工程主体结构施工监理控制措施

1、xx小住宅小区工程1#楼、2#楼、3#楼监理实施细则编 制：审 核：xx小小监理有限公司二O一O年十月xx小住宅小区工程监理实施细则目录（一）、水泥粉煤灰碎石桩监理实施细则.3页（二）、底板大体积砼.7页（三）、钢筋工程施工监理细则14页（四）、混凝土工程监理细则20页（五）、模板工程施工监理细则27页一、工程概况本工程XXXX房地产开发有限公司“XXXX住宅小区”，位于XXXX所西侧，包括XXXXX宅小区1#、2#、3#高层住宅楼。二、参建单位：三、质量检验标准（一）、水泥粉煤灰碎石桩监理细则水泥粉煤灰碎石桩也称CFG桩，它是由碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌合，用各种桩机制成的具有高粘结

2、强度的半刚性桩。本细则仅针对长螺旋钻孔压灌砼成桩工艺的CFG桩施工监理。水泥粉煤灰碎石桩质量检验标准应符合下表的规定。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1.原材料设计要求查产品合格证书或抽样送检2.桩径mm-20用钢尺量或计算填料量3.桩身强度设计要求查28d试块强度4.地基承载力设计要求按规定的办法一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差满堂布桩0.40D条基布桩0.25D用钢尺量，D为桩径3桩垂直度%1.5用经纬仪测桩管4桩长mm+100测桩管长度5褥垫层夯填度0.9用钢尺量 注：1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度比值； 2、桩径允许偏差负

3、值是指个别断面。四、质量预控措施1、 熟悉工程地质报告及设计图纸，弄清设计技术要求后对施工质 量进行预控及预测分析。2、 审查施工单位的施工组织设计，施工方案，对螺旋钻孔机械及砼搅拌机的性能，地质报告揭示地层界面，地下水位等澄清，以正确确定施工方法和施打顺序。3、 审查施工单位进场原材料合格证和复验单，CFG桩一般可选用级粉煤灰，如设计要求强度等级规定用级粉煤灰，或有结构筋时，应选用、级粉煤灰。4、 审查砼的配合比及施工配合比。5、 监督施工单位认真做好第一根桩或试桩的施工，以取得施工经验根据实际情况修改施工工艺操作，保证成桩质量。6、 施工组织准备就绪，施工项目班子，管理网络，质保体系落实到

4、人。7、 熟悉施工工艺过程工序质量控制，预测可能发生的质量事故，并制定其预防措施。五、施工工程材料控制1、 工程材料控制要点：（1）、督促施工单位按要求的质量标准和规格组织采购材料。（2）、对运进现场的工程材料，要严格按标准检查其质量和规格，审查材质试验报告，对存在疑点的材料，应督导施工方重新取样复验，凡质量或规格不符合要求的，应责令施工方将其运出现场。（3）、检查每批材料进场数量，并记录在案。（4）、监督施工单位合理组织材料使用，减少材料损失，加强现场材料管理，按要求计量使用。2、 工程材料控制内容（1）、水泥：a、水泥的各项指标应符合国家标准要求b、水泥进场必须具有正式出厂合格证和材质试验

5、报告，进场后分批每批不超过400t，进行材质复试。C、应按不同标号、品种、出厂日期分别验收分别堆放，严禁不同厂家，不同标号水泥混杂使用在同一桩内。d、使用水泥强度如设计有要求时按设计要求试配砼，如设计未做具体规定时，一般使用水泥强度等级不低于32.5级。（2）、粗细骨料：a、粗骨料宜选用连续级配的坚硬碎石或卵石，质量标准应符合建设部标准JGJ5392粗骨料粒径一般选用540mm，且具有连续级配。b、细骨料选用质地坚硬,新鲜的石屑。C、粗细骨料中硫化物和硫酸盐含量不宜大于1，如有颗粒状硫化物或硫酸盐则应经专门检验确认满足混凝土耐久性要求时方能使用。d、粗细骨料进场后应分批（每批不超过600t）进

