某农业经济学校篮球场施组

1、目录第1节 施工方案与技术措施第2节 质量管理体系与技术措施第3节 安全管理体系与措施第4节 环境保护管理体系与措施第5节 工程进度计划与措施第6节 资源配备计划第7节 确保报价完成工程建设的技术措施第8节 施工总平面图及工程进度计划表（横道图）第9节 劳动力安排计划及劳务分包情况第1节 工程概况及编制依据一、工程概况本工程为某农业经济学校学生塑胶操场、看台及风雨球场工程项目，位于某某区。主要工程为风雨操场主体工程，建筑高度*m，建筑面积约*。二、编制依据1、某农业经济学校主体工程招标文件.。2、依据设计院的施工图。3、依据现场实地勘探所了解的工程建设所在地的情况。4、我方在承建同类型项目所积

2、累的施工管理经验。5、执行的标准、规范、规程：建筑结构荷载规范 (gb50009-2001)钢结构设计规范(gbj50017-2003)冷湾薄壁型钢结构技术规范(gbj50018-2003)钢结构工程施工质量验收规范(gb50205-2001)建筑钢结构焊接技术规程(jgj81-2001)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规范(jgj82-91)门式钢架、轻型房屋、钢结构技术规程(cecs102:2002)压型钢板、夹心班板屋面及墙体建筑构造（01j925-1）混凝土结构设计规范（gb50010-2002）砌体结构设计规范（gb50007-2002） 建筑抗震设计规范(gb50011-20

3、01)混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)第二节 施工部署一、主要目标该工程将以iso9001质量保证和质量管理模式，组织项目法施工，采取各种有效措施，保质量、保工期、保安全，确保工程优质、快速、按期交付使用，实现如下目标：质量标准：合格。工期目标：70日历天。安全目标：杜绝死亡事故。环境目标：污染物排放控制在要求范围内文明工地：市文明工地。二、施工顺序根据招标文件的要求，我公司组织的各施工区段内的施工顺序如下：施工前期准备土建进驻现场放线开挖基础施工土方回填基础的验收钢构件进场钢结构主体安装砖墙砌筑彩板安装内外粉刷地面工程竣工验收三、施工总平面布置图 由于本工程使用商品

4、混凝土，而且使用模板量少，所以现场不设混凝土相关的设备及专门的材料堆场，钢筋在本公司钢筋车间加工运到现场绑扎，施工现场不设钢筋加工设备，其它施工用机械均为使用后即离场，整个现场布置简单，见附件一。第3节 施工进度计划及保证措施一、施工计划安排针对本工程施工场地较小，分部分项工程较多、人工效率低的特点，按照流水作业进行施工。二、保证措施1、劳动力的保证（1）施工管理人员的落实措施根据本工程概况和特点，项目部安排与本工程各分项工程相关的专业人员直接到现场负责该分项工程的施工。项目经理常驻现场，统筹整个工程的施工计划和安排，领导项目部各管理组合理地进行各分项工程的施工，协调各施工队之间的协调工作。各

5、管理组在每个施工环节中都必须紧密跟踪，保证整个工程的进度和质量。特别是管沟开挖、管道安装及压力试验施工时，要求各管理组的组长留驻现场。（2） 劳动力保证措施 劳动力主要以使用本公司的职工为主，适量补充与公司长期合作的民工队 伍。 加强进场施工人员的教育，包括施工技术教育和安全教育，每月向劳动人员进行技术交底和安全交底，让各种施工人员熟悉工程技术要点和安全注意点。劳动力随工程进行分批组织进场，先进场人员是施工管理人员、测量人员、材料人员、少量修建临设的普通工人；在临建完成后，组织普工、安装工、土建及各种操作工等工种人员进场。2、材料保证措施（1）建立材料进场检验制度坚持材料进场检验制度，确保原材

6、料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的管材管件均要具有相应的出厂合格证及质量证明书。各种材料按照分类、规格堆放整齐，并做好标识，以防误用。安质技术部、物资设备部每月对材料进行统计，重点对一些容易出现质量通病的工序，分析其所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别提出和采取预防措施。（2）材料供应控制项目部组织有关人员对材料供应商进行评价，从中选定资质完善、合格证书齐备、信誉良好的材料供应商。坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。施工中所用的管材管件必须具有相应的质量

