单层仓库扩建工程主体结构砼浇筑施工方案

1、单层仓库扩建工程主体结构砼浇筑施工方案一、 主体结构概况单层仓库扩建工程主体结构工程共两层，框架梁板柱结构，首层层高8.35m，局部夹层高5.0m，二层层高7.2m，二层梁板中最大梁截面尺寸为7001600，最大板厚为180mm，单层建筑面积约3050m2，二层梁板混凝土c30，约1250m3，首层柱混凝土c40，约200m3，夹层混凝土c30约50m3，二层混凝土累计约1500m3。屋面梁板中最大梁截面尺寸为4501100，最大板厚为120mm，单层建筑面积约3050m2，屋面梁板混凝土c30，约700m3，二层柱混凝土c35，约200m3，女儿墙混凝土c30，约50m3，屋面层混凝土累计约

2、950m3。（实际混凝土量以现场为准）二、 主体砼分布情况本工程地下室砼拟采用泵送商品砼，砼强度及数量的分布情况如下表：序 号部 位等 级单 位数 量1地下室底板c30.s8m324002外墙地下负二层c30.s8m3380地下负一层c30.s8m32803内墙柱地下负二层c30（c60）m3240（450）地下负一层c30（c60）m3110（430）4生活及消防水池c25.s8m3355负一层板c30m37906地下室顶板c30.s8m3810三、 施工准备工作1. 技术准备砼浇筑之前应作好以下技术准备工作：1）本工程地下室使用了膨胀砼和c60高强砼，膨胀剂的选型及掺量等必须经过试配确定，

3、并将原材料检验报告、限制膨胀率试验记录、拟采用的配合比等报相关单位审定。2）熟悉施工图，正确理解设计意图，并完成图纸会审和资料整理。3）编制专项施工方案并报审，根据方案的安排、要求及相关配置情况,以及工艺流程和质量要求对现场施工人员进行技术交底,明确施工方法、技术要求、质量标准及其它相关事项的协调等，作到人人心中有数。4）编制砼取样计划（标准养护试件、同条件养护试件和抗渗试件）。2. 机具配置根据场地条件、砼等级、砼数量及其分布情况，在保证砼连续浇灌同时尽可能缩短砼的浇筑时间的前提下配置运输、振捣等各种机械设备,所有机具设备均应在浇筑前进行检查维修和保养，且必须经过试运转，同时配备专职维修工，

4、随时检修。具体配置的机械如下表：机 具 配 置 表序号机具设备名称规格型号单位数量备注1砼输送泵hbt80台2配泵管200m2塔吊fo/23c台1r=50m3插入式振动器台9配50振动棒14根，35振动棒4根5污水泵台46碘钨灯套107发电机150kva台18砼罐车台139对讲机台710测温仪jdc-2台13. 商品砼的供应商品砼供应商的选择按照公司iso9000程序文件的要求，在优质优价的前提下就近选择,以提高砼运输速度，同时利于供应速度的调整。砼使用量及供应时间应提前5天提出计划，以便材料准备和生产供应的安排。材料计划应包括砼等级、数量、质量标准、进场时间，以及每小时所需数量等。4. 临时

5、用水、用电安排砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。通过建设单位与供水、供电部门取得联系后，再确定砼施工的具体时间。施工前必须将施工现场临时蓄水池蓄满水，并配备150kva发电机一台待用。5管理人员配置及分工1）组织网络 项目执行经理质安员材料员木作工长木工作业班试验员主体工长砼作业班钢筋工长钢筋作业班2) 人员配置由于底板砼浇筑延续时间将达到52小时左右（两台砼泵共同工作，塔吊及溜槽配合，砼浇灌速度按45 m3/小时计），届时指挥、协调、验收的工作量较大，因此在砼浇筑期间，须集中管理人员参与砼浇筑中的各项工作，其具体分工情况如下：管 理 人 员 分 工 安 排 表姓名职务分 工项目执行经理负

