电气安装工程施工方案

1、目目 录录 一、工程概况一、工程概况.1 1.1 工程概述 .1 1.2 安装系统简介 .1 1.2.1 供配电系统.1 1.2.2 照明设计.2 1.2.3 设备选型与安装.2 1.2.4 导线选择与敷设.2 1.2.5 建筑物防雷、接地系统及安全措施.3 1.2.6 有线电视系统.4 1.2.7 电话系统.5 1.2.8 网络布线系统.5 1.2.9 多功能访客对讲系统.5 1.3 人防工程.6 二、施工组织布署二、施工组织布署.6 2.1 工程管理目标.6 2.2 施工准备.6 2.3 施工顺序.8 2.4 电气工程技术方案.8 2.4.1 预埋钢管及明配管.8 2.4.2 桥架与线槽安

2、装.13 2.4.3 封闭母线安装.15 2.4.4 电缆敷设.16 2.4.5 管内穿线(缆)工程.17 2.4.6 配电柜、箱、 （盘）的安装.19 2.4.7 器具安装.21 2.4.8 防雷与接地体安装.22 2.4.9 电动机及其附件设备安装.26 2.4.10、弱电系统安装.27 2.4.11 调试.33 2.5 工期保证措施.35 三、材料设备采购管理三、材料设备采购管理.36 3.1 材料入场报验制、开箱检验制.36 3.2 保管和领用管理.37 四、质量计划及质量管理四、质量计划及质量管理.38 4.1 分项工程质量标准.38 4.2 质量保证体系.38 4.2.1 质量管理

3、程序.38 4.2.2 质量保证程序.38 4.2.3 过程质量执行程序.38 4.3 施工质量管理依据 .39 五、现场安全、消防管理五、现场安全、消防管理.39 5.1、安全生产.39 5.1.1、安全管理方针.39 5.1.2、安全管理制度.40 5.1.3、安全管理工作.40 5.2、现场消防安全措施.41 5.3、现场安全措施.41 六、成品保护与文明施工六、成品保护与文明施工.42 6.1 电气系统的成品保护.42 6.2、文明施工.43 一、工程概况一、工程概况 1.11.1 工程概述工程概述 本工程位 xxxxxxxxxx，北临 xxxxxx，东临 xxxxxx,西侧 xxxx

4、xxxxx。为 xxxxxxxxxxxx(公司名称)开发建设的商品住宅楼。该项目位于 a 区北侧并与 d 区相邻， 为 xxxxxxx 小区 a3 期续建工程 29、30、31、32、33、34、35楼，一 地下车库。本工程总建筑面积为:91802.6200 m2，建筑楼号 7 栋及地下车库。 1.21.2 安装系统简安装系统简介介 1.2.1 供电电源系统供电电源系统 本工程住宅按三级负荷供电；电梯、消防设施及公共照明按二级负荷供电。电源 （tn-s）由小区住宅变配电所引四路 220/380v 电源,分别供给本楼的动力负荷及照明 负荷用电;其中一路动力负荷电源同时作为另一动力负荷的备用电源使

5、用,能承担本工 程的二级负荷。进线电缆按设计位置从各栋号的建筑物引入地下一层派接室，进入派 接柜。两路动力负荷的电源应分别引自不同变压器侧的低压母线。本工程住户电费采 用一户一表计量方式。采用插卡式计量电度表，动力负荷用电在总进线柜内集中设表 计量。根据住宅设计规范及建设单位要求，本工程住宅用电标准为每户 8kw。本工程 楼号29#楼30#楼31#楼32#楼33#楼34#楼35#楼地下车库 建筑总面积10056.27 9987.14 7751.29 10494.91 13152.98 13164.02 16339.57 10960 地下部分建筑面积 1578.40 1509.27 1410.2

6、2 1727.07 1795.78 1800.02 1470.63 地下人防 9666 地上部分建筑面积 8477.87 8477.87 6341.07 8767.84 11357.20 11364.00 14868.94 地下非人防 1294 结构形式现浇砼 剪力墙 现浇砼 剪力墙 现浇砼 剪力墙 现浇砼 剪力墙 现浇砼 剪力墙 现浇砼 剪力墙 现浇砼 剪力墙 现浇砼 剪力墙 地下层数2 层2 层2 层2 层2 层2 层2 层1 层 地上层数11 层11 层 69.5 层 11 层 1118 层1118 层 19 层（18 跃 19） 负荷等级三级三级三级三级三级三级三级三级 采用放射式与干

7、式相结合的供电方式；动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干 式供电。对加压风机、消防电梯及公共照明等二级负荷采用双电源末端互投。照明、 插座均由不同的支路供电；除空调插座外，所有插座回路均设漏电断路器保护。 1.2.21.2.2 照明设计照明设计 1.2.2.1 光源：住宅内，楼梯间，走道内以白炽灯为主。 1.2.2.2 灯具：住宅内预留灯头，灯具由用户自行配置；楼梯间及公共走道选用尖扁 圆吸顶灯，地下一、二层人防以荧光灯为主。安全出口指示灯在门上部安装，疏散指 示灯底边距地 0.5 米安装。 1.2.2.3 应急照明用蓄电池采用 zlus 型集中蓄电池，按防火分区分散设置，放电时间 不小于