7、证明书，构筑物所用水泥、标准砖经抽检合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料即作退货处理。（3） 材料采购计划施工所需的管材管件、水泥、中粗砂、标准砖均按计划进行，以便尽可能在供货期间减少对周围交通和施工现场以及施工进度的影响。3、 机械设备保证措施（1）机械设备根据施工具体情况配置：钢筋制作所用切断机、弯曲机、钢结构安装用交流电弧焊机公司原有保证正常使用。（2）机械与设备进场前，由专业人员进行检查维修，保证机械设备以最良好状态进场。每部机械设备进场时，配备相应专业的操作手和维修工，保证机械设备能随时投入施工种。（3）准确计算施工机械的最大用电量和用水量，设置相应的电、水输入设施，保证机

8、械施工用电和用水的需要。（4）机械设备闲置时，及时进行保养维护，使其状态良好，安全装置齐全、灵敏、可靠，保证机械设备处于备战状态。第4节 劳动力组织计划1、 劳动力来源为保证本项目的施工，本企业对本项目的劳动力来源进行了积极的筹备，并已经为本项目预备了充足的劳动力队伍，一旦本项目中标，可以立即投入的项目的施工中去。近期本企业负责施工的几项重点工程主体结构已接近完成，如有幸中标，可立即调动现有劳务队伍进场施工。本企业长期合作的有一大批有资质的劳务队伍，并建立了稳固的劳务基地有稳定可靠的劳务来源。二、劳动力培训本企业对新进场员工进行职业培训，经考核合格后方可上岗，主要培训内容如下：1、施工整体部署

9、及施工任务划分。2、现场管理制度教育。3、安全教育。4、现场文明施工教育。5、专业知识培训。6、消防知识培训。7、专业技术知识培训。三、劳动力管理1、总承包项目部设一名专职劳务管理人员，负责各分包劳务进出场登记、工资发放等监督管理。2、劳动力管理的原则：严格遵守国家劳动法和河南省、洛阳市、区有关劳动管理的法规、条例，保障劳动力的权利，确保工地秩序和社会稳定，绝对不给业主工程进度造成干扰。3、劳动力管理要点：凡劳动力进场必先签订洛阳市统一的劳务合同，用合同明确双方的权利和义务。对于其他分包聘用的劳动力，本企业将监督其合同的签订和履行。劳动力必须有组织、有建制地进场，即本企业及其他专业分包聘用劳动

10、力不应是一个工人，而应是有营业执照、合法经营的劳务承包公司或具备相应等级的专业分包施工企业，每个劳务施工队伍必须配备专职质量员和安全员。劳动力进场前必须提交一切合法证件。进场后，各用人单位必须对其进行详尽的遵纪守法、安全生产、文明施工的教育和培训，进行书面的安全技术交底。承包项目经理部向劳动者提供良好的生活设施、工作环境和安全用品。劳动工资按时发放，并及时解决各种劳资纠纷，不影响工地秩序，不影响社会安定，不影响业主形象。四、劳动力配备表第一节 施工方案与技术措施1、 施工准备 施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设

11、计交底。（一）技术准备合同签订后，立即组织技术人员、工长勘查现场和熟悉施工图纸，编制切实可行的施工组织设计文件，向tcw接口工程师提交施工组织设计报审表、建筑材料使用审批及验收、工程停工待检点清单等技术文件，申请开工令。根据批准的建筑材料使用审批及验收提出原材料及半成品采购计划。 （2） 施工准备 施工准备工作作为施工正式开工前的布臵及安排工程施工的前奏，它的基本任务是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。因此，认真作好施工准备工作，对发挥企业优势、合理供应资源、加快施工进度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉等具有重要意义，我们将做好

12、以下几点： 1、按施工要求办理好各种施工手续积极地与主管单位办理有关的施工手续，如项目施工许可证、质量报监手续、安监登记手续，保证工程顺利开工。2、认真做好图纸会审工作在技术负责人的组织下熟悉图纸,进行自审工作，做好审查记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计单位进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。3、积极准备有关的技术资料按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、验评标准，并做好各有关施工准备工作作为施工正式开工前的布臵及安排工程施工的前奏，它的基本任务是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。因此，认真作好施

13、工准备工作，对发挥企业优势、合理供应资源、加快施工进度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会 信誉等具有重要意义，我们将做好以下几点：（1）按施工要求办理好各种施工手续积极地与主管单位办理有关的施工手续，如项目施工许可证、质量报监手续、安监登记手续，保证工程顺利开工。（2）认真做好图纸会审工作在技术负责人的组织下熟悉图纸,进行自审工作，做好审查记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计单位进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。（3）积极准备有关的技术资料按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、验评标准，并做好各有关技术交

