二期期脱硫浆液循环泵大修作业文件包

1、2350mw机组检修脱硫设备检修二期#3脱硫 浆液循环泵大修作业文件包批准： 审定：审核： 编写：华电滕州新源热电有限公司年 月华电滕州新源热电有限公司二期#3机组脱硫 浆液循环泵大修作业文件包版次： 2011年#3机组检修脱硫设备大修使用目录序号内容页 码1概述22修前设备状态检查与诊断33工作所需工作人员计划44工作所需备品配件准备45工作所需消耗性材料准备56检修所需工器具准备67检修所需测量用具准备78检修所需参考图纸资料89质量检验验收与技术监督计划810安全风险分析以及预防措施 911检修程序 10-1212设备试运行申请单 1313设备品质再鉴定 1414检修报告 1515检修情

2、况说明 1616更换备品配件统计 1617消耗材料统计 1718检修实际所用工时 1819检修记录清单 1920检修记录 2021设备质量缺陷报告 2122不符合项报告 22概述检修文件包编号1732011tldx0003检修计划名称二期#3脱硫专业大修检修等级大修检修项目类型标准项目验收方式分段验收技术监督项目化学监督1项实际完成质检点设置h点计划 个实际完成反措项目有个，无实际完成设备异动项目有个，无实际完成项目变更情况有个，无实际完成不符合项统计有个，无质量缺陷报告统计有个，无是否需要再鉴定品质再鉴定有个，无；功能再鉴定有个，无工作票号检修工作描述二期#3脱硫专业 浆液循环泵大修检修工作

3、内容叶轮、泵壳、轴、机械密封、后泵盖、o型密封圈、耐磨板设备型号lc550/750设备编码检修地理位置二期#3脱硫综合泵房计划开工时间计划完成时间实际开工时间实际完成时间工作接受单位维护部综合班 工作负责人修前设备状态检查与诊断设备状态：轴承处振动值： 运行时泵的出口压力： mp 设备存在缺陷： 叶轮、耐磨板、后泵盖、o型密封圈、机械密封、轴套等磨损 检修建议：重点检查泵叶轮和泵体腐蚀、磨损情况，泵轴弯曲度，轴承、轴承室；检查更换叶轮、耐磨板、后泵盖、o型密封圈、机械密封、轴套、部分易损密封件、轴承等 检查人： 日期： 资源准备工作所需工作人员计划检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时专责

4、工2480作业工4960临时工电焊工架子工试验工工作所需备品配件准备编号名称规格型号单位数量单价实际消耗01机械密封hrm-158d3组102o型圈套103后护套个1404吸入盖个1405前护套套1406后护板套1407o型圈csc210件41608o型圈件2809端盖密封垫件2810迷宫套件1411轴承个1412轴承个2813拆卸垫圈个1414迷宫套个1415叶轮个1116叶轮个1117叶轮个1118叶轮个11192021工作负责人确认以上备品备件准备齐全、可用后签字： 日期：资源准备工作所需消耗性材料准备编号名称规格型号单位数量单价总价1破布2013.392白布带盘5193煤油kg206.

5、274松锈剂桶5305砂纸80目张1000.96砂纸100目张1000.97铁丝8kg504.108塑料布kg1024.49生料带盘101.3710钢丝刷300mm把102.811不锈钢带0.05mmkg5172.812不锈钢带0.20mmkg589.2413不锈钢带0.25mmkg577.7614扁毛刷70mm把1025工作负责人确认以上材料准备齐全、可用后签字： 日期：资源准备检修所需工器具准备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量1活扳手15045052梅花扳手103223敲击扳手m3210524敲击螺丝刀200mm25敲击螺丝刀300mm26平口螺丝刀15030047十字螺丝刀200

