地墙施工技术交底

1、 技 术 交 底 记 录 编 号004表c2-1工程名称无锡地铁2号线土建工程12标交底日期2011年4月17日施工单位中铁十六局集团有限公司分项工程名称地下连续墙施工交底提要地下连续墙施工交底内容：交底内容：一、工程概况本工程位于无锡市滨湖区梁溪路和蠡溪路十字路口下方，沿梁溪路东西向布置。车站主体长度为501.60m，标准段宽22.7m，深度18.2m。其中标准段20轴东西向两边3.36米加宽3.2m；东、西端头井较标准段加宽4.1m，加深1.7m。靠近东端头井的4754轴间为换乘段，呈矩形基坑，宽度增至约44m。标准段800mm厚地墙，深度30m；东端头井800mm厚地墙，深度32.5m；

2、西端头井800mm厚地墙，深度33m，800mm厚地墙共计188副；换乘段1000mm厚地墙，深度41.5m，1000mm厚地墙共计28副。二、导墙施工导墙工艺：测量放样开挖沟槽绑扎钢筋支模浇注导墙砼拆模并设置横撑导墙回填土。 导墙沟开挖 按放出的导墙大样，采用反铲挖掘机并配合人工修整边坡及清底。导墙沟分段开挖施工，每段长度一般为40-50m，导墙沟底标高要严格控制，不超挖。如有松土则平整夯实；如有积水，必须开挖集水坑，用潜水泵抽干；如遇淤泥，采用好土回填并平整夯实；如遇硬物，必须破除清走并用好土回填、整平、夯实。导墙净距应大于地下连续墙设计尺寸40mm。 沟底处理好后,报检验收合格后，同时进

3、行钢筋加工工序。 导墙施工 导墙沟底开挖完成后报检验收，合格后进行钢筋网片绑扎，钢筋间距允许偏差10mm。 钢筋网片安装后报监理验收，合格后进行立模。模板采用钢模板，模板支撑采用钢管扣件式脚手架作为支撑体系。 板固定经监理验收后浇筑砼，砼振捣采用振捣器，振捣时间以砼表面不出现大气泡为宜。 导墙养护期间，重型设备不得在附近作业或停置。 砼达到设计强度的70%时拆模，并立即用1010cm方木（间距2m），上下两排，顶紧两侧导墙，同时两侧沟槽进行回填夯实，并进行地面硬化，导墙不得移位和变形。 导墙施工允许偏差应符合下列规定：a 内墙面与地下连续墙纵轴线平行度偏差为10mm；b 内外导墙间距为10mm

4、；c 导墙内墙面倾斜度不大于2；d 导墙内墙面平整度小于3mm；e 导墙顶面平整度小于5mm。 安全及文明施工要求按指挥部有关要求执行。 主要施工设备炮击1台挖掘机1台风镐2台弯筋机1个钢筋调直机1台断筋机1台插入式振捣器2台潜水泵1台空压机1台在施工过程中，由于地质条件、上部荷载、泥浆质量等原因，会造成导墙坍塌。为了使地下连续墙施工得以顺利进行，应当注意以下几点： 槽孔开挖过程中，泥浆面不得低于导墙底以下。 导墙要有足够的深度（1.5m），填土要密实。 当地表附近有大漂石时，可先将其挖出（可能的话）再回填粘性土或者用土壤固化剂加以固化，然后再做导墙。 在软弱地基中，可把导墙底部地基用振冲、高

5、喷或深层搅拌等方法予以加固，然后再修建导墙。 转角处理在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需按实际情况沿轴线外放。三、钢筋笼制作 钢筋笼在胎膜上整幅制作成型，并整幅吊装入槽。钢筋笼胎模采用10号槽钢和32钢筋制作。现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。 钢筋笼制作主筋采用直螺纹连接、分布筋等均采用点焊，不得用镀锌铁丝绑扎连接。 各种钢筋焊接接头、直螺纹套筒连接均按规定现场见证取样检测，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。 按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合设计及规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。 钢筋笼保护层采

6、用3mm厚q235钢板制成，在钢筋笼迎土面、开挖面两侧按图纸布置，与钢筋点焊牢固。 钢筋笼内导管插入通道净尺寸至少大于导管外径5cm，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。 严格按设计要求及图纸焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。 钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程检查记录”，请监理单位验收签证，否则不可进行