8、 30 分钟。 1.2.2.4 除注明外灯开关、插座分别距地1.4m、0.3 m暗装。 1.2.31.2.3 设备选型与安装设备选型与安装 1.2.3.1 电源总进线柜采用高层住宅专用、固定式动力及照明配电柜，落地安装，进出线 方式为上进下出。 1.2.3.2 住户配电箱底边距地 1.8m 嵌墙暗装 ，层表箱底边距地 1.4m 竖井内明装。 1.2.3.3 控制箱一部分随设备自带（祥见图中标示） ，其余配电箱及设备控制箱均挂墙明 装，底边距地 1.2 米。 1.2.3.4 处注明外，开关、插座分别距地 1.4m、0.3m 暗装。卫生间内开关、插座选用防 潮、防溅型面板；有淋浴、浴缸的卫生间内开

9、关、插座须设在 2 区以外。风机、水泵等 设备位置详见水、暖专业相关图纸。卫生间浴霸由专用回路供电，浴霸与开关之间预留 sc20 钢管厨房，卫生间采用瓷质灯头。 1.2.3.5 应急照明和疏散指示灯如用管吊，要做防火处理。 1.2.41.2.4 导线选择与敷设导线选择与敷设 1.2.4.1 室外电源进线由上一级配电开关确定，目前只做预留进线套管。 1.2.4.2 消防动力配电干线选用 zrvv1kv 聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯阻燃电力 电缆；照明干线选用 bv750v 聚氯乙烯绝缘铜芯导线。所有干线均穿 sc 钢管埋地暗敷 及竖井内明敷。双电源线路在同一线槽内敷设时，应用隔板分开。 1.2

10、.4.3 照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相二线，除应急照明配电箱出线采 用 zrbv-3x2.5mm2sc15 外,其他均为 bv-2x2.5mm2sc15；插座为单相加 pe 线,所有插座回 路(2.2m 以上空调插座除外),卫生间及淋浴间感应器回路、所有室外照明灯具的回路、均 设剩余电流断路器保护。室外照明采用 tt 系统。如采用 i 类灯具时，其金属外壳应可靠 接地，灯具安装低于 2.4m 时,需增加一根 pe 线,平面图中不再标注。 1.2.4.4 消防动力及应急照明支线选用 zr-bv-750v 聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线;照明支 线选用 bv-500v 聚氯乙烯绝缘铜芯导线

11、.所有支线均穿 sc 钢管沿墙及楼板暗敷。 1.2.4.5 消防设备配电线路暗敷时,保护层厚度须大于 30mm;明敷时做防火处理.电气竖井 内孔洞在设备安装完毕后用防火材料封堵. 1.2.1.2.5 5 建筑物防雷、接地系统及安全措施建筑物防雷、接地系统及安全措施 1.2.5.1 建筑物防雷：本工程防雷等级为三类。建筑物的防雷装置应满足雷击、防雷电感 应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。 1.2.5.2 在屋顶采用 10 圆钢作为避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于 200m20m 或 24m16m。 1.2.5.3 利用建筑物钢筋混疑土柱子或剪力墙内两根 16 主筋通长焊接作为引下线，间 距不

12、大于 25m。所有外墙引下线在室外地面下 1m 处引出一根404 热镀锌扁钢，变钢 伸出室外，距外墙皮的距离不小于 1m。 1.2.5.4 接地极为建筑物基础钢筋形成的接地网，引下线上端与避雷带焊接，下端与接地 极焊接。建筑物四角的外墙引下线在室外地面上 0.5m 处设测试卡子。 1.2.5.5 凡突出屋面的所有金属构建、金属风管、金属屋面、金属架等均与避雷带可靠焊 接。 1.2.5.6 凡所有突出屋面的并在屋面接闪器保护范围之外的所有非金属物体，均应装接闪 器，并和屋面防雷装置相连。室外防雷及接地凡焊接露明处均应刷沥青防腐。 1.2.6.7 接地极安全措施：本工程防雷接地、电气设备保护接地、

13、电梯机房等的接地共用 统一的接地极，要求接地电阻不大于 1 欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。 1.2.5.8 凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠 接地。 1.2.5.9 本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、 设备进线总管等进行联结，总等电位联结线采用 bv125mm2pc32，总等电位联结均采 用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。有淋浴室的卫生间采用局部等电位联结，从适 当地方 254 镀锌扁钢将结构钢筋连至局部等电位箱（leb） ，局部等电位箱暗装，底边 距地 0.3m。将卫生间内所有金属管道、金属构件联结。具体做

14、法参见国标图集等电位 联结安装02d5012。 1.2.6.0 过电压保护：在电源总配电柜内装第一级电涌保护器（spd）屋顶室外风机、室 外照明配电箱内装一级电涌保护器。 1.2.6.1 由电视系统引入端、电话引入端等处设过电压保护装置。 1.2.6.2 本工程接地型式采用 tncs 系统，电源在进户处做重复接地，并与防雷接地 共用接地极。保护导体最小截面积的规定见下表： 向线的截面积 s（mm2） 保护导体的最小截面积 sp（mm2） 向线的截面积 s（mm2） 保护导体的最小截面积 sp（mm2） s16s 400s800 200 16s35 16 s800s4 35s400s2 1.2.

