动设备安装技术措施(最终)

1、中国石油吉林石化公司30万吨/年聚乙烯装置工程动设备施工技术方案中国石油天然气第一建设公司吉林项目经理部2005年5月施工方案（技术措施）审批表审 查 意 见：同意 总监理工程师 周书晶 2005年5月18日审 核 意 见同意项目部质量管理（hse）主管 惠彦臣 2005年5月19日审 核 意 见同意项目部施工管理主管 赵长和 2005年5月20日审 批 意 见同意项目部主管领导 王文栋 2005年5月19日审 批 意 见同意项目经理 王来宗 2005年5月4日注：重要方案（技术措施）、发生大金额费用由项目经理签字施工组织设计(方案)报审表工程名称：吉林石化分公司聚乙烯厂30万吨/年聚乙烯装置

2、工程 编号：致：吉林省化工工程建设监理有限公司聚乙烯项目监理部(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了吉林石化分公司30万吨/年聚乙烯装置动设备施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计(方案)承包单位(章) 项目经理 程延彬 日 期 2005.5.16 专业监理工程师审查意见：同意1、施工进度计划应根据工程点工期的要求，在设备实际到货验收后进行细化调整，以保证工期要求；2、工程施工机具及手段用料以现场施工实际需要发生量为准。专业监理工程师 王忠华 日 期 2005.5.18 总监理工程师审核意见：同意专业工程师意见，制冷单元应另报详细方案

3、。项目监理机构 总监理工程师 周书晶 日 期 2005.5.18 审 批 栏职责姓名职务审批意见签名/日期编制李 民设备责任工程师李 民 2005.5.16审核王 成生产安全部主任同意王 成 2005.5.19宋发明物质供应部主任同意宋发明 2005.5.16段庆峰经营劳资部主任同意段庆峰 2005.5.16张红军技术质量部主任同意张红军 2005.5.16弓宝荣项目副经理同意弓宝荣 2005.5.16批准程延彬项目经理同意程延彬 2005.5.16目 录一、编制依据1二、工程概况1三、工程实物量1四、施工方案1五、质量保证要求14六、安全保证措施15七、手段用料一览表15八、施工机具16九、

4、施工进度计划（附后）16一、编制依据1、 随设备到货的安装说明书及图纸2、 gb50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范3、 hg207-83化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）4、 hg205-83化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）5、 gb50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范6、 sh3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准7、 hg/t20569-94 机械搅拌器施工及验收规范8、 中国石油工程设计有限公司东北分公司设计的相应设备图纸9、 中国石油吉林石化公司30万吨/年聚乙烯装置工程施工组织设计10、 公司施工技术措施编制规定

5、二、工程概况中国石油吉林石化分公司30万吨/年聚乙烯装置安装工程，是吉林石化分公司为增加化工产品生产能力而进行的一次扩建工程。由我公司承建的聚乙烯装置项目涉及到的设备共有231台，其中动设备106台(套),静设备104台，起重设备21台。本次施工中设备较多，多安装在楼体框架内，安装高度较高，交叉作业较多且施工时间短，作业空间狭小，安装难度较大。为更好的完成设备的安装任务，特编制三套施工方案：动设备施工方案、静设备施工方案、起重设备施工方案，此方案为动设备施工技术方案。三、工程实物量动设备主要工程实物量见表一：动设备主要工程实物量 （表一）序号单元位号名称规格型号数量单位安装标高1100#a11

6、01催化剂制备搅拌器浆式1900*6225mm1台0.0002a1102a-c催化剂淤浆罐搅拌器浆式1700*6655mm3台0.0003a1104a/b催化剂稀释搅拌器浆式600*3615mm2台0.0004p1101a/b/c催化剂计量泵q=0.2/0.03m3/h 4.0mpa3台0.0005p1102a/b助催化剂计量泵0.16/0.008m3/h 360m2台0.0006p1104a/b已烷进料泵85m3/h 180m2台0.0007p1105冲洗已烷进料泵120m3/h 180m1台0.0008p1106热水泵50m3/h 25m1台0.0009a1201第一反应器的搅拌器浆式18

7、00*15922mm1台+16.98010a1202第二反应器的搅拌器浆式1800*15922mm1台+16.98011a1204后反应器的搅拌器浆式1600*15922mm1台+16.98012p1201a/b第一外反应器悬浮物循环泵q=1400m3/h 90m 355kw2台0.00013p1202a/b第二外反应器悬浮物循环泵q=1400m3/h 90m 355kw2台0.00014p1204闪蒸罐泵q=120m3/h 75m 37kw1台+16.98015p1208第一外反应器夹套水泵q=120m3/h 25m 15kw1台0.00016p1209第一外反应器夹套水泵q=120m3/h