7、吊装作业。 对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。四、泥浆制备 泥浆箱尺寸泥浆箱一组10至20个，结构尺寸为6m3m2m，分为新浆池、循环池、旧浆池。 泥浆制备泥浆配合比及质量指标满足设计及规范要求。制备泥浆的各项性能指标如下所示。表4.1 制备泥浆的性能指标泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.251.35比重计粘度（s）20242530255060漏斗计含砂量（%）344811含砂量仪ph值89898

8、81414试纸新鲜泥浆的基本配合比见下所示。表4.2 新鲜泥浆配合比表 泥浆材料膨润土纯碱cmc200目重晶石粉清水1m3投料量（）1304130950泥浆池容积：满足泥浆循环使用及废浆的沉淀处理，施工考虑设置移动式泥浆箱和固定式泥浆池。原料试验cmc和纯碱加水搅拌5分钟膨润土加水冲拌5分钟称量投料混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶涨24小时后备用图4.4 泥浆配置方法图泥浆制备和循环工艺：施工采用抓斗式成槽机开挖，在开挖过程中，不断地向沟槽中供给浆液，利用置于循环池（贮浆池）中的泥浆泵将泥浆泵入开挖槽段中，保持浆液面高度。泥浆配制的方法如泥浆配置方法图所示。 泥浆管理配备专人，负责原材料管理及

9、泥浆质量监控。泥浆储存：泥浆储存采用钢箱组合泥浆池。搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮。配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。泥浆配制、循环示意图见下图图4.5 泥浆循环示意图根据现场泥浆控制指标，现场由专人随时进行泥浆指标的测试，并对泥浆的性能指标进行控制。主要测试部位包括新拌制泥浆、供给泥浆、槽内的泥浆等，具体控制措施如下表所示。表4.3 泥浆质量控制表编号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目备注1新拌制泥浆搅拌泥浆达到100m3时取样一次。搅拌后和放置一天后各取一次。新浆池稳定性、比重、漏斗粘度、ph、（含砂率）2供给的泥浆开挖前，挖至中间深度和接近

10、成槽完了时各取样一次。泥浆送浆泵吸口比重、漏斗粘度、ph、含砂率、（含盐量）3槽内的泥浆1、正常检测：挖至中间深度和接近成槽完了时各取样一次；2、特殊情况检测：当槽内泥浆的颜色、粘稠度等发生明显变化时或根据地质报告底层发生变化时，对泥浆进行抽样检测。槽内泥浆的上、中、下三个位置比重、漏斗粘度、ph、含砂率、（含盐量）因土渣混入而泥浆质量急剧恶化时，应增加测定次数在槽挖完时，静置一段时间后取样。按3、6、12小时定期进行测定 拌制好的泥浆储存与泥浆池中，泥浆输送方式为泵送软管方式。对于需过路的泥浆管路，在路面内预留沟槽，所用软管随用随收。 地下墙槽段开挖过程中，利用置于贮浆池中的泥浆泵不断将泥浆

11、泵入开挖槽段中，保持槽段中泥浆液面高于地下水位1m以上，并不低于导墙顶面以下0.5m，液位下落及时补浆，以防坍塌。 贮浆池（循环池）中的泥浆，一部分来自旧泥浆的再生处理，一部分为配制的新鲜浆液，新泥浆配制采用螺旋浆式搅拌机按配合比进行拌制。 在正常施工中，保证泥浆性能符合下列规定：比重1.11.25，粘度2530s，含砂率8%，ph值79，在穿过松散透水、稳定性差的粉砂层时，适当提高泥浆比重，添加堵漏剂，增加泥浆粘度，提高泥浆悬浮砂粒的能力，泥浆不满足此要求不得进行成槽施工。 成槽清底结束后，测量距槽底1m处泥浆性能指标，如超过规范要求，则必须进行清槽置换，以达标泥浆替换超标泥浆。遇砂层等稳定

12、性较差的地层，适当调整泥浆指标，以调整保证槽内压力平衡，从而保护槽壁。 回收的泥浆分不同部位予以处理。槽段内大部分泥浆可回收利用，对于距槽底10m以内的泥浆须先回收除砂、沉淀，上部浆液排入贮浆池待用。对于距槽底5m以内泥浆做废浆处理。循环泥浆经过充分沉淀后才可回收利用，防止泥浆池中沉砂沉淀较多，从而减少了泥浆贮存量。为了保证正常泥浆供应，对泥浆池内沉砂及时清除，以保证泥浆池有足够的容量。经较长时间使用，如泥浆粘度指标降低，适当掺加新浆进行调整；如粘度指标升高，可加入分散剂改善泥浆性能；被严重污染的泥浆必须废弃。混凝土顶面以上24m内的泥浆会被严重污染而造成劣化，予以废弃。 废弃泥浆处理本工程因

