m，导管底端距孔底0.150.25m，导管组装后进行密闭承压试验。提升导管采用16T汽车吊机作业。、低弹模混凝土配合比防渗墙低弹模混凝土的配合比由试验室根据设计指标进行前期试验，综合考虑技术经济指标，报监理单位批准后最终确定。实际使用的低弹模砼配合比如下表。防渗墙低弹模混凝土配合比表混凝土等级水胶比膨润土掺量(%)砂率(%)每方混凝土材料用量(Kg/m3)水水泥膨润土砂碎石C80.642547270317105713805、选用的混凝土原材料情况如下表。原材料一览表 序号材料名称规格产地、厂家1水泥32.5普通水

32、泥宁波科环新型建材有限公司2黄砂中砂嵊州河砂3碎石520mm余姚陆埠阿孟采石场4膨润土钠基膨润土临安锦城镇回龙平山矿项目部根据批准的配合比拌制低弹模砼，采用电子计量方法，确保称量准确，拌合楼电子称由余姚市质量技术监督局进行立定。拌制混凝土施工中对袋装膨润土的质量进行检查，不能受潮结块，将水泥、膨润土和砂石等搅拌均匀后再加水搅拌，防止膨润土结块和粘搅拌机，使拌和质量均匀。3）混凝土的运输和浇筑混凝土从搅拌站出料后，用1台HBT60A拖式砼泵直接输送到施工平台的储料斗里，通过储料斗的卸料槽流入导管漏斗。泥浆下混凝土浇筑遵守下列规定：、导管埋入混凝土的深度不小于1m，不大于6m；、混凝土面上升速度不

33、小于2m/h；、混凝土面均匀上升，各处高差控制在0.5m以内；、每隔30min测量一次槽孔内混凝土面深度，每隔2h测量一次导管内混凝土面深度，及时绘制浇筑指示图；、不符合质量要求的混凝土严禁灌入槽内；、每隔1h测量一次混凝土坍落度和扩散度，并及时调整。4）混凝土原材料及拌和物质量控制混凝土原材料质量粗骨料用碎石，最大粒径不大于20mm，骨料中粘土和其它杂质含量低于2%，超径含量不大于5%，逊径含量不大于10%；拌制砼的水泥，采用普通硅酸盐水泥，各种材料的配料偏差，水泥、掺和料、水为1%，砂、石为2%。混凝土拌和物控制指标及浇筑过程控制 混凝土坍落度控制在1822cm，扩散度控制在3440cm，

34、每个槽段在槽口取样，作抗压、抗渗、弹模试块，在砼浇筑过程中，有专人绘制指示图和浇筑曲线图，及时填写导管拆卸记录，测量混凝土面，核对导管埋入混凝土的深度，防止发生“拔空”现象。5）墙段连接本工程墙段连接采用套打法。混凝土接头孔套打在一期槽段砼浇筑完毕24小时后进行，在其两端主孔位置用冲击钻再套打一整钻，操作中要勤放钢绳，勤抽砂，并经常检查造孔质量。二期槽段接头孔为全检孔，一、二期槽段接头孔二次孔位中心线偏差，通过量测接头孔偏斜成果计算，应小于设计墙厚的1/3，同时二期槽钻孔深度大于或等于一期槽孔深为合格。6）防渗墙顶部与导墙水平段凿除按设计要求，凿除防渗墙顶部80cm厚浮浆影响段，工程量为192

35、m3；低弹模混凝土防渗墙施工完成后凿除导墙水平段，工程量为180m3。 防渗墙顶部凿除由于本工程墙体材料为低弹模砼，砼强度较低，采用手持式风钻进行凿除，自上而下分层进行，凿除下来的混凝土块装车运到指定弃渣场。导墙水平段凿除采用带破碎锤的液压反铲进行拆除，导墙钢筋采用气割方法切割，拆除下来的建筑垃圾装车运到指定地点。3 防渗墙造孔过程中特殊情况处理大坝混凝土防渗墙原设计划分为38个单元槽段施工，单元槽长均为8.0m，开钻施工后由于原大坝粘土心墙填筑质量差，坝顶多处出现纵向裂缝并伴随出现坝体沉降，最大缝宽13cm，最大沉降24cm，0+055.40+272.4桩号坝顶裂缝全部贯通。建设单位、设计、

36、监理等各方召开了专题会议，确认原大坝填筑较为松散，填筑质量较差，且在本次除险加固前曾三次出现过坝顶纵向裂缝隐患的实际情况。建设、设计、监理单位确认的处理方案如下：1)将原设计划分的部分槽段进行缩短（裂缝及沉降较严重部位）、细分，单元槽段划短为4m8m，槽段个数增加至44个。2)在防渗墙施工槽口以下810m深度范围进行重复造孔，以充密槽段孔壁，减少漏浆。对已钻进至基岩且漏浆的单孔用黄土回填至槽口以下68m，再投入水泥和高粘性粘土和锯粖混合料以充填漏浆通道。3)为应对因坝体裂缝产生槽段内漏浆，在原有泥浆系统的基础上增加储浆量和供浆设备保证供浆。为尽量减小钻机施工对坝体的振动冲击影响，减少投入施工的钻机数量（原计划投入18台，实际投入14台）。4)在坝体产生裂缝和沉降较严重的部分槽段，先钻打15m深单桩单桩间距4m8m，用混凝土灌注至施工导墙梁口，起到支撑上下游施工导墙，隔断裂缝，坍塌漏浆的槽段的作用，孔口以下12m处至孔底全部采用粘土回填，边回填边用钻头夯实，孔口以下12m处至孔口采用混合料（水泥、高粘性粘土、锯粖混合）回填，凝固36小时后，在新修复的导墙上钻孔