14、底工作。 （4）健全技术管理和各级制度施工中技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方法，并做好各级技术人员及施工班组的技术交底工作，制定规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。 （5）现场施工准备开工前，应会同甲方明确水、电、路的使用情况。从现场调查情来看，水、电、路三通工作已具备；在施工场地范围内搭建临时工棚，以利于材料保管和现场的看守工作。平整、硬化临时道路，以利于设备、材料的摆放和起重机械的开行。特别是起重机的开行路线，应确保其垫实，以避免起重机下陷。搭设现场办公室区和宿舍生活区；接通水、电；钢筋砼及预埋件的验收。在钢结构工程安装前，组织对砼的强度和基础上

15、表面的平整度、标高、轴线间的距离、螺栓的预留长度等按设计要求进行验收，做好纵横轴线的弹设、标高的测定等工作。螺栓的丝扣应认真进行检查，并清除其上的黄油、砼、泥砂、保护胶带，用扳牙重套，以保证安装的顺利进行。（6）劳动力和机械设备准备 根据本项目组织机构要求配备相关管理人员，按照施工进度要求确定劳动力、机械设备进场计划并按计划组织劳动力和机械设备进场 二、施工测量 为了确保工程质量达到标准，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备j2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。在施工过程中，根据楼面标高，设定50的水平测量点。

16、用水准仪找平，操作程序如下：1、安水准仪2、确定底下室地面一个+50厘米点。3、根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。4、塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。5、根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。6、用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50厘米水平线就测量完了。三、分部、分项工程及主要的施工方法与技术措施 根据该工程的内容、特点、施工条件等，将该工程划分四个施工区段，在各施工区段间组织平行施工，在各施工区段内组织流水施工。各施工区段内可分为六个施工过程：土建基础施工、构件的

17、预制和运输、钢结构的安装、1.2m砖墙的砌筑、彩色压型钢板安装、现场地坪施工、其他工程等。以下就七个施工过程的施工顺序、施工方法和流水施工组织等方面的重点加以说明。（一）土方工程根据本工程的特点，基础采用柱下钢筋砼独立基础及墙下毛石条形基础，土方开挖采用人工挖土，放坡系数为0.33。土方开挖的顺序、方法必须与设计说明相一致并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。基槽土方工程验收必须确保边坡安全和周围环境安全的前提。 1、土方开挖： （1）根据实际计算土方回填量，现场留足回填土，余土外运。余土外运时尽可能与城市规划和农田水利相结合，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。 （2）基槽开挖前，应根据

18、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面荷载等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。 （3）基槽开挖应分层进行，在施工过程中基槽边堆臵土方不应超过设计荷载。 （4）开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。2、土方回填：（1）土方回填前应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。（2）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。（3）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量、压实程度，填土厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。（4）填方施工结束后，应检查标高，边坡坡度，压实程度等 3、三七灰土填筑与

19、压实 （1）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺上厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 （2）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 （3）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 （4）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补上分实。（二）模板工程模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工

20、设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压以及施工荷载。模板及其支撑拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。1、基础模板： （1）模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。 （2）模板上口与基础混凝土边缘平齐，带线校正并支撑稳固。 （3）混凝土浇筑时应随时检查模板是否倾斜、移位、已经出现应及时修整。2、模板安装： （1）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （2）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆，接缝严密，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂

21、刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的或防碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。固定在模板上预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。现浇结构模板安装允许偏差应符合规范的规定。3、 模板拆除 （1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范规定。 （2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 （3）模板拆除时，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 （三）钢筋工程钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。在浇筑混凝土之前应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。钢筋

22、的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。预埋件的规格、数量、位置等。1、原材料：（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；（3）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。（4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋加工：（1）hpb235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；（2

23、）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（3）箍筋末端需作135弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。（4）钢筋调直采用冷拉方法，钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋弯折（弯钩）采用机械弯折（弯钩）。（5）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。3、钢筋连接钢筋采用焊接时，接头应错开，在接头区段范围内，箍筋按加密区处理。所有钢筋进场必须有出厂合格证并经复试合格后方可使用。焊工应有上岗证并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均应按规定的批量抽取试件，试验合格后方可进行下一道工序，所有焊接接头应按规定做质量检查

