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文档简介
1、苏州清绿洁净技术有限公司苏州清绿洁净技术有限公司 qljjsz 作业文档qljjsz 作业文档 无尘车间过滤器生产销售无尘车间过滤器生产销售 无尘车间过滤系统维护服务无尘车间过滤系统维护服务pet膜销售与代加工服务pet膜销售与代加工服务 激激光光切切割割机机操操作作/ /保保养养作作业业指指导导书书 文件编号:w-lpr-g1402 1 of 2页 设设备备名名称称激激光光切切割割机机设设备备型型号号cw-1610 一一日日常常检检查查二二月月维维护护三三 年年度度检检修修四四故故障障处处理理措措施施 1.1 检查设备光路是否畅通,无遮挡物 2.1机械运动结构的清理,重新加油脂润滑3.1检查
2、所有接线端子是否有松动,4.1 操作中若遇到动作异常和设备异音应立即 1.2 设备底部的废料收集箱的清洁整理 2.2设备同步带与电机的运行状态功能检查 清洁整理电器控制箱按下停止键或直接关闭设备总电源开关 1.3 设备抽风口和支撑条的清洁整理 2.3空气泵与抽风系统运行状态检查3.2检查确认激光路径是否居中,激光4.2 操作中若无激光束,需确认激光开关是否打开 2.4冷却系统的运行状态检查 管功率是否正常光路反射片是否被意外碰触到别的角度 4.2 切割面粗糙不平整需确认激光头的高度是否 在5mm左右,确认激光头是否松动 操操作作步步骤骤调整激光头距离加工面的高度在 5mm;按边框键确认路径,正
3、确后按开始键,如图5 四.设备的维护保养 1设备维护保养按照日常/月度/年检项目进行,见下页 备 注 栏 1.所有操作要注意人身安全,设备运行时请不要抵近观察切割品质,避免头手意外nono历历史史发发行行记记录录日日期期修修改改者者核核对对人人 制作审批 遮挡激光光路时造成灼伤1新文件发行2014-7-8 2.设备切割作业时不要直视激光头,切割过程可能产生强光有伤害眼睛风险2 3 图3 1 1 图2 2 23 34 4 图4 图5喷头阀门 图1 手持激光头底 部,逆时针松开 旋钮可抬高激 光头,顺时针旋 紧旋钮可固定 激光头高度 激光头到台面或被加 工物表面的距离 激激光光切切割割机机操操作作
4、/ /保保养养作作业业指指导导书书 文件编号:w-lpr-g1402 2 of 2页 设设备备名名称称激激光光切切割割机机设设备备型型号号cw-1610 操操作作步步骤骤& &注注意意事事项项参考图片 日常检查维护 开机前确认光路径没有遮挡物品,运动轴路径上没有杂物 如有需要进行清理,特别是不能有溶剂瓶等避免火灾 工作结束需要清理台面灰尘/杂物或底部台板上的其他 飘落物,整理工具到存放位置,清理抽风口/台面上的支撑 条上的切割残留灰尘印记和设备底部接料盘,如图6,7 清理设备外壳表面的灰尘和杂物 月度维护保养 关闭主电源,用干净的无尘布擦除左右侧和中间侧导向滑 轮与导杆上的旧油脂,轻推运动部件
5、使清洁干净无死角, 然后重新涂抹上新的nsk油脂在滑轮和导杆上,涂抹适量, 不能观察到油脂聚成块,擦除与涂抹作业中不要碰触光学 镜片固定位置,最后推动运动部件使油均匀,如图811 检查同步带有无磨损和损伤,推动运动部件观察电机旋转 是否顺畅和无明显不均匀阻力 检查集尘间内的水箱中冷却水是否足够,水路和抽风管路 有无破损和泄露 打开电源,按操作面板上的上下左右键手动运行设备两个 循环 年度维护检查 关闭电源,打开设备右侧盖板,检查电器接头有无松动,清 洁内部灰尘,打开设备后盖板,检查激光管外观和清洁内 部灰尘 开机,在功率和速度设置三个梯次下进行膜片和导光板的 切割品质检查判定激光管的使用性能
6、备 注 栏 1.维护保养过程注意人身安全,接触运动部件请在关闭总电源的情况下执行保养维护使用的工具: nsk润滑油脂, 无尘布,清洁剂w301 电气部分检查工具: 万用表, 十字起子 制作审批 2.所有光学镜片固定位置不允许碰触避免改变位置后光路发生变化 3.检查维护完成需要按照项目记录填写在保养表格内 图6 抽风口 台面支撑条 图9 图10 图8 导向滑轮 图7 底部接料盘抽屉 左侧导向滑 轮右侧导向滑 轮 反射镜片 图11 反射 镜片 内部聚焦镜片 设设备备维维护护保保养养记记 录录 表表 设设备备编编号号: pm-0675 设设备备名名称称:激激光光切切割割机机记记录录时时间间: : 年年 月月 类 别 项 次 保养项目 周 期 计划保 养 检 查 日 期 执行12345678910111213141516171819202122232425262728293031 检 查 与 清 理 1 机器外观 日 擦拭/杂物清理 2 激光路径 日 遮挡物检查清理 3 设备台面 日 支撑条清洁/工具整理 4抽风口的清理日 5 设备底部挡板的飘 落物清理 日 6底部接料盘的清理日 润 滑 7 运动部件清理和重 新油脂润滑 月 8 同步带与电机的运 动磨损
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