15、1.2.6 6 有线电视系统：有线电视系统： 1.2.6.1 电视信号由室外有线电视网的市政接口引来，进楼处预埋两根 sc40 钢管。 1.2.6.2 系统采用 750mhz邻频传输，要求用户电平满足 644db；图线清晰度不低于 4 级。 1.2.6.3 放大器箱及分支分配器箱均安装在各层竖井内。挂墙明装，底边距地 0.5m。 1.2.6.4 干线电缆选用 sywv759，穿 sc25 管。支线电缆选用 sywv755，穿 sc20 管。沿墙及楼板暗敷设。每户在起居室及主卧室各设一个电视插座；用户电视插座暗装， 底边距地 0.3m。 1.2.71.2.7 电话系统：电话系统： 1.2.7.1

16、 住宅每户按 2 对电话线考虑，在起居厅、卧室、卫生间等处各设一个电话插座。 1.2.7.2 市政电话电缆先由室外引入至地下一层竖井内的总接线箱，在有总接线箱通过 竖井引至各层接线箱。各层接线箱分线给住户配线箱，再由住户配线箱跳线给户内的每 个电话插座。 1.2.7.3 电话电缆及电话线分别选用 hya 和 rvs 型，穿金属管敷设。电话干线电缆在电缆 托盘内明敷设。电话支线沿墙及楼板暗敷设。 1.2.7.4 每层的电话分线箱在竖井内挂墙安装，底边距地 0.5m。住户配线箱在每户住宅 内嵌墙暗装，底边距地 0.5m。电话插座暗装，底边距地 0.3m。 1.2.81.2.8 网络布线系统：网络布

17、线系统： 1.2.8.1 由室外引来的数据网线至地下层竖井内的网格设备配线柜，再由配线柜配线给各 层的住宅用户。 1.2.8.2 由室外引入楼内的数据网线选用 2 芯非屏蔽多模光纤，穿金属管埋地暗敷设；由 竖井引至各层的线路沿金属线槽在竖井内明敷设。从竖井引至各户接线箱及计算及插座 的线路采用超五类 4 对双绞线，穿金属管沿墙及楼板暗敷设。 1.2.8.3 网格设备配线柜在竖井内落地明装。计算机插座选用 rj45 超五类型，与网线批 配，底边距地 0.3m 暗装。 1.2.91.2.9 多功能房客对讲系统：多功能房客对讲系统： 1.2.9.1 本工程采用总线制多功能房客对讲系统，将住户的防入侵

18、报警系统纳入其中。 1.2.9.2 本楼设独立的房客对讲系统，工作状态及报警信号送到小区管理中心。门口机嵌 墙安装，底边距地 1.4m，对讲分机挂墙安装在住户门厅内（兼做防入侵报警系统控制器） ， 距地 1.4m。 1.2.9.3 每户住宅内的燃气泄漏报警、门磁报警、窗磁报警及紧急报警按钮等信号均引入 对讲分机，再由对讲分机引出，通过总线引至小区管理中心，详见相关系统及平面。 1.2.9.4 本工程每户住宅内均设门磁报警、窗磁报警、紧急报警按钮及燃气泄漏报警、起 居室烟雾报警等安全防范设施。住户可根据自家的具体情况，通过家居控制器设定各报 警器的状态。 1.31.3 人防工程：人防工程： 1.

19、3.1 本工程人防等级为五级二等人员掩蔽所。 1.3.2 人防电源一路由本楼变电室引来，另一路由（战时）区域内电源引来。应急电源 持续时间3h。平时预留位置，战时再装。 1.3.3 人防呼唤音响按钮为防护型，底距地 1.4m，音响装置距地 2.4m。 1.3.4 灯具应为较轻的灯具，卡口灯头，吊链式安装。 1.3.5 从人防内部至防护密闭门外的照明线路，在防护密闭门内侧（防护密闭门与密闭 门之间） ，距地 2.3m 处，单独设置熔断器做短路保护（单独回路可不设熔断器保护） 。 1.3.6 引入人防的所有管线，宜暗敷设在楼板内或墙内，若明敷设，则在穿过围护结构、 防护密闭隔墙、密闭隔墙时电工应配

20、合预留，并在管线敷设完后，作防护密闭处理。 1.3.7 人防的所有管线均穿热镀锌钢管，暗敷设。 二、施工组织布署二、施工组织布署 2.1 工程管理目标工程管理目标 本工程执行国家现行有关安装工程施工验收规范以及北京市的有关规定组织施工。严 格按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准 （gbj30088）和有关标准进 行质量评定。根据公司质量手册及相关程序文件规定，做好工程质量管理。 2.22.2 施工准备施工准备 2.2熟悉图纸资料，弄清设计的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料进行统计。 注意图纸中提出的施工要求。 2.2.2 熟悉电力工程中的技术规定 2.2.2.1 准备阶段流程图

21、 2.2.2.2 做技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法； 2.2.2.3 根据施工现场的特点进行安全总交底和专项的安全技术交底； 2.2.3 准备施工机具材料： 序号名称型号及规格单位数量备注 看图图纸会审 提出设备、材料、加工件计划验收入库和保管 施工机具和设备的准备 1 砂轮切割机台 3 2 手动套丝机台 10 3 顶弯机台 3 4 电焊机 13.2/30a 台 16 5 氩弧焊接台 1 6 液压煨弯器台 3 7 电锤台 20 8 台钻台 6 9 手电钻台 16 10 绝缘摇表 2500/500v 台 3 11 万用表台 6 12 云石机台 3 13 电缆压接钳把 3 14 接地摇

22、表台 1 15 校线器套 6 16 压力钳及案子套 12 17 液压开孔器套 3 18 气焊工具套 6 19 套筒板手套 6 20 手锤把 45 21 钢锯把 36 22 水平把 12 23 线坠个 9 24 锉扁、半、圆各 6 25 活动板手126把 20 26 弯管器3215把 30 2.32.3 施工顺序施工顺序 为了缩短工期，提高施工质量，合理安排各专业施工程序是非常重要的。电气专业施工 程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建做0.00 以下和以上预埋，然后地下 和地上部分设备安装和预埋配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度，同时楼上施工 中还要考虑小流水作业。 施工准备配合0.