24、和质量评定。电渣压力焊应进行外观检查，不符合标准的应切除重新焊接。4、钢筋安装钢筋保护层用砂浆块绑扎固定，柱竖筋在每层上均绑扎2-3道定位钢筋，以确保钢筋保护层和钢筋位置正确。（四）混凝土工程1、原材料的选用：水泥：使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5r，要求强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好。水泥进场时，出厂合格证及化验单，并对其品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。粗集料：用于混凝土中的碎石须质地坚硬、耐久、洁净、有良好的级配，最大粒径不超过40mm，粗集料应符合技术规范要求。细骨料：采用天然砂，须质地坚硬、耐 久、洁净、有良好的级配，细骨料应符合技术规范要求

25、。水：清洗集料、拌和混凝土及养生用水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等，为慎重，施工用水在开工前须进行检验，并符合有关规定。2、混凝土拌制：混凝土拌制采用350型混凝土拌和机。现场应经常测定砂石含水率（特别是雨季）及时调整配合比，保证混凝土配比准确无误，搅拌时间不能低于120s，掺入外加剂时不得低于180s。3、混凝土浇筑混凝土浇筑要分层浇筑，分层振捣，随浇随捣，柱浇筑前应先在底部预设50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，如间歇时间超过混凝土凝结时间，应留置施工缝，其位置宜在结构受剪力较小且便于施工处。柱应留

26、水平缝，水平缝设在基础顶面和圈梁下面。施工缝的处理应待混凝土强度已达1.2mpa以上进行，在已硬化的混凝土表面先清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层并冲洗干净，但不得积水，浇筑前，施工缝处先倒入与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，浇筑时振捣应细致，使新旧混凝土紧密结合。4、混凝土的养护及试块制作：混凝土浇捣后，避免产生温度裂缝，即在混凝土表面拉毛，混凝土初凝后喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证混凝土面湿润为准，在混凝土强度未达到1.2mpa前不得上人作业，混凝土浇水养护不少于7天。抗压混凝土试块，连续浇筑混凝土量在100m3以下时，且满足在每一工作班内做两组混凝土抗压试块，一组同条件养护，作

27、为结构安全性能检测的依据，另一组标养，作为28天强度的依据。（5） 砌体工程： 砖砌体：砖墙砌筑采用一顺一丁的砌筑方案，应达到“横平竖直、砂浆饱满，组砌得当、接槎可靠”的质量标准，砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。在底层以轴线定位钉为标志，挂上麻线，沿麻线吊挂垂线，将轴线放在基础面上，并据此弹出纵横墙边线，定出门窗洞口位置，在弹好线的基面上进行摆砖样，以使尺寸符合砖的模数，尽可能减少打砖，拉结筋端部应绑好扎丝，露出墙外，以便质量检查验收。砌筑时采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过50cm，内外墙交接处及纵横墙交接处应同时砌筑。砖在砌筑前应浇

28、水润湿，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，先砌大角，采用“双面挂线”砌筑，与gz相交处按要求设置拉结筋，伸入墙体内长度不小于1米，马牙槎每四皮先退后进，齿深60mm，砂浆搅拌均采用350升搅拌机搅拌。（六）内墙粉饰抹灰前的准备工作：1、室内抹灰施工，原则上在屋面防水做完后方可进行，以防止被后继工序损坏或污染，为此，要求尽量避免工序间相互矛盾合理组织施工。2、抹灰前先检查墙面平整度，对表面不平的地方要剔除灰尘、污垢，并提前一天浇水湿润，方法是将水管对着墙面，缓缓移动，使水从上面均匀流下，使墙面全部湿润一遍，渗水深度以8mm为宜，均匀使墙同处于饱和状态。3、抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙的连接是否

29、牢固，并将墙上的施工洞及门窗框与墙的交接处用混合砂浆加适量麻刀分层堵塞密实。墙面抹灰：1、抹灰前做好标志块，先后托线板面检查表现平整度，根据检查的实际情况，并兼顾抹灰的平均厚度规定，决定墙面的抹灰厚度。2、在1m左右高度，离墙面阴角1020cm处用底层抹灰砂浆各做一个标志块，厚度为抹灰厚度大小5cm见方，以这两个标志块厚度为依据，再用托线板靠吊垂直，确定墙下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚线上口，上下两标块在同一条垂直线上。3、标志块做好之后，另在标志块附近砖墙内钉上钉子，栓细线拉水平通线，然后按间距1.71.5.m左右做若干标志块，在窗口、垛角处均做标志块。4、做标筋：在两个标志块中间先

