烟囱上部结构施工方案讲解

1、1、工程概况本工程钢筋混凝土烟囱高度为235m，+0处筒壁外半径10.950m，顶部出口半径6.600m。筒外壁共分四个坡段，分别为标高0.0030m(i=0.06)、30m95m(i=0.03)、95m135m(i=0.015) 、135m235m(i=0.00)。混凝土强度等级，0.0095m混凝土标号为C40，95m235m混凝土标号为C30。筒壁厚度最大为600mm，最小为300mm。钢筋混凝土外筒外表面在0.5米标高和234.5米标高处分别设置四个间隔相等的沉降倾斜观测标。航空障碍标志灯共设三层，即140.0米，180.0米和筒顶235.0米标高层。140.0米标高以上按要求涂刷红、

2、白相间航空色标，上部第一道为红色。2、编制依据1、240M烟囱工程施工图 F3761S-T0302-0110 2、电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程) DL/T5210.1-20053、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20023、工程施工布署3.1、施工力量：本工程钢筋混凝土外筒采用翻模施工，组织滑升翻模施工专业队伍，将木工、钢筋工、混凝土工和其它辅助工种组织进场；3.2、混凝土生产：混凝土生产采用集中搅拌，30米以下采用泵送混凝土，30米以上采用吊笼提升；3.3、钢筋加工：在现场设置集中加工车间进行钢筋加工，利用翻模装置上的摇头拔杆吊运；3.4、翻模装置：采用液压提升系统将操

3、作平台提升，操作平台上设井架和摇头拔杆，拔杆用于筒外吊运钢筋，井架用于筒内提升吊笼，吊笼上部乘人，下部装物；吊笼上装设防坠落和超高限位装置；操作平台下的筒身内外设支模挂架；3.5、工期目标：根据甲方对工期的总体要求，拟订烟囱外筒钢筋混凝土施工工期为180天。3.6、质量目标：达标投产，创精品工程。3.7、安全目标：杜绝人员伤亡及重大机械事故发生，一般事故频率控制在0.3以内。4、施工组织机构图技术科试验室质量科施工科安全科设备科材料科项目工程师项目副经理烟囱翻板施工队队长项目经理资料室安全员施工员材料员木工技术员钢筋技术员专职电工5、主要工序施工方法5.1、施工工艺流程基础环壁回填土、激光室筒

4、身第一板继续翻模施工至235m操作提升平台组装中途平台改装绑筋、翻模、浇砼、平台提升（重复施工）刷航标漆平台拆除5.2、翻模装置总体设计方案5.2.1、翻模装置的组成翻模装置由液压提升系统，操作平台系统、模板系统、垂直运输系统组成。液压提升系统：由液压千斤顶、支承杆、液压控制台、油管路、分油器、针形阀等部分组成；操作平台系统：由鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板、防护栏杆等部分组成；模板系统：由内外模板（分固定、收分）、围圈、吊脚手架、调径装置等部分组成；垂直运输系统：由随升井架、起重拔杆、导索、吊笼、卷扬机、砼贮料斗等部分组成。5.2.2、液压提升系统：根据本烟囱的设计情况，操作提升

5、平台采用60个6T穿心千斤顶，沿筒壁均匀布置。千斤顶穿心支承杆为48钢管，壁厚3.2mm。提升平台在标高90m改装前后每层支承杆数量分别为40根和20根，每根长6m。首层支承杆加工成4种长度，各错开1500mm，支撑杆底部加钢靴垫板。采用GYD-60滚珠式液压千斤顶，YHJ-56型液压控制台，油管采用耐高压橡胶管，主油管内径19mm，分油管内为10mm，管路按枝形布置。平台组装完后，应进行试压，组织建设单位、监理单位、施工单位及相关单位共同对平台进行质量检查验收，质量符合规范要求后方可开始平台滑升。5.2.3、操作平台系统：设计为悬索结构的操作平台，平台直径25.9m，鼓圈直径3.2m，高3.

6、0m，长短辐射梁FL-I、2各20对（共40对）。每对辐射梁FL-I、2采用216a制作，辐射梁在组装前应做好尺码标志，以此作为调径的依据。辐射梁上按需要开设调径装置组装孔和设置平台拉杆拉环。为便于操作平台的整体拆除，辐射梁和上钢圈采用M16螺丝连接；环梁HL-1、2、3、4、5、6、7采用槽钢12a制作，辐射梁和环梁采用M16螺丝连接。 中心鼓圈由直径相同的上中下三层钢圈通过腹杆用螺栓连接而成的一个几何不变体。上钢圈采用18a、中钢圈采用12a制作，下钢圈用16a制成，直径3.2m，高度3m。立柱采用275756制作20根，剪刀撑10根，用螺栓连接在上下钢圈上。刚性拉杆采用16mm的圆钢，应

7、根据要求配置几套不同长度的拉杆构件，用花蓝螺栓调整其长度。吊脚手架内架宽度740mm，外架宽度840mm，高度1800mm，脚手架构件采用40*40*4和M12螺栓组装。5.2.4、模板系统：门架净宽可调5001500mm，内外模板高1300mm，组装后内外模板上下口平齐。固定模板宽度：内模板为600mm，外模板为630mm，钢板采用号钢，钢板厚度：固定、收分钢模板均为mm；收分木模板采用镜面大模板按半径纵向切除制作三角形状。 固定、收分模板的弧度，按筒身的平均直径来确定，收分模板按每4块固定模板间隔一块，均匀沿周长方向布置。调径装置由花篮螺丝、10钢丝绳、卡头、螺丝杆等组成，螺丝杆直径为18

