标准化机泵房管理规定成稿

1、 龙化化工公司企业标准 标准化机泵房管理规定 龙化化工公司企业标准标准化机泵房管理规定 1主内容适用范围本标准规定了公司生产机泵房设备巡回检查管理、设备润滑管理、设备密封管理、设备维护保养管理、岗位交接班管理、安全生产管理、岗位文明卫生管理、岗位责任管理以及检查与考核等。本标准适用于公司所有机泵房的管理2.设备巡回检查管理2.1 制订本岗位设备巡回检查路线并上墙公布。2.2车间主任及设备、工艺管理人员必须每天对规定巡回检查路线至少检查一次。检查设备运行状况及存在问题,了解工艺条件执行情况,对发现的问题及时安排处理。2.3操作人员要按巡回检查路线定时检查串牌。检查时携带抹布、扳手、听诊器等”听、

2、摸、查、看、闻”的五字检查法检查,做到”清洁、整齐、润滑、紧固、调整”。及时发现问题,及时报告,及时处理。2.4维修工人按包机制或设备专责制,按规定的路线对设备进行检查。 2.4.1转动设备每天检查两次,检查内容如下:2.4.1.1轴承部位的温度及声音。2.4.1.2油杯、螺栓、手轮等零部件是否齐全规整。2.4.1.3注油器油路是否畅通,循环油的压力、温度是否正常。2.4.1.4润滑油三级过滤执行情况。2.4.1.5动、静密封点的泄漏情况。对检查出的问题要及时处理,处理不了的向班长或上级管理人员反映。2.4.2静止设备每天检查一次,主要检查跑、冒、滴、漏情况,并及时向班长及有关人员禀报。3.设

3、备润滑管理3.1分厂生产设备科应加强对设备润滑工作的组织领导,要有专人负责,督促检查贯彻执行润滑制度及规程。3.2坚持做到”五定”和”三级过滤”即:五定: 定质 定量 定时 定点 定人三级过滤:1)领油大桶到固定贮油箱 2)贮油箱到油壶 3)油壶到润滑部位3.3滤网应符合下述规定:透平油,冷冻机油,压缩机油,机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,特殊油品按特殊规定执行。 3.4自动注油装置,要经常检查油位,油温,油压,注油量,发现不正常应及时处理常用阀门丝杆和螺母之间,要定期注油润滑,不常用的要用油封封死。3.5润滑油品的检验,分析要有专人负责,新购入油品,必须有合格证,库存三个月以上者,

4、需逐桶分析合格。3.6关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每三个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案.在用油质不符合使用要求应及时更换。3.7检修后的润滑系统要求严格清洗,制定合格标准。3.8车间应有专人负责润滑油品,润滑器具的管理。3.9设备使用的润滑油（脂）必须符合规定,不得任意滥用和混用,换油或变更油品应经过批准。3.10设备的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏,不渗。4.设备密封管理4.1车间主任,化工值班长负责组织操作工,消除管理范围内的静,动密封点的跑冒滴漏。4.2车间主任,化工值班长负责组织日常泄漏检查,统计工作,并及时上报分厂生产设备科。4.3操作工负责管理

5、范围内的密封点,按巡回检查制的要求定时定点进行检查和泄漏消除.不能消除者及时上报,并写好记录。 4.4操作工对管理范围外的泄漏点要负责及时交给值班长,车间主任,并记在交接班日记上。4.5检修工对其管理范围内的密封点,每天要上岗巡回检查,并要向操作工询问情况和查阅交接班日记。4.6检修工负责管理范围内的阀门、管线、设备等泄漏点的消除,在车间组织下负责填料添加，垫片更换、设备密封的更换等消漏工作。5.设备维护保养管理5.1设备维护实行专机专责或包机制.台台设备,条条管线,各个阀门都有专人负责。5.2明确机电化仪各工种包机责任落实到班组或个人。3操作人员要做好下列工作:5.3.1上岗必须经过培训.对

6、使用的设备做到懂结构懂原理懂性能懂用途;会使用,会维护保养,会排除故障.考试合格后持证上岗操作。5.3.2搞好本岗位专责区的卫生及时消除泄漏,做到文明生产。5.3.3发现设备不正常,要立即检查原因,及时反映.在紧急情况下,应立即停车,并报告值班长和有关岗位.不弄清原因,不排除故障,不得盲目开车。5.3.4按润滑管理规程,做好“五定三级过滤”等润滑工作。 5.4维修工人对分管范围的设备有维护保养的责任。做到定时上岗检查,主动向操作工人了解运行情况.发现缺陷及时消除,不能立刻消除的要及时报告。5.5备用设备要有专人负责维护,定期检查.保持完好状况,能随时开动。5.6封存设备要有专人负责维护保养,做

7、到不潮不冻不腐蚀不拆件。5.7检修工作应按”检修任务书”、”电气工作票和”动火证”等施工。6.岗位交接班管理6.1接班者提前二十分钟到岗,对本岗位设备电气仪表工器具,采取听摸闻查看五字检查法逐一认真预检查.询问上班生产情况,做到心中有数,参加班前会。6.2交接班双方本着高度责任感逐一认真交接,严格执行交接过程的五交五不交原则。6.2.1五不交包括:工艺,设备有问题,没联系处理不交;重大隐患原因不清,没得到处理不交;工器具消防器材缺件无下落不交;岗位卫生不好,记录脏乱差,不真实不交;上级指示没落实,资料不全不交.事故状态时由交班者处理,接班者协助,直到恢复正常方可交接。qg/lh 12.07-2