6、责砼浇筑的总体调度和人员安排。质安员负责砼浇筑的质量安全指导检查和监督。测量员负责砼发料（砼公司部分）的督促与联系（白天）。材料员负责商品砼供应的联系、进场验收（白天）。主体工长负责砼现场运输、砼浇筑及收面的安排、管理及现场协调（白天）。模板的检查校正及相关配合工作的安排和协调。钢筋工长负责砼浇筑过程中钢筋及预埋件等的调位修复工长负责砼现场运输、砼浇筑及收面的安排、管理及现场协调（夜间）。试验员负责砼的现场取样、测温及后勤工作。机械员负责砼发料（砼公司部分）的督促与联系（夜间），砼浇筑期间机械的进场安装、维修、保养和调度。内业技术负责人负责商品砼供应的联系、进场验收（夜间）。6劳动力计划及安排

7、劳动力按两班配置，每班工作时间为8小时。每班作业人员包括：榴槽和输送泵、塔吊进料每班5人，共计10人；输送泵接管每班每台泵3人，共计6人；砼塔吊放料每班2人，赶平收光每班12人，砼振捣每班6人，共计32人；塔吊司机2人；塔吊指挥3人；钢筋工值班每班4人，共计8人；模板的检查加固每班4人，共计8人；砼养护2人；电工2人；机修工1人。整个浇筑期间配置工人82名。7进度安排因本工程有两层地下室，考虑夜间施工申报以及连续作业劳动强度问题，拟分三次浇筑。底板砼浇筑计划从5月1日早上7：00开始，持续52小时到5月3日早上9：00结束，尽可能减少夜间施工时间。地下室负二层砼浇筑从5月24早上7：00开始，

8、在5月25日23：00浇筑完毕。地下负一层砼浇筑从6月5日早上7：00开始，在6月6日23：00浇筑完毕。8现场准备砼浇筑之前应作好以下现场准备工作：1） 收集天气预报资料，并在砼施工过程中随时掌握天气的变化情况；2） 夜间施工许可证及噪音排放许可证的办理；3） 桩基工程的验收与移交；4） 垫层与基槽隐蔽验收；5） 防水工程隐蔽验收；6） 钢筋工程隐蔽验收（包括桩头钢筋、地下室结构钢筋）；7） 机械设备试运转及保养；8） 抽排水及照明；9） 防雨措施的落实；10） 砼养护材料；11） 砼测温装置布设；12） 泵管布设、榴槽搭设；13） 人防和水电预留预埋。四、 砼浇筑方案该工程地下室砼分为三次

9、浇筑，其中：底板及外墙480高一次；负二层墙柱及-4.50标高板一次；负一层墙柱及地下室顶板一次。砼的运输以泵送为主，塔吊吊运为辅的方案进行（底板浇筑时搭设溜槽配合）。砼的浇筑顺序及方向根据结构特点、平面形状和几何尺寸、砼供应和泵送设备能力、砼量、劳动力和管理能力、场地条件以及施工工艺要求分部位分别确定。1地下室底板砼浇筑底板平面尺寸约71m54m，处于中部的电梯坑承台深度较大砼量大（约300m3），外墙砼强度、抗渗等级与底板相同，因此拟采用两台hbt80砼输送泵、一台fo/23c塔吊和两个榴槽共同完成。用两台输送泵，一台置于西北角工地主入口，另一台置于北面次入口处，分两条线路从a轴x轴，按“

