管道岭管廊模板工程施工设计方案

1、.市地下综合管廊及道路改造工程管 道 岭模板施工方案编制人：审核人：审批人：日期：中国建筑股份. . .目录第一章编制依据 .11.1编制依据 .1第二章工程概况 .12.1工程建设概况 .12.2管廊各部位模板设计概况 .2第三章施工安排 .33.1施工组织 .33.2管理职责 .33.3管理目标 .4第四章施工进度安排 .4第五章施工准备与资源配置计划 .55.1施工技术准备 .55.2物资准备 .55.3施工机具 .65.4劳动力准备 .7第六章施工方法及工艺要求 .86.1模板工程施工流程图 .86.2材料要求 .96.3模板支撑体系设计原则 .96.4施工工艺 .126.5施工要点

2、.146.6质量标准 .17第七章进度管理计划 .187.1进度管理措施 .187.2施工协调 .19第八章质量管理计划 .198.1质量管理措施 .19第九章安全管理计划 .20. . .9.1职业健康安全管理分解目标209.2职业健康安全重大危险源209.3施工安全保证措施21第十章环境管理计划2310.1环境管理目标2310.2环境管理规章制度2310.3施工环境保证措施24第十一章成品保护计划2411.1成品和设备保护管理制度24. . .第一章编制依据1.1编制依据表 1.1-1编制依据序号类 别文件名称编 号1建筑施工模板安全技术规JGJ162-20082建筑施工扣件式钢管脚手架安

3、全技术规JGJ130-20113混凝土结构工程施工质量验收规（2011 版）GB50204-20114建筑施工安全检查标准JGJ59-20115国家标准建筑结构荷载规GB50009-2012及行业规6钢管脚手架扣件GB15831-20067混凝土模板用胶合板GB/T17656-20088混凝土结构工程施工规GB50666-20119建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规JGJ231-201010设计文件管道岭结构图纸第二章工程概况2.1工程建设概况管道岭路综合管廊为双舱结构，管廊污水舱尺寸为2.08*2.4 （净尺寸），水电舱尺寸为 3.97*3.5 （净尺寸）。管廊顶底板及侧墙厚度均为0.3

4、5m，管廊最大覆土厚度 3.5m。表 2.1-1结构尺寸表序号部位尺寸 (m)备注1外墙高 4.20宽 0.352墙高 4.20宽 0.353底板宽 7.10厚 0.354顶板宽 7.10厚 0.355腋角高 0.2宽 0.26左仓空间高 2.40宽 2.08. . .7右仓空间高 3.50宽 3.97图 2.1-2管道岭综合管廊标准断面图1图 2.1-2管道岭综合管廊标准断面图22.2管廊各部位模板设计概况表 2.2-1管廊各部位模板设计概况一览表序号类型模板支设材料选择模板： 15mm厚竹胶板1龙骨： 40 603mm方钢管主龙骨配合 50 80mm木方次龙骨顶板1.8+1.2+0.4+

5、微调螺栓支撑：轮扣脚手架，净高： 3.50m模板： 15mm厚竹胶板2龙骨： 50 80mm木方次龙骨、 50 双钢管主龙骨墙支撑：扣件式钢管脚手架斜支撑、微调螺栓加固： 14 止水对拉螺栓. . .第三章施工安排3.1施工组织项目成立以项目经理为组长，项目副职为副组长，工程部、技术质量部、安全部、物资部为组员的工作领导小组。对分包队伍进行全面管理，保证模板工作安全有序进行。3.2管理职责表 3.2-1项目人员 / 部门管理职责序号职务部门职责和权限负责模板施工所需人、财、物的组织管理与控制；是全面负责施工活动1 项目经理的第一责任人。负责模板施工技术管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工

6、程资2项目总工程师料管理及科技推广应用管理，是施工技术、方案、设计管理的主要责任人。为进度管理创造必要的相关条件。负责模板施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理；负责协调各3项目生产经理专业之间的交叉施工管理；是工程工期、施工协调、现场管理的主要责任人，确保施工按照进度计划执行实施。1）负责进行模板工程的生产管理，解决施工中存在的问题，进行质量、安全、环保等方面管理和配合协调；完成施工前期准备工作；2）根据模板工程进度提出相应的进度计划、资源计划、专业分包进场4工程部计划等，落实实施，并对各项计划的实施进行协调，向项目经理汇报计划的执行情况。3）负责提请和安排项目的部生产协调例会，协调各专