8、0096.2.2五交包括:交装置设备电气仪表运行情况;交本班产品产量质量消耗完成情况;交本班操作经验,取得的成果;交卫生合格化工器具,消防器材维护使用情况;交上级批示要求,本车间安排布置的工作完成情况。6.3接班者认为符合交接条件,在记录纸上签字,并交接预检牌后,交班者方可离岗。6.4接班者签字并接预检牌后,发生一切问题均由接班者负责。6.5接班者交接之后,参加班后生产计评会,总结本班生产经验,找出差距,吸取教训。6.6凡交接过程中遇到难解决的问题,由车间值班人员裁定解决,复杂问题由车间主任处理。7.安全生产管理7.1.认真贯彻”安全第一预防为主的总方针遵守公司颁发的各项安全管理标准,不违章指

9、挥,不违章作业。7.2.严格执行一切检修施工作业“书票证”制度。不办“书票证”、安全技术措施不全和不落实,不进行检修和施工作业。7.3.发生各类事故,要及时逐级上报.对事故要本着”三不放过的原则处理。7.4.一切机械电气设备的安全防护装置要齐全灵敏可靠.正确使用维护保养.机器设备与岗位上配备安装的各种安全防护装置,qg/lh 12.07-2009不经公司主管部门同意不得擅自拆除。7.5.按公司规定进行安全检查.对检查出的隐患要及时组织整改.本单位整改有困难的,要上报公司有关部门.在隐患未整改之前,要采取可靠的临时性防范措施。7.6.当生产装置发生恶性火灾、爆炸事故,伴有大量有毒物质外泄时,或突

10、然停电停水停汽（空气）时,操作工与生产指挥人员必须按照生产部的指令,沉着果断正确的处理,避免灾害性事故蔓延扩大。7.7.当发现生产现场有人中毒,窒息,触电严重外伤时,要立即报告气体防护站和生产部。以便及时组织抢救.当救护人员未到达时,要积极进行抢救。7.8.生产与检修现场的原材料另部件工器具等到,要堆放整齐,不得阻碍通行。7.9.按时参加安全活动及工厂举办的各种安全培训并接受教育考核.安全考试合格能独立操作者才能发给安全作业证,操作工必须持证上岗。7.10.工作时间,要正确佩带防护用品,用具,做到着装整齐。8.岗位文明卫生管理8.1.现场所有设备物品实行定置管理定置图上墙,图物相符,现场流动物

11、品定量化,做到物流有序。qg/lh 12.07-20098.2.认真执行岗位责任制设备维护保养制度,搞好专责设备卫生做到无缺件无灰尘无油垢沟见底轴见光设备见本色。8.3.操作人员进入现场前,班长要对全体操作人员的着装进行一次检查,凡衣帽不整齐,劳动保护用品使用不合理者,不准上岗操作。8.4.加强对岗位一切设施的管理,例如:记录桌椅各种器材工器具记录夹等,要做到完整整洁要求每班必须擦洗一次。8.5.保持卫生,随时随地清扫地面地下室和地沟,做到无积水无杂物无废料无油垢消除死角。8.6.厂房墙壁顶棚,无油迹无灰尘无蜘蛛网,每周至少清扫一次8.7.保持门窗下班完整做到封锁无缺损无灰尘无油垢窗明几净。8

12、.8.现场零部件工器具,做到三不见天四不落地,工完料净场地清,做到文明检修,规格化。8.9.操作记录交接班日志填写及时工整仿宋化无涂改无污损,做到班班检查,车间日检查,月评比严禁在设备管线阀门等到处挂放物品.严禁在操作台记录桌电话台器材柜上放各种杂物,保持现场整洁。8.10.岗位卫生责任落实,按指定程序工作,严格执行交接制度9.岗位责任管理9.1.值班期间,操作工对本岗位生产负全部责任在当班班长领导qg/lh 12.07-2009下,优质高效低耗完成本班生产任务。9.2.认真执行岗位操作法生产工艺规程安全技术规程.遵守并执行以岗位责任制为中心的十大制度,在班期间做到精心操作勤检查。9.3.严格

13、执行岗位正常工艺条件工艺管理纪律,同一切破坏工艺条件,违反工艺纪律的行为做斗争。9.4.按时正确地填写岗位操作记录,取准取全第一手原始数据.操作记录应做到清洁整齐字体仿宋规格化。9.5.当本岗位生产不正常或处于事故状态时,操作工有权停止部分或全部设备,并发出事故停车信号,同时报告给班长、公司生产部。9.6.当岗位发生重大着火,爆炸事故时,操作工一方面果断处理,并立即报告给消防队协助处理减少损失,避免事故扩大。9.7.操作工有权拒绝无关人员对岗位的工艺设备电气仪表等方面进行任何调节和操作。9.8.负责用好管好本岗位一切设备并做好消防器材工器具的查物点数工作，在保证安全生产前提下，搞好环境卫生和文明生产,做到“三清四无五不漏