6、行材质复试合格后方能使用，堆放时应防止杂质和泥土混入。3、 水：凡可饮用水和洁净的天然水均可使用。4、 粉煤灰：a、粉煤灰各项指标应符合建设部标准JBJ28-86的规定。b、粉煤灰进场应有出厂合格证，进场后分批（每批不大于200t进行材质复试）合格后方可使用。六、施工过程质量控制：1、 钻孔质量控制（1）、机具组装机具进入现场，根据设计桩长来安装桩塔及钻杆，钻杆的连接应牢固。（2）、钻机定位后，进行预检，钻尖偏移不大于1cm。（3）、钻进行速度应根据土层确定： 杂填土、粘性、砂卵石层为0.20.5m/min 素填土、粘性粉土、粉土、砂层为1.01.5m/min施工前应根据试桩结果进行调正。（4

7、）、钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆。（5）、钻机钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响，立即停钻，查明原因，采取措施方可继续。（6）、钻出土方，应随钻随清。（7）、钻到桩底设计标高，由监理进行终孔验收后，进行压灌砼作业；2、 钢筋笼质量控制（1）、严格按设计要求的规格、尺寸制作；（2）、尽可能一次成型，主筋与箍筋绑扎牢固，10米以上钢筋笼应用点焊成型。3、 地泵泵送砼 （1）、地泵位置应与钻机施工程序相配合，一般控制不大于60米，尽量减少弯道；（2）、砼泵送应保持连续，保持料斗内砼的高度不低于40cm；（3）、气温高于30时，在泵管上覆盖湿草袋，并浇水湿润，防止砼失水

8、离析堵管；4、 压灌砼成桩（1）、钻孔至桩底标高后，停机将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内倒入水泥浆，以润滑软管和钻杆；（2）、钻杆的提长速度应与砼泵送相一致，即提杆过程中保证钻头埋在砼液面下，充盈系数不小于1.0；（3）、压灌砼至不塌孔位置，即可停止压灌，其位置可根据试桩确定，清理孔周围土方；（4）、钢筋笼起吊，采用人工或振动器下压钢筋笼，保持钢筋笼对准中心。钢筋笼压至设计标高后，用导管插入砼内50cm，再进行压灌砼至桩顶设计标高以上50cm，即可成桩；（5）、施工过程中，抽样作试块。一般一个台班应作2组，测定28天抗压强度；（6）、施工结束，一般28d后作复合地基检测，具体方法按设计要

9、求和地基处理规范规定进行。（二）、底板大体积砼监理细则结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起砼内部的最高温度与外界气温之差予计超过25的砼称为大体积砼。为了有效地控制砼的内外温差和温度变形而造成的裂缝，特制定本细则。一、 对材料的要求：1 水泥使用含碱量小于0.6%的水泥或采用能抑制碱一集料反应的掺合料。在满足强度和耐久性等要求的前提下，宜选用低水化热的矿渣水泥或火山灰水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。由于大体积砼工程量大，水泥用量多，水泥供应难以做到按施工要求的品种、强度等级一次进场，因此要加强对水泥进场的检验和试配工作。2 骨料： 使用的粗骨料应进行碱活性检验。 粗骨料：碎石或卵石

10、均可，应采取连续级配或合理的掺配比例，最大粒径不得大于钢筋最小净距的34，当采用泵送砼时，为了提高砼的可泵性和控制增加水泥用量，可参照下表选用。泵送大体积砼粗骨料最大粒径（mm）管道直径（mm）100125150砾石304050碎石253040 骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应1； 细骨料：宜选用粗砂或中砂，含泥量应3； 当采用泵送砼时，其粗细率以2.62.8为宜，控制细砂以0.3 mm筛孔的通过率为1530；0.15 mm筛孔的通过率为510。 粉煤灰：为了减少水泥用量，可掺入水泥用量10的粉煤灰取代水泥。粉煤灰应符合GB159691和JGJ2886的要求，其烧失量应5，SO3应3，Sio

11、2应40，并应对水泥无不良反应。 外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在砼中掺入适量的缓凝型减水剂。二、 对配合比的要求： 配合比应根据使用的材料通过试配确定，一般要求水泥用量宜控制在 260300kg /M3；水灰比应0.6，砂率应控制在0.330.37（泵送时宜为0.40.45） 坍落度应根据配比要求严加控制，当采用商品砼泵送时坍落度的增加应通过调整砂率和掺入减水剂或高效减水剂解决。严禁在现场随意加水以增加坍落度，并应控制在1014 cm为宜。三、 对施工工艺的要求：1 大体积砼的施工一般宜在低温条件下进行，即最高气温25时为宜，当气温大于30时，应采取相应的降低温差