13、为地质的原因，成槽过程将产生大量废浆，为满足文明施工要求，泥浆沉淀池中废浆经分离处理后，再用泥浆泵抽到泥浆车外运排弃至业主指定的地点，除砂器产生的废渣则待晾干一段时间后再外运，泥浆外运车辆采用全封闭式运输车，以免对环境造成污染。五、成槽施工 开挖槽段开挖槽段采用液压抓斗槽壁挖掘机，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为： 先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被

14、挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。 先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。 沿槽长方向套挖。待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。 挖除槽底沉渣。在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。挖槽机操作要领：抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。在挖槽机挖土时，悬吊抓斗的钢索不能松驰，定要

15、使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。为了保证工期，使白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，工地上设置一个或两个能容纳两个施工槽段挖槽土方的集土坑，用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。 槽段检验 槽段检验的内容及成槽质量标准槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽垂直度，合格后方可进行清底。槽段开挖精度应符合成槽质量标准表的要求。表5.1 成槽质量标准项目允许偏差检验方法槽宽0+50mm超声波测井仪垂直度0.3%超声波测井仪槽深比设计深度深100200

16、mm超声波测井仪 槽段检验的工具及方法a 槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。b 槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。c 槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。d 槽段垂直度的表示方法为：其中x为基坑开挖深度内壁面最大凹凸量，l为地下连续墙深度。槽段垂直度要求x/l不大于3。e 槽段端面垂直度检测：同槽段壁

17、面垂直度检测。f 槽段质量评定以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。 清底换浆 清底的方法清除槽底沉渣有沉淀法和置换法两种。a 沉淀法扫孔指使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽（第一次扫孔）结束3小时左右之后才开始。本工程钢筋笼如果受场地限制采用两节对接的话，则成槽和第一次扫孔结束后，将立即将下节钢筋笼搁置在该槽段导墙上，并起吊上节钢筋笼至悬吊状态，进行两段钢筋笼的拼装，拼装结束将钢筋笼的拼装整体吊起，进行第二次扫孔清底。扫孔从槽段设计底标高以上2米开始，每次下放0.5米，直至达

18、到设计槽段底标高，并左右清孔至成槽边线。b 置换法清孔清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后，进行一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。清底方法：使用7m3空压机以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土渣淤泥。清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底12米处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5米处上下左右移动，吸除槽底部土渣淤泥。 换浆的方法换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土渣，实测槽底沉渣厚度不大于10厘米时，即可

19、停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5米深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。六、闪光对接焊在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表5.2查找原因，采取措施，及时消除。表6.1 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施项次异常现象和缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1）降低变压器级数（2）减慢烧化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和表面的氧化物（2）提高变压器级数（3）

20、加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度（2）加快临近顶锻时的烧化速度（3）确保带电顶锻过程（4）加快顶锻速度（5）增大顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数（2）避免烧化过程过分强烈（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧（1）减小预热程度（2）加快烧化速度，缩短焊接时间（3）避免过多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋（2）采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污（2）清除电极内表面的氧化物（3）改进电极槽口形状，增大接触面积（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1）正确调

21、整电极位置（2）修整电极钳口或更换已变形的电极（3）切除或矫直钢筋的弯头对焊接头质量检验： 取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求： 接头处不得有横向裂纹； 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤； 接头处的弯折，不得大于4； 接头处的钢筋

22、轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；其测量方法见图5.4。图6.1 对焊接头轴线偏移测t方法1-测量尺；2-对焊接头当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。 拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求： 三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值； 至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试件的检

23、验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。 弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见表5.3。弯曲至90时，至少有2个试件不得发生破断。表6.2 钢筋对接接头弯曲试验指标钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（）hpb235级2d90hrb333级4d90hrb400级5d90注：1d为钢筋直径。2直径大于25mm的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，

24、当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。七、工字钢接头先施工槽段钢筋笼,两端加焊钢板形成工字钢形式;后施工槽段的钢筋笼两端嵌入工字钢内,钢板厚10mm。保证工字钢与钢筋的焊接牢固可靠,钢板保证平直,不能挠角。工字钢靠近后冲槽段部分,预埋沙包,防止先浇槽段的混凝土绕过工字钢,渗流到工字钢背侧并紧贴住工字钢,使后浇槽段的混凝土不能很好地与工字钢连接。先施工槽段的钢筋笼安放后,在后施工槽段的工字钢接头下放锁口管。后浇槽段开孔时,圆锤贴近工字钢腹板下落。修孔时,采用特殊带钢丝刷的方锤冲刷接头,确保接头不夹泥。八、钢筋笼吊装起吊钢筋笼时，先用主吊和副吊双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放