8、 25m 15kw1台0.00017a1301沉降式离心机进料罐搅拌器浆式1900*15950mm1台+16.98018p1301a/b悬浮物泵q=5750m3/h 107m 200kw2台0.00019p1302a/b沉降式离心机供料泵q=350m3/h 50m 55kw2台0.00020200#p2101a/b母液泵q=250m3/h 200m 160kw2台0.00021s2101a-c沉降式离心机卧式 900*1800mm3台+25.522sf2101a-c螺旋传送带能力：14000kg/h 15kw3台+16.98023c2201第二级循环氨气鼓风机1台+25.524c2202第一级

9、循环氨气鼓风机1台+16.98025p2201a/b氨气洗涤塔回流泵2台+16.89026rf2201第一级旋转加料器1台+25.527rf2202第二级旋转加料器1台+25.528rf2203第三级旋转加料器1台+16.8929s2203振动筛50000kg/h 1.2kw1台+8.9830c2203a/b输送氨气鼓风机q=4000m3/h 0.15mpag2台0.00031c2204循环氨气鼓风机q=563m3/h 0.003mpag1台+8.9832rf2205干粉料输送站42t/h 11.0kw1套0.00033rf2301粉料处理罐入口旋转加料器42000kg/h a.l/s.s1台

10、+42.034pk2301膜分离成套单元1套35p2301碱液循环泵1台36p2303a/b碱液循环泵2台37c2301尾气压缩机1台38rf2302粉料处理罐出口旋转加料器42000kg/h 1台0.00039rf2303净化粉料输送站42t/h 11.0kw1台0.00040300#p3101a/b已烷塔进料泵q=90m3/h 60m 30kw2台0.00041p3102a/b已烷塔抽出泵q=90m3/h 50m 15kw2台0.00042p3103a/b已烷塔回收泵q=22m3/h 60m 7.5kw2台+16.98043p3104废已烷泵q=5m3/h 35m 1.5kw1台0.000

11、44p3201a/b洗刷器排出泵q=12m3/h 200m 15kw2台0.00045a3303蒸馏罐搅拌器双浆式 3000 s.s 1台46a3304撇沫器双刮片式 2600 s.s 1台47c3301蒸汽喷射泵1台48p3301a/b蜡处理进料泵齿轮泵q=5.5m3/h 30m 2.2kw2台+8.9849p3302a/b蜡排出泵齿轮泵q=1.5m3/h 55m 0.75kw2台50p3303a/b已烷排出泵q=28m3/h 65m 11kw2台0.00051p3304a/b废水泵q=35m3/h 25m 5.5kw2台52p3305冷凝器冲洗泵q=4m3/h 30m 1.5kw1台0.0

12、0053c3401a/b裂解气压缩机液环 720kg/h 110kw2台+25.554c3402a/b尾气压缩机液环 1250kg/h 132kw2台+25.555400#a4103烷基铝的搅拌器三片螺旋推动式1000*48001台0.00056a4106搅拌器浆叶式1000*48001台0.00057p4101a/b精制已烷进料泵q=160m3/h 70m 45kw1台0.00058p4102a/b母液进料泵q=150m3/h 100m 55kw2台0.00059p4103a/b烷基铝泵q=4.5m3/h 45m 5.5kw2台0.00060p4105a/bi14泵q=1.5m3/h 25m

13、 1.5kw2台0.00061p4106a/b泵q=4.5m3/h 45m 5.5kw2台0.00062p4107a/b丁烯供料泵q=1.5m3/h 230m 24kw2台63600#p6101a/b冷已烷泵q=635m3/h 50m 90kw2台+8.9864pk6101制冷单元2套0.00065p6201a/b凝结水泵q=35m3/h 100m 30kw2台0.00066p6202a/b凝结水提压泵q=0.5-0.09m3/h 300m 3kw2台0.00067p6301a/b碱液泵q=0.1-0.045m3/h 2.5kw2台四、施工方案1、施工程序 动设备泵、压缩机、风机等为整体到货、