8、mm，长度17.5cm,采用45号钢制作。花篮螺丝为M16，抗拉力为4t。本工程筒身施工模板采用定型钢模进行翻板施工，模板收分利用镜面大模板按比例和周长，沿圆周平均分布；模板加固采用12对拉螺栓，模板上口利用操作平台钢梁定位，定型钢模按底部0m处周长制作三套进行周转使用，模板规格型号为1300600mm，筒壁厚度采用PVC管穿对拉螺栓控制，PVC管两端用定做塑料堵头封堵，拆模后取出塑料堵头，用高标号砂浆堵孔。 5.2.5、垂直运输系统：操作平台上设井架和摇头拔杆，拔杆用作吊运钢筋和其它材料；筒内设两个垂直运输吊笼，吊笼上部上人，下部装砼，吊笼设有防坠落和超高限位装置。随升井架设计两孔，每孔各设

9、一台吊笼。平面尺寸15002600mm，高度9m。起重吊笼5t双筒卷扬机，配17.5mm钢丝绳，另设一摇头拔杆吊运材料。井架和操作平台的连接采用刚性连接，四向设置，每向一根。材料为M22花篮螺丝、12mm钢丝绳。井架用无缝钢管制作。材料为立柱764mm,套管894.5mm,斜杆、水平杆为432.5mm。组装螺栓用M16。起重拔杆用无缝钢管1084mm制作，长度7.5m，起重量0.5t，仰角大于45。吊笼设计为两层。上层供施工人员上下乘坐，下层为混凝土料斗。吊笼的三个侧面墙用钢丝网围闭，正面装两道挂钩作为护栏，顶面用6mm厚钢板封闭。吊笼的平面尺寸为750800mm，高度3.1m，上层高度1.8

10、m。导索须用张紧的钢丝绳，直径17.5mm。导索固定端设松紧装置，采用弹簧和上下限位开关来自动控制卷扬机的松和停。弹簧直径22，展开长度1.78m，圈数n=4，总圈数n=5.5，热处理HRC=45。弹簧用两只串联使用，其叠加工作负荷变形量应经试验确定。导索拉力控制范围为12t，以此确定上下限开关的距离。吊笼用卷扬机采用同轴双筒电控调速5t卷扬机，在卷扬机前安设控制导索拉力的定值限位装置，拔杆起重用采用0.5t卷扬机。 5.2.6、平面位置、标高控制：为了保证筒壁外形尺寸的准确，钢平台组装校对后，预先在钢平台梁上标刻度线，每0.5M一道，以利于平台整体的中心控制;利用激光铅直仪对中，并每10m用

11、20大线坠复核、校对尺寸。在滑升爬杆上标刻标高线，每滑升一板标刻一次，并50m用钢尺校对；每一层模板上口根据图纸尺寸和滑升支撑杆上的标高刻度线,计算出相应半径,用30M钢尺拉出半径尺寸,并用固定在梁上的法兰螺丝进行调整和固定，下部用回型销与下层模板连接。5.2.7、钢平台与避雷：金属构件在筒身的予埋铁件要埋置准确，不得遗漏；接地线与筒壁砼同步施工，要求一次完成。5.2.8、沉降和倾斜观测：第一节模板拆除后，即按图纸要求位置在0.5米标高处埋设沉降观测点4个；在234.5m埋设倾斜观测点4个，并在筒壁上用红油漆划“”或“”标示，施工期间，外筒在0.00米以上每2030米观测一次，一直到封顶。钢内

12、筒每提升30米观测一次。1)、 工程完工后每一个月观测一次，观测一年。运行一年以后，每年观测一次，直至沉降稳定为止，一般观测年限为10年。2）、工程交工后，由业主安排人员进行连续观测。倾斜观测：烟囱顶部的倾斜观测钉应与烟囱底部的沉降观测钉处于同一垂直面上，作为倾斜观测的依据。倾斜观测采用经纬仪，分别在相互垂直的二个方向上，测得筒顶中心与底部中心的偏差距离a、b，然后用矢量法求得烟囱倾斜偏心距c=（a2+b2）1/2，最后计算倾斜度i=c/H，倾斜观测在20m以上开始实施进行。3）、基础的最大沉降量控制值：150mm。基础的最大倾斜值控制值：0.002。5.3、主要工序施工方法5.3.1、操作架

13、筒身模板施工烟囱筒身模板采用翻模施工，模板根据0.00m处烟囱外筒周长加工三层具有收分功能的钢木组合模板。钢模规格为6001300，同时加工部分小规格钢模板用以调整模数；收分木模板利用镜面大模板按比例和周长,平均分布钢模之间，以达到上下半径收分的目的；每块模板予留两个螺栓孔，模板接缝均为榫口接缝，这样可以有效地避免流浆，筒体施工前，按图纸设计要求结合模板模数编制收分表，施工人员必须按收分表控制内外半径。为增加模板的韧性和光度，模板板面采用优质冷扎板加工，同时与钢模加工厂签订合约，确保钢模加工过程的质量和尺寸精确度。模板加固：加固采用穿墙对拉螺栓，钢模外环向固定三道2025钢筋，钢筋外对应螺杆的