30、抹一层灰，再抹第二遍灰，形成八字形比灰饼突出1cm左右，然后用刮尺紧贴灰饼上下搓动，直至把标筋搓得与标志块一平为止，同时标筋两边修成斜面，便与接槎，并洒水养护，防止脱落。5、室内墙面、柱面和门窗洞口阳角必须做护角，抹1：3水泥砂浆，高度不少于2m，护角每侧宽度不少于5mm切成斜角。6、刮糙：将砂浆抹于墙面两标筋间，较厚处三遍，其厚度以垫平的标筋为准，并使其略高于标筋，然后刮尺均匀用力，由下往上移动，并使刮尺前进的一边略微翘起，手腕灵活，凹处补抹砂浆然后再刮，直到平直为准，紧接着用木抹压一遍，使表面平整密实。7、墙的阴阳角使用方尺上下对方正，然后用阴阳角尺顺墙角上下搓动，使室内四角见方。8、后做

31、地面、踢脚要把其上口5cm处砂浆切成直搓，墙面清扫干净，并及时清理落地灰。（七）涂料施工：1、涂料施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖 电气工程等全部完工后再进行涂料工程。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。2、涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，并在施工过程中注意，气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。3、涂料工程施工前根据设计要求应做样板间，一直保存到竣工时为止。4、涂料工程使用的腻子牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑。并清理干净，外墙应使用具有耐水性能的腻子。5、涂料的工作粘度或稠度须加以控制，

32、应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施工过程中不透底，不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释，所有涂料在施涂前或施涂过程中均应充分搅拌。外墙粉刷同室内墙面（八）混凝土地面工程1、基层处理：基层一切落地灰、油渍、杂物必须仔细清除，用水冲洗干净。2、抹灰前应在四周墙上弹出一道水平基准线，作为确定面层标高的依据，弹在50cm高墙面上。3、土的密实度，在经有关试验室进行环刀取土，达到设计要求系统后，方可满铺80mm厚碎石垫层，经夯实做标志块，间距1.5m-1.7m左右，然后采用混凝土c15进行浇筑，经平板振实后，采用木模压实并拉毛，待能上人时，采用1:0.45水泥砂浆结合层随及

33、进行面层铺设。用刮杆刮平压实出浆后用木抹搓平。4、表面开始初凝时，即人踩上去有脚印但不塌陷，即可抹第二遍，要压实压光，并把死坑、砂眼和踩的脚印都要压平，第二遍压光很重要，表面清除气泡、孔隙，做到光滑平整。5、待表面终凝时，即人踩上去有细微脚印但不下陷，抹子抹上去不再有抹纹时，再用铁抹子压第三遍，抹压时间用力应大些，并把二遍留下的抹纹及细孔压平、压实、压光。6、面层抹后36小时，进行养护，在湿润状态下一般不可少于7天，强度达到要求前，不得上人走或进行其他作业，以免损坏面层。（九）钢结构制作加工 钢结构制作工序包括选料、下料、钻孔、坡口加工、组对，焊接、整形、初检、预拼装、除锈、喷涂等工序，各工序

34、的施工要严格遵守gb5025-2001钢结构工程施工及验收规范的规定。1、钢材必须有生产厂家出具的产品合格证及材质报告。在使用前，还必须对钢材的材质、型号等进行再次明确。2、下料应根据图纸要求，保证几何形状和尺寸误差在规范范围内，调整好切割工艺参数，防止割纹深度、边缘缺棱等缺陷超过规范的要求。各分部件首件下好料以后，车间质检员必须进行检验，合格以后才进行批量下料，并按比例抽检。合格部件转入工装组对。3、 h型钢的组对：应根据图纸要求，对上道工序移交的材料进行复检，做好平板、接板。对接焊缝的质量应保证达到二级以上，外观应防止气孔、夹渣、弧坑等缺陷的产生。h型钢组对应保证腹板与翼缘板的垂直度，腹板