23、00 上、下预埋 配合土建结构预埋 电缆桥架安装 地下部分动力配线 电缆敷设箱盒安装 竖井内母线安 装层电缆敷设 小流水作业: 2.42.4 电气工程技术方案电气工程技术方案 2.4.1 预埋钢管及明配管 2.4.1.1 暗管敷设 2.4.1.1.1 工艺流程： 2.4.1.1.2 钢管壁厚均匀 ，焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并有产品合 切管 套丝 冷煨管 托板稳注灯头盒 稳注盒箱 管 路 连 接 测量 盒箱 位置 暗 管 敷 设 稳 注 盒 箱 管箍丝扣连接 焊接钢管连接 坡口（喇叭口）焊接 暗 管 敷 设 随墙（砌体）配管 大模板现浇砼墙配管 现浇砼楼板配管 地 线 跨 接 跨

24、接地线 防腐处理 电气调试各层动力、照明、弱电器具安装 各系统配线电缆敷设竣工 预埋管线清理线盒、管路 穿线器具安装流水作业 格证。 2.4.1.1.3 根据设计图预制一些定尺钢管，用套丝机套丝，丝扣应完好，丝扣应干净 清淅 ,钢管煨弯可以采用冷煨 , 煨弯曲处不应有折凹凸和裂缝现象，且弯曲半径不应 小于管外径的 10 倍。 2.4.1.1.4 根据设计施工图，确定盒箱实际的轴线位置，以土建弹出的轴线与水平线 为基准，拉线找平，线坠找正，标出盒、箱的具体位置,实际尺寸位置，要了解各室(厅)地 面构造，留出余量，使用盒、箱的外盖底边的最终地面距离符合施工规范规定。 2.4.1.1.5 在现浇墙板

25、时，将盒、箱堵好，加支铁绑接在钢筋上，绑接必须牢固，防止 移位，管路配好后，在土建浇灌砼之前管口应堵好。 2.4.1.1.6 套管连接时，套管长度不应小于管直径的 1.5-3 倍，管口应对准套管的中心， 并焊接严密，可以不做跨接地线，sc70 以上的线管明配时因机具的原因可以使用套管 连接，sc20 以下线管暗配时宜丝扣连接，也可以套管连接。 2.4.1.1.7 钢管敷设在钢筋砼结构中,线管宜与钢筋绑扎固定线管,其间距不能大于 1.5 米，转弯处不大于 0.3 米，严禁钢筋与钢管焊接固定。 2.4.1.1.8 暗配管的路径应沿最近的线路敷设，管路超过下列长度的应加接线盒，其位 置应便于穿线。

26、：无弯曲时不能大于 30 米。 ：有一个弯时不能大于 20 米。 ：有二个弯时不能大于 15 米。 ：有三个弯时不能大于 8 米。 管子弯曲半径要大于管外径的 10 倍，弯扁度不得大于管径的十分之一。 2.4.1.1.9 钢管进入灯头盒、开关盒、接本线盒及其它电箱时，暗配管应焊接牢固，管 口露出管应小于 5 mm，用锁母线连接，锁紧螺母露，出箱盒的丝扣为 24 扣，两根以 上管入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 2.4.1.1.10 在配合施工中，电气专业人员必须随工程密切配合土建工程作好予留孔洞， 桥架的通过处，电箱的位置，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。 2.4.1.

27、1.11 跨接地线规格采用下列表中规格进行焊接，其焊接应符合施工规范要求。 圆钢以圆钢直径的倍 管箍 钢管 2.4.1.1.12 管子敷设时不应紧内模板其保护层 不应小于消防 30 mm，照明 15 mm。 2.4.1.2 明配管 2.4.1.2.1 工艺流程 2.4.1.2.2 根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种、盒、箱、弯管、明管敷 设工艺与暗配管敷设工艺相同请见相关部分，在多粉尘易爆等场所敷管，应按设计和 有防爆规程施工。 2.4.1.2.3 弯管、支架、吊架、预制加工，明管弯管半径不小于管内径的 6 倍，有一 个弯时，不小于管外径的 4 倍，加工方法等用冷煨支架，吊架应按设计图

28、要求进行加 工。 2.4.1.2.4 测定盒、箱及固定点位置 2.4.1.2.4.1 根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。 2.4.1.2.4.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标 准规定的测定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。 2.4.1.2.4.3 固定点的距离应均匀,管卡与终端,转弯中点,电气器具或接线盒边间距为 150-300mm。中间的管卡最大距离见表: 管径圆钢备注 15-255 32-386 50-6310 25*3 708*2 (25*3)*2 明管敷设 吊顶内护墙板 内管路敷设 预埋件焊接法 抱箍法 盒箱固定 管路 敷设 与连

29、 接 管路敷设 管路连接 管进盒箱 地 线 连 接 支架 吊架 预制 加工管 固定点 位置测 定盒箱 固定方 法支架 吊架 抱箍法 钢 管 直 径 mm 钢管名称 15-2025-3240-5065-100 1500200025003500 厚钢管 薄钢管 1000150020003500 2.4.1.2.5 加强样板引路，坚持样板制，头两个标准层一定要达到各工序的标准化交 叉施工。 2.4.1.2.6 固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。 2.4.1.2.7 盒、箱固定，由地面引出管路自制明盘、箱时，可直接固定在角钢支架上， 采用定型盘，箱需在盘、箱下侧 100-150mm 处加固.支架