7、业分单位之间的施工问题，建立合理完善的施工秩序，负责对各个专业分包单位的后勤管理与协调。1）对本模板工程的技术质量负责，加强本工程质量控制、验收检查等；2）负责组织编制项目质量计划并监督实施，保证项目质量保证体系有效运行。负责技术组织，解决工程技术问题，组织编制本施工方案，参与进行技术交底；3）负责模板施工现场的试验和测量；负责技术资料的统一上报、发放、5技术质量部收集整理；4）定期不定期地进行质量检查，实施过程控制，加强工序验收，确保工程质量；5）确保质量符合规要求。 对达不到质量要求的部位行使 “一票否决权” ，并进行整改。6）负责模板工程检验批、分项工程质量验收记录等质量资料的填写及.

8、. .序号职务部门职责和权限归档。1）对模板工程安全生产、文明施工、环境保护、消防保卫工作负责；2）制定本模板工程安全文明施工、环境保护、消防保卫工作目标、计划和管理措施；3）建立安全文明施工、环境保护、消防保卫工作管理体系和保证体系，6安全部形成管理网络；组织并落实工程施工过程中的安全教育；4）对模板施工过程中出现的安全、文明施工、环境保护及消防保卫问题发出整改指令，并督促整改；5）组织安全生产、文明施工、环境保护及消防保卫的定期检查；6）消除模板施工过程中的安全隐患，确保安全生产。1）负责设备、材料供应管理工作，依据施工图预算和施工进度计划，编制设备进场、材料采购计划；2）负责现场工程材料

9、、设备、半成品月度盘点，负责月度材料核算，7物资部分析物料消耗和材料成本；3）负责对材料的标识作统一策划；负责监督检查所有进场物资的质量，协助资料员做好技术资料的收集整理工作；4）负责大型施工机械的维修保养，确保施工机械使用正常；3.3管理目标表 3.3-1管理目标序号分项管理目标备注1工期目标2017年 4月 1日至 2018年 4月 30日2质量目标合格，满足设计及规要求，一次验收合格率100%3安全目标安全生产零事故4绿色施工目标实现施工过程“四节一环保”第四章施工进度安排总工期目标： 2017 年 4 月 1 日至 2018 年 4 月 30 日。具体施工进度见附表一：管道岭施工总进度

10、计划。. . .第五章施工准备与资源配置计划5.1施工技术准备5.1.1技术准备1、熟悉图纸；学习施工工艺、规、规程。2、对较复杂的节点模板进行设计和绘图，绘制竖向剖面图及结点大样，注明模板及侧向支架、竖向支撑的组合情况。3、编制施工技术交底和安全技术交底，用以指导施工。5.1.2现场准备现场水平、垂直运输量大，所以现场布置二台汽车吊，以满足工程施工需要。5.1.3设计图的优化和深化在全面细致了解施工设计图纸的基础上进行模板系统的设计、优化和配置；对设计中难于施工的部位，提前研究解决办法，优化设计方案便于施工操作。5.2物资准备1、从技术、质量、进度、成本、安全等多方面考虑，选择模板施工体系，

11、确定所需材料的规格、数量；2、编制物资采购计划： 根据施工流水段划分、 进度计划及工程实际设计情况确定模板施工所需材料的数量、规格，计划中明确进场时间、规格、数量及其他特殊要求等；3、采购程序：物资需用 / 采购计划，经项目生产经理或总工审核，项目经理审批后，报物资部按照采购计划组织模板进场；4、对模板施工所需的竹胶板、木方、对拉螺栓、钢管、扣件、轮扣管、方钢管结合木方等材料的进场，要严格验收，发现不合格材料解决组织退场，避免因材料本身问题给施工带来质量和安全等隐患。5、对木方、模板等损耗较大的材料要加强过程控制管理，合理规划下料，要求短木方接长利用。表 5.2-1物资使用表序号机具名称用途1

12、微调螺栓模板支撑. . .序号机具名称用途2轮扣管模板支撑3钢管模板支撑、临边防护4扣件模板支撑、临边防护5竹胶板模板面板650*80mm木方背楞40*60*2.5mm 方钢管7对拉螺栓模板加固，分规格表 5.2-2增加模板、周转料具需求表序号名称规格单位数量备注1.8m 立杆根1001.5m 立杆根1301盘扣式钢管1.2m 立杆根300.6m 横杆根300.9m 横杆根4502钢管2m/2.5m/3m/4m/6mt2.2根据工程施工3扣件直角、对接、旋转个60需要可随时增4木方50 80mm37加m5模板15mm竹胶板m23306对拉螺栓 14600mm根5307 3型卡90mm个7008