6、30038撬棍500mm49手电2节410液压千斤顶10吨211冲击螺丝刀112大锤213铜棒3040414手锤215布剪子216铁皮剪子217倒链3吨218倒链5吨219卸卡3.3420卸卡6.6421吊鼻m10422内六角扳手6223内六角扳手10224内六角扳手12225钢丝绳826油盘227手锯228钢丝钳229磨光机130专用工具1工作负责人确认以上工器具工具准备齐全、可用后签字： 日期：资源准备检修所需测量工具准备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量1游标卡尺0150mm12游标卡尺0300mm13深度尺0200mm14卷尺3m15直尺1m46塞尺150mm27塞尺250mm2

7、8百分表010mm59磁力表座5工作负责人确认以上测量工具准备齐全、可用后签字： 日期：资源准备检修所需参考图纸资料序号资 料 名 称资 料 图 号1浆液循环泵厂家说明书2检修规程（浆液循环泵部分）质量检验验收与技术监督计划序号工序名称工时质检点技术监督项目标准要求1 浆液循环泵解体检查复装前1h 安全风险分析以及预防措施工作名称浆液循环泵 级检修序号工作内容危险点分析应采取的预防措施预防措施执行情况1浆液循环泵检修入口阀门隔离措施不好易发生系统漏浆事故。办理好热力工作票后，确认安全措施已经全部执行，确认循环泵入口门和工艺水冲洗门已关闭和泵体放水门已打开，且无水流出，方可开始工作。2浆液循环泵

8、检修在工作中人员易发生挤伤、碰伤等事故。工作人员在拆卸泵体结合面螺栓时，选用合适的扳手且要放置牢固、可靠，防止打滑而受伤。3浆液循环泵检修使用电动工具易发生触电事故。使用合格的电动工具，合格证在有效期内，使用者应戴绝缘手套。4浆液循环泵检修使用大锤、手锤易发生砸伤事故。使用大锤、手锤时，锤头应镶嵌牢固，使用者禁止戴手套。5浆液循环泵检修使用磨光机火花飞溅，易伤及眼睛。使用磨光机时，应戴防护眼镜，火花应朝下，禁止向其他工作人员飞溅。6浆液循环泵检修使用起吊工具时易发生损坏设备事故。所有起吊用具都应无损坏，且合格证在有效期内，起吊时应有专人指挥。7浆液循环泵检修起吊泵壳时容易歪斜砸伤事故。起吊泵壳

9、时一定要使车衣保持水平，泵桶起吊时上面严禁站人，并且由一人统一指挥。8浆液循环泵检修拆轴承时，易发生挤伤手指的人身伤害。拆轴承时，工作人员不要将手放在容易被挤压处。学习人员签名： 主持人： 时间： 检修程序1概述：本程序编写是根据华电滕州新源热电有限公司150mw机组脱硫设备检修工艺规程、厂家资料，并参照各种规程、标准；适用于华电滕州#1、#2机组150mw浆液循环泵的标准大修；本程序需经脱硫专工审核、检修副总工批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序进行检修，确保检修周期以及检修质量，检修后的各项指标应符合该程序内的检修质量标准，检修过程无不安全情况发生。2开工前的准备工作2.1安全预防措施

10、2.1.1工作票内所列安全措施应全面、准确，得到可靠落实后方可开工。2.1.2工作现场照明充足。2.1.3气焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶应竖直放置牢靠，且氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于8米，工作现场做好防火措施，严禁吸烟。2.1.4钢丝绳、千斤顶、专用扒子、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用。2.1.5停泵后，要关闭与循环泵有关的阀门，且泵体放水泄压至零并使其冷却至室温，使设备完全隔离。2.2现场工作条件2.2.1通风和照明良好。2.2.2检修工作场地应铺设好防滑胶皮。2.2.3工作现场应设置临时围栏、警戒绳等。2.3工器具2.3.1工器具已按计划准备齐全，满足使用。2.4材料和备品备件准备2.4

