金属平衡管理办法

1、金 属 平 衡 管 理 办 法第一章 总 则第一条 金属平衡管理是综合性的管理工作，是衡量选矿、冶炼生产技术和管理水平的重要标志。金属平衡表是矿山选矿、冶炼编制生产计划、改进技术工作和财务决算的基础资料， 应做到及时、准确、完整地反映实际生产情况。第二条 金属平衡管理工作的任务1、充分利用矿产资源，减少金属流失；2、如实反映金属动向，揭露生产中的薄弱环节，为指导生产提供可靠资料；3、编制金属平衡表，为生产和经营管理提供依据；4、研究改进计量、取样、加工和化验等检测手段，不断提高检测效率和水平。第三条 金属平衡管理工作的目的 规范公司选矿厂、钨品厂、预处理厂、冶炼厂、精炼厂和堆浸厂的金属平衡管理

2、工作，客观、真实地反映工艺水平，为公司决策和指导生产提供服务。第二章 管理职责第四条 公司成立金属平衡管理机构公司成立金属平衡管理领导小组：生产副总经理任组长，质量检测管理中心正、副主任和生产发展部部长、财务部部长、沃溪坑口坑长、鱼儿山坑口坑长、选矿厂厂长、冶炼厂厂长、精炼厂厂长、堆浸厂厂长、钨品厂厂长、预处理厂厂长、选矿及冶炼专业金属平衡管理技术人员任组员，负责金属平衡管理工作的领导业务归口由质量检测管理中心负责。第五条 金属平衡管理领导小组的职责1、贯彻上级有关方针、政策，统筹安排金属平衡管理工作；2、按月、年审查和批准金属平衡报表及有关金属平衡工作的上报、下发文件。3、检查和协调各部门所

3、承担的金属平衡管理职责的执行情况。4、研究减少金属流失的方法和措施。5、对在金属平衡管理工作中做出显著成绩者给予奖励，对因严重失职造成金属大量损失及弄虚作假者做出处罚。第六条 质量检测管理中心在金属平衡的管理工作中应履行的职责是：1、检查、验收原矿、精矿及中间产品的数量、质量，负责定期会同选矿厂、冶炼厂、精炼厂、堆浸厂、预处理厂、生产发展部、财务部进行盘点。2、统计、分析金属平衡的有关数据，按月、年编制金属平衡表和有关分析资料。3、及时了解生产情况，不断改进金属平衡管理工作。4、负责检查督促各部门对金属平衡管理领导小组所作决定的贯彻执行情况。5、组织查定金属流失的情况，会同有关部门研究改进措施

4、，并及时向金属平衡管理领导小组提出报告。6、负责定期会同有关部门及相关生产单位开展流程查定工作。第三章 金属平衡表的编制第七条 编制原则一、编制金属平衡表的数据来源编制金属平衡表的数据来源于质量检测管理中心提供的检测原始数据。作为金属平衡依据的一切计量、化验的原始数据，原则上不准调整和更改。误差确实大的，应对计量、取样、加工、化验器具进行校核，对它们的方法进行检查，并用副样进行复检，以便查明原因。如果复查的结果仍在规定的允许误差范围以内，则一律以原始数据为准，如果复检的结果超出允许误差范围，则应进行第二次复检，然后以三个数据中相近的两个数据进行算术平均作为调整的数据。二、取样、加工执行湖南辰州

5、矿业有限公司质量检测管理办法中的有关规定。三、盘存要求1、要尽量盘准结存量，以消除由于盘存不准影响金属平衡和回收率计算的虚假因素。因此要求：至少每6个月要对盘存物料比重（原矿、精矿等物料）的测量、固定容器体积、检测用工具、器皿和参数进行一次校核，如冶炼产率大的物料（锑锍）要每季校核一次、选矿皮带计量的刮板要每月校核一次。盘底时要求测量容器中物料的实际体积，再根据其相应堆比重，计算出重量（团球盘存时按所测团球量的93，折合成锑金精矿）、取样化验后计算金属量。2、外来原矿、精矿等物料属委托加工性质，不应参加本厂的回收率计算：按照生产试验指标求得产出物产量，并从总产量中扣除，其子项、母项均不参加本厂