10、一个坡度，斜面分层，循序推进，一次到顶”的方法平行退行浇筑；塔吊进料点设于西南角，主要浇灌外墙480高砼，在必要时作底板砼浇筑的补充；两个榴槽均设于石厦北三街道路一侧，1#溜槽距a轴水平距离10米，2#溜槽正对承台ct15中部，直接向底板和核心筒承台放料浇灌。地下室底板要求一次性浇筑完毕，不留施工缝。浇筑线路示意如下图：雅 云 轩砼罐车塔吊进料点a底板砼浇筑线路1#溜槽石 厦 北 三 街 砼罐车地下室外墙砼浇筑线路ct152#溜槽砼罐车砼泵 a# x砼罐车b#砼罐车 石 厦 北 七 街经计算，a轴x轴砼量为26m3/m（不考虑ct14、ct15），按2台泵每小时35m3的速度计算，要保证连续浇

11、筑要求（间隔时间控制在1.5小时以内）,则分段浇筑宽度可达到2.0m,为减少砼赶平工作量及接、拆管时间，实际按1.5m宽分段平行后退浇筑。待两台泵浇筑约3小时后，1#榴槽开始向底板放料,并必须保证在1.5小时内榴槽浇筑砼与泵送浇筑砼汇合。当底板砼浇筑到距离核心筒承台ct15中心约15米时，2#榴槽开始集中向承台ct15、ct14放料。鉴于中部核心筒承台砼方量大，浇筑延续时间长，且属大体积砼，浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，分层下料厚度不超过500mm，斜面坡度由砼自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完毕，这样逐层覆盖，循

12、序渐进，当浇筑至面层最后400mm厚左右时，与两台输送泵汇合。振捣时布置三道振动棒，第一道至砼坡顶，第二道在砼斜坡中间，第三道在砼坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振，随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。核心筒承台浇筑完毕后，榴槽停止工作，两台泵继续同步平行后退浇筑。最后，两台泵分别在x轴两端处收尾。各部位承台、地梁与底板砼同时浇筑。外墙以及消防水池水平施工缝下方的h=480高砼略迟于底板11.5小时用塔吊浇灌（浇筑线路如前图所示）。为减少拆、接管工作量，避免出现冷缝，并便于浇灌进度的调整，必要时底板砼也可用塔吊辅助浇灌。由于本工程塔吊基础设于地下室

13、底板范围内（已浇筑完毕并预留插筋），底板浇筑中应特别注意接缝的处理。2地下室墙柱及顶板砼浇筑地下室底板以上砼施工时，每层墙、柱梁板一起浇。地下室负二层外墙及消防水池在距底板板面480mm处设水平施工缝一道，施工缝下部墙体与底板一起浇筑。负二层墙柱与负二层顶板一起浇筑，外墙在高出负二层顶板面480mm处留第二道水平施工缝。负一层墙柱与地下室顶板一起浇筑。外墙及水池水平施工缝用3203止水钢板连接。由于本工程外墙长度较长，为减少裂缝产生，按设计要求在外墙长方向（1轴及14轴）的中部设1m宽加强带，加强带接头处垂直施工缝按临时后浇带处理，预埋3203止水钢板，并拦设双层钢丝网。待外墙浇筑后的23天用

14、膨胀剂掺量10%的同标号砼封闭，浇筑前施工缝应凿毛并刷浆。负二层柱墙梁板浇筑：a#输送泵先从1-1轴附近的四根柱开始浇灌c60砼（按顺序分两次灌满），然后从1-1轴/a轴处浇外墙c30.s8分两次灌满至1-1轴/1-h轴（但kzz15边施工缝处要补灌）然后浇该处车道内墙（分两次灌满），同时配合浇车道处，之后配合b#输送泵将e轴a轴梁板砼浇完，根据实际浇灌速度及时将a#泵集中浇灌筒体墙及1-c轴上柱的c60砼；之后再根据实际浇灌进度将a#泵浇灌1轴外墙和1轴16轴梁板，最后在1-17轴3轴处结束。b#输送泵从a轴1-a轴处开始浇灌（此时塔吊浇灌1-a轴外的车道内墙，待该处外墙砼高出板面后开始浇该