13、微调螺栓500mm长个1009方钢管40 60 2.5m16005.3施工机具表 5.3-1施工机械准备表序号名称型号性能数量备注1圆盘锯MJ225功率 3KW，锯 10cm以下木方、板材2根据工程施. . .序号名称型号性能数量备注2手提锯ST500功率 0.75KW，锯 10cm以下木方、板材5工需要可随时增加5.4劳动力准备表 5.4-1劳动力准备表序号工种主要工作数量备注1模板工长管理人员22质检员管理人员1根据现场3模板工各施工班组30施工实际4架子工脚手架、临边防护搭设5情况进行5机械操作手方钢管切割、改造等4调整6丝索工指挥模板、料具吊运4. . .第六章施工方法及工艺要求6.1

14、模板工程施工流程图模板施工方案编制安全、技术交底测量、放线墙钢筋绑扎墙钢筋验收合格侧墙模板混凝土底板强度达到 1.2Mpa满堂架体搭设不架体过程验收整改合顶板模板、钢筋施不留存书面验架体联合验收进入下道工序同条件试块报告拆模申请模板拆除图 6.1-1流程图. . .6.2材料要求1、轮扣式钢管脚手架用钢管应采用外径 50mm，壁厚 3.0mm钢管。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管 规定的 Q235普通钢管的要求。 并应符合现行国家标准碳素结构钢 Q235A 级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或采用铸钢制造， 其材料机械性能应符合现

15、行国家标准可锻铸铁件 、一般工程用铸造碳钢件规定。3、扣件扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，表面不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活。4、模板胶合模板板材表面应平整光滑，覆有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。 板材厚度 15mm，并应符合国家现行标准 混凝土模板用胶合板的规定。胶合模板应采用耐水胶加工，其胶合强度不应低于木材或竹材的顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外

16、，还应保证外观及尺寸合格。5、木材结构或构件的模板材料应根据各地区实际情况选择质量好的树种，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构设计应根据受力种类选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规的规定。6.3模板支撑体系设计原则选择模板方案时，主要考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。3、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。4、模板及模板支架的搭设， 还必须符合建筑施工模板安全技术规等国家相. . .关规标准要求。5、结合以上设计原则，

17、同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，采用以下方案。表 6.3-1板模板支撑体系方案序号名称容备注1部位管廊顶板2支模高度3.50m3板厚度350mm4面板15mm竹胶板5主楞40mm60mm 3mm方钢管，间距 900mm6次楞50 80mm木方次龙骨，间距 300mm支撑体系1立杆纵距900mm2立杆横距900mm3水平杆步距1500mm4扫地杆设置距底板 200mm，纵横向均设立杆上端采用U 托进行高度调节， 使得主龙骨所传递的承5顶层水平杆设置载力直接作用于立杆， U托两侧使用木楔子将方钢管固定，避免偏心受力。 U 型顶托螺杆伸出长度小于200mm。立杆顶部自由端不大于

18、500mm。6底座与垫板立杆底设置木垫板。7剪刀撑按现行规要求设置，详见构造措施部分. . .图 6.3-2板模板支撑详图表 6.3-2墙模板加固体系方案序号名称容备注1部位墙2支模高度4.20m、 3.50m3墙厚度350mm4面板1830 915 15mm厚竹胶板5主楞双钢管 50mm3mm，间距 500mm6次楞50mm80mm木方次龙骨，间距 200mm7止水对拉螺栓间距水平间距 400mm，垂直间距 500mm. . .图 6.3-3墙模板支撑详图外墙及墙采用成品可周转式止水对拉螺杆，周转杆拆除后将孔清理干净后用防水砂浆压实抹平。详见图 6.3-4 止水螺杆示意图。图 6.3-4止水

19、螺杆示意图6.4施工工艺6.4.1顶板模板施工工艺1. 施工工艺放线并报验搭设满堂模板支架铺设方钢管主龙骨铺设木方次龙骨铺竹胶板面层自检报检。. . .2. 放线首先放好 +50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在竹胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。立杆应按施工方案立杆布置图弹线定位。3. 搭设满堂脚手架按照脚手架纵横间距（见附件计算书）先立杆后横杆再剪刀撑的顺序搭设，上插可调顶托。脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。4. 铺设龙骨龙骨排放要整齐，不得歪斜，间距满足设计要求。5. 铺设竹胶板面层采用 15mm木胶合板作楼板模板， 一

