(国土32)集中控制楼框架施工作业指导书

1、集中控制楼框架施工作业指导书要点 1 .工程（系统或设备）概况及工程量 1.1系统或设备概况（作业涉及的系统范围、设备简介） 1.2工程量（范围、具体工作量等） 序号 施工项目名称 规格 工程量 备注 1 2 1. 3工期：45天 2. 编制依据 3. 作业前的条件和准备 3.1技术准备：完成施工组织设计，作业指导书，图纸会审，施工技 术交底，安全交底等等 3.2作业人员（配置、资格、职责） 序号 作业人员名称 人数 人员资格 备注 1 工程负责人 1人 有组织协调能力，有现场管理经验。 2 工程主管 1人 要求熟悉土建结构的施工，有组织才 能。 3 技术人员 2人 要求土建结构施工经验，熟悉

2、施工技术 及验收规范。 4 测量人员： 2人 要求熟悉导线测量定位测量的方法，能 熟练操作各种测量仪器。 5 安全员 1人 熟悉电力建设安全工作规程，并经 过安全员岗位培训，持证上岗。 6 质检员 1人 要求有质检工作经验，经过培训，有质 检员上岗证，持证上岗。 7 试验人员： 2人 要求经过培训，有所需试验项目的上岗 证,持证上岗。 8 钢筋工 15人 熟悉本工种的操作技能，有一定的施工 经验。 9 木工 20人 熟悉本工种的操作技能，有一定的施工 经验 10 混凝土工 10人 熟悉本工种的操作技能，有一定的施工 经验 11 焊工 2人 经过培训，有上岗证，持证上岗。 12 铆工 2人 有钢

3、结构的施工经验，熟练使用火焊， 持证上岗。 13 电工 2人 参加过劳动局培训并取的合格证者方 可上岗。 14 架子工 5人 经过培训，有上岗证，持证上岗。 15 起重工 1人 熟练指挥吊装机械，持证上岗。 16 小型机械工 1人 熟悉机械性能及操作，经过培训，有上 岗证。 17 起重机械操作工 1人 熟悉机械性能经过培训，有上岗证，持 证上岗。 18 汽车驾驶员 1人 熟悉机械性能经过培训，有驾驶证，持 证上岗。 19 辅助工 15人 有一定的施工经验。 3.3作业机具（包括配置、等级、精度等） 序号 作业机具名称 数量 规格等级精度 备注 1 2 3.4材料 3.5安全器具 序号 安全器具

4、名称 数量 规格 备注 1 2 3.6场地道路 3.7工序交接 3.8其他 4. 作业程序的步骤和方法 4.1作业程序的步骤流程 ” 合格 混凝土浇灌 混凝土养护 按不合品管理程序处置 4.2作业方法 5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 5. 1质量通病及预防 项次质量事故预想 预防措施 一、钢筋 1 钢筋原材不合格 进厂抽样试验，合格后方可使用 2 焊接接头不合格 1）焊工持证上岗；2）加强外观检杳；3） 按规范抽样力学实验。 3 钢筋现场安装不合格 1）对操作工交底，熟悉图纸要求 2）根 据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、 间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长 度；4）检查混凝土保护

5、层和绑扎是否牢 固 二、 预埋件及螺栓 1 预埋件不平整 1）加工采用切板机或切割机下料；焊接 时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控 制焊接变形；加工完的埋件，采用调直 机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度 2）安装时用M8螺丝将埋件固定在模板 上，将螺丝拧紧，并采用50mm见方竹 胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变 形；封模后检查螺丝模板外的外露长度， 以确保每一块埋件与模板紧贴。 2 预埋件及螺栓位置及标高不 准 1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位 置标高正确；2）螺栓采用型钢固定，浇 筑前检测合格；3）浇筑过程中跟踪检测 预埋件及螺栓的位置并及时纠偏；4）振 捣棒避免直接触及预埋件及螺栓