15、处车道板），并平行后退浇灌至1-16轴14轴柱时改浇a轴e轴梁板砼，并根据a#泵浇灌筒体墙及1-c轴柱的速度调整梁板分段浇筑宽度，并在其间分段浇筑14轴外墙及x轴e轴梁板砼，最后在1-y轴x轴处结束板砼的浇筑。特别要强调的是，整个浇筑过程中，塔吊要灵活使用并作为梁、板、柱、墙分层分段浇筑的接头处理的最主要措施。当输送泵更换砼强度等级时，可通过两种途径杜绝低标号砼浇筑到高标号部位：一是c60和c30砼外观、塌落度及其粘稠度完全不同，通过观察可以判断；二是在泵管内放水泥袋团分隔高、低标号砼，当水泥袋团在泵管末端出现时，及时调整浇注部位。负一层柱墙梁板砼浇筑：由于负一层没有人防墙和水池，且顶板与外墙

16、砼强度、抗渗等级相同，因此除车道处与负二层浇筑顺序相同外，之后则a#泵浇筒体墙及柱，其间负责西半部分梁板及外墙砼的浇筑；b#泵则负责东半部分梁板及外墙砼的浇筑。因外墙为抗渗砼，内墙为普通砼，以及浇筑顺序安排上有先后，所以在内外墙交接处设双层钢丝网作垂直分隔。柱、墙砼宜分层下料，分层下料厚度控制在500以内,呈斜面分层向前推进。由于墙柱高度均超过3m，应采用串筒和榴槽下料，确保不因砼下料高度太高而产生离析、分层。在顶板的梁、板砼强度等级低于柱和墙(相差5mpa)处，节点区应先采用柱或墙高标号砼浇筑并向四周梁、板延伸300后留出45的倾斜面，后浇梁、板砼应在先浇结点区砼初凝前浇筑，且浇筑斜面上层砼

17、时要插入下层已捣砼50，确保分层界面接合紧密。因为塔吊设于地下室底板范围内，因此负二层、负一层顶板浇筑时应在对应塔机中心位置留设施工洞，洞口尺寸20002000，洞口周边设加强筋218。因为洞口正好跨越连系次梁，所以被跨断次梁的下部支撑必须在塔吊拆除后，用比设计强度等级高一级的砼封闭，并达到强度要求后才能拆除。3水池砼浇筑消防水池水平施工缝以上部分与地下二层内墙柱一起浇筑，其标号远低于相连柱墙砼标号，浇筑前必须用双层钢丝网进行分隔。因设计要求，生活水池应与结构主体分开，本方案考虑将生活水池放在结构主体浇筑之后进行。在结构主体浇筑支模时对拉螺杆的留设应考虑水池池壁的厚度，并加设止水片，主体结构与

18、水池壁间利用50mm厚聚苯乙烯泡沫板分隔。生活水池的浇筑亦分两次进行，其中：水池底板和水池墙一次性浇筑，顶板单独浇筑。墙体在顶板下口处留设水平施工缝一道。五、大体积砼的温差计算本工程承台最大厚度2650mm，砼的强度等级为c30，抗渗等级为0.8mpa。承台大体积砼施工日期天气平均温度约26。砼出罐温度及入模温度预计不大于25。砼内部绝热温升：根据承台c30.s8抗渗砼配合比试配结果，每立方米砼水泥用量约为265kg，砼比热c=0.96(jkgk)，砼密度2400kgm3 ，42.5r水泥每千克水化热q=461jkg，根据资料表明，砼最大绝热温升一般在浇筑后三天左右达到峰值。 mcq t(t)

19、 (1e-mt ) 取t3 查表得:1e-mt 0.684 c t(t) 2654610.688/(0.962400)36.5 砼浇筑三天后内部最高温度: tmax to t(t) to 25 , t(t)36.5 承台厚度按2650mm计算 查表得0.65 tmax 2536.50.6548.70砼表面温度:承台侧模采用标砖砌筑, 暂按大承台表面保温覆盖养护采用一层塑料薄膜,一层麻袋，厚度1cm计算；大气温度为26。 4 t表 t气 h(hh)t(t) h2 hk 1 1 8.70 i 1 0.01 1 i q 0.14 23h0.6662.338.700.178m砼计算厚度: h2.650