14、位置，用48钢管、垫片和螺母内外对拉加固，钢管两端与定型钢模对应钻孔。筒身壁厚用PVC管来控制，对拉螺丝穿入PVC管中，PVC管两端塑料堵头封堵。支模时模板的下口与下层模板间用回型销或螺丝连接固定，模板上口利用与平台钢梁连接的法兰螺丝内外调节和稳定，局部利用钢管辅助加固，上口半径根据激光中点，用30M钢尺配合线坠校对，法兰螺丝内外调节和稳定。 烟道孔处采用木模板加工，便于根据孔洞大小及侧壁宽度变化进行准确加工，模板外固定方木作为背楞，孔洞处采用对撑的方法确保模板不位移。烟道孔承重模板在混凝土强度达到规范要求后再拆除。烟囱侧壁上的各种窗孔模板采用木模板加工成方框形，内部用方木加固支撑，窗孔模板安

15、装就位后，应有防止左右移动和上浮的措施。孔洞下面模板可开排气孔，确保混凝土浇筑密实。当混凝土强度达到0.8mpa后，方可拆除筒壁模板，混凝土强度数据的取得，应通过试验确定。5.3.2、钢筋工程根据施工图核对钢筋成品的型号、直径、形状尺寸和数量等是否与料牌相符，节点部分的钢筋放实样来核对，如有错误，及时纠正、增补，以免影响施工正常进行。钢筋工程由地面加工成型，竖向接头25以下采用电渣压力焊，25以上采用直螺纹连接，钢筋接头数量按断面25%接头率错开设置；水平环向钢筋接头为搭接，搭接长度按设计要求50d，接头相互错，在同一断面位置处接头最少相邻三排钢筋（洞口处可为一排）。钢筋必须按图下料，竖向筋2

16、8、25、22、18等下料长度为4.5米；水平筋连接采用搭接；竖筋按设计根数沿周围均匀设置，根数减少时，必须沿四周均匀减少。烟道孔洞口处加强筋必须按照图纸进行绑扎，特别是45度斜向筋必须绑扎，可有效防止孔洞处出现裂缝。焊工必须持证上岗，正式焊接前或直螺纹接头施工前，应做工艺试件，试验合格后才可以进行正式生产。钢筋焊接或直螺纹接头检查必须按规范严格进行，按批量（每批代表数量不得超过300根）送检，质检员要及时掌握质量动态，防止不合格品转序流入工程实体中。环向筋绑扎按一板标高，先固定顶部一圈，校正半径后，再绑扎下面部分，确保钢筋的准确位置. 模板上口设置定位卡，以保证钢筋保护层厚度。每层混凝土浇筑

17、时，在其上面至少保证有一道已绑扎好的水平钢筋.钢筋用摇头拔杆运输，随用随吊，严禁集中堆放于操作架或平台上。5.3.3、混凝土工程因烟囱筒身下部砼量大，为保证施工进度和提升平台的稳定性，拟30米以下采用泵送砼，30米以上用两个吊笼运输。砼浇筑分层进行，每层浇筑厚度以不超过350为宜，为了每板施工缝标高一致，每板砼表面浇筑高度应在同一水平线上，以低于模板上口20为宜。施工缝处应仔细处理，混凝土浇注前铺一层1020厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。拆模后的螺栓孔要及时凿出塑料堵头，用比筒壁砼强度高一级的砂浆封堵严实，表面收光，并确保颜色与筒壁砼颜色一致。为防止砼在振捣过程中流浆，在下层模板上口用双面胶

18、带和绵砂或海绵兜住，以防流浆污染筒壁。5.3.4、混凝土配合比设计：水泥：水泥进场必须有出厂合格证、出厂检验报告，进场后及时复验，合格后方可使用。根据现场实际施工需要优化配合比，掺用高效减水剂，坍落度设计应满足施工工艺要求，现场搅拌泵送混凝土塌落度一般为140160mm，吊笼运输混凝土塌落度控制在7090mm之间；试验室配合比应根据现场砂石含水率调整为施工配合比使用。混凝土细骨料用天然中粗砂，含泥量、有害杂质含量应满足规范要求。混凝土除满足设计强度外，更重要的是必须具备早期强度，满足平台提升的工艺要求，可加入早强剂或早强减水剂。5.3.5、混凝士的搅拌混凝土搅拌过程中，要严格按配合比施工，未经

19、相关人员同意不得随意改动配合比。原材料称量误差不得超过下表中允许偏差的规定：材料名称允许偏差水泥、混合材料2粗细骨料3水、外加剂2特别是外加剂添加量相对较少而对混凝土性能正、负作用都很大，应严格计量，可在混凝土浇注前预先按配合比用量称量装袋，使用时投入，既方便快速又准确。混凝土开盘前，搅拌机先加水空转数分钟，将水倒净，使搅拌筒湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒内壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比定量减半。搅拌的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，严禁边出料边进料。雨天施工期间，粗细骨料的含水量会有变动，混凝土搅拌时要随时调整用水量和粗细骨料的用量，使混凝土的配合比得到动态控制

20、，确保混凝土的搅拌质量。5.3.6、混凝土运输混凝土在预拌厂集中搅拌，30米以下采用混凝土输送泵，以上通过吊笼提升至操作平台，并通过手推车入模。因运输过程出现的离析，必须重新拌和或废弃。5.3.7、混凝土浇筑在混凝土浇筑前，必须通过班组、质检和监理三级验收。保证钢筋、模板及其加固支架、预埋件验收合格，符合设计要求。对模板内杂物和基层油污、泥土、松动的石子清理干净。并提前浇水湿润，但不得有积水。为了保证筒身混凝土表面美观，要求在混凝土浇灌点放置流槽，流槽斜靠模板，防止倒混凝土时洒落污染筒壁。为防止混凝士溢出模板，宜将混凝土浇灌至低于模板上口20mm处。在模板底口用海棉条封底，防止打混凝土时水泥浆