6、三、 混凝土 1 混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、 孔洞、缝隙、缺棱掉角 1）提高混凝土的生产质量，配比计 量准确，搅拌均匀 2）模板拼缝严密， 缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾 缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除 干净，按规范进行施工缝处理，保持接 触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6） 充分养护，强度达到要求后再拆模。 2 混凝土外形变形，尺寸不准， 色泽不致 1）模板安装牢固，尺寸准确，强度 和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制 好下料方式和速度 3）砼配合比进行优 化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并 保证砼连续施工。 3 混凝土强度不够 1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加 剂的进货质量合格

7、；砂石料严格控制含 泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用 相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及 坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配 比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实， 混凝土离析时及时采取措施；4）养护措 施得当，养护到位。 4 混凝土裂缝 1）养护措施得当，养护到位；2）控制 混凝土的坍洛度；3）压面及时并增加便 数 5. 2控制点的设置及要求 序号 控制点 检验单位 班组 工地 分公司 监理 控制点 1 主体工程 H 1.1 柱头放线复测 H 1.2 施工缝处理检杳 W 1.3 预埋件制作安装分项工程验收 W 1.4 钢筋分项工程验收 H 1.5 钢筋隐蔽工程检查 H 1.6 模板安装分项

8、工程验收检查 W 1.7 混凝土分项工程验收检查 H R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点S: 连续监视监护 5. 3质量标准及要求 根据具体工程的质量整体目标分解该项目的质量分目标，并编写相应 的保证措施 6. 作业的安全要求和环境条件 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 施工危险因素控制对策表 项目名称：集中控制楼框架施工 序号 危险点因素描述 拟采用的风险 控制技术措施 实施 负责人 确认 签证人 1 起重运输 1.1 需临时加固的无加固措施或临时加 固不牢 加强现场监督检查 1.2 干斤绳的夹角过大 加强现场监督检查 1.3 起重工作区域内无关人员停留或通 过，在仲臂及吊物的下方

9、有人员通过 或逗留。 加强现场监督检查 1.4 非专业人员操作 加强现场监督检查 1.5 不进行检查直接开机启动 加强现场监督检查 1.6 操作人员接班时，不进行检查 加强现场监督检查 1.7 闭合主电源开关前，不进行检查 加强现场监督检查 1.8 工作前不检杳起重机的工作范围 加强现场监督检查 1.9 钢丝绳的安全系数小 加强现场监督检查 1.10 钢丝绳打结或扭曲 加强现场监督检查 1.11 钢丝强与物体的棱角接触 加强现场监督检查 1.12 钢丝绳在机械运动中与其他物体发 生摩擦。 加强现场监督检查 1.13 钢丝绳使用方法不当 加强现场监督检查 1.14 随意使用钢丝绳，无专人管理 加

10、强现场监督检查 1.15 穿过滑轮的钢丝绳有接头 加强现场监督检查 1.16 钢丝绳的断丝数达报废值 加强现场监督检查 1.17 卸卡横向受力 加强现场监督检查 1.18 使用自制卡具 加强现场监督检查 1.19 无标识，或未经检验使用 加强现场监督检查 1.20 吊钩无防止脱钩的保险装置 加强现场监督检查 1.21 滑轮直径与钢丝绳直径之比不符合 要求 加强现场监督检查 1.22 在受力方向变化较大的场合和高处 作业中，未采用吊环式滑车 加强现场监督检查 1.23 使用开门滑车时，未将开门的钩环锁 紧 加强现场监督检查 1.24 拖拉绳设在未经核算的建筑物或其 它物件上 加强现场监督检查 1

11、.25 走线绳、拖拉绳未经何重试验 加强现场监督检查 1.26 超负荷起吊或偏拉斜吊 加强现场监督检查 1.27 起重机械的制动、限位、联锁以及保 护等安全装置不齐全 加强现场监督检查 1.28 在轨道上移动的起重机的轨道未设 车挡 加强现场监督检查 1.29 操作室无绝缘胶垫.或存放易燃物 加强现场监督检查 1.30 起重机停放或行驶时，其车轮或履带 外侧与沟、坑边缘的距离过小 运行控制 1.31 跨越正在行走的钢丝绳以及在各导 向滑轮的内侧逗留或通过 加强现场监督检查 2 雨季施工 2.1 接地不良 运行控制 3 现场防火 3.1 现场人员未进行消防知识教育 培训教育 3.2 房屋内存放易