35、的中心偏移应在规范内。4、 h型钢的埋弧焊：焊接前应采用夹具将工件固定以减小焊接变形，并检查焊丝、焊剂与母材的匹配是否符合焊接规程要求。选择合适的焊接工艺参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度等）。采用船形位置焊接，焊接时，应根据焊接角度和位置随时调节焊丝的位置，使焊道处于两板的中心。焊接时应采用对称焊，以防止焊接变形。焊接完成后，应将工件吊放在平地上，即腹板垂直于水平线以防止变形的产生。5、h型钢矫正：在使用翼缘矫正机矫正前，应根据腹板、翼板的厚度，合理地调节高度方向、垂直方向的两组轧辊，使腹板与翼缘板成90夹角，翼板的平直度应控制在规范范围内。6、钻孔 ： 钻孔前的划线应根据图纸要求，将误差

36、控制在最小范围内。在打样冲时，应先打中心孔，再打十字孔，应一轻、二重、三定的原则，如孔径过大时，应先钻小孔，再用规定孔径的钻头、钻孔应根据孔径选择转速和进刀量，将孔距偏移控制在规范内。7、配件组对：钢柱和钢梁的组对，应放大样，做工装，根据设计要求，割坡口，留间隙。在组对时，应保证型钢的直线度，底板与牛腿的平行，柱梁连接板的中线应与底板和牛腿的中线在一条直线上，不得有超过规范要求的偏移现象出现。所有部件的点焊均应保证在吊运及工件翻转时，不出现焊缝开裂和变形的产生。8、工件的焊接，应采用合理的焊接顺序，严格控制焊接变形，调节好焊接参数，保证焊缝满足设计要求，外观成型应美观，应避免气孔、咬边、未融合

37、、弧坑等缺陷的产生，焊完后，应打上焊工钢号。9、螺栓球制作（1）螺栓球加工工艺流程毛坯球铣基准面钻基准孔基准孔攻丝第二次装夹加工弦杆及腹杆孔（每个孔加工步骤相同，即铣面钻孔攻丝检验编号）防腐处理装筐入库。 （2）螺栓球质量检验螺栓球质量检验分五个项目，即（a）孔端面距球心尺寸；（b）相邻两螺栓孔夹角螺纹偏差；（d）螺纹有效长度；（e）外观。执行标准钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001.10、杆件制作 杆件制造工艺流程：下料钢管两头剖口点对焊接除锈及清渣防腐处理编号打包入库 杆件质量检验(1)杆件质量检验杆件外观质量检验分五个项目：（a）杆件长度；（b）钢管、锥头或封板、高强螺栓规

38、格；（c）焊缝余高；（d）焊缝外观检验；（e）外观。执行标准钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001(2)杆件焊缝强度试验 在成品杆件中抽样做焊缝强度试验，焊缝质量评定可按母材等强度评定。由于封板、锥头变形引起焊缝提前破坏（包括封板、锥头剪切破坏）而达不到母材等强度的，可按实际设计内力由技术部门进行核定，能满足设计要求的，可按合格品处理。(3) 杆件制作工艺要求：杆件下料剖口后，按实际下料长度，杆件长度偏差控制值为1mm。杆件焊接： a.焊工必须要有技术操作合格证。 b.焊条用e4303，使用前必须烘干，烘干温度为100-200，保温1-2小时，烘干过程要随炉升温及随炉冷却。 c.施

39、焊时，要保证焊缝全熔透，第一层焊缝用直径3.2的焊条施焊，表面焊渣清理干净后进行检验，符合质量要求，才能进行以后几层的焊接。 d.焊接结束后，焊工必须打上自己的工号铅印。(4)杆件焊接结束后，要进行人工除锈，并清理焊接飞溅物，进行喷锌防腐处理。11、支座制作支座由螺栓球、十字钢板及板焊接而成，十字钢板与底板应根据设计图纸做成样板进行下料，在支座组装时，要注意螺栓球螺孔的夹角方向。筋板与筋板，筋板与底板焊接采用e4304焊条，螺栓球与十字钢板的焊接采用e5016焊条，并将球预热150-2000 再施焊。12、构件的防腐：采用喷砂除锈的方法，除锈等级达到sa2.5级。红丹防锈底漆厚度及涂层遍数满足

40、设计要求。 13、钢结构按规格编号、装车，装车时车后的悬臂长度不得超出车厢长度，且每层钢构之间必须有均布的垫木隔开，上下层垫木应在同一线上，在装卸、运输过程中要防止其涂层的损坏。若有损坏，必须在安装完后按规定程序进行补涂。钢结构卸车时要就近堆放，避免二次倒运。第三节 安全管理体系与技术措施一、安全管理目标及方针1、安全管理目标 本工程安全生产计划目标为认真贯彻安全生产法，杜绝大小安全事故，轻伤事故频率控制在2以内，不发生设备事故，创建市级安全文明施工标准化工地。2、安全管理方针“安全生产，预防为主”是我项目部安全生产工作的指导方针，在安全生产管理中公司实行以公司管理，项目负责，政府监督，全员参