12、和减少温度应力的措施。2 砼的配制，应严格掌握各种原材料配比，搅拌时间不应小于2min，雨季施工，应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。3 商品砼，应及时运至浇注地点入模浇注，运送过程中要防止砼离析，灰浆流失，坍落度变化等现象。如发生离析要进行人工二次搅拌后再入模。4 大体积砼的浇注，应根据整体连续浇注的要求，结合结构尺寸的大小，钢筋疏密，砼供应条件的具体情况，选用不同的分层、分块浇注方法。 当基础底板厚度超过1.3m时，应采用分层浇注，分层厚度宜为0.61.1m，对于大块底板，在平面上应分成若干块施工，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，分块最大尺寸一般宜为30m左右。5

13、 为了减少大体积砼底板的内外约束，浇注前宜在基层设置滑移层。为了减少分块间钢筋的连接约束，应将钢筋的连接设置在后浇缝处。6 暑期施工应采取有效措施降低砼内部的实际温度，如拌合水中掺入冰屑，使用冷却水作拌合用水，砂、石采取遮阳措施和喷冷水降温等以降低砼浇注入模温度。7 为了防止砼离析，当砼自由降落高度超过2m时，应采用串筒，溜槽下落。8 砼采用机械振捣，振捣棒应快插慢拔，振捣时宜将振动棒上下略有抽动，使上下振动均匀。每点振捣时一般以2030S为宜，但应视砼表面呈水平不再有显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。9 砼养护，夏季多用降温表，冬季多用保温法。 养护时间应在浇注后12h内加以覆盖和浇

14、水，普通水泥砼不小于14天，矿渣和火山灰水泥砼不得小于21天，使新浇砼有适宜硬化的条件，防止早期由于干缩产生裂缝。10 砼测温，为了掌握大体积砼温度变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对砼进行温度监测控制。 在砼温度上升阶段每24h测一次，温度下降阶段每8 h测一次，同时应测大气温度。测温时应对砼内部不同深度和表面温度进行测量。四、 施工中应注意的问题：1 商品砼质量控制（1）认真考查选好商品砼厂家商品砼生产厂家的优劣，对商品砼至关重要，对此要认真考查，全面了解，仔细分析，综合比较，择优选定。考察内容有： 厂家位置、离现场远近，运输道路 资质等级、营业执照、计量认证合格证、试验室证

15、书及业绩 砼生产设备、搅拌运输车、泵车的数量、质量 所用水泥、砂子、石子质量及堆放 相关的试验设备是否齐全 了解砼的单价（2）商品砼生产过程的质量控制砼生产前，要求施工单位向厂家提供所需的砼种类、强度等级、用量、初凝时间、坍落度要求，供应时间和部位及其它技术性能要求。厂家要把所用的水泥、砂、石外加剂的质量检定试验，及砼配合比及试验报告，提供施工及监理审定。施工单位和监理工程师要派员根据这些资料，从原材料输入到砼出厂进行全过程监控。（3）、商品砼运输过程中质量控制商品砼运输中，受到运输机械、人员素质、道路状况、气候、外部干扰等因素影响，要求每车出厂时要出具砼强度等级，坍落度、出厂时间，数量和到达

16、地点的发料单据。运抵现场后要严格验收程序，填写到达时间及验收人，目测砼的和易性，并作坍落度检验，以便证砼在运输过程中不离析，不分层。如发生离析，分层，凝结现象，要及时分析原因，经处理后才准使用。（4）、商品砼浇筑过程中的质量控制砼浇筑前，要求施工单位制订工艺操作规程，技术保证措施，并交监理审定，并进行技术交底，定岗定位，明确分工和责任。砼浇筑过程中，必须做到： 按规范在现场制作试块 保证砼供应的连续性，厂家要加强现场指挥和联络外，还需安排机械修理人员到场。 砼振捣要按规范操作“快插慢拔”确保密实，不得漏振，也不过振，以表面呈现浮浆，平正和不再沉落为准。 商品砼坍落度较大，对模板支撑的牢固和严密