12、燃易爆物品 加强现场监督检查 3.3 挪用消防器材 加强现场监督检查 3.4 消防通道不畅通 加强现场监督检查 4 电焊作业 4.1 无可靠接地 运行控制 4.2 一二次线裸露 运行管制 5 工器具使用 5.1 电源线破损、带电体裸露，防护装置 缺损 运行控制 5.2 不按操作规程或使用说明使用 运行控制 5.3 无漏电保护器，无专用防护面罩 运行控制 5.4 砂轮片破裂 运行控制 6 施工指挥 6.1 指派未经培训人员从事特殊工种人 员作业 加强现场监督检查 6.2 安全防护设施缺之条件下，强行施工 加强现场监督检查 6.3 对作业违章现象不予制止 加强现场监督检查 7 施工人员操作 7.1

13、 未经培训进行特殊工种作业 加强现场监督检查 7.2 不懂操作规程或不具备安全操作技 术 培训教育 8 施工用电及供电 8.1 电缆外皮破损 加强现场监督检查 8.2 电缆接头处不防水 加强现场监督检查 8.3 电缆接头处漏电 加强现场监督检查 8.4 直埋电缆未设标志 加强现场监督检查 8.5 沿构筑物敷设未加PVC保护管 加强现场监督检查 8.6 电缆直接绑在脚手架，钢筋等金属结 构上 加强现场监督检查 8.7 配电箱不合格 运行控制 8.8 配电箱安装不牢固 运行控制 8.9 外壳接地不可靠 运行控制 8.10 盘内设备缺损 运行控制 8.11 进出线未加PVC保护管 运行控制 8.12

14、 漏电保护器失效 运行控制 8.13 箱内负荷开关无标牌 运行控制 8.14 插座未标明电压 运行控制 8.15 照明线路随意敷设 运行控制 8.16 照明线路固定时不加绝缘子 运行控制 8.17 照明线路直接绑在金属构架上 运行控制 8.18 照明电线接触湿地面 运行控制 8.19 使用碘钨灯作照明 运行控制 8.20 夜间施工照明不足 运行控制 8.21 漏电保护器失灵 加强现场监督检查 8.22 开关、插座、插头破损 加强现场监督检查 8.23 电缆线破损 加强现场监督检查 9 砼搅拌 9.1 检修时不拉闸.无人监护 运行控制 10 高处作业 10.1 违反规定交叉作业 加强现场监督检查

15、 10.2 砼未达到强度，拆模早 加强现场监督检查 10.3 模板拆除无施工安全措施 运行控制 10.4 高处作业区的平台、走道、斜布道未 按要求装设防护栏杆及踢脚板安全 立网装设不齐全 运行控制 10.5 咼处作业区域内的孔洞、沟道未装设 盖板或防护栏杆、安全网 运行控制 10.6 咼处作业不系安全带或不正确使用 安全带 加强现场监督检查 10.7 高处作业平台、走道、脚手架超过允 许荷载 加强现场监督检查 10.8 高处作业移动点焊物件 加强现场监督检查 10.9 垂直交叉作业层间未设严密、牢固的 防护隔离措施 运行控制 10.10 未经有关部门同意而任意拆除安全 防护设施 运行控制 10

16、.11 安全防护设施移动、拆除后未及时恢 复 运行控制 10.12 交叉施工时上下投掷物料 加强现场监督检查 10.13 作业人员无证操作 加强现场监督检查 10.14 作业人员安全防护用品佩带不齐全 加强现场监督检查 10.15 脚手架搭设不合格 加强现场监督检查 10.16 措施、方案不完善，无验收手续 加强现场监督检查 10.17 施工方案不合理脚手架拆除前未制 定方案 运行控制 10.18 施工前未交底 运行控制 10.19 脚手架拆除时未按顺序拆除 加强现场监督检查 10.20 拆除脚手架时随意抛掷物料 加强现场监督检查 10.21 挑式脚手架超负荷使用 加强现场监督检查 10.22 作业人员手拿工具上下梯子或作业 时未用工具袋 加强现场监督检查 6.2作业的