30、,将管路固定在支架上.盒箱 安装牢固、平整、开孔整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、 箱严禁用电气焊开孔。 2.4.1.2.8 管路敷设与连接 2.4.1.2.8.1 管路敷设，水平或垂直敷设明配管,允许偏差值,管路在 2 米以内时，偏 差为 3mm，全长不应超过管子内径的 1/2。 2.4.1.2.8.1.1 检查管路是否畅通,内则有无毛剌,镀锌层是否完整无损,管子不顺直应 调直。 2.4.1.2.8.1.2 敷设时，将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个 拧牢。使用铁支架时，将钢管固定在支架上,不准许将钢管焊接在其他管道上。 2.4.1.2.8.2 管路连

31、接应采用丝扣连接。 2.4.1.2.9 钢管与设备连接，应将钢管敷设到设备内，如有不能直接进入时，应符合 下列要求。 2.4.1.2.9.1 在干燥房屋内,可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。 2.4.1.2.9.2 在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。 2.4.1.2 9.3 管口距地面高度不宜低于 200mm 2.4.1.2.10 吊顶内管路敷设应符合下列要求。 顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格块分均。 2.4.1.2.10.1 死的吊顶敷管时,潜入式灯头盒距灯箱不应大于 0.5m，活吊顶敷管时， 潜入式灯头盒距灯箱不应

32、大于 1m，以便于观察维修。 2.4.1.2.10.2 所有的暗、明配管的接线盒根据管径的规格及数量采用液压开孔器开孔， 严禁用电气焊开孔。 2.4.1.2.10.3 护墙内墙体配合时应符合下列要求 2.4.1.2.10.4 根据土建水平线来确定接线盒标高位置。 2.4.1.2.10.5 根据设计图的位置来确定接线盒的轴线位置。 2.4.1.2.10.6 根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。水平找平，线坠找正，与墙面 不大于mm。 2.4.1.2.10.7 镀锌钢管跨接地线连接时，应采用专用接地卡进行连接。 2.4.2 桥架与线槽安装 2.4.2.1 工艺流程 2.4.2.2 根据施工图纸进行

33、提供规格及型号并有产品合格证，应符合设计要求，无变 形现象。 2.4.2.3 弹结线定位 根据设计要求确定箱柜等电气器具位置,从始端至终端,先干线后支线,找好水平或垂直 线用粉袋沿墙壁,顶棚和地面等处,在线路中心线进行弹线,按照设计要求施工验收规范 规定,分匀档距并用笔标出具体位置. 2.4.2.4 支架与吊杆安装 2.4.2.4.1 支架与吊杆所用钢材应平直,无显著扭曲，下料后长短偏差应在 5 mm 范围 内,切口光滑无毛刺、无卷边现象。 2.4.2.4.2 钢支架与吊杆连接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊接长度符合要求， 但层间净距不应小于两倍，电缆处径加 10mm。 弹 线 定 位 预

34、留孔洞 预埋吊杆吊架 金属胀管螺栓 预埋铁 钢结构 螺栓固定、支 架固定 支架与吊架 焊接固定 线槽安装 吊装线槽 保护 地线 安装 槽 内 配 线 线路 检查 及绝 缘遥 测 2.4.2.4.3 安装间距必须符合施工规范要求,水平与垂直不能大于 1.5m。转弯、转角 处不应大于 50mm。设计与厂家有特殊要求时按设计和厂家的要求施工。 2.4.2.4.4 严禁用电气焊切割桥架及线槽和配件。 2.4.2.4.5 支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上， 其高低偏差不应大于5mm，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与 电缆沟或建筑物相同的坡度。 2.4.2.

35、4.6 电缆支架必须先涂防腐漆。油漆应均匀完整，也可以用其它耐腐蚀性能较 好的材料做支架。 2.4.2.5 桥架及线槽安装 2.4.2.5.1 桥架及线槽安装应平整,无扭曲变形,内壁无毛剌,各种附件齐全 2.4.2.5.2 敷设在竖井、吊顶及设备层等处的桥架和槽应符合高层民用建筑设计防 火规定的有关规定。 2.4.2.5.3 桥架与线槽进行交叉时转弯丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通 或平面二通、平面三通等进行变通连接，连接时采用连接板、垫圈、弹簧垫圈、螺母 紧固，接基处应缝隙严密平齐。 2.4.2.5.4 桥架、线槽与柜箱连接时,进线与出线口处应采用抱脚连接,并用螺丝母紧 固,未端应加

36、装封堵. 2.4.2.5.5 建筑物的表面如有坡度时，桥架、线槽应随其变化坡度进行安装，在配线 之前进行调整检查，确定合格后，再进行槽内，桥架内配线。 2.4.2.5.6 敷设电缆的桥架或托盘弯头在任何情况下必须保证,其弯曲半径为敷设外径 最大电缆的 10 倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。 2.4.2.5.7 线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的 外侧。 2.4.2.5.8 金属线槽、托盘、桥架、封闭式母线等配线其正常下不带电的金属外壳均 应固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的线 槽、桥架、托盘的搭接处用螺

37、母、平垫、弹长簧垫紧固后可不做跨接线，非镀锌制品 的金属线槽 、桥架、托盘的搭接处，应用跨接线连为整体。 2.4.2.6 桥架、线槽内配线及绝缘摇测。 2.4.2.6.1 根据设计要求桥架，线槽内配各各种导线的大、小。 2.4.2.6.2 桥架线槽内要清理残存的杂物和积水,保证桥架,线槽内的清洁. 2.4.2.6.3 电缆可敷设在线槽内，但桥架托盘内不应有接敷设导线。 2.4.2.6.4 放线前应检查桥架、线槽连接处的护品是否齐全，导线保护地线的选择是 否符合设计要求，确认无误后在进行放线。 2.4.2.6.5 放线时应把线抽直、捋顺、盘成大圈进放线架进行操作（先干线、后支线） 边放边整理，不