17、程度要求更高，表面初凝后再抹压一遍，并加强养护。 由泵送管道水平移动，操作中对踩乱的钢筋要及时矫正。2、正确使用膨胀剂膨胀剂的主要功能是补偿砼硬化过程中的收缩和冷缩选用时，首先要检定它，是否达到砼膨胀剂JC476-2001，主要有三项： 碱含量0.75% 水中7D限制膨胀率0.025% 掺量12%必须根据原材料试配，在满足坍落度，强度和抗渗等级的情况下，必须达到限制膨胀率的设计要求。一般：防水砼底板的限制膨胀率E2=0.02-0.025%侧墙E2=0.03-0.035%后浇带或膨胀带E2=0.035-0.045%3泌水和浮浆问题： 大体积砼由于采取分层浇注，上下层施工的间隔时间较长（一般为 1

18、.53 h即控制在凝结前）因此各浇注层易产生泌水层，采用泵送砼施工时，尤为严重。可在结构四周侧模底部开设排水孔，自然排走多余的水分，或利用集水坑排出。4后浇缝的留置与处理： 大体积砼施工中，合理的分缝分块，不仅可减轻约束作用，缩小约束范围，同时可利用浇注块的层面进行散热，降低砼内部温度，但接缝的处理必须满足防止渗漏的要求。 后浇缝的设置和处理如设计无规定，其间距一般为2030 m，可在浇注后40d进行封闭，冬季可适当延长。封闭前，应仔细凿毛，将钢筋按设计要求连接好，再用补偿收缩砼（可在砼中掺入膨胀剂）将缝塞实。五、 防止裂缝的措施：1 合理选择砼配合比，尽量选用水化热低和安全性好的水泥，并在满

19、足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量（控制在450 kg /M3以下），以减少水泥的水化热。2 控制石子和砂中的含泥量。3 根据施工季节的不同，可分别采用降温法（夏）和保温法（冬）施工，以达到减少砼内外温差的目的。4 采用分层分段法浇注砼，分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失。还可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。也可采用在下层砼面上予留沟槽，以加强上下层砼的连接。5 作好测温工作，控制砼内部温度和表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25。6 在砼中掺加少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量，也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰期值。 掺

20、入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩减少砼的温度应力。7 改善约束条件。根据工程特点，可采取下设滑动层，或在垫层砼上先铺一层低强度水泥砂浆等措施，以降低新旧砼之间的约束力。8 设置后浇缝，当平面尺寸过大时，可适当设置后浇缝，以减少外约束力和温度应力，同时也有利于散热，降低砼内部温度。9 当分层浇注时，保证每个浇注层上下均设有细密的温度筋。10 砼中掺加一定数量的毛石，这样可减少水泥用量，同时毛石还可吸收砼中一定的水化热，这是防止大体积砼产生裂缝的良好措施。六、 大体积砼施工质量控制点：1 分层分段和后浇缝的设置。2 原材料的选用和配比控制。3 降低砼内部温度的措施。4 养护时间和方法掌握。5 加

21、强测温工作。6 后浇缝的处理。（三）、钢筋工程的质量监理细则(一)钢筋的质量要求： l、钢筋的外观质量要求如下： 1.1热轧钢筋：表面无裂纹、结疤、折叠，凸起不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。 1.2热处理钢筋：表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，表而不得沾有油污。2、各类钢筋的力学性能见国家、行业有关标准。 (二)焊条及焊剂的质量要求l、药皮应无裂缝、气孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。2、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。(三)钢筋工程施工中的质量要求：1、钢筋绑扎工程质量

22、要求见表1。2、接头试件强度必须符合以下要求： 2.1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值； 2.2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标Hl值的比值不小于135(异径钢筋按强度为准)。如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后方可进行连接施工；如仍有一根试件不合格，不准使用。 (四)施工规范对钢筋接头的有关规定： l、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：普通混凝土小直径大于22的钢筋不宜采用绑扎接头。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按表3执行：2、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L)1.3L1， sd且不应小于25mm。 3、搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于l00mm，

23、受压区间距不应大于l0d，且不应大于200mm。4、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长规定按表3进行。5、受力钢筋采用焊接头的位置区段的规定 当受力钢筋采用焊接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头：承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一个构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头：在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋受拉区不

24、宜超过50：受压区和装配式构件连接处不限制。 表1 钢筋绑扎工程质量要求项 目质 量 要 求主控项目1力学性能检验第521条2抗震用钢筋强度实测值第522条3化学成份等专项检查第5.23条4受力钢筋的弯钩第531条5箍筋弯钩形式第532条6纵向受力钢筋的连接方式第541条7机械连接和焊接接头的力学性能第542条8 8受力钢筋的品种、级别、规格和数量第551条一般项目1外观质量第524条2钢筋调直第533条3钢筋加工的力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm形状、尺寸弯起钢筋的弯折位置20 mm箍筋内净尺寸5 mm4接头位置和数量第543条5机械连接和焊接的外观质量第544条6机械连接和焊接的接头面