41、与的模式。按照“安全预测制定安全措施检查监督”的基本程序，达到预防事故的目的，脚踏实地的搞好安全生产。二、安全管理体系1、建立安全生产责任制项目经理为本工程劳动保护和安全生产第一责任人，技术负责人负总的直接责任，施工员、安全员对安全生产负直接实施责任；班组长领导本班组安全作业，认真执行安全生产条例，有权拒绝违章指挥。2、安全技术措施审批制度认真搞好安全技术措施审批制度，项目经理部安全技术措施必须经公司总工审批签字方能生效。3、安全教育制度定期对本项目职工进行安全“三级”教育，强化职工安全生产意识，使职工掌握各项安全生产规章和技术规程。要对操作人员进行新技术和新岗位安全教育，未经教育不得上岗操作

42、。4、安全检查制度项目部除对脚手架、“三宝、四口”防护、施工用电、机械设备进行安全生产检查外，还要每周组织一次安全检查，每次检查要有重点、标准，要评比计分，对查出的隐患立即整改，并制定整改计划，定人、定措施、定经费、定完成日期。5、持证上岗制度坚持持证上岗制度、定人定岗制度，所有起重工、电工、电焊、架子工等特殊作业人员须持证上岗，采取定人定岗，杜绝岗位无证现象。三、安全技术措施（一）施工现场安全技术措施1、施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置图进行布置。2、现场道路平整、坚实、干净、无

43、积水、路边排水设施完好、排水保持畅通，危险地点按照gb2893-82安全色和gb2894-82安全标志规定挂标牌，现场道路符合工厂企业厂内运输安全规程gb4378-84的规定。3、现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经过地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经营常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支由512人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品，严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或

44、近旁。5、施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。6、 氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器设置防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。7、施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范tgj46-2009规定执行。8、购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要，施工用各类脚手架、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善、可靠，设置各种安全标示牌。9、在施工现场，配备保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；

45、该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断；积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。10、在施工现场和生活区设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地医院签订医疗服务工程。（二）供电与电气设备安全措施1、施工现场场内设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运行。2、线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。3、非专职电气值班员，不得操作电气设备。4、操

46、作高压电气设备回路时，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。5、手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。6、低压电气设备宜加装触电保护装置。7、电气设备外露的转动和传动部分，必须加装遮栏或防护罩。8、36v以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。9、凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物设置接地装置或避雷装置，对其进行管埋和维修，并建立定期检查制度。10、电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。（三）脚手架搭设安全措施1、材质及其使用的安全技术措施（1）扣件的紧固程度宜在4050n.m，并大于65

47、 n.m，对接扣件的抗拉承载力为3kn。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。（5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。（6）钢管和扣件均要现场取样送检，合格后方可使用。2、脚手架搭设的安全技术措施（1）脚手架的基础经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75以上才能施工。（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行

48、人进入，统一指挥，上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（3）开始搭设立杆时应每隔6跨设置一跟抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（4）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架每日收工前，一定要确保架子稳定。（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相临连墙件以上两步。（6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。3、脚手架上施工作业的安全技术措施（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合

49、格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。（2）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kn/m2，确保较大安全设备。（3）当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。（4）各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。（5）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（四）机械设备安全措施起重设备机座设避雷装置，使用前必须检查连接件是否牢靠，升降是否灵活，限位器是否有效。使用时发现故障停机修理，禁止带故障使用，禁止超载偏载运行。下班时操作人员离开操作现场前要放下吊钩

50、，拉闸断电，锁好电源。卸料平台正面设平台门、两侧设两道护身栏。（五）洞口、临边防护措施1、孔洞防护：1.5m1.5m以下的孔洞应加固定盖板，1.5m1.5m以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网及平面防护。2、楼梯踏步及休息平台防护：楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆并用立挂安全网做防护。3、阳台边栏板应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆或用安全网封闭。4、建筑物楼层临边四周，必须设两道防护栏杆，或挂安全网加一道防护栏杆。（六）桩基开挖防护措施1、在桩基开挖的同时，四周(距桩基0.5m以上)采用钢管搭防护栏杆，栏杆高度不少于1.1米，并用安全立网绑扎，利用架班作