14、整体安装，现场不解体，找正找平采用有垫铁法进行（由外商提供的搅拌器等设备的安装、试车按供货商及图纸的要求进行）。试运转单机试运转交工验收技术交底初步找正基础验收设备开箱验收吊装就位地脚螺栓孔灌浆二次精找、灌浆、抹面 施工程序为：2、施工准备编制施工方案；熟悉安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书；准备好设备所用垫铁、施工机具、量具、手段用料及消耗材料；设备安装前对所有参加设备安装任务的人员进行技术交底，使参加设备施工的人员明确施工任务，明白施工程序及质量要求。核对底座地脚螺栓孔的数量及几何尺寸是否与基础地脚螺栓相一致;3、设备验收 设备到货后，在建设单

15、位质检站、建设单位代表、建设单位物资装备中心、监理单位、施工单位、生产厂家相关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查及清点：设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况;随机质量证明文件、合格证、技术资料及专用工具是否齐全; 对主机、附属设备及零、部件进行外观检查;核实零、部件的品种、规格、数量等;检验后提交有签字齐全的开箱检验记录。设备和各零、部件,若暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件,由各专业人员进行验收,妥善保管。4、基础验收及处理设备安装前，基础必须正式交接验收。基础施工单位应提交测

16、量记录及其它施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线。在建筑物上应标有坐标轴线；对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分无损坏或锈蚀；按有关土建基础图及设备的技术文件,对基础的尺寸及位置进行复测检查;其允许偏差应符合表（表二）的规定：设备基础尺寸及位置的允许偏差 (mm) （表二）项次项目名称 允 许 偏 差1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每 米全 长

17、5105竖向偏差每 米全 高5206预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量） +20-027预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度(全深)10+20010 设备安装前应对基础做如下工作: a、需要二次灌浆的基础表面,铲出麻面,麻点深度不小于 10mm,密度以每平方分米内有 3 5 个点,表面不允许有油污或疏松层;b、放置垫铁处(至周边约 50 mm)的基础表面铲平,其水平度允许偏差为2mm/m;c、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。5、设备的安装垫铁安装a、垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300 mm时,可在各

18、地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,可根据设备的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500 mm。b、垫铁表面应平整、无氧化皮、毛刺、飞边。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度为 1/20 1/10,对于重心较高或振动较大的设备采用 1/20 的斜度。c、斜垫铁配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度为 30 70 mm。d、垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不小于 50。平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2 mm/m，各垫铁组顶面的标高应与设备底

19、面实际安装标高相符。e、设备找平后，垫铁组应露出底座 10 30 mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证设备的底座受力均衡。若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。f、配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角应不大于3 (见图一)。安放时其偏斜角不能大于3 图一 斜垫铁放置位置示意图g、设备用垫铁找平，找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用 0.05 mm的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞

20、入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。检查合格后应随即用手工焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。地脚螺栓安装 a、放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求： a 地脚螺栓的光杆部份无油污或氧化皮，螺纹部份涂上少量油脂；螺栓垂直无歪斜； b 地脚螺栓不碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm； c 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母 1.5 3 个螺距; d 螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。b、拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的 75 以上时进行。就位、找平及找正a、作为基准面的泵的出口法兰及其它动设备上作为定位基准的面、线、点对安

21、装基准线的平面位置、标高的允许偏差，应符合（表三）的规定定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差 (mm) （表三）项目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系时与其他设备有机械联系时 5 2 5 1b、设备找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合设备技术文件的规定。没有特殊规定时，横向水平度的允许偏差为 0.10 mm/m,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05 mm/m, 设备找平时,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。c、设备找平及找正时,安装基准测量点应在下列部位中选择: a 机体的加工平面; b 支承滑动部件的导向面; c 转动部件的轴颈或外露轴的表面; d 联

22、轴器的端面及外圆周面; e 设备上加工精度较高的表面。d、采用胶带或链条等传动的设备，胶带带轮或链轮的找正应符合下列要求（见图二）: 注：上述两项的检查，可以带轮的边缘为基准。 a 两轮的轮宽中心平面应在同一平面上,两平面相对轴向位移量 a 为:平胶带带轮不大于 1.5 mm,三角胶带带轮和链轮不大于 1 mm; b 两轴平行(指沿轴长方向)度的允许偏差为 0.5 mm/m,(即 tg 0.5/1000)。e、采用联轴器传动的设备，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合设备厂家提供的技术文件要求。a 齿式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙若无技术文件要求,应符合（表四）的规定：齿式

23、联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙 （表四）联轴器外径d （mm）对中偏差端面间隙 s 不小于（mm）径向位移（mm）轴向倾斜170185220250 0.05 0.08 0.3/10002.50290430 0.100.5/10005.00b 弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙s(图三) 若无技术文件要求，应符合（表五）的规定;图三 弹性套柱销联轴器1 半联轴器； 2 挡圈； 3 弹性套； 4 柱销； 5 半联轴器； 6 制动轮弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙 （表五）联轴器外径 d (mm)端面间隙s (mm)对中偏差联轴器外径 d (mm)端面间隙s (