25、积百分率第545条7绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第546条附录B8搭接长度范围内的箍筋第547条9绑扎钢筋网长、宽土0 mm网眼尺寸20 mm绑扎钢筋骨架长21 mm宽、高5 mm受力钢筋间距10 mm钢筋安装允许偏差排距5 mm保护层厚度基础10mm柱、梁5 mm板、墙、壳3 mm绑扎箍筋、横向间距20 mm弯起钢筋位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3， 0mm表2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度项 次钢筋类型凝土强度等级C20C25C3011级钢筋35d30d25d2级钢筋45d40d35d 表3 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C251级

26、钢筋30d25d20d月牙纹II级钢筋40d35d30dI级钢筋45d40d35d冷拔低碳钢丝250mm二、钢筋工程的质量通病与质量控制(一)钢筋工程常见质量通病1、材质检验与保管不符合要求1.1无出厂合格证或抄件不符合要求；1.2无进场复试；1.3批量不清、超批量、漏检：1.4化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常； 1.5机械性能不合格，也无加倍复试： 1.6运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清o2、钢筋锈蚀与污染3、钢筋代换不符合要求4、加工成型质量差 4.1未统一下料，下料不准； 4.2对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样； 4.3尺寸、角度差、不直不顺、弯

27、点不准，弯钩偏短： 4.4不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求； 4.5因运输堆放而导致的弯折、变形未作矫正。 5、不符合图纸或规范构造规定 6、钢筋接头错误 6.1接头绑、焊型式采用不当： 6.2搭接长度不足： 6.3错开接头的百分比不符合规范： 6.4接头位置不当。 6.5梁柱筋搭接接头处箍筋未加密： 7、钢筋锚固不符合规范要求 7.1锚固长度不足； 7.2式不对。 8、钢筋绑扎不符合要求 8.1绑到位(四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋)； 8.2置放反(受拉受压颠倒，特别注意悬挑粱板)： 8.3位箍筋，主筋跑位严重： 8.4扎，花扣不符规范、缺扣、松扣： 8.5垂直主筋，

28、筘筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋； 8.6的弯钩和板主筋弯钩朝向不对： 8.7头不错开。 9、钢筋保护层不符合要求 l0、有焊接要求的钢筋末做焊接试验 11、焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件。12、未按规范规定在现场截取试件试验：13、焊条不符合要求13.1格证：13.2合钢筋等级要求：13.3要求烘烤并作烘烤记录：13.4酸性焊条：13.5、次数、温度不符合要求。 14、焊接质量不符合要求 15、焊接不按规定 15.1清理不好，未认真选择好参数(应作工艺试验)； 15.2的端头不垂直、不平整； 15.3错开百分比不对，距弯点距离不对(应大于10d)； 16、挤压接头不符合要求 16.1钢筋

29、长度不足； 16.2不够，分布不匀，深度不足，套管压裂：(二) 钢筋工程的监理质量控制 1.钢筋原材的质量控制 1.1工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。 1.2入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。 1.3加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 1.4程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。 1.5程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总

30、数的30。 2、监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。 3、监理工程师必须充分热悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和话计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。 4、对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求进行返工。审查施工单位报送焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单(应按规范要求批量进行)，对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。 5、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知形式通知施工单位改正。 6、

31、在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。 7、对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查： 7.1点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加吊筋； 柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于500mm。 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于500mm。 7.2层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。 7.3护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。 7.4预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。8、浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题

32、及时通知施工单位，修整合格后方可浇注混凝土。（四）、混凝土工程的质量监理细则 (一)凝土组成材料的质量要求1.水泥要求1.1水泥进场时，必须有质量说明书，并应对其品种、强度等级、包装(或散装仓号)、出厂日期等检查验收。1.2选用水泥强度等级时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则。1.3袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同标强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。 1.4水泥如果受潮或存放时间超过三个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。 2、细骨料的质量要求混凝土的细骨料，一般应采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂，也可用山砂