21、流下来污染筒壁。混凝土浇筑时，要严格分层浇筑、分层捣实。混凝土浇筑层厚度要一致，不得出现严重高低不平现象。每浇筑一层，高度以不超过350 mm为宜。混凝土表面不允许出现气孔、蜂窝、麻面、烂根、露筋等质量缺陷，振动棒不能抵触支承杆、钢筋和模板。混凝土浇筑前必须先将下层混凝土表面的杂物、油垢和松散混凝土清理干净。5.3.8、混凝土养护混凝土拆模后，要及时修整，刷HY-6养护液养护。混凝土出现蜂窝、麻面及细微粘皮现象时，必须立即将松动混凝土清除掉，用比原强度高一级的无石子或半石子混凝土填补并捣实，表面损伤处用砂浆顺平填补。5.3.9平台支承杆A、根据荷载计算和构造要求，设计支承杆的布置数量为40根。

22、支承杆向上接长，既要保证上下中心重合在一条直线上，以便千斤顶爬升时顺利通过；又要使接头处具有相当的支承垂直荷载能力和抗弯能力，所以在接长时，采用内套钢管，先将内套钢管一半插入下部支承杆钢管内，通过支承杆预先的钻孔与内套钢管点焊，再将接长钢管支承杆插到内套钢管上，并及时焊牢，这样就将上下钢管连接成一体。B、安装第一批支承杆时，采用四种不同长度的支承杆错开接头，以后以同一种长度的支承杆（定尺为6000mm）予以接长。接头必须焊牢并磨光；支承杆安装的坡度用靠尺检查，必须与烟囱筒身坡度保持一致（可以点焊固定）。先安装的支承杆根部加钢靴（钢板垫）或用钢筋三方焊接支撑。支承杆与筒壁环向筋点焊，以提高支承杆

23、的稳定性和承载力。C、支承杆埋入混凝土中，不再拔出。5.3.10、平台提升平台滑升分为初提，正常提升和末升三个阶段：（1）初提阶段：在初始提升时应注意观察提升设备、平台及新浇混凝土的状态。为保证平台安全，必须通过初提阶段。初提时各支承杆处压力会出现不均匀现象，各千斤顶工作状态也会出现不一致，宜边观察边提升，确认各部位的工作状态平稳。并检查新浇混凝土强度，以1.0Mpa为宜。才能转入正常提升阶段。（2）正常提升阶段：在确认各设备、各部件状态适宜提升后，可按正常速度提升。（3）末升阶段：提升至预计标高或因意外需要中途停提时，必须对平台及支撑杆进行加固，同时对平台水平度、平台中心、方向等进行校对，调

24、整平台使之处于合理的稳定状态。5.3.11、提升操作注意事项每次提升前必须注意千斤顶行程标高是否正确，爬杆上部标高固定卡周圈必须抄平,以保证平台的平衡,对千斤顶进行逐个检查，发现有漏油现象及时更换修理。严格控制提升计量，一次提升高度在500 mm左右进行调平、加固，平台提升时，新浇混凝土强度应在1.0Mpa以上。直观做法是：用手按混凝土，混凝土不凹陷、不出现指纹为宜，以防提升时支承杆挠动混凝土；平台经过三次提升后提升高度为1.5m左右，开始钢筋焊接、绑扎、埋件、支模等工序操作。提升过程中，宜同时进行纠扭纠偏工作，因为此时平台处于动态易纠正，但应在保证平台的整体稳固条件下进行。模板拆除过程中。对

25、空模进行清理，特别是模板接缝处，必须清除掉附着的砼,模板清理干净后均匀涂刷脱模剂。 筒身变坡时，严禁强行突变，以防止平台出现变异。5.3.12、纠扭纠偏：A、中心偏差预防措施：保持平台水平，荷载均布布置，使各支承杆受力均匀等，防止超载而失稳引起平面飘移。保证模板坡度的正确、一致性，使其各方在提升的过程中收进一致，防止因收进不一致引起拉力使平台飘移。平台提升时，摇头拔杆不能使用，防止拔杆推力引起平台飘移。及时收缩外平台宽度，减少受风面积，降低风力影响程度。纠偏过程中应考虑日照温差引起的中心偏移因素，防止纠偏过急。勤观测、勤纠偏、防微杜渐。B、中心偏差纠正措施：在中心偏向一方的千斤顶先提升若干行程

26、，（一般每偏差mm提升个行程），然后同时提升各千斤顶，使其平台倾斜提升，靠其下推力使平台恢复。在中心偏向的对方先下混凝土，从两个方向向偏移方向振捣，靠混凝土挤压力使平台恢复。利用手拉葫芦把中心花鼓筒固定在下层模板上，分四个方向对称对拉,利用反作用力使平台恢复到中心位置。并使平台受拉固定后不飘移。C、平台扭转预防措施模板安装、拆除、收分，混凝土下料、振捣时，对称作业，匀速推进。设空间剪刀撑，撑杆合理布置；拨杆使用时对中起吊。D、平台扭转纠正措施顺着扭转方向逆向浇筑混凝土，借助振动反力纠扭。在千斤顶底座上垫铁片，使其一各千斤顶倾斜作业，达到纠扭目的。并在支撑杆上加固钢筋,保证支撑杆在理想位置。使千