38、应出现挤压、背扣、扭结，损伤导线等形象。每个支路进行绑扎，各 回路应有明显的标记，不允许使用金属导线进行绑扎。 2.4.2.6.6 导线连接必须牢固、严密、绝缘良好、不伤线芯、接头应设在接线箱盒内、 禁止在桥架、线槽内有接头。 2.4.2.6.7 绝缘线摇测的电阻值必须符合设计要求和施工规范标准。 2.4.32.4.3 封闭母线安装封闭母线安装 2.4.3.1 工艺流程 2.4.3.2 根据装箱单检查设备及附件，其规格，数量品种应符合设计要求。 2.4.3.3 检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤，变型、母线绝缘电阻值 大于 0.5mm（兆欧） 。 2.4.3.4 弹线、支架制作及安

39、装 2.4.3.4.1 弹线定位,根据楼层层高确定支架的数量。 2.4.3.4.2 支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装； 2.4.3.4.3 封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架,直段插接母线支架 距离不应大于 2m，转弯处不大于 300mm； 2.4.3.4.4 膨胀螺栓固定支架不少于两条,一个吊架应用两根吊杆固定牢固螺扣外露 2- 4 扣，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫、吊架应用双螺母夹紧。 2.4.3.4.5 支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀， 油漆均匀无漏刷现象。 2.4.3.5 封闭插接母线安装 设备点 件检查 弹线定位，支

40、 架制作及安装 封闭插接 母线安装 绝缘 遥测 试运行 验收 2.4.3.5.1 封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上,螺栓加平垫,弹簧垫固定固牢。 2.4.3.5.2 在封闭扦接母线与设备连接处应加固定支架。 2.4.3.5.3 封闭扦接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接 应固定，防止松动，严禁焊接，封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。 2.4.3.5.4 在组装前逐段进行绝缘测试，安装完毕后封闭插接母线的绝缘电阻值应大于 0.5m(兆欧) 2.4.3.6 试运行 2.4.3.6.1 封闭插接母线安装完毕后，应整理清扫干净，用绝缘摇表检测相间，相对地 的绝缘电阻值是

41、否符合规范规定。 2.4.3.6.2 检查时应符合设计要求,送电空截运行 24 小时,无异常现象,办理验收手续同 时提交验收资料。 2.4.42.4.4 电缆敷设电缆敷设 2.4.4.1 敷设前要检查所敷设电缆型号规格与设计是否相同，检查外观和各项试验， 1kv 以下的电缆用 1kv 摇表测试线间及对地的绝缘电阻值不低于 10m(兆欧)，合格后 方可使用。 2.4.4.2 敷设方法用人力或机械牵引。 2.4.4.3 动力电缆与控制电缆分开排列,不同等级电缆分层敷设,高压在上。 2.4.4.4 敷设时电缆不宜交叉,弯曲半径不应小于外径的 10 倍,及时装设标示牌 2.4.4.5 电缆穿楼板时应加

42、套管,敷设完后应将套管用防火材料堵死,并按施工图册 增订本做好封闭措施，防止水从套管内处流入下层房间内。 2.4.4.6 敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。 2.4.4.7 电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程,一次完成。 2.4.4.8 通风、消防、空调、监控等系统的电缆敷设时还应满足相应的特殊的要求。 2.4.4.9 电缆两端及转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容:编号、电缆规格型号、起终端。 2.4.52.4.5 管内穿线管内穿线( (缆缆) )工程工程 2.4.5.1 工艺流程 2.4.5.2 管内穿线前必须做到以下几点: a) 砼结构工程必须经过结构验收和核定 b) 砖混结构工程必须初

43、装修结束 c) 做好成品保护箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染 d) 穿线后管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 2.4.5.3 选择导线 2.4.5.3.1 根据设计要求进行导线选择规格及型号 2.4.5.3.2 相、零、地的颜色应加以区分，双色地线，兰色零线 2.4.5.4 穿带线也是检查管路是否畅通,管路走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图 要求。带线受阻时，应用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将 带线拉出。 2.4.5.5 清扫管路目的是清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。 2.4.5.6 放线与断线 2.4.5.6.1 放线: a) 放线前应根

44、据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。 b) 放线时导线应置于放线框架或放线车上。 2.4.5.6.2 断线: a)接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为 15cm b)配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的 1/2 c)出户导线预留长度应为 1.5m d)共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过 2.4.5.7 导线与带线的绑扎: 考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处应做成平滑锥型状便于穿线。 2.4.5.8 管内穿线 选择导线 带护口 穿带线扫管 放线及断线导线与带线的绑扎 导线连接 导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测 2.4.5.8.1 穿线前应检查管内加装

45、护口是否齐全,两人配合一拉一送 2.4.5.8.2 管路较长,转弯较多,应在管内吹入适量的滑石粉,截面大、 长度长的导线考 虑机械牵引。 2.4.5.8.3 敷设与垂直管路中的导线,超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定: a)截面积为 50mm2及以下的导线 30m b)截面为 70mm2 - 95mm2之间的导线 20m c)截面积为 185mm2-240mm2之间的导线 18m 2.4.5.8.4 穿线时应注意下列问题: a) 同一交流回路的导线必须穿于同一管内 b) 不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外 1)标称电压为 50v 以下的回路 2)同一设