51、挡脚板。桩基禁止采用挖空壁底使土体自然塌落的方法挖孔。2、下孔作业人员必须身体健康，年龄为20-40岁。下孔前必须戴安全帽、穿工作服；凡头痛、高血压，心脏病人、其它患病人员以及酒后人员，禁止下孔作业。3、经常检查绞车、滚筒、吊钩及绳索是否可靠，以防吊桶坠落事故。为保证作业人员安全，不用土箕、土筐吊运土方。手摇绞车的轴和支架采用30角钢和30圆钢，吊索采用6钢丝索，吊钩到孔底时，留在滚筒上的绳索不少于四圈。4、孔口周围的碎石和杂物必须随时清除干净，孔口周边1m范围内不得堆放工具、弃土、杂物。桩孔护壁需高出孔口地面200-300mm；桩孔周围应设置明显的警告标志和护拦，孔内停止施工时孔口用架板覆盖

52、，做好安全防护，以防人员坠落。孔内有人作业时，孔口由绞车操作人监视和防护。5、护壁必须严格按照规范要求施工，如护壁因地质条件特殊或施工困难时，应立即请设计院研究处理。方案确定前应停止施工。6、孔内抽水时，需密切注意孔内四周的土层变化、雨天施工应做好孔口外场地排水。如发现有裂缝、掉土、流动砂石等坍塌征兆时，应立即停止挖掘，人员从孔内撤离，经支护并确认以能保证安全施工时，方可继续施工。7、为保证孔内人员上下安全和在突发事故时及时撤离，应在砼护壁上设置安全结实可靠的软梯，不得乘坐吊桶。8、潜水泵吊入孔内必须保证吊运绳索能承受足够的强度，禁用水泵的电源线吊运；潜水泵禁止长时间空载运转。潜水泵必须配备漏

53、电安全保险开关。防止抽水时漏电。并经常对孔内用的电气设备进行检查和定期维护。9、当孔内工作人员感到缺氧闷气时，应迅速撤出，用风机送风，经检查符合含气量标准时方可再下井作业。10、孔深超过3m后，设12v低压照明，接60100w带罩防水灯泡。11、当桩孔深度超过5m，用风机送风，以保持孔内空气新鲜。每日开工前先用风机送风15-20分钟，确保孔内无有毒有害气体。（七）土方工程安全技术措施1、大型深基坑5m以内不准堆土、堆料和停放机具。5m以外堆土，其高度不得超过1.5m。2、开挖深度超2m的坑（槽）、沟边处，必须设两道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。3、施工过程中，施工人

54、员要经常注意边坡是否有裂缝、崩塌等现象，一旦发现，应立即停止，待处理加固再进行作业。（八）高处作业措施1、安装工程采用的机具在使用前进行严格的检验，作好绝缘试验。2、施工人员配备好安全帽、安全带、工具袋等。3、与主体结构交叉作业时，结构施工层下方架设安全网，在离地面3米处，搭设挑出6米的水平安全网。4、现场焊接时，在焊接件下方设置接火斗。5、作业人员登高时，必须规定通道，不得在未经安全防护的地方攀登，更不能利用起重臂架攀登。（九）钢筋绑扎时的悬空作业施工绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架。绑扎挑梁、挑檐和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎必须的满铺脚手架的支架或

55、操作平台上操作。绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下绑扎3米以上的柱钢筋时，必须搭设操作平台。(十）模板支撑和拆卸施工现浇混凝土梁板模板施工前，应制订模板支模方案，并验算支模架的刚度、强度、稳定性，确保模板支模安全。模板应视结构构件特性及气候情况，确定混凝土强度达到规定要求后方可拆除，严格施工班组擅自拆除。支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板装拆应严格按专项施工方案的措施进行。支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。支设悬挑形的模板时，应有稳固的立足点。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖密。砼板上拆模后形成的临边或洞口，应按要求进行防护。拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除现浇板模板、天沟、雨蓬、楼梯底模板时要注意整块模板等材料掉下。（十一）混凝土浇筑时的悬空作业施工现浇离地2米以上框架柱时，应设操作平台，不得直接站在模板上或支撑上操作。（十二）交叉作业施工施工中各专业应互相协调，土建与安装专业合理安排工序搭接，有利于施工安全，尽可能减少立体交叉作业。必须进