27、斤顶按所需位置顺利滑升。用倒链拉住以凝固的混凝土对拉螺孔内，施加外力纠扭，万不得已才用此法。纠扭至平台垂直提升即可。不得纠正至起始位置，以防出现左右扭曲现象。E.平台日常管理:平台的使用过程中要坚持均匀堆载，对称堆载，对称作业的原则，多余物料及时下放地面，作业过程中要注意保护平台支承杆，发现损伤或异常弯曲时应及时调整;平台改装及拆除，作业前应严格按方案进行。可利用拔杆或电梯对多余物料下放地面。5.3.13、筒壁埋件较多，包括钢梯、钢平台、避雷针、窗口、拆除平台用埋件、钢内筒支撑梁及滑轮组埋件等，必须认真仔细按图施工，不得遗漏，为保证其位置准确，所有埋件同钢筋连成一体。5.3.14地下激光室设计

28、为解决在施工中测量场所的安全,在烟囱基础底板中心内设一激光室，围护墙采用240厚砖墙砌筑，顶盖为钢筋混凝土200厚, 强度等级为 C30, 钢筋砼顶盖上予留出吊笼钢丝绳索道孔和激光对中孔洞，周围搭设双层防护操作棚，四周围护;本烟囱采用激光对中，并定期用20大线坠复核，激光室建筑见下图： 5.3.15、中心偏移和扭转检测 烟囱中心偏差用激光铅直仪检测，并安装在激光室内，操作平台中心位置设置激光接收靶，接收激光信号，以检测中心偏移。每提升500mm左右检测一次。操作平台扭转用经纬仪检测，经纬仪设在筒身外200m处的固定点，观测平台上的观测标点与筒身上的固定点的扭转距离（由平台人员量出弧线长度），每

29、板测一次。筒身高度用水平仪、水平管和钢尺检测，实行一天一抄平，一米刻记，十米一标记，五十米一校核。筒身沉降观测每增加25米左右检测一次。钢筋砼工程按常规方法跟班检查，每升高10米为一个检验批，每10m翻板数量为78板；每一验收批混凝土拟取标养试件5组，同条件试件5组。5.3.16、航标漆施工措施根据图纸设计要求标高和尺寸，在筒体施工过程中，予先用墨斗弹出分色标高水平线；施工采用专用高空作业吊篮进行升降作业，吊篮两则要安装防坠器。施工人员安全带挂钩上设防坠保险卡，防坠卡套在安全绳上，以防人员坠落；施工过程中严禁烟火，必要时对施工人员进行搜身检查；上下联系采用对讲机和红绿小旗子指挥，保持通话和视线

30、处于良好状态。5.3.17、平台拆除平台拆除分两步，一是烟囱筒身结顶后，拆除提升平台的部分构件，二是在钢内筒设备安装后全部拆除，届时将编制专项施工方案。5.3.17、平台计算书及附图：1、荷载计算:1.1、恒荷载：辐射梁（13109.556kg）、斜拉杆（2427.668kg）、挂架（2400kg）、钢环梁（5422.7296kg）、门架（3960kg）、钢圈（2872.6842kg）、栏杆（49.68 kg）、千斤顶（600kg）、方木及跳板（9600kg）N=13109.556kg+2427.668kg+2400kg+5422.7296kg+3960kg+2872.6842kg+49.68

31、 kg+600kg+9600kg=40593.8kg=405.938KN1.2、活荷载：1）、平台施工人员选为30人，每人80kg，即3080=2400kg。2）、存放材料：模板、钢筋、手推车、汽油桶等取3500kg。N活=2400+3500=5900kg=59KN合计：N总=405.9381.2+591.4=569.8KN均布荷载为：569.8/40/11.5=1.239KN/m集中荷载为：2876.7kg1.2/40=86.301kg=0.86KN2、内力计算2.1辐射梁、拉杆内力计算 对B点起矩，计算NV=(15.1211.5-0.6951.2411.511.5)/10.55=5.69K

32、N利用力的平衡，求得N=5.69(10.5510.55+22)0.5/2=30.55KNNP=5.69/(2/10.55)=30.027KN辐射梁的弯矩: M=15.12x-0.5qx2-5.69 (x-1), (1)求弯矩最大的位置,由(1)式得,0=15.12-1.24x-5.69x=7.6m则Mmax=M2=15.127.6-0.6951.247.67.6-5.696.6=27.586kN.m2.2、验算1）辐射梁验算：由公式=M/W得W27.5861000000/215=128306mm3218a,W=1170002=234000128306，满足工程要求。2）拉杆验算:=N/A=30

33、.551000/3.14/8/8=152N/mm2215N/mm2，满足工程要求。3）支撑杆允许承载力（48*2.75）计算：本工程支撑杆共40根，最大提升高度为1.5m支撑杆端承面积：A=（d2-d12）/4=（482-(48-5.5)2=391mm2支撑杆长度：L=1500mm回旋半径：i=（d2+d12）0.5/4=100.5mm4支撑杆长细比：=L/i=95稳定系数：=0.566（查表得）单根支撑杆的承载能力为：=N/A=569.81000/0.56639140=64.37KN/mm2210K N/mm2支撑杆的标准承载能力：N=2103910.63=51.73 KN千斤顶的提升能力为