46、备同一流水作业线的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路 3)同一花灯的几个回路 4) 同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过 8 根 2.4.5.8.5 穿入管内的导线不应有接头和局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不应超 过管内面积的 40% 2.4.5.9 导线连接 2.4.5.9.1 导线连接不应增加电阻 2.4.5.9.2 受力导线不能降低原机械强度 2.4.5.9.3 不能降低原绝缘强度 2.4.5.9.4 导线自缠绕 5-7 圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠 2.4.5.9.5 压线帽连接,必须采用专用的压线钳,禁止使用钳子压接 2.4.5.10 线路检查及绝缘摇测: 2.4

47、.5.10.1 检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定 2.4.5.10.2 绝缘摇测应用摇表测线路,照明回路采用 500v 摇表、线、相、零、地摇测 的绝缘电阻值不低于 0.5m(兆欧)。动力线路采用 1000v 摇表,线、相、零、地摇测的 绝缘电阻值不低于 1m(兆欧)。并报监理验收合格后把资料存档 2.4.62.4.6 配电柜、箱、配电柜、箱、 （盘）的安装（盘）的安装 2.4.6.1 配电柜(盘)安装工艺流程 2.4.6.1.1 配电柜开箱检查: 安装单位,供货单位,建设单位及监理共同验收合格后方可进场 2.4.6.1.2 设备搬运 设备吊装时,吊索的绳长度应一致,

48、以防柜体变形或损坏部件,汽车运输时,必须用麻绳 将设备与车身固定牢固 2.4.6.1.3 基础型钢的安装,其允许偏差应符合下列表: 项次项目 允许 mm 每米 11 垂直度 全长 5 每米 12 水平度 全长 5 基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片，最终基础型钢项 部宜高出抹平地面 10mm，手车柜与抹平地面（不含辅胶垫时）在震动场所，应采用防 震措施。 2.4.6.1.4 盘柜单独或成排安装时,其垂直度，水平度以及盘柜，面不平度和盘、柜间 接缝的允许偏差应符合下表： 项次项目允许偏差 mm 1 垂直度 1.5 相邻两盘顶间 22 水平度 成列盘顶部 5 相邻两盘边 1

49、3 水平度 成列盘边 5 4 盘间接缝 2 配电柜开箱检查 配电回路压接和固定柜盘试验调整送电运行验收 柜盘二次小线(回路)配线 设备搬运柜盘安装柜盘上母带配置 盘、柜安装，应接施工图的布置、按顺序将柜放在基础型钢上，单独盘柜，只找柜面 和侧面的垂直，成列盘、柜各就位后，先找两端的柜再从柜下至上三分之二高的位置 绷上小线，逐台找正、柜不标准，以柜面为准。找正时采手用 0.5mm。铁片进行调整， 每处垫片最多不能超过三片，然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。 一般若无要求时，低压柜 12 两个孔、高压柜 16 两个孔,分别用 m12、m16 镀锌螺 孔固定。 2.4.6.1.5 柜、

50、盘内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接紧密 2.4.6.1.6 二次回路的切换接头或机械,电气联锁装置的动作正确,可靠 2.4.6.1.7 油漆均匀,盘面清洁 2.4.6.1.8 柜盘内的设备接线 a)完整齐全、固定可靠 b)两个电源的柜盘母线的相序排列一致，相对排列柜盘母线的相序对称，母线色标 正确 c)盘内母线色标均匀完整，二次线排列整齐、回路编号清晰、齐全、采用标准端子 头编号，每个端子螺丝上接线不超过二根。柜、盘内引入引出线路整齐、美观。 d)柜、盘及支架接地、零（支线）敷设连接紧密，牢固、接地零截面正确。 e)安装完毕后应用绝缘摇测，其绝缘电阻值不小于 0.5m(兆欧) 2.4.

51、6.1.9 送电运行 a)检查线路及设备上有无杂物,如(导线、工具、材料)等； b)用吸尘器清扫电器、仪表元件、变配电室、控制室的灰尘； c)电源送电室内，经过验电，校相无误； d)合上进线柜，检查电压表三相是否电压正常； e)高压试验标准符合国家标准，当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 f)试验内容有：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、 高压开关等； g)调整内容有：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。 2.4.6.2 配电箱盘安装 明装配电箱(盘) 工艺流程 2.4.6.2.1 配电箱盘规格、型号应符合设计要求； 2.4.6.2.2 配

52、电箱盘安装高度明装为 1.5m、固定牢固,紧密可靠； 2.4.6.2.3 配电箱盘安装位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐； 2.4.6.2.4 配电箱盘油漆完整，盘内清洁、箱盖、开关灵活、回路编号齐全接线整 齐。pe线安装明显牢固； 2.4.6.2.5 配电箱盘配线必须排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定，盘 面引出或引入的导线应留有适当余度； 2.4.6.2.6 导线剥削不应伤线芯或线芯过长,导线必须压接牢固，多股铜线不能断股， 应涮锡后再进行压接； 2.4.6.2.7 安装完毕后用摇表测试绝缘电阻值，应符合施工规范要求。 2.4.72.4.7 器具安装器具安装 主要指灯具、

53、并关、插座等安装。灯具、开关、插座的具体安装方式和接线方法都应 严格按产品说明以及规程规范进行（gb502059-96） 北京市建筑工程电气安装质量若 干规定这里强调几点质量要求。 2.4.7.1 灯具、开关、插座安装必须牢固端正，位置正确。 2.4.7.2 有吊顶的灯具或重量超过 3 千克的灯具,必须在顶板上单独的吊杆或预埋件, 承担灯具全部重量,不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。 2.4.7.3 成排安装灯具中心线允许偏差 5mm,在同一室内开关,插座必须同一高度,并列 安装时高度差允许在 0.5mm,同一场所高度允许 5mm； 2.4.7.4 安装开关,插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净,再

