水泥稳定砂砾基层施工方案

1、水泥稳定砂砾基层施工方案1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。水泥稳定砂砾基层施工方案本工程施工起点桩号为K1+625.528, 终点为滨江西路口桩号K3+023.39 道路全长 1397m, 机动车道水稳层36cm 厚 , 分两层 , 上层为5%水泥稳定砂砾基层 , 下层为 3%水泥稳定砂砾基层。非机动车道为 20cm 厚 , 水泥含量为 3%的水泥稳定砂砾基层。水泥稳定砂砾基层的强度与稳定性, 对路面的整体强度, 特别是沥青混凝土路面的强度、使用质量和使用寿命, 产生重大影响 : 水泥稳定砂砾基层属半刚性基层, 要具有足够的强度与刚度, 以承受车辆荷载的重复作用 ,

2、 不至产生过多早期残留变形、 剪切破坏或弯拉破坏 ; 足够的水稳定性和冰冻稳定位 , 足够的抗冲刷 ( 抗腐蚀 ) 能力 ; 收缩性要小 , 主要是干缩和温度收缩 ; 足够的平整度。控制好水泥稳定砂砾基层施工质量是保证满足以上性能的唯一方法, 详细的施工方案是做好水稳层工作的必要前提。一、 施工组织 :1.1 管理员配备 : 技术负责人1 人; 施工员2 人; 质检员 1 人 ; 安全员 1人 ; 材料采购 1 人; 测量员 2 人。1.2 操作人员配备 : 技术工人20 人 ( 包括压路机驾驶员2 人 , 运输车驾驶员 8 名 , 机电工 2 人 , 摊铺机驾驶员4 人 , 搅拌机机械师4

3、人) ; 普工10 人。2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。二、 施工顺序 :2.1 由于槠溪北路两侧有大量居民进出, 工程不能做到全封闭施工, 根据实际情况采用半边施工半边通行的施工方案。即先摊铺东侧水稳层,西侧临时通道让行人和车辆通行。待东侧水稳层达到设计强度后, 再摊铺西侧水稳层。三、 拌合水泥稳定砂砾基层所用的原材料主要由水泥、砂砾和施工用水构成。水泥应选用终凝时间在6h 以上、标号较低 ( 325) 水泥 , 人或牲畜饮用的水源 , 均可使用。3.1、 设计要求 , 水泥稳定砂砾基层砂砾料最大粒径不超过31.5mm,颗粒中细长和扁状颗料的含量不应超过20%,

4、 压碎值不大于30%, 级配要符合 ( JTJ034- ) , 塑性指数小于9, 液限小于28%。按以上要求 , 受场地的限制 , 本工程采用商品水稳料。3.2、 砂砾料场多由自然冲击沉淀而成, 砂砾级配随着埋深的变化必然有所差异 , 相同埋深 , 不同位置的砂砾级配也不会均匀一致。采料时首先要彻底清除表层覆盖土, 剔除超大粒径砾石和避开砂土夹层。当料场发生变化时还要及时取样试验, 决定料场是否继续使用。砂砾材料采出堆放高度不应超过4m, 以避免砂砾料产生离析。3.3、 水泥稳定砂砾混合料要满足强度要求, 首先 , 用正确的方法从料堆中选用具有整体代表性的试样, 根据设计图纸要求, 分别作筛分

5、及标准击实试验。道路基层压实度必须达到98%以上。在集料各项指标符合设计或规范要求后, 按设计水泥剂量要求, 选用 5 种不同水泥剂量配制砂3资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。砾混合料 , 在试验室制成 1: 1 的柱状试件 , 试件的压实度与施工时使用的压实度相同 , 在规定的标准养生条件下 , 湿养 6d, 水浸 1d 后 , 进行饱水抗压强度试验。为了更好的选择水泥剂量 , 可从第一次试验结果中 , 选取 3种水泥剂量进行优化试验, 最后确定一种满足水泥稳定砂砾基层设计要求的最佳水泥剂量, 最大干密度和最佳含水量, 作为水泥稳定砂砾基层施工的控制指标。同时还必须

6、测定延迟4h 和 2h 最佳水泥剂量下的最大干密度和无侧限抗压强度。以便因设备故障停产时, 现场检测控制标准。3.4、 水泥稳定砂砾混合料配合比必须准确, 它是保证满足和强度要求的关键工艺。水泥稳定砂砾在正式施工之前, 一定要进行试拌, 以确定施工使用的混合料是否符合设计要求。混合料含水量要考虑到拌和场与施工路段的距离、振动碾压提浆、作业段长短、施工环境、施工季节与当日气温等条件, 考虑水份蒸发引起的水份损失。试拌时要不断调整拌和时间 , 控制水泥剂量及时进行用水量调节, 目测拌和的混合料达到外观均匀手捏成团, 落地散开时 , 立即从出料口取样进行滴定水泥剂量、含水量测定和颗料筛分试验。水泥剂

7、量应大于设计配合比1.5%左右 , 含水量一般要大于最佳含水量, 但不宜大于最佳含水量的1%, 颗粒级配符合设计要求。3.5、 一般水泥稳定砂砾基层施工水泥很大, 为保证施工期间水泥供应 , 选用当地大型水泥生产企业签定保障供应合同。这样, 由同一厂家生产水泥 , 质量有了可靠的保证 , 特别是水泥初凝时间和水泥终凝时间指标,必须满足设计的要求。四、 摊铺水泥稳定砂砾基层4资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。摊铺要避免产生粗、细料离析。摊铺质量直接影响压实度、路拱、 平整度、厚度强度分布之均匀性和外观质量。因此必须严加控制,才能保证水泥稳定砂砾基层之质量满足规范各项要求

8、。4.1、 摊铺混合料前 , 要清扫砂砾垫层, 垫层上不能不杂物。4.2、 要严格检查底基层之纵断高程和横断面坡度, 检测指标与偏差必须满足设计与规范要求。然后洒水湿润底基层表面, 但不能有自由水存积。4.3、 准确测量、打桩、挂摊铺机行走钢丝, 按设计之松铺厚度和松铺系数 , 调整锁定摊铺厚度。松铺系数应以试验段确定之数据为准。在施工进行中要有专人经常对松铺厚度进行检查, 以确保压实厚度满足设计要求。4.4、 用摊铺机摊铺混合料时, 中间不宜中断。因故断超过初凝时间时 , 应设置施工缝。摊铺机行走速度控制在1.0m-5m/min, 并应匀速行进。摊铺机螺旋送料匀速饱满。宽幅摊铺时, 会在摊铺机螺旋两端20cm-40cm 范围内出现混合料之离析, 应及时用人工换料。4.5、 因故超过终凝时间之混合料, 应废弃或它用 , 不能用在路上 , 在摊铺混合料中采样制成试件, 做