20、般采用整铺设、 局部小块拼补的方法， 次龙骨均采用 50mm80mm木方次龙骨， 其跨度根据设计而定。 对每跨进行模板设计， 争取减少材料用量。铺竹胶板时，先调整相邻两块竹胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击竹胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。竹胶板铺设完毕后先进行自检后报验。6.4.2墙模板施工工艺本工程墙及外墙横向龙骨采用 A50mm3.0mm双钢管，竖向龙骨采用 5080mm 木方龙骨，间距 200mm，当墙高度较高时次楞骨需搭接时，搭接立杆下部在模板上临时钉木方固定， 拼缝处及阴阳角处采用 5080mm木方作为龙骨，外支撑材料采用 50 3.0mm钢管，间距为 5

21、00mm，对拉螺栓水平间距为 400mm，竖向间距为 500mm。模板间使用双龙骨子母口形式固定。管廊外墙对拉螺栓使用带止水环成品螺栓，螺栓取出后孔洞处用膨胀砂浆封堵，起到防水的作用。为使墙根部不产生露浆现象，在支设模板时，必须在模板的下口用砂浆封堵。墙两侧加固采用地锚、钢管、微调螺栓、扣件等组合加固方式。第一根斜撑水平支撑，第二根斜撑撑在墙由下至上三分之一处，第三根斜撑撑在墙二分之一处。两道斜撑沿墙方向每 3m一道。廊体外侧地锚使用三级钢 20 长 50cm锚入地下 35cm，廊体侧地锚在地板施工过程中使用三级钢 20 长 40cm预埋在底板中。详见下图。. . .图 6.4.2-1墙支撑加

22、固斜撑示意图6.5施工要点6.5.1细部节点控制1、外墙面在施工时， 上层模板下顺至导墙最上面一道止水螺杆处，必须在墙体模板的下口包边位置加设海绵条，防止漏浆，如下图所示. . .图 6.5.1-1分层错台处理示意图2、转角模板需在转交处设置转交方木，转角两侧模板钉在方木上图 6.5.1-2转交角模板样图3、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝 , 拼缝处加设海棉条，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。表6.5.1-1拼装的精度要求一览表序号项目允许偏差（ mm）1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差34

23、、 模板定位根据轴线位置放出墙体截面位置尺寸线、 模板 500 控制线，以便于模板的安装和校正。当墙体混凝土浇筑完毕， 模板拆除以后，开始引测顶板 500mm标高控制线，并根据该 500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。. . .首先根据顶板轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每个墙体的轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5、模板的支设模板支设前用空压机将顶面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有侧模板必须刷油性脱模剂。6.5.2模板拆除1 、拆除板模板前必须递交拆模申

24、请，模板拆除应符合现行规混凝土结构工程施工质量验收规相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。表 6.5.2-1底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度混凝土立方体抗压强度达到设计标准值的百分率 (%) 2m 501板2， 8 75 8 100注：混凝土拆模强度判断以同条件试块的混凝土强度检测值为依据。2、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故。3、拆模时，下方不能有人，拆模区必须设置警戒线，并设专人看护，以防有人误入被砸伤。4、拆除的模板向上和向下运送传

25、递一定要上下呼应，拆除时不能采取猛撬以致大面积坍落的方法。用汽车吊吊运拆除的模板时模板必须堆放整齐并捆牢，才可吊装。5、拆模前，对木工班组进行拆模安全技术交底，在思想上引起重视。6、平台板模的拆除， 必须设置拆模人员站立的平台或架子，还必须将入口和临边进行封闭后，才能开始工作。已活动的模板，必须一次性连续拆除完方可中途停歇，以免下落伤人。7、模板支撑系统的拆除顺序必须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则进行施工。. . .6.6质量标准6.6.1主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时， 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准， 并铺设垫板。检查数量：全数检查。检

26、验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、在涂刷模板隔离剂时， 不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.6.2一般项目6.6.2.1模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆； 在浇筑混凝土前， 木模板应浇水湿润， 但模板不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3、浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.6.2.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符