34、35 KN51.73 KN，安全可靠。3、千斤顶个数的确定N=569.8kNP1:一个千斤顶6t允许的承载力为30kNP2:一个支撑杆的允许承载力：51.73 KN/mm2N/P1=569.8/30=19个40 个，千斤顶个数满足要求。4、结论根据工程实际情况，辐射梁布置40对，每对型号为218a，拉杆（吊索）采用16钢筋，千斤顶支撑杆(482.75钢管)布置40根,6t千斤顶40个，均可满足规范要求。6、质量目标、要求及工艺策划6.1、质量目标混凝土里实外光、表面清洁、外观线条顺畅；机组达标投产，建精品工程。6.2、质量检查的内容钢筋品种、规格、数量、位置、接头和保护层厚度；预留孔、预埋件的

35、位置、规格和金属安装；配合比和坍落度、外加剂的掺量、砼养护和试件制作；结构各部位的截面尺寸、标高、筒径；模板的坡度、表面缝隙；筒身的中心偏差；出模砼的外观质量；平台支承杆的工作情况；千斤顶和油管路的工作状态；避雷针、导线、接地装置和航标设置；航空标志漆的外观质量。6.3、质量要求质量必须满足电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级要求及国家新颁布的施工规范规定。表面平整光滑、无明显气泡、色泽一致；轴线、几何尺寸准确；曲线顺直流畅，固定模板的对拉螺栓安装要规范整齐；预埋铁件安装规范、与结构表面平整一致；混凝土构件不得有跑模、漏筋、蜂窝等缺陷，不得做二次粉刷，对构件表面轻微的质量缺陷，要

36、安排专人负责修补，做到表面色泽一致，模板拼缝有规律，无明显接茬痕迹；钢筋砼烟囱及其筒壁结构的中心垂直度的允许偏差不大于下表的规定，并且60m以下中心垂直度偏差不大于30，60m以上中心垂直度按规范允许偏差值的一半控制。烟囱中心垂直度的允许偏差表序号筒壁标高（m）规范允许偏差值（）控制偏差值（）120353024050303606530480753751008542612095477150110558180120609210130651024014070烟囱筒壁尺寸的允许偏差表序号检测项目允许偏差值（）1筒壁的高度筒身全高的0.1%2筒壁厚度偏差203任何截面上的半径偏差254烟道口中心线155

37、烟道口标高206烟道口的高度和宽度207筒壁扭转10M100全高5008予留洞口的高度和宽度209砼表面露筋、蜂窝、麻面不应有（观察）6.4、施工工艺策划6.4.1、模板：烟囱筒身采用翻板施工，定型钢模为600*1300mm、收分采用抛光木板。筒身钢模内表面进行喷砂抛光处理；上下模板采用企口缝，以防止漏浆。6.4.2、混凝土：为避免色差，水泥、外加剂、粉煤灰采用同一厂家，砂石料采用同一规格、同一颜色、同一产地。混凝土震捣仔细、分层浇注、每层不超过30cm，防止漏震、过震。6.4.3、筒身垂直度控制：筒身中心采用垂直对中仪。6.4.4、航标漆：筒身翻板全部完成待混凝土表面碱性消退后再进行涂漆，防

38、止碱性过强影响油漆的耐久性。油漆前，用角向磨光机对筒壁外侧不平处进行修正打磨。红白油漆相间的间距根据窗洞间距适当调整。6.4.5、埋件：铁件与模板间加垫3mm厚双面胶带，防止漏浆，铁件刷氯黄化红漆标示。7、质量保证措施7.1、认真作好图纸会审工作，编制施工组织设计，每个分部工程施工前，进行技术交底，对特殊施工工艺编制作业指导书，对易产生质量通病的分部、分项工程编制质量通病预防纠正措施，冬雨季施工编制季节性施工方案；严格执行工序质量“三检制”，执行工序交接制度，技术交底应内容全面，有书面资料，严格执行工程质量检查评定工作，以及隐蔽工程验收制度；钢筋、埋件以及关键部位在隐蔽前必须经有关方面检查认可

39、，并办正式验收签字盖章手续。7.2、严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。所有组成工程实体的原材料必须有出厂证明，并经复验合格后方可使用。7.3、针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行防护。7.4、推广和应用新工工艺，新技术，新材料。积极开展QC小组活动，严格遵循先试验后推广的程序，保证先进科技的质量经济效益。7.5、做好测量工作：烟囱中心线；预留洞；预埋件的中心线和边框线；检查控制线和有关的标高等。根据每次测量对中情况，及时进行平纠偏调整，控制中心偏差在允许值以内。沉降观测点由测量人员按要求观测，作好记录。7.6、钢筋骨架的基本

40、要求是保护层准确，扎紧牢固，每一个面都平整，立筋和平面平直，钢筋排列均匀，整齐，箍筋、附加筋紧贴主筋（无悬空钢筋）、钢筋的搭接点和搭接长度，连接方式符合设计要求。钢筋保护层应用与结构砼等级相同的砼块或砂浆垫块，禁止用砖、石块及强度很低的垫块，也不能用短钢筋节作垫块。垫块的厚度按设计要求，宽度应为厚度的1.52倍，内部安放扎紧铅丝，以便扎紧在主钢筋上，安放垫层的间距应能保证钢筋架不挠曲变形。钢筋的绑扎应按合理的程序进行，筒身钢筋比较密集，尽量保持顶面钢筋在一个平面上，并有下振动棒的空位，筒身内钢筋尽量排匀，钢筋的锚固端须扎紧固定牢靠，不能任其偏倒挤成一堆，扎丝的扭结、扭尾向骨架内侧。7.7、提升

