设备管理制度

1、山东贝特尔车轮有限公司第四十章 设备管理制度为充分发挥设备性能，使设备点检、维修、保养趋于正规化，特制定本制度。第一条 设备的选型调研由设备主管部门负责。必须遵循“先进性、适用性、可靠性、经济性、可维修性”的原则。大型及专用设备的选型应由使用单位的专业技术人员参加。第二条 设备的购置由设备使用部门根据生产情况而定，若在目前设备不能满足生产需要或需进行技术更新的情况下，可拟订设备需求申请，申请内容要写明设备用途，规格型号、投产日期报总工审批，经总经理董事长批准方可采购。其中2000元以上的大型、大宗设备的购置，需报公司招标投资项目评估组进行评估。第三条 设备采购清单应本着“先考察、后采购”的原则

2、。所有设备申购清单都必须先报总工处审批，然后逐级上报。第四条 技术经济指标落后及国家已经公布淘汰的设备不得选用采购。技术不过关或没经过工业性试验的新产品，不准采购。第五条 订购的设备到货后，由订购单位组织设备、安装、使用等部门共同验收。按合同清点货箱件数，按装箱单清点设备、配件和技术资料，检查验收。如发现缺箱缺件、规格不符、损坏、锈蚀等现象要做好记录，拍摄照片，取得有效的签证文件，分清责任以便索赔，退货需填写物料验退通知单。第六条 设备对照该设备技术性能指标进行设备验收的内容包括： (一)设备外观检查和安装质量检查。 (二)设备空运转、负荷试车及操纵、传动系统的技术状况。 (三)按出厂检验的精

3、度标准和项目检验精度。 (四)电器控制系统的技术状况。 (五)液压系统的技术状况。 (六)安全保护装置和环保性能。 (七)按装箱单清点附件、工具、备件等。 第七条 新设备进厂，设备管理部门应根据说明书及润滑要求，制订操作规程及润滑图表。组织操作人员进行培训，经考试合格后持证上岗。第八条 新设备使用到磨合期满(2-3个月)后，由设备管理部门组织使用单位等进行一次调整检验校正。第九条 操作人员必须熟悉所用设备的工作原理和性能，做到“三懂”、“四会”。即懂原理、懂构造、懂使用，会保养，会调校、会操作，会排除故障。第十条 机械设备启动前，操作人员要检查油、水是否加足，有无渗漏现象；各传动部位是否牢固，

4、有无松动或异物。第十一条设备在运转时，操作人员注意力要高度集中，视、听、闻要灵敏。如有异味，异响应立即停机检查。第十二条设备维修：设备修理必须严格按照各种设备所制定出的定时、定期维修规定，按期完成维修计划，在维修过程中要规范、准确检定所更换的新购零配件厂家，产品的质量以更换润滑油的牌号、品质确认后方可实施。第十三条 禁止超负荷使用设备。第十四条 未经有关人员同意，不准他人操作设备。第十五条 对设备及附件、仪器、仪表，安全防护装置，应保持完整。第十六条 设备启动后，不得擅自离开工作岗位。第十七条 当设备在作业期间，操作人员发现设备有异常响声或出现故障时，及时停机检查，找出故障原因及时处理，若操作

5、人员处理不了时，及时报告生产部负责人，由当班负责人填写设备维修申请单交维修班组织人员现场抢修。第十八条 设备点检人员每天分别对设备进行检查，当日给出处罚结果，并把巡检记录及处理解决方案通知生产部。第十九条 设备点检人员不得瞒报出现的故障设备及限期整改的不合格项。第二十条 设备保养：保养设备要建立好档案与设备台账清单，严格执行各类设备所制定的定时、定期保养规定，不得超期使用设备（只能提前进行保养），避免造成设备早期损坏，并作好保养记录。第二十条 电器设备保持每天清洁无油污、配电箱及操作柜不得存放杂物、设备使用完毕后必须关闭电源。第二十一条 电机机身及风扇防护罩每天必须保持清洁无油污、灰尘。第二十

6、二条 角磨机及插撩电源线严谨缠绕、打结，做到正确使用。第二十三条 设备的管理工作必须开展自检、互检的设备大检查，以公司、后勤、车间三级组织开展。检查评比，公司级每年一次，后勤半年一次，车间每季一次。第二十四条 设备在维修过程中，必须在所修设备显眼处悬挂维修状态标识，并在维修单和设备运行保养记录中填写维修内容和更换配件情况，设备维修好后，由设备使用人签字认可。第二十五条 公司无法修复的设备或零部件，可送外协单位加工或修理，送修前须填报设备外协加工维修单交总经理批准后方可送修。第二十六条 凡属人为原因，如违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷运转，加工工艺不合理以及维护修理不良等，致使设备损坏停产或效

7、能降低者，由责任人自行承担费用。第二十七条 凡因设备设计制造、安装等原因，致使设备损坏停产或效能降低者，由设备部联系厂家自行解决，公司不予承担。第二十八条 在设备修理过程中，负责人全过程跟踪，要确保修理质量，同时要认真细致地做好修理记录。第二十九条 不得延误设备维修和延误生产使用。第三十条 设备修理完成后，相关人员要进行设备试运验收，确认设备完好、运转正常后方可交付备用。第三十一条 设备大型维修做好相应记录存档，设备部建立维修记录档案及设备备件型号厂家数量做好分析工作。第三十二条设备事故按直接经济损失大小分为：特大事故、重大事故、大型事故、一般事故和小型事故。（一）特大事故：一次事故造成设备直

8、接损失金额在30万元以上（人为原因造成的承担相应法律责任）。（二）重大事故：一次事故造成设备直接损失金额在30万元以下至10万元以上（人为原因造成的承担相应法律责任）。（三）大型事故：一次事故造成设备直接损失金额在10万元以下至2万元以上（人为原因造成的承担5%-30%包含10万元）。（四）中型事故：一次事故造成设备直接损失金额在2万元以下至1千元（人为原因造成的承担20%-40%包含2万元）（五）小型事故：一次事故造成设备直接损失金额在1000元以下。（人为原因造成的承担80%以上包含1000元）第三十三条对设备事故进行全员管理。各单位应发动全体职工参加以预防为主的设备事故管理，不仅各级领导

9、和全体干部，而且全体维修工人和操作工人都必须参加。坚决克服拼设备、设备无润滑、带病运转、违章作业和修保马虎等不正常现象。第三十四条 对设备事故进行全过程管理。各单位设备管理部门须有专人负责设备事故管理工作，制定和监督执行防范措施，开展事故的调查分析，组织设备修复，提出事故处理意见及统计、分析、上报等全过程管理。第三十五条 在保险公司投保的设备，若发生事故造成损失，虽有保险公司赔偿，也要按规定上报。第三十六条 闲置三个月以上的设备, 由使用单位向上级主管部门申请批准就地封存。 第三十七条 对于闲置一年以上的长期闲置设备，应交各单位资产库集中管理，不能集中管理的设备，由使用单位妥善管理，防止零部件的损坏或丢失，确保设备的整体完整和性能完好。第三十八条 对封存的设备应切断电源、放净油箱、冷却水，将设备擦试干净，导轨及光滑表面涂油并覆盖防尘罩，并指定专人负责定期维护保养工作。第三十九条 凡因火灾或爆炸造成的事故，事故处理按部门划分职责进行，而设备损坏仍须按本规定上报。第四十条 公司对不能修复或无再利用价值的设