54、用湿布擦净； 2.4.7.5 安装好的器具要认真保护,防止损伤和被盗； 2.4.7.6 凡安装距地高度低于等于 2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 配电箱(盘)安装要求 固定装配电箱 弹线定位螺栓固定(盘面) 铁架固定(盘面) 箱(盘)固定 绝缘摇测 2.4.82.4.8 防雷与接地体安装防雷与接地体安装 2.4.8.1 本工程为三级防雷建筑、电话、电气设备、弱电系统与防雷接地共用一个总 接地系统工程，要求接地电阻不大于 0.5 欧姆 2.4.8.2 避雷带采用不锈圆钢，明装在女儿墙上，引下线采用柱内两根主筋其承台板 基内敷设40*4 镀锌扁钢作网形接地,每隔 10 米与底板内主钢筋

55、,防雷引下线主筋二 根作电气焊接 2.4.8.3 外围护坡桩敷设-40*4 镀锌扁钢,并与经过护坡桩内的二根主筋连接,承台板 内引出 18 点采用-40*4 的镀锌扁钢引至-7m 处在与护坡桩连接成整体,布置均匀 2.4.8.4 预埋 200*100*6 的镀锌钢板供不带电的金属外壳连接引上使用 2.4.8.5 电气竖井敷设 405 接地母排与各层工艺机房及设备和电气金属外壳作可靠 连接 2.4.8.6 计算机保护（e）逻辑（o）接地干线均采用单点接地方式，材质采用 yjy22-70mm2 导线引至弱电总接地点。 2.4.8.7 屋面 30.1 及 33.4m 的女儿墙采用不锈扁钢及不锈钢板与

56、防雷引下线连接成整 体，共灯箱及不锈栏杆做可靠接地。 2.4.8.8 原设计采用柱子二根主筋做防雷引下线，现出图修改为钢结构，钢结构与原 柱子二根主筋连接成整体。 2.4.8.9 工艺流程 2.4.8.9.1 施工准备: 根据设计要求统计材料及使用的设备进场 2.4.8.9.2 配合预埋: 根据设计图纸进行施工 2.4.8.9.3 底板与护坡桩连接； a） 基承台内敷设40*4 镀锌扁钢与预埋镀锌扁钢连接,煨弯不得过死,直线段上下不 应有明显弯曲并应立放,其焊接长度为扁钢直径的两倍,(当直径不同时,搭接长度 以直径长的为准)且应至少三个边施焊. 施工准备 测试 配合预埋底板连接护坡桩连接主筋引

57、上 避雷网安装 b） 基承台内敷设-40*4 镀锌扁钢与主引上连接时,其焊接长度为(直径大的 6 倍)并应 两面施焊,操作时应注意保护镀锌层,施工完后及时通知质检站和监理进行验收。 c） 基承台板内与护坡桩连接采用-40*4 镀锌扁铁,在-7.0 米处安装 200*100*6 镀锌钢 板与护坡桩引出点焊接成接地整体,若接地电阻大于 0.5 欧姆时,则应增加辅助接 地极要,在施工时另见接地补充方案。 2.4.8.9.4 主筋引上: a)应根据设计图纸进行施工,应做煨管补偿； b)主筋引上应有测量接地电阻而预备的断接卡子,(采用暗含装入,同时加盖,并做好接 地标记)按要求设置断接卡子或测试点引地线

58、； c)引上的主筋应有明显的标记，根据设计要求，各层的电气设备和平窗都应有可靠接 地，焊接符合施工规范要求； d)引上主筋与钢结构焊接不少于钢筋直径的 6 倍与屋面避雷带连接成整体 e)根据设计要求主筋引上屋面进，接地线应，出屋面 0.5 米,便于避雷网连接； f)所有的接地体(线)的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、 裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净； g)接地干线安装； a)接地干线穿墙时，应加阻燃热宿塑料套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨管补偿； b)接地干线穿越门口时应加套管保护敷设于地面内（做地面以前埋好） ； c)接地干线距地面应不小于 300mm，距墙面不

59、小于 10mm，支持件系统采用 wx-01 电 车绝缘子固定,支持件间的水平直线距离不大于 1 米,垂直部分为 1.5 米,转弯距 离为 0.3 米； d)接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差 2/1000mm,但全长不得超过 10mm； e)转弯处接地干线弯曲半径不得小于铜排厚度的二倍； f)室内工艺机房 gcs.ups 接地母排安装 1).在安装时,接地母排先顺直,不能出现弯曲 2).根据各机房的尺寸来确定档距,但水平距离不得大于 1m 转角处不得大于 0.3m 3).根据设计标高尺寸来予埋木砖,墙体凝固后再固定 wx-01 电气绝缘子 4).接地母排的偏差,每两米段不大于 2/10

60、00,但全长不大于 10mm 5).每隔 2.5m 设置临时接地卡与母排可靠连接牢固 6).接地母排外加阻燃绝缘热缩塑料黑管 7).环型母线与绝缘导线连接采用铜篦子涮锡压接牢固 8).接地干线过墙时必须加 vg50 塑料套管保护 9).接地母线焊接 接地母线与母线连接为宽度的 2 倍,四个棱边焊接牢固 接地母线焊缝应饱满,无裂缝现象 接地母线套好阻燃绝缘热缩塑料套管采用喷灯加热 ）屋面避雷带安装 a)支架制作： 女儿墙支架制作见(图 1) a：支架用电锤打眼用水泥浇筑。 b：埋入女儿墙内的支架不少于 7cm。 c：避雷带串入支架内卡固定牢固。 d：螺栓固定采用 6 的不锈钢螺栓，加平垫、弹簧垫