6、回收率计算。并且为了促进均衡生产，各生产单位尽量减少中间产品的积压。四、wo3、sb、au及各种元素的允许误差范围，均按湖南辰州矿业有限公司化验允许误差内控标准执行。第八条 编制金属平衡表的一般规定一、金属平衡表按月报、年报两种形式编制，在规定时间内报出（次月1日快报、2日正式报表，年报在年度完成后次月15日前报出）。二、金属平衡编制说明内容1、回收率异常的原因分析。2、金属平衡的调整情况（调整的依据、调整的情况和原因分析，必须经金属平衡管理领导小组审查，并与金属平衡报表一同上报）。3、金属平衡中存在的主要问题及改进意见。第九条 选矿厂主厂金属平衡表的编制一、编制方法 采用从上而下的顺算法和逆

7、算法结合，选矿厂主厂应先计算总表，后计算分表。二、wo3、sb、au允许平衡误差规定不超过4%，计算公式为:三、编制内容1、粗选段金属平衡表的编制（1）矿量平衡处理原矿量=合格矿石量+废石量+细泥损失量。合格矿石量：沃溪以刮皮带测干量为准、鱼儿山矿石以地磅计干量为准；废石均以地磅计干量为准，细泥损失以实际测干量为准。高品位车间处理原矿量以地磅计干量为准。（2）金属量平衡处理原矿金属量=合格矿金属量+废石金属量+细泥损失金属量。计算金属量的合格矿品位以计算为准、废石、细泥品位均以实际取样化验为准。原矿品位采用逆算法计算，其计算公式为：2、机选段金属平衡表的编制（1）矿量平衡 尾矿量合格矿石量-重

8、选钨精矿量-浮选粗钨精矿量-锑金精矿量-机械损失量-汞金量a、重选钨精矿量、锑金精矿量、汞金量均以实际计量为准。b、机械损失量以实际测量为准。c、浮选粗钨精矿量从下列方程组计算得出近似的浮选粗精矿量及精矿尾矿量：q粗=q精+q损+q尾. .(1)q粗粗=q精精+q损损+q尾尾.(2)式中q粗、q精、q损、q尾分别代表白钨精选段的浮选粗钨精矿量、钨精矿、损失量和精选尾矿量粗、精、损、尾分别代表白钨精选段的浮选粗钨精矿品位、钨精矿品位、损失品位和精选尾矿品位 高品位车间：尾矿量=处理原矿量-锑金精矿-汞金(2)、金属量平衡合格矿金属量重选钨精矿金属量十浮选粗钨精矿金属量十锑金精矿金属量十机械损失金

9、属量十汞金金属量尾矿金属量*尾矿金属量，等于算出的尾矿量与全月加权平均尾矿品位的乘积。*说明:从尾矿坝回收的精矿金属量按实际核减尾矿金属量。3、白钨精选段金属平衡表的编制：(1)、矿量平衡处理粗精矿最终精矿量十(本月结存中矿量上月结存中矿量)十精选溢流损失量十尾矿量最终精矿量必须以实际计量为准，溢流损失量以实际测量为准。(2)、金属量平衡处理粗精矿金属量最终精矿金属量十(本月结存金属量上月结存金属量)精选溢流损失金属量脱磷损失金属量尾矿金属量各种品位均必须以取样化验为准。4、全厂(工段)综合平衡表的编制(1)、矿量平衡处理原矿量产出各种产品量(钨精矿、锑金精矿、汞金、载金炭及氰化金)十(本月结

10、存中矿上月结存中矿)十总细泥损失量十总机械损失量十总尾矿量(2)、金属量平衡处理原矿金属量产出各产品金属量(本月结存金属量上月结存金属量)十总细泥损失金属量十总机械损失金属量总尾矿金属量。在计算总的选矿金属平衡表后，再分别计算分表。5、回收率计算公式(1)、综合回收率计算公式式中各种品位均以参与金属平衡的化验品位或加权平均品位为准。粗选段的精矿品位即合格矿品位，尾矿品位即废石品位。计算厂总理论回收率时，公式中的尾矿品位以化验的总尾矿品位为准。(2)、综合实际回收率的计算：粗选段实际回收率： 机选段实际回收率: 精选段实际回收率:全厂综合实际回收率:第十条 选矿厂一厂金属平衡表的编制一、编制方法