33、或用硬质岩石加工的机制砂。各类砂应分批检验，各项指标合格时方可采用3、粗骨料的质量要求混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3，人工分散生产时，每批不宜超过200m3。4、水的质量要求水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸类等。 5、外加剂的质量要求： 5.1必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。 5.2按照当地市建委在本市建设工程中使用认证产品的监督管理工作的规定，凡向当地建设工程销售外加剂的，均须持有当地建材行管办统一印制的外加剂使用认证产品销售证。 (二)混凝土

34、配合比的质量要求l、混凝土的配合比以重量比表示，并应通过设计和试配选定，应保证混凝土的设计强度。2、混凝土配合比应按国家现行标准规范进行计算并通过试配确定3、为节约水泥和改善混凝土的技术性能，在混凝土中掺人外加时应按设计说明和试配情况确定。4、泵送混凝土的配合比宜符合下列规定： 砂率宜为40-50。 最小水泥用量宜为300kgm3。 混凝土的坍落度宜不小于100mm。宜掺加适量的外加剂。二、混凝土工程的质量通病及监理质量控制(一)混凝土工程的常见质量通病1、混凝土工程常见质量通病1.1材质与试验不符合要求1)水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全2)砂石级配不合格，含泥量超

35、过规定，或其他指标不符合规定；3)外加剂无法定单位鉴定，无许可证；1.2搅抖、计量、配合比与试块不符合要求。1)无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比：2)试配与材料、试块不一致、不交圈；1.3量不准，无专人管理，无开盘鉴定1）无秤(用体积比，铁锹比、眼睛估)；2）有秤不用(无管理制度)；3）秤坏了，或不准，或被砂石垫死；4）无秤量加减砂石措施(秤旁要有砂石堆、铁锹)或不每车过磅；5）加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录：6）散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；7）外加剂无计量措施：8）无配合比标牌；9）现场配合比未换算成每盘用量(加小车、秤盘重量)10）换

36、算正确与否无人检查。1.4搅拌不匀(时间太短)，搅拌不当(加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜)1.5试块留置数量不符合规定：1）标养试块数量不足(每层、每100盘、每l00m3、每工作班不应少于1组)；未留置足够同条件养护试块；2）未留置同条件试块(冬施、拆模、防水混凝土)；3）接头、后浇带混凝土缺试块； 1.6试块养护不标准(标养箱，203水中)： 1.7未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析： 1.8施工缝留置与处理不符合要求 1)施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝： 2)无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝： 3)不留施工缝又无缓凝措施： 4)施工缝位置不合

37、规范规定。 1.9混凝土挠筑不符合要求 1)浇筑混凝土无卸料平台(尤其是墙、柱混凝土)，混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层、过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆； 2)浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝； 3)泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控、模板变形； 4)接槎未铺设同混凝土配合比的无石子砂浆 接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。 1.10、凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏 1.11、钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求 1)未采用相应粒径的粗骨料混凝土； 2)未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣

38、办法：3)未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。1.12采用商品混凝土不符合要求1)无商品混凝土通知单、混凝土小票，强度等级与设计要求不同；2)现场不做坍落度检验，或无检验记录；3)出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水：4)混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回：5)现场不留试块；6)泵送管内被清洗的混凝土也用于工程(应废弃)；7)冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。2、混凝土工程外观常见质量通病(1)蜂窝 (2)麻面 (3)孔洞 (4)烂根 (5)露筋6)缺棱掉角 (7)洞口变形 (8)错台 (9)裂缝(二)混凝土工程的监理质量控制 1.审核施工单位

39、的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇卸顺序、施工缝的设置。在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，以保证混凝土连续生产。2、对混凝土生产设备及施工机具进行检查：2.1搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要。 2.2原材料必须过磅，计量装置应校核准确。 2.3震捣棒(器)性能应可靠。 2.4测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套。 3、对原材料的质量控制： 3.1按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的水泥复试报告单。 3.2散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地而3

40、00m以上的木搁板上，按品种分批存放，堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。 3.3外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂。 3.4拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。 4、审查混凝土配合比：砼配合比应送取现场的水泥，砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式砼配合比通知单，才能准许作为砼开盘鉴定的依据。 5、监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，施工单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。 6、在混凝土工程施工过程中的质量监理： 6.1对混凝土拌制的检查：监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确：