11、.1材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。3浆液循环泵检修工序与质量标准3.1办理开工和准备3.1.1落实工作票确实办理，检查安全措施全部实施。3.1.2设备、阀门标志牌拆除保存。3.1.3切断电源，关闭泵的吸入口、排出口阀门和辅助管阀门。3.1.4排净泵内液体。3.1.5将电动机与泵分离。3.1.6拆掉辅助管线及仪表，拆除吸入管道连接螺母螺栓。3.1.7拆除联轴器上半部分和下半部分保护罩。3.1.8拆除联轴器中间节。3.1.9锁定机械密封的轴向位置。3.1.10拆除恒位油杯，包括其管路和放油管。3.1.11拆卸入口膨胀节，测量叶轮、泵体间隙c值（ ）mm。3.2 泵的拆卸3.2.1前拉式

12、拆卸 3.2.1.1拆卸压环和耐磨板：先测量耐磨板与叶轮间隙，记录（ ）mm。把前泵盖法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在起重机械上。用扳手松开压环与泵体之间的连接螺柱，借助压环上的起吊螺钉将压环和耐磨板一起从泵体上卸下，再用扳手将连接压环和耐磨板之间的螺钉松开，即可将压环和耐磨板卸开。 3.2.1.2拆卸叶轮：先一次拆卸叶轮螺栓、叶轮封盖、内六角螺钉、轴头大螺母及垫片，借助于叶轮安装盒拆卸设备工具，利用叶轮上的拆卸螺纹孔进行拆卸。3.2.1.3拆卸机械密封：首先在套筒凸槽中安装起定位夹。用安装测规或定距片检查机械密封的轴向间隙，记录（ ）mm。用六角型凹头螺钉拆卸平和加紧环，拆除六角型螺母，用顶起螺

13、丝拆除整个机械密封。3.2.1.4拆卸转子及承载部件：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与支架之间的螺栓，松开托架与泵体之间的螺柱，用顶起螺钉将托架与转子部件从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带。注意不得将支架连同拆卸。3.2.1.5将拆卸的部件平稳放在专用皮子上。3.2.2后拉式拆卸或全拆卸3.2.2.1拆卸转子及承载部件：测量叶轮与耐磨板间隙，记录（ ）mm。用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与支架之间的螺栓，松开托架与泵体之间的螺柱，用顶起螺钉将托架与转子部件（包括叶轮）从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带。注意不得将支架连同拆

14、卸。3.2.2.2拆卸叶轮：拆卸步骤同前拉式拆卸。3.2.2.3拆卸机械密封：拆卸步骤同前拉式拆卸。3.2.2.4拆卸后泵盖：将吊环螺钉安装在后泵盖上预留的螺纹孔内，用吊环螺钉把后泵盖吊挂在起重装置上，松开托架与后泵盖之间的链接螺柱，用用起顶螺钉将后泵盖与托架分离。3.2.2.5拆卸托架：松开托架与轴承箱之间的径向锁紧螺栓，松开后轴承端调整杆上的螺母，用扳手反拧夹在托架与轴承箱之间的调整杆螺母，将托架与轴承箱分离。如果拆卸困难，可通过托架上的注油孔用高压油枪往离注油脂。3.2.2.6拆卸轴承组件：拆除前轴承压盖，拆除后轴承压盖，拆除锁紧圆螺母及止动垫圈，将轴从轴承箱中朝后轴承端退出。3.3检查

15、、清理3.3.1用钢丝刷、细砂布打磨泵轴，用煤油清洗泵轴与叶轮的丝扣，丝扣完好。测量泵轴弯曲。3.3.2检查叶轮和泵体的腐蚀磨损情况、裂纹和其它损伤，严重者进行更换。3.3.3检查泵盖与泵体、机械密封与泵盖结合面的腐蚀情况。3.3.5检查泵进出口无杂物。3.3.6检查泵、电机联轴器是否有裂纹、歪斜等缺陷，检查联轴器螺栓丝扣完好与螺帽配合松紧适宜，螺栓橡胶圈完好无裂纹、破损等情况，否则应换新。3.3.7检查前护套、后护套、后护板磨损情况。3.3.8清理泵体与护套间的铁锈。3.3.9清理轴承油箱杂物。3.3.10清洗轴承室3.3.11轴承检查、清理油箱并换油。3.3.12各结合面、密封面清洗。检修