11、采用从上而下的顺算法。二、编制内容1、矿量平衡尾矿量 = 处理原矿（锑锍）量-精矿量-电解金重量-机械损失量-矿仓结存量。处理原矿（锑锍）量以地磅计干量为准，实际处理量要减去矿仓结存量精矿量以压滤机房内一厂精矿池计干量为准。2、金属量平衡处理原矿（锑锍）金金属量=精矿金金属量+电解金金属量+锑锍尾矿金金属量（含尾液）+载金炭金金属量+贵锑金金属量+矿仓结存金金属量*处理原矿（锑锍）锑金属量=精矿锑金属量+锑锍尾矿锑金属量（含尾液）+贵锑锑金属量+矿仓结存量锑金属量*原矿（锑锍）金属量、锑金精矿金属量、锑锍尾矿金属量、载金炭金属量*和电解金金属量等均由重量乘以品位得到，相应品位均以实际取样化验为

12、准。*说明：矿仓以外的其他锑、金结存（含分级机、浓密机等）金属量仅在年底考虑结存。3、综合实际回收率的计算：手选贵锑段实际回收率：浮选段实际回收率： 炭浸电解段实际回收率: 全厂综合实际回收率:e总 = e手+ e浮+e浸第十一条 堆浸厂金属平衡表的编制一、编制方法采用从上而下的顺算法。二、编制内容1、矿量平衡尾矿量 = 原矿量（地磅计量）-块矿量-未处理矿量-电解金重量。 原矿量以地磅计量为准,未处理矿量以盘存或实际台帐为准 块矿另外计量与化验、金属量单列。 2、金属量平衡处理原矿金属量*=电解金金属量+尾矿金属量+尾液（废弃）金属量说明：为便于金属平衡表的编制，原则上不盘存堆浸过程中的堆浸

13、矿石金属量。原矿品位以刮皮带或堆上插管取样化验为准，尾矿品位以堆上插管取样化验为准。 3、实际回收率的计算： 第十二条 冶炼厂金属平衡表编制一、 编制方法采用从上而下的顺算法。二、编制模式根据现行冶炼工艺流程和处理物料含有锑、金两种主要有价金属的特点，按照下列规定进行编制金属平衡表和计算回收率1、锑、金冶炼分鼓风炉挥发熔炼、炼锑(包括烟化炉、精炼炉)、炼金(包括炼金灰吹炉、坩锅炉、马沸炉等)、碱渣焙烧等四个工序。2、参加编制金属平衡和计算回收率的元素暂订为： a、锑； b、金 3、编制各工序金属平衡表,计算出各工序的回收率。4、以各工序金属平衡表编制锑、金 冶炼中间产品结存表。5、分别计算锑和

14、金的冶炼总回收率和直收率。三、编制内容(一) 鼓风炉挥发熔炼、炼锑工序（鼓风炉熔炼、烟化炉、精炼炉合为炼锑工序）金属平衡表的编制锑：装入物含锑金属量产出物含锑金属量 损失锑金属量。金：装入物含金金属量产出物含金金属量 损失金金属量。装入物包含新投入锑(金)精矿和上期结存的投入，即包括锑(金)精矿、红水、泡渣、灰吹渣、阴极锑、除铅渣、锑氧、毛锑、次品锑等。产出物*包括贵锑、精锑、碱渣、高铅贵锑、除铅渣、锑硫、红水、废渣、锑氧等。*说明：锑锍量以出炉模数为准（每模重量和金、锑品位以上季度末测定为准）、鼓风炉所产渣率以流程查定为准。（二）炼金工序金属平衡表的编制锑：装入物含锑金属量产出物含锑金属量