20、.17823.006m t(t) tmax t气 48.72622.1 4 t表 260.178(3.0060.178)22.130.923.0062 计算值判断: 为防止大体积砼承台板产生温差裂缝,应尽量降低砼内部绝热温升与砼表面的温差。根据规范规定:大体积砼水化热引起的砼内、外部最大温差不宜超过25，使混凝土在预定时间内具有一定的抗裂强度，达到裂控目的。根据以上计算，本工程承台大体积砼在浇筑三天以后内部最高温度当h=2650时可达48.70，覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，其表面温度可达到30.92；大体积砼内外温差为: 48.70-30.9217.7825 砼表面温度与大气温度之差为: 30

21、.92264.9225 大体积砼温差均小于25, 满足承台大体积砼的抗温度裂缝要求。实际上，为满足混凝土表面与内部中心温度之间的差值在25以内，即：tmax-tb25，砼表面的最低温度tb48.7-2523.7。本工程底板砼浇注时间为五月初，平均大气温度已超过此最低温度，因此砼表面可以不用覆盖。但在砼养护过程中，特别是夜间大气温度较低时，必须加强砼内外温差和表面与大气温差的监测，当温差接近25时，立即采取覆盖养护。六、大体积砼的内外温差和表面与大气温差测控本工程采用具有设计新颖、品质精良、数字显示温度、准确直观快捷、体积小、性能好、操作简单的jdc-2建筑电子测温仪，它的性能特点是预埋式测温线

22、与主机插接可测大体积砼内部温度(免留测温孔)，测温探头与主机插接可测气体、液体、流体和颗粒状材料温度；其优点是施工中测温线不慎损坏时可用应急夹补救。砼浇筑时应测量其入模温度和气温，砼养护时应测量其内部、表面温度和气温。(一)测温线预埋及测点布置：测点布置必须具有代表性,本工程在承台ct15内预埋二组测温线，分别预理在边缘和中部，一组测温线为底部一根，中部一根，上部一根，分别测量底部、中部和上部温度，用测温探头测其表面温度和材料温度，安装时将测温线用钢筋牢固地固定, 传感器距离钢筋端部10cm，不得与钢筋接触，将钢筋另一端与上层钢筋固定好以后，将引出线收成一束，穿入管中，固定在横向钢筋下引出，以

23、免浇筑时受到损伤。和导线相连的接头处要作防水和绝缘处理,确保其安全可靠地完成测试工作。测温线沿垂直钢筋从砼表面引出。在砼浇捣中,避免振动捧直接接触测温线,应小心在其周边以外进行振捣,外露导线施工时注意保护。测温点分布及其详图附后：350015001500测温点1001/2hct15测温点2004800 平面位置 剖面位置(二)测温：将测温线与主机插接即可测量砼内部温度。同时探头与主机插接即可测量大气环境温度，测温数据应作好记录。 砼内部温度上升阶段每2h测一次，下降阶段每4-8h测一次，并要将砼两个温差控制在25以内。若其温差接近25，应及时采取措施如加盖麻袋等加强保温，降低温差。(三)温度监

24、测:砼浇筑时,应测量砼入模温度和气温。养护时应测量砼块体内部、砼表面和大气温度。第1天至第3天每2小时测量一次,第4天至第6天每4小时测量一次,第天至第14天每8小时测量一次,并作好记录。根据测温值的变化，及时调整养护措施（附测温记录表）。测 温 记 录 表日期： 年 月 日时间测点i-1i-2i-3七、砼取样计划根据混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002取样与试件留置的相关规定，本工程地下室应在浇筑现场随机抽取标准养护试件、同条件养护试件和抗渗试件，取样计划如下表(满足工程验收要求的最低组数，实际取样中可适当增加23组)：地 下 室 砼 取 样 计 划部 位等 级标准养护试件（