16、程序h点1质检点名称浆液循环泵叶轮、泵体、耐磨板、轴套磨损情况，泵轴弯曲度。质量标准叶轮表面、耐磨板、泵体腐蚀磨损不超过1mm；泵轴弯曲度0.04mm检修描述 修理 更换 调整 保持原状态验收结论检 查 人复检人时间班组验收人维护部验收人生技部验收人3.4组装组装顺序与拆卸顺序相反。 3.4.1组装轴承组件。 3.4.2 组装托架。 3.4.3组装后泵盖。 3.4.4调整轴头端部与后泵盖的距离a值，(图4)。可通过调整杆调整泵的a值，并记录（ ）mm，见下图：间隙数值见下表（单位：mm），我公司泵型号：lc550/750泵型号lc300/500lc300/500lc400/500lc350/6

17、80lc500/630lc550/700lc550/710a165198.5198.5211.5228.5255.5255.5b0.82.5710322.5c1.91.51.51.51.61.51.7泵型号lc550/750lc600/825lc700/898lc700/900lc800/1000lc900/1150lc1000/1200a271.5271.5321.5321.5352.5352.5413.5b43.63.532.54.620c1.71.51.71.81.81.53.4 3.4.5 组装机械密封。 3.4.5.1 安装前检查机封是否完整无损，将机械密封与泵有配合的o型圈及泵、泵

18、轴上涂上锂基黄油，检查设备轴端和孔端必须作320过度倒角。机械密封安装区域内去除所有毛刺。 3.4.5.2检查配合尺寸，检查垂直度和偏心度，在o型圈表面涂抹一层薄薄的油脂。特别注意：乙丙类橡胶必能涂矿物油，硅橡胶不能涂硅树脂油或油脂。 3.4.5.3 松开机械密封紧固环的螺钉。 3.4.5.4 学习机械密封结构图。（见附图） 3.4.5.5 将整体机械密封与泵轴同心装入泵盖和轴，注意冲洗水接口位置。 3.4.5.6 按照要求将机械密封的法兰与泵盖均匀紧固螺钉。 3.4.5.7 装上叶轮，注意机械密封的定位片是否有变形，如果有变形应及时调整泵轴的轴向尺寸，用手或允许的工具转动泵轴，观察叶轮是否正

19、常。确定正常后，拧紧机械密封紧固环上的螺钉，应保证机械密封轴套与泵轴牢固连接。卸下定位卡片，注意保管，以备拆卸机械密封时使用。 3.4.5.8 连接机械密封冲洗水管。 3.4.6 组装叶轮。调整叶轮与后泵盖的间隙b值，并记录（ ）mm。 3.4.7组装泵转子及承载部件。 3.4.8组装压环和耐磨板。调整叶轮和耐磨板间隙c值，并记录（ ）mm。w点-1质检点名称机械密封检修质量标准机械密封装配后无泄漏检修描述 修理 更换 调整 保持原状态验收结论检 查 人复检人时间班组验收人维护部验收人生技部验收人3.5.联轴器安装及调整3.5.1清洁联轴器各部件：彻底清洁机械加工孔、定位环及其表面以及螺母，并

20、且彻底清理掉铁锈保护层.也要对轴端进行同样的处理和清洁。安装联轴器时，必须使用合适的安装设备，这样可以避免轴向安装力对轴承的破坏作用，也可以使用合适的起重装置。轴端不能接触到轮毂的内表面，如果必要，就加装间隔环来弥补联轴器和轴肩之间的间隙。用制动螺钉或者端板来进行轴向保护。对于带有键槽连接的轮毂，建议先把联轴器轮毂加热到150c，这会使安装比较容易。安装和拆卸见图6和图7。3.5.2总平衡联轴器的安装总平衡联轴器的每一个部件的法兰上都有4位数字。安装时要注意法兰上的数字相同的联轴器部件才能用螺栓连在一起，使这些数字连在一条直线上，并且能从同一方向上进行读取（见图8），只有这种布置才能保证其运行

21、功能的要求。联轴器各螺栓拧紧力矩对照表（见表1）：3.5.3调准 （见图9）粗调联轴器间隙对照控制表：（见表2）（表1）（表2）3.5.4可能的偏移（允许值）（见图14、15，见表3）表3：尺寸（mm）尺寸（mm）允许的轴偏移量（mm）780.550.470.390.310.240.160.080.001050.90.770.550.520.390.260.130.001251.010.860.720.580.430.290.140.001401.201.030.860.600.520.340.170.001651.371.180.980.790.590.390.200.001751.431.