41、加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。6.2混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制。 1)混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。表1 混凝土裂缝原因及判断裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面水泥凝结时间不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝混凝土结时浮浆及下沉放射型网状裂纹骨料中含泥混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处发生水泥水化热混凝土表面出不规则网状干裂混凝土的硬化、干缩大体积混凝土浇筑后12周出现等距离规则

42、的直线裂缝，有表面的，也有贯通的。接茬处理不好浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹水泥变形不均匀从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝泵送时增加水及水泥量易出网状及长短不规则裂缝配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生浇筑速度过快浇筑l2小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝浇筑不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝按茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝初期养护不好过早干燥浇注不

43、久即出现不规则裂纹过早受冻微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等模扳支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境方面温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易发生多次冻融表面空鼓火灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等结构及外力影响超载在梁与楼板受拉侧出现垂直裂统计裂纹地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生45斜裂纹断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹地基不均匀下沉发生45大裂缝 2)对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作

44、，振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。 3)施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。 6.3混凝土的养护检查：监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护。 6.4混凝土质量的检查和缺陷的修整。 1)以混凝土同条件试块强度，做为检查混凝土拆模强度的标准。 2)对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求 3)当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。 6.5混凝土冬季施工 1)钢筋冷拉可在

45、负温度下进行，但不宜低于-20，冷拉控制预应力较常温时提高30Mpa。钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于-20，焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪。 2）水泥应预先放人暖棚内存放，使水泥保持在正温以上并且搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时较长。 3)混凝土冬期运输应有保温措施，浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2。为利于低温下混凝土硬化，混凝土内宜渗入无腐蚀钢筋作用的外加剂。 4)冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求外，还应检查外加剂的掺量，混凝土养护期间室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时(2、8、14、22)定点测量4次，并按照冬季施工技术

46、措施规定采取正确的养护测温。（五）、模板工程质量监理细则(一)材料质量要求(主要为木模板和组合钢模板)1、木模板：木模板在拼制时，应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面。2、组合钢模板 2.1刷隔离剂时严禁污染钢筋和混凝土： 2.2板的支柱落在土地上时，应将土地而夯实并垫通长脚手板。在墙、柱上继续用钢模板时，模板应有可靠的支承点。 2.3凝土前应检查扣件规格与对拉螺栓，钢楞应配套和拉紧，位置及固定应符合规范规定，钢模板有足够的整体刚度。(二)模板工程的质量要求见表1二、模板工程的质量通病及监理控制(一)模板工程的常见质量通病l、模板施工不符合要求1.1、度和稳定性不能保证；1.

47、2、性、密闭性、复杂性较高的现浇混凝土结构无模板设计；1.3、密闭性、精确度差，导致混凝土需大量剔凿；1.4、规范对模板工程作同步验收。2、轴线发生位移：2.1、定位错误；2.2模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差2.3平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；2.4、模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；2.5浇灌混凝土，挤偏模板；2.6顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；2.7脚手架拉结。3、模板体系产生变形；4、标高发生偏差；5、接缝不严、接头不规则；6、脱模剂涂刷不符合要求；7、模内清理不符合要求；8、封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。9、斜模板支设不符合要求

48、；10、拆模使混凝土受损： 10.1模不当影响拆模； 10.2侧模过早，破坏混凝土棱角； 项 目质 量 要 求主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4，2，1条2避免隔离剂沾污第4，22条3底模及其支架拆除时的混凝土强度第4，33条4后张法预应力构件侧模和底模拆除时间第432条5后浇带拆模和支顶第433条一般项目1模板安装的一般要求第42，3条2用作模板的地坪、胎模质量第424条3模板起拱高度第425条4 预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度 +10， Omm预埋螺栓中心线位置2 m外露长度+10， 0皿预留洞中心线位置lOmm

49、尺寸+10， Omm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础lOmm柱、墙、粱+4， 5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度bmm6预制构件模板允许偏差长 度板、梁5mm薄腹梁、桁梁lOmm柱0， lOmm墙板0， 5mm宽 度板、墙板0， 5mm梁、薄腹梁、桁架、柱+2， 5mm高(厚)度板十2， 3mm墙板0， 5mm梁、薄腹梁、桁架、柱十2， 5mm侧向弯曲梁、板、柱L1000R2， 8752梁、拱、壳87581003悬壁构件275210012.2混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损坏； 12.3在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续； 12.4大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，冬期施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度后才能拆模。附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。把保障