41、平台系统组装必须符合工艺要求，表面平整，辐射梁分布均匀，每板提升后检查平台的中心偏差，及时调整并做好记录。7.8模板根据筒身坡度进行收分，并及时清理，保证砼表面质量。7.9每层浇筑厚度：采取分层浇筑，层层递进的办法，砼每板分两层浇筑.砼落下后，须尽快摊铺振捣，振捣器插入时间不应过长，一般控制在1020s之间，且振捣器应从砼中慢慢退出。振捣完成的标志是，振动部位的砼混合物变成塑性，砂浆开始出现表层气泡停止出现。砼浇筑过程中注意观察外模有无漏浆及局部暴模现象，当发现上述问题出现后，须尽快采取补救措施。模板维护工须认真负责、仔细察看。检查钢筋有无明显移位现象；由于振动器的扰动，原固定到位的钢筋可能出

42、现移位现象，所以浇筑砼中必须有钢筋工以应急修改，尤其要注意预埋钢筋或关键部位钢筋，保证其在合适的位置并有足够的保护层。7.10质量管理程序以工序控制为基础，实行“三检制”，并从组成工程实体的原材料控制，到技术管理、检测方法及设备管理控制，来保证每个分部分项工程达到优良标准，从而确保整个工程质量优良。序号常见质量通病预防措施1和易性不好：砼拌合物粘聚性不好，运输过程中砂石分离，浇筑中不易浇捣。1、砼配合比设计应符合国家现行标准规定。2.砂选用中粗砂，石选用颗粒不大于31.5mm的连续级配碎石，砂率由试验室试配确定。3、砼应搅拌均匀，坍落度控制在5士2cm2蜂窝、麻面、砼表面呈现小麻点、坑，砂石间

43、有空隙，砼表面粗糙1、模板应及时清理干净，保证表面光洁，隔离剂应涂刷均匀，模板间拼接缝应严密。、砼施工中应严格控制配合比，原材料计量应准确，3、砼浇筑时，应按操作规程规定进行下料。4,砼应搅拌均匀，并充分振捣，防止漏振，充分排出砼中气泡。5、砼高处落物的自由高度不超过2cm。6、搅拌时间应符合规程规定。7、浇筑竖向结构时，应注意浇筑砂石不得发生离析现象，在浇筑柱时，柱截面小、钢筋密且较高，模板侧面应开口。8、砼浇筑层厚度应符合规程规定，一次浇筑高层不能过高。3钢筋保护层偏小、漏筋1、钢筋保护层厚度应符合要求，钢筋不能紧贴模板。2、模板拼缝应严密，振捣口不能漏浆。3、矽浇筑前应检杏钢筋位置并固定

44、好，避免产生位移。4钢筋保护层偏大、间距不匀1、竖向筋及爬杆按规定的坡度收分，用爬杆到模板的距离来整体控制保护层厚度；两爬杆之间的保护层采用钢筋拉钩及垫块。2、浇筑混凝土前在辐射梁上方50cm处用一道环筋固定竖筋间距。7.12质量通病预防措施详见下表：8、保证安全的技术措施8.1、摇头拔杆试验A、拔杆空载试验，将拔杆俯仰3-4次，吊钩上下起落3-4次，中途停止1-2次，观察各部位受力情况，工作情况。B、拔杆加额定荷载（500kg）重复空载试验步骤，检查各部件工作情况。8.2 、吊笼安全防坠实验吊笼自重为：500混凝土重为：0.4m3-960载4人重为：470=280人货吊笼总重为：（960+2

45、80）1.4（安全系数）=1736依据以上计算重量，人货吊笼防坠实验方法为：在吊笼内装沙袋总重量为1736kg ；然后，利用卷扬机将吊笼吊到离地面3米高处，固定在搭设的支撑钢管架上用绳索背牢。在地面上放置沙袋或毡布等弹性较强的物品上防止损坏设备；后将起重卷扬机松放脱离吊笼，待防护工作准备完毕后，松放背索，使吊笼自然坠落。检查防坠安全装置是否起到保护作用；若吊笼自然坠落中急停，防坠安全器卡住导索，证明防护装置安全有效。若吊笼直接坠落地面，则防坠装置失灵，防护装置必须重新安装，直到实验有效为止。8.3、安全防护措施起重卷扬机安全防护： 卷扬机为双筒5t起重机，自身设置两根起重17.5起重钢丝绳，就

46、为双保险，并且附加安装有电机综合保护装置，电流、电压、负荷过大、电机温度过高、过低均自动停机，自动保护非常到位； 在两卷扬机前端底部根据现场，安装了4个限位装置，以保证卷扬机得机体位置，若吊笼或钢丝绳负荷过大，使机体位移，限位装置便自动跳闸，停止工作，安全可靠。 人货吊笼保护措施在人货吊笼顶部加保险钢丝绳一道，卡于两根钢丝起重绳之间并拴牢吊笼防止坠落，并使卷扬机停止工作在随升井架天梁下部安装两道限位装置，作为双保险防止冒顶人货吊笼两侧与导索连接处各安装防坠落抱闸装置各两个，若遇到起重钢丝绳有断开或紧急坠落情况，防坠落抱闸便会卡位两边导索，使吊笼固定在导索上，不会发生坠落，起到第三道保险作用 摇