24、mm)对中偏差径向位移(mm)轴向倾斜径向位移(mm)轴向倾斜713 0.04 0.2/10002245 0.05 0.2/10008025095315 0.081064001304 0.05 0.2/10004756 0.2/1000 0.2/1000160600 0.10190弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙 s(见图四)若无技术文件要求,应符合（表六）的规定。弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙 （表六）联轴器外径d （mm）端面间隙s （mm）对中偏差径向位移（mm轴向倾斜901601952202.53 0.05 0.2/100028032036041045 0

25、.084806 0.105406307图四 弹性柱销联轴器1 半联轴器； 2 柱销； 3 挡板； 4 制动轮 灌浆 a、地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在设备的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、设备的最终找平、找正后 24 小时内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。 b、与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。 c、二次灌浆层的高度为3070 mm。 d、在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移。 e、二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。灌浆时须清除基础表面的积水。 f、二次灌浆前应按图三所示安设外模

26、板,图中 c 值应不小于 60 mm,h值应不小于10 mm。1110987654321图三 地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图1 地坪或基础； 2 底座底面； 3 螺母； 4 垫圈； 5 灌浆层斜面； 6 灌浆层；7 成对斜垫铁； 8 外模板； 9 平垫铁； 10 麻面； 11 地脚螺栓g、二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。h、地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料为细碎石混凝土其标号应比基础混凝土的标号高一级。 附属设备及管道的安装 a、与设备连接的管道，安装前必须将内部处理干净。 b、与设备连接的管道，其固定焊口应远离设备。 c、管道与设

27、备连接后，不允许管道对设备附加有外力。 d、管道与设备的连接应符合下列要求： a 配对法兰在自由状态下应平行且同心; b 配对法兰在自由状态下能顺利放入垫片; c 管道与设备最终连接后,必要时应对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调整。 6、泵的单机试运转机泵安装后，待单机试运有关的条件具备之后，开始进行泵的单机试运，对于有特殊要求的泵须另做单机试运转方案。 试运流程要求：a、试运前对试运流程的管道进行冲洗或吹扫。水冲洗完后在泵的入口加上临时过滤网。b、试运介质贮器必须满足泵的流量要求，流程上的所有管道充满试运洁净水时仍有余量。c、试运应循环连通，满足泵的流量要求，保证泵能连续正常试运行。 单机试

28、运转程序 a、脱开电机与机泵的对轮连接，进行电机空负荷运转2小时，检查旋转方向、轴承温度、振动、电流等是否正常。b、恢复对轮连接，检查泵与电机的同心度，必须符合要求。 c、手动盘动转子数圈，轻便灵活、无卡涩现象。d、往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的入口阀和放空阀打开;离心泵入口阀打开，出口阀门关闭；计量泵全开进口和出口阀门。 e、打开各种仪表阀。 f、开启冷却水阀。 g、接通电源，启动电机，逐渐打开出口管路上的阀门，并调节至正常运行压力。 h、运转中对于轴承的温升、密封处的泄漏量、泵的流量、压力、转速、振动以及电机的电流、电压、温度等情况，每隔半小时检查记录一次。 i、泵在额定负荷下连续正常

29、运转4小时后，关闭出口阀，停止电动机，关闭压力表开关，待泵冷却后，关闭冷却阀。j、试运转结束后，断开总电源，消除管道内压力和负荷，并在放水后对管道系统进行吹扫后封闭。k、整理好试运中各项记录，并经建设单位质检站、建设单位代表、监理单位签字认可，进行交工验收。 单机试运转要求： a、往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门； b、离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；c、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时。试运转所用水必须为洁净水。d、往复泵试运转时，应按下述规

30、定升压：无负荷（出口阀门全开）运转应不少于 15 分钟。正常后，在工作压力的 1/4 、 1/2 、 3/4 的条件下分段运转。各段运转时间均应不少于半小时。最后，在工作压力下应连续运转 4 小时以上。在前一压力级试运转未合格前，不得进行后一压力级的运转。 e、计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，分别在指示流量为额定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和额定流量下测定其实际流量。 f、试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。7、压缩机单机试运转 压缩机单机试运转应具备的条件a、机组安装工作全部结束,符合技术文件和有关规