27、合下表规定。检查数量 : 在同一检验批，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。检验方法 : 钢尺检查。表 6.6.2-1预埋件和预留孔洞的允许偏差序号项目允许偏差备注1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10， 04预埋螺栓中心线位置2. . .外露长度+10， 0中心线位置105预留洞外露长度+10， 0注: 检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.6.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定检查数量 : 在同一检验批，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间；对大空间结构， 墙可按相邻轴

28、线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于 3 面。表 6.6.2-2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检查3高度垂直度小于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查4相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查第七章进度管理计划7.1进度管理措施表 7.1-1进度管理措施序号措施措施类别措施容责任人成立管理组织为确保本工程进度，成立由总包协调部和单稚刚、谢金专业分包商及劳务作业层组成的组织。玲定期召总结经验总结前一阶段工期管理方面的经验

29、教训，提交并协调解决各类问题单稚刚、谢金开专题根据前期完成情况和其他预测变化情况，玲组织会议预测调整1及时调整后期计划并下达部署措施拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引开展工期竞赛活动入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖单稚刚、继兴优罚劣， 充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现轮扣脚手架施工轮扣架代替钢管扣件脚手架施工，节省工继兴. . .期施工图纸的提供应提前 45 天提供正式施工图善平工程签证办理签证办理及时，不因签证影响工作朱海旭2管理业主节点工期严格按照施工计划组织到场朱海旭措施资金支付现场及时确认，报量、审核每月按时完成葛立军业主分包项目管理制定总承包管理办法；采取

30、分包进度款支谢金玲付需经总包审批等措施有效管控分包；7.2施工协调表 7.2-1施工现场周边环境协调措施序号周边环境影响要素协调、控制措施责任人1夜间施工项目部专人去专门管理部门办理夜间施工许可证继兴积极主动与当地街道办事处、医院、派出所、交通、2周边环境环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取继兴得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件3居民投诉设立专门接待室，认真聆听居民意见，及时改进继兴第八章质量管理计划8.1质量管理措施8.1.1模板垂直度控制1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直

31、度， 确保垂直度不超过 3mm，平整度不超过 2mm；3、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。8.1.2顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。8.1.3模板的变形控制1、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以，严防振捣不实或过振，使模板变形；2、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；3、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；. . .4、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。8.1.4模板的拼缝、接头模板拼缝、接头采用木方拼缝，不密实时，用

32、塑料密封条堵塞。8.1.5与安装配合合模前，与钢筋、机电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。8.1.6砼浇筑的质量控制措施混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆模后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。第九章安全管理计划9.1职业健康安全管理分解目标表 9.1-1职业健康安全管理分解目标序号安全目标和指标责任人监管部门实施时间1杜绝死亡、重伤事故超安全部开工后2轻伤事故率控制在2以下恩东安全部开工后3无重大

33、安全、火灾事故凤鸣安全部开工后9.2职业健康安全重大危险源表 9.2职业健康安全重大危险源序号工序 / 工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1作业场所明火火灾现场操作人员2临时用电漏电触电事故、火灾事故现场操作人员3模板支撑体系架体不稳坍塌、物体打击现场操作人员4高处作业无可靠防护措施高空坠落现场操作人员5汽车吊起重吊装物体坠落物体打击、高空坠物现场操作人员. . .9.3施工安全保证措施9.3.1施工技术安全措施1、从事模板作业的人员， 应经安全技术培训。从事高处作业人员， 应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安

34、全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、轮扣架和扣件式钢管脚手架材料进场前应提供材质单、合格证、复检报告等资料报验进行质量检查；4、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件 ( 立柱、楞梁、吊环、扣件等) 进行认真检查，不符合要求者不得使用。5、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。6、施工过程中的检查项目应符合下列要求：1) 立柱底部基土应回填夯实。3) 顶托螺杆伸出长度应符合规定。4) 立杆的

35、规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。5) 扫地杆、水平拉杆等的设置应符合规定，固定应可靠。6) 各种安全设施应符合要求。7、在高处安装和拆除摸板时， 周围应设安全网或搭脚手架， 并应加设防护栏杆。8、作业时，摸板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。外脚手架严禁堆放模板及其他料具，操作平台上临时堆放的模板不宜超过3 层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。9、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规的有关规定。10、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。不得将脚手板支搭. .

36、 .在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。11、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。12、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处的墙顶或在其模板上行走。13、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。14、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。15、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6 级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。16、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。9.3.2模板拆除安全技术措施1、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。2、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技