47、头拔杆的安全使用防护A、 在拔杆顶端天滑轮下部安全限位器一道，控制起重钢丝绳的吊钩位置防止冒顶B、 在拔杆顶部加拉两道保险钢丝绳，另一端固定在随升井架上。保证拔杆受力后不出现变形弯曲等现象，增加拔杆的起重量和稳固性。C、 在拔杆顶部设置机械变辐加装1.5t卷扬机对拔杆进行变辐，卷扬机固定在随升井架上，钢丝绳绕过拔杆使拔杆高低变辐。同时增加一层保险起到双重作用，使安全系数增加1倍，确保拔杆的安全运行。 安全防护设施（1）防雷设施：在随升井架顶部安装一根避雷针，接地引线用14钢筋与筒壁竖向接地扁铁-50*5连为一体，并与地下接地极连接，并随筒壁增高分时间进行电阻检测，保证电阻值不大于10欧；（2）

48、随升井架顶端安装航标灯一盏；（3）配备灭火器材6支；（4）吊架照明采用低压36V工具灯，保证了用电安全；（5）提升平台外围、内外吊架、平台下部全部使用安全网封闭，严防人物坠落；（6）烟囱周围30m范围警戒区采用钢管和安全网围护，高度1.8m，警戒区不准许人员和车辆进入；施工通道搭设防护棚，防护棚顶面用钢模和50mm厚双层木板防护；警戒区内的建（构）筑物均搭设防护棚。（7）烟囱工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。（8）防护棚的构造应满足下列要求： 1)防护结构应通过计算确定；2)棚顶一般可采用不小于二层纵横交错的木

49、板或竹夹板组成重要场所增加一层23mm厚的钢板；3)建(构)筑物的内部防护棚，应从中间向四周留坡，外(四周)防护棚应做成向内留坡(外高内低),其坡度均不小于1:5;4)垂直运输设备通过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板，其高度应不小于800mm；5)当利用平台、灰斗底板代替防护棚时，在其板面上应采取缓冲措施。（9）平台与地面及卷扬机后台，平台上下操作台共安装电话5部，并配备对讲机4台。使平台与地面的指挥讯号准确、通讯畅通、清晰。8.4、施工人员及平台安全管理（1）凡登高人员必须经过体检，合格者才准许上岗。（2）作业人员均必须接受进厂安全教育和培训，严禁酒后高空作业，登高严禁穿硬底鞋。

50、（3）所有特种作业人员必须持证上岗，熟悉安全操作规程。（4）进入施工现场工作人员必须佩戴安全帽、工作服、工作牌，系安全带。进入施工现场严禁携带明火，严禁吸烟。操作台上不得随意向下抛扔物品。（5）所有零配件、各种支撑及机电设备及垂直运输系统等必须在班前检查，由安全员进行检查监督，并对日常安全隐患和习惯违章进行检查处理。（6）钢丝绳凡是有打死结、压扁、起壳、脱股、绳芯飞出打结弯折等缺陷，钢丝绳不得使用。钢丝绳插接时必须按规范执行，长度为2025d，且不少于300mm。1020mm钢丝绳的绳卡不少于3个，绳卡间距为40mm。（7）安全网、安全带、走道板、手拉葫芦等应经常检查，保证其完好有效。（8）配

51、备4部对讲机，指挥讯号必须准确清晰、通讯畅通。（9）油漆施工必须做好防火措施，严禁携带一切火种进入工地。（10）平台上设置4支灭火器，烟囱底部设置2支灭火器。（11）如遇打雷、下大雨或5级以上大风时，应采取停升措施，人员下到地面。9、工期节点保证措施9.1、组织措施9.1.1、组织不受农忙季节影响的施工队伍，引进熟练技术工人和有同类工程施工经验的作业队；9.1.2、实行三班工作制，每天24小时轮班作业；9.1.3合理组织施工工序，组织立体交叉施工；9.1.4、 管理人员组织三班跟班作业。9.2、技术措施9.2.1、混凝土采用早强剂、减水剂、采取防风保温措施，提高混凝土早期强度；9.2.2、混凝

52、土养护采用养生液，提高养护质量，缩短养护期；9.2.3、钢构件制作采用半自动化切割机，定型模具拼装，质量高，进度快；9.2.4、模板采用定型组合钢摸。9.3、经济措施9.3.1、优先采用机械化施工，缩短劳动时间；9.3.2、农忙季节适当调整人工费，确保农忙劳动力不减；9.3.3、合理制订工期节点奖，采用激励机制，提高工人积极性。9.4、管理措施9.4.1、签定工期、质量、安全承包合同，将工期目标分解到施工队、班组、个人，制订奖罚措施；9.4.2、根据一、二级网络计划，编制月、周、天作业进度计划、资源（人、材、物）供应计划，并对项目组全体人员进行考核；9.4.3、熟悉图纸，理解设计意图，制订先进

53、合理的施工实施方案，作好岗前培训和技术交底工作。要让人人明白任务、施工方法、操作工具、资源，在施工中加强检查、及时纠偏，避免出现因质量问题而返工，以保障施工的顺利进行；9.4.4、作好物资储备及检验，对材料质量加强予控，以保证工程连续施工；9.4.5、积极与监理沟通，为监理旁站、检查、验收创造条件；9.4.6、加强机械维修、保养、配备足够的机械工、电工及机械配件，确保机械运转正常。10、雨季施工措施项目经理部成立以项目经理为首的防汛抢险领导小组，建立值班制度，确保夏季雨期施工顺利。10.1、基坑在雨季容易遇到地表水流入，基坑浸水，破坏地基及边坡稳定，应做好坑内排水和地面截水、疏水，排洪工作，沿基坑口上，离开坑边1m远，砌筑宽高=240300（mm）砖挡水墙外表砂浆粉刷。通道口也要筑堤，基坑内设临时排水沟（3