31、范的规定,安装记录齐全。b、管道安装完毕,各种管架安装应符合要求,试压吹洗完毕,气密试验合格,安全阀整定合格并打上铅封。c、机组二次灌浆和抹面均应达到设计强度。d、与试运行有关的公用工程已具备使用条件。e、电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。f、油系统已冲洗合格。g、现场道路畅通，环境整洁、安全，消防设施齐全、可靠。 压缩机试运行前的准备工作a、试运行前必须进行技术交底,以熟悉机组特性,明确试运行规程和安全规程等。b、备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品。c、试运行用的各种记录表格准备齐全。d、检查阀门的启闭状态,应符合试运行方案的要求。 辅助系统试运行a、油系统试运

32、行应符合下列规定：a 调整油系统中的润滑油压为 0.0850.25mpa,控制油压为0.71mpa, 密封油压与被密封的气体压力差为 0.03 0.1mpa; b 调试油系统中的油压、油温、油位等自控联锁,应灵敏准确。b、控制系统的调试应符合下列规定：a 在无油压的条件下,检查执行机构的静态位置,应符合技术文件的规定;b 启动油泵,各部位的压力参数应符合技术文件的规定;c 操作危急遮断器进行挂扣和脱扣试验,主汽阀开、闭的动作应灵敏准确;d 用危急遮断器或电磁阀做切断试验,主汽阀的关闭时间不应大于一秒;e 进行调速系统的静态调试,其有关数值应符合技术文件的规定;f 盘车装置应运转正常,联锁动作应

33、准确。 c、冷凝系统的试运行,应符合下列规定：a 启动冷凝水泵,进行冷凝液位报警,冷凝水泵自启动及停泵的自控联锁调试应灵敏准确;b 启动喷射器,其系统内的真空度必须符合技术文件的规定。 电动机试运转a、电动机试运转前,应进行下列工作：a 试运行前必须脱开与压缩机或变速机之间的联轴器,并应设置固定好,盘动转子应转动灵活,无异常声响;b 按电气规程检查电机的绝缘电阻等应符合规定,电气系统应调试合格,具备试运行条件;c 开启冷却水进出口阀,检查水量、水压是否正常;d 启运润滑油泵,按规定调整油温和油压,检查各轴承进油及回油是否良好。b、瞬时启动电动机,检查转向并应无异常音响。c、启动电动机连续运行

34、2 小时,检查电机的电流、电压应符合规定,轴振动应和轴承温升应符合设备技术文件的规定。 机组空负荷试运行:a、机组空负荷试运行应具备的条件和准备工作应符合以下规定：a 当设计要求脱脂或置换时,必须对系统进行脱脂或置换，试运行用的介质,必须符合技术文件的规定;b 机组吸入端的设备或管口,应清理干净,并设置相应的安全措施;c 机组试运行有关的电气、仪表、自控联锁等必须投入运行;d 机组的轴对中、联轴器的连接应符合技术文件的规定。e 盘动转子,检查压缩机内部应无摩擦和异常声响。b、全开压缩机的出口阀、放空阀、防喘振阀。入口阀应微开。c、按照本方案的规定启动驱动机。d、机组试运行应在额定转速下连续运转

35、 2 4 小时,经全面检查应符合下列规定：a 机组应无异常声响;b 冷却水系统中的水温、压力应符合技术文件的规定;c 润滑油压、密封油压、控制油压应符合技术文件的规定。轴承进口油温度为 45 3 ,出口油温升不超过 28 ,轴承温度不高于 80 ;d 电气、仪表、自控保护装置运行应良好,动作应准确;e 附属设备、工艺管道运行应良好,无异常振动和泄漏;f 机组各部位线胀指示值,应对应均等;g 冷凝系统的真空度,应符合技术文件规定;f 机组轴振动双振幅值,应符合设备技术文件的规定。 机组负荷试运行a、机组空负荷试运行合格后,方可进行负荷试运行。负荷试运行用的介质,必须符合技术文件的规定。b、机组在额定负荷下,连续运行 12 小时,且符合机组空负荷试运行的规定。停机时应测出机组惰走时间。 c、荷试运行合格后,可对轴承进行适当的抽查,检验其运行和磨损情况。8、风机单机试运转 风机单机试运转前应符合下列要求a、轴承箱应清洗并应在检查合格后方可按规定加注润滑油；b、电机的转向应与风机的转向相符；c、盘动转子不得有碰刮现象；d、轴承的油位和供油应正常；e、各连接部位不得有松动；f、冷却水系统供水应正常；g、应关闭进气调节阀。 风机单机试运转应符合下列要求：a、点动电动机，