15、损失锑金属量。金：装入物含金金属量产出物含金金属量 损失金金属量。炼金工序在编总表的基础上,再分贵锑反射炉、电解(反应釜)、坩埚熔炼处理等三个作业段编制金属平衡表。整个炼金工序：装入物包括鼓风炉贵锑、高铅贵锑、其它含金物料、炼金炉上期结存的投入；产出物包括粗金、炼金氧、灰吹渣、阴极锑、坩埚渣及炼金炉本月结存。其中贵锑反射炉作业段:装入物包括:新投入的鼓风炉贵锑、高铅贵锑、上期结存物的投入和本工序的马沸炉渣等。产出物包括:阳极板、灰吹渣、炼金氧、高铅渣等。电解(反应釜)作业段:装入物包括:阳极板和上期结存物的投入。产出物包括:阳极泥、阴极锑(铅)、残极等。坩埚熔炼处理等作业段:装入物包括:阳极泥

16、、上期结存物的投入等。产出物包括:毛金、灰皿渣、坩埚渣、马沸渣等。（三）碱渣炉工序金属平衡表的编制锑：装入物含锑金属量产出物含锑金属量 损失锑金属量。砷：装入物含砷量产出物含砷量 损失砷量。装入物包括碱渣。产出物包括毛锑、二次碱渣、高砷锑氧。（四）冶炼厂中间产品结存表的编制本期（中间产品）结存上期（中间产品）结存+本月（中间产品）产收本月处理上期（中间产品）结存。（五）冶炼厂全厂金属平衡表的编制金、锑：装入物含锑（金）金属量上期结存含锑（金）金属量产出物含锑（金）金属量本月结存含锑（金）金属量损失锑（金）金属量。全厂的装入物为新处理的锑、金原料。产出物包括粗金、精锑、和废渣。说明：锑锍、砷碱渣

17、从冶炼退出，回收率和直收率有提升趋势？ （六）金属回收率的计算1、鼓风炉挥发熔炼、炼锑工序（1）回收率 注：中间产品含金金属量指除贵锑、高铅贵锑、精锑、废渣以外的鼓风炉挥发熔炼、炼锑工序本月产出物含金金属量之和。中间产品含锑金属量指除贵锑、高铅贵锑、精锑、废渣以外的鼓风炉挥发熔炼、炼锑工序本月产出物含锑金属量之和。（2）直收率 2、炼金工序（1）炼金工序综合回收率： 注：中间产品含锑金属量是指除炼金氧外的炼金工序各种产出物含锑金属量之和。中间产品含金金属量是指除粗金外炼金工序各种产出物含金金属量之和。直收率 （2）贵锑反射炉作业段:收回率：直收率:（3）电解(反应釜)作业段:收回率：直收率：（

18、4）坩埚熔炼处理等作业段:收回率： 直收率坩锅炉熔炼因锑氧量少，没有收尘设施，锑氧全部损失。马沸炉熔炼因锑氧量少，没有单独收尘系统，与灰吹炉用同一烟道，布袋室没有单独出氧，所以本作业段不作锑收回率计算。3、碱渣炉工序 回（直）收率4、冶炼厂全厂（1）综合回收率 注：装入锑金属总量是指冶炼厂新处理的锑金原料含锑金属量与上期结存的各种中间产品含锑金属量之和。本期结存锑金属量是指冶炼厂本期结存的各种中间产品含锑金属量之和。装入金金属总量是指冶炼厂新处理的锑金原料含金金属量与上期结存的各种中间产品含金金属量之和。本期结存金金属量是指冶炼厂本期结存的各种中间产品含金金属量。（2）直收率第十三条 精炼厂金属平衡表的编制一、 编制方法采用从上而下的顺算法。二、 编制内容1、金属量平衡金：装入物含金金属量=产出物含金金属量+在制品含金金属量+损失金金属量装入物包括合质金以及精炼厂上期结存的投入。产出物包括高纯金、金粉、王水不溶金、含金渣（废渣）、废液、银粉等。在制品含金金属量是指工艺流程中的含金物金金属量之和，上