25、副吊，将钢筋笼凌空吊直。起吊时防止钢筋笼在下端拖引，笼下端系上绳子，人力操作减少摆动。钢筋笼垂直缓慢入槽。吊点中心对准槽段中心，然后慢慢下放。钢筋笼上的泡沫板、预埋件，一定要可靠地固定好，防止脱落。 吊运钢筋笼必须单独使用主吊，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。 吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。 校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。安装过程中，还必须加强钢筋笼的变形控制。由于整幅钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，钢筋笼长度较大，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此采取以下加强技术措施：a 钢筋笼设置纵向起吊桁架和

26、纵向加强桁架，并设置横向加强桁架、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。b 对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时以生变形。九、水下混凝土灌注混凝土配合比：按设计要求，地下墙的混凝土设计强度为c35，抗渗等级为p10，因此施工前进行混凝土配合比设计。进行强度试验，选取理想的配合比。浇筑方法：浇筑前，拟定浇筑计划，根据导管的布置和混凝土浇灌量，研究导管底端与混凝土上升高度的关系，预先拟定泵送混凝土及拔出导管的计划，作到周密，施工有序。导管装好后，将球胆置于漏斗口下方导管中，混凝土浇筑后，

27、从导管压出，漂浮于泥浆表面，在整个浇筑过程中，导管下端始终保持埋入混凝土中26m。球胆开管浇筑，漏斗内混凝土满足导管下口有1.5m以上埋管，因此漏斗容积要满足要求，并连续灌注混凝土至两个漏斗内。开浇后，保证混凝土连续灌注，槽中混凝土不断均匀上升，做好灌注记录，随着混凝土上升，导管向上提升，禁止导管拔出混凝土面，浇筑中要使导管做30cm上下运动，尤其在墙体接头部位更应如此，上下运动不宜过剧。为了保证混凝土的流动性，塌落度保持在18-22cm，浇筑过程中根据规范要求，抽样做试块，以便测定抗压强度和抗渗性能。由于连续墙作为主体侧墙的一部分，要保证混凝土强度和抗渗等级。 根据桩径，导管距孔底的间距，导

28、管的埋置深度及导管内混凝土桩的高度等因素，计算首批混凝土储备量。 首批混凝土用砍球法泄放。泄放后，球从底部随相当数量的泥浆益出孔口，导管下口被埋于混凝土中，若导管不漏水，说明情况正常。届时侧探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土中的深度，并做好记录。 继续灌注混凝土，直到导管下端埋入混凝土的深度达4-5米时提升导管，每次拆除导管应保证下端被埋置深度不得小于1米，拆除导管前其下端被埋置深度不大于6米。 导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，稳步提升。如发现卡挂钢筋骨架现象，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后移到孔中再继续提升。 灌注过程中，应随时测探孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的

29、提升与拆除。 在 灌注结束时，由于导管内混凝土面高度减小，超压力减低，而导管外的泥浆稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的现象。这时，可往孔内注水稀释泥浆。 为确保墙（桩）顶质量，在墙（桩）顶设计标高以上应加灌一定的高度，以便灌注结束清除此段混凝土后，即能显露出合格的混凝土，增加的高度一般为0.5-1m。确保灌注桩长度达到设计要求。 水下砼灌注过程中，结合测探工作，做好施工记录，水下砼灌注后，做好原始记录存档，并填写汇总表。 在水下砼灌注过程中，每幅墙（每根桩）至少做一组抗压试件十、安全措施 安全防护 各种施工、操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验

30、合格后方可使用。 现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。 出土孔周边应设护身栏杆（高度不低于1.2m），上涂安全色。槽边1m内不得堆积杂物，严禁向下掷物，并设牢固的上下扶梯。 加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及实际情况，及时调整预加固、预支护措施，确保施工安全。 做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及疏导人员。 现场常备应急车辆，以利伤病人员迅速转移救治，与附近医院保持联系，出现问题及时处理。 临时搭建的建筑物，选用规定的材质，建筑物的耐火等级严格遵照消防技术规范，消防设施、安全防护装置设专人管理。 施工现场设置安全警示标志和消防平面布置图，安全、文明施工的检查严格按照安全、文明施工管理标准。 安全用电 所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。