22、221.020.820.610.410.200.001951.531.311.090.880.660.400.220.002101.571.351.120.900.670.450.220.002401.851.581.321.050.790.530.280.002551.921.651.371.100.820.550.270.002802.001.801.501.200.900.600.300.003052.231.911.591.270.950.640.320.003352.422.081.731.381.040.690.350.003722.492.131.781.421.070.710.

23、360.004072.752.361.961.571.180.790.390.004423.012.582.151.721.290.860.430.004873.402.922.431.951.480.970.490.005223.673.142.622.091.571.050.520.005723.933.372.812.242.241.681.120.006024.123.542.952.852.361.771.180.006674.784.603.413.412.732.051.370.007225.114.383.653.652.292.191.460.000.0+0.1+0.2+0.

24、3+0.4+0.5+0.6+0.7+允许的角度偏移量（度）【】kw以下是调准的具体步骤：3.5.5用塞尺和平尺放在两对轮四周，比较两对轮的相对位置，进行粗略地调整。（见图9）3.5.6在泵侧对轮上架好专用百分表架，固定百分表，表针垂直指向对轮圆周面，盘动转子，每90度测量一次百分表读数并记录下来，一周后圆周读数复位，端面两百分表读数差值不变，用找中心计算公式算出圆周偏差和端面偏差，对电机轴承座进行适当的调整使中心偏差在标准范围内。3.5.7找中心完毕，联系电气人员进行电机试转无误后停电，连接对轮螺栓，对轮罩恢复。检修程序h点2质检点名称泵与电机中心校正质量标准圆周偏差0.05mm，端面偏差0.

25、05mm检修描述 修理 更换 调整 保持原状态验收结论检 查 人复检人时间班组验收人维护部验收人生技部验收人华电滕州新源热电有限公司二期#3机组脱硫 浆液循环泵大修作业文件包版次： 2011年#3机组检修脱硫设备大修使用设备试运行申请单设备名称设备编号申请单位负责人签名申请单位主任意见主任签名试运行时间开始时间： 年 月 日 时 分结束时间： 年 月 日 时 分设备所处状态说明相关专业意见脱硫机务 负责人： 脱硫电气 负责人： 脱硫热控 负责人： 值班负责人运行班长意见值长意见设备品质再鉴定设备名称二期#3脱硫 浆液循环泵再鉴定编号再鉴定时间开始时间： 年 月 日 时 分结束时间： 年 月 日

26、 时 分设备所处状态说明运行设备再鉴定情况振动值上轴承水平振动值： m。 检查测量人： 测量仪器： 转向是否正确 检查人： 声音是否正常上轴承： ；其它部位： 检查人： 压力值出口压力： ，是否正常： 检查测量人： 测量仪器： 其 它检 查机械密封动态是否泄漏？ 检查人: 再鉴定意见工作负责人运行人员再鉴定负责人意见：意见：意见：签名：签名：签名：检修报告检修情况说明及设备检修后健康状况分析检修更换的主要备品备件（名称、规格型号、数量）检修使用的消耗性材料检修所用工时（人小时）设备检修异常以及消除的主要缺陷尚未消除的缺陷及未消除的原因设备变更和改进情况信息反馈您发现本检修工作文件包存在那些问题您对本厂设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议整体验收验收方式分段验收检修程序已全部执行，无异常：是，否。验收评价：优，良，合格，不合格。验收人员签名日期班组维护部运行部门生技部总工程师检修报告检修情况说明序号工序名称检修基本情况遇到的问题解决的方法应吸取的教训结果工作负责人签字： 日期：班长或技术员签字： 日期：华电滕州新源热