25、组）同条件养护试件（组）抗渗试件（组）地下室底板c30.s812210外墙地下负二层c30.s8412地下负一层c30.s8312内墙柱地下负二层c30（c60）3（5）1（2）地下负一层c30（c60）2（5）1（2）生活及消防水池c25.s822负一层板c3081地下室顶板c30.s8914同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定，试块应放置在钢筋笼子内，间距100mm，挂于所代表的砼母体结构处，与母体砼结构同条件养护，并在等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600d时送检。八、质量保证措施1.泵送作业要求1) 喂料前,应用中、高速旋转拌筒，使砼拌合均

26、匀，避免出料砼的分层离析；2）喂料时,反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌砼；4）砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入砼泵造成堵塞；5）泵送砼浇筑时应由远而近浇筑；同一区域的砼应按先竖向结构后水平结构的顺序连续浇筑；6）在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；7）浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。且宜垂直于模板。2砼浇筑技术要求1）在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇

27、筑地点后，应立即浇注入模。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。2）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，控制在2小时以内,并应在下层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕。浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50，确保分层界面结合紧密。3）振捣时，振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋。提棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时间控制在2030s，以不再出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止，并且在2030min后对其进行二次复振。4）振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍为宜（一般为400mm左右），呈梅花点状进行；距离模板不应大于作用半

28、径的12；砼分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍。加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒振捣，保证棒能落实到位。当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。5）浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度。设专人负责检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和预留孔洞等是否变形移位，同时防止下料不均和漏振。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。6）施工缝处理时，先将其表面浮浆、松动石子和软弱砼层彻底剔除干净并凿毛，露出坚实的毛平面，用压力水冲洗干净充分润湿后，铺垫一层50厚与砼同成份的水泥砂浆，再浇筑砼。同时，对接缝处要仔细振捣密实。7）商品砼进入施工现

29、场时，施工单位应当在现场监理的监督下，会同生产单位对进场的每一车商品砼进行联合验收，并现场进行砼塌落度的质量检查。验收完毕后，现场应当在监理(建设)单位和生产单位见证下，根据技术标准的要求对进场商品砼进行有见证取样送检，检验商品砼的强度等级、抗渗性能等。取样记录由三方共同会签。8）为了避免砼产生蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角、缝隙及夹层等表面缺陷：浇筑前应将模板充分湿润；捣固时不能发生漏浆或振捣不足，并防止垫块位移造成保护层厚度不够；浇筑后应及时进行妥善养护和掌握好拆模时间。此外，砼模板要有足够的强度和刚度并进行正确安装及支承；砼浇筑时要按操作规程分层下料，避免跑模和变形；砼未达到规定强度时

30、不允许上人操作。9）砼强度不足、保护性能不良等内在质量缺陷的控制关键在于：配合比设计时要及时测定水泥的实际活性，准确控制外掺剂掺量；搅拌时严禁任意增加用水量以及用重量比折合体积比，要严格按加料顺序加料并保证搅拌时间；施工中发现振捣不实及砼有离析现象时，应及时采取有效措施纠正。 每次砼浇筑必须正确填写砼工程施工记录表。九、砼的养护砼浇筑完毕后，要避免曝晒，并在浇筑完毕后的12h以内开始连续养护。具体作法如下：1地下室底板砼采用蓄水养护，其连续养护时间不少于14d。2地下室顶板砼终凝后宜覆盖一层塑料薄膜自养或浇水养护，养护时间不少于14d。3地下室外墙宜带模浇水养护，使其始终保持湿润状况，同时减缓砼表面散热速度。养护时间不少于14d。4其余柱、墙在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆模，模板拆除后应立即喷水或悬挂草袋覆盖养护，养护时间不少于7d。砼在养护过程中应作好养护记录，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小