CFG桩施工工艺流程

1、CFG桩一. 简介通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在 C15-C25之间变化，是介于刚性 桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成 CFG桩复 合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工 程造价。CFG桩是英文Cement Fly-ash Grave的缩写，意为，由碎石、石屑、 砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。二. 适用范围应根据现场条件选用下列施工工艺：1、 长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填 土、中等密实以上的桩土 .2、

2、 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂 土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.3、 振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基.三. 材料要求1、 混凝土、和掺和料：缓凝剂、粉煤灰， 均应符合相应标准要求，其掺 量应根据施工要求通过试验室确定.2、严格按照配合比配制混合料。3、 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160,振动 沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为 30,振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不 宜超过.4、 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计xx后，应准确掌握 提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度 xx,遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得

3、停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2 1/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。四. 技术指标1、 混凝土、和掺和料：缓凝剂、粉煤灰， 均应符合相应标准要求，其掺 量应根据施工要求通过试验室确定.2、严格按照配合比配制混合料。3、 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160,振动 沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为 30,振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不 宜超过.4、 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计xx后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度xx,遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度

4、应按匀速控制，拔管速度应控制在 1.2 1/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。五. 施工流程1测量放样在测量班将施工边桩与施工基桩交底后，进行桩位布置。用白灰撒出左、 右边线，按桩位xx逐桩放样。2、桩机就位、对xxCFG桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动 CFG桩机到达指定桩位，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆， 校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。开钻前量好钻具XX,并在机架上画上明显的进尺 xx标志，保证成孔xx和 有效桩长。桩机就位必须铺垫平稳，xx垂直稳定牢固，钻头对准桩位。检查钻 头活门是否闭合后，进行钻机就位，成孔钻机就位后必

5、须平整稳固，在施工中 不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。将钻机垂直偏差、高程等填到长螺 旋钻孔灌注桩施工记录表上。3、钻进成孔钻孔开始时，必须确认桩位编号、xx标高、xx,准确无误后，关闭钻头阀 门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动 xx钻进，一般先慢后快，如发现钻 杆摇晃或卡钻时应放慢进尺，钻头到达设计桩底标高时，于动力头底面停留位 置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。钻进过程中， 平台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升 钻杆或反转，应将钻杆提升至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。开始 钻进或穿过软硬地层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢

6、进入；在含有砖头、瓦 块的杂填土层或软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大XX。钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近时应及时提升排土，直到电流值变化在正常工作状态。钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况，如 遇卡钻、钻杆剧烈抖动、钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，xx原因，采取相应措施后方可继续作业。钻进至设计标高后方可停钻。4、灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，压灌之前几分钟，应开动混凝土输 送泵，提前将搅拌好的混凝土充满输送泵的料斗，同时备好一罐混凝土备用。 压灌时泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口以上，以防吸进空气。当泵斗混凝土低于进料口时

7、及时通知停止提升钻杆，待混凝土搅拌好 后再进行压灌、提钻。机手时刻保证管内充满混凝土，钻具内无混凝土严禁提 升。开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵 料，成桩的提拔速度宜控制在每分钟 2,提升压灌过程中，如发现支腿下沉立即 停止提升，并调节钻机水平，方可继续压灌。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好 桩头，进行保护，施工桩顶高程宜高出设计桩顶标高不少于，以保证桩顶混凝 土强度达到设计要求。钻头提升到 xx时，应防止桩周土掉入XX。如遇堵管或其它故障，应及时处理，若钻头提出原灌入混凝土料面，先将 钻头盖进行闭合处理，再将钻头插入混凝土面下1.02 xx后再对桩体进行灌注。5、移

8、位、施工下一根桩当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工，在桩机移动 过程中防止桩机本身和支腿对桩体的破坏。桩机移机至下一桩位施工时，应根 据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。六. CFG桩施工施工质量控制标准1、CFG桩施工按施工xx施工，不允许漏打少打。2、CFG桩桩位（纵横向）偏差，桩身垂直度1%,桩体有效直径不小于设计 值。3、 CFG桩保证桩身的完整性和连续性。截除桩头后 CFG桩xx不小于设计 值。4、钻机操作手和输送泵操作手必须熟练配合，在灌注至桩顶标高时控制提 升速度，使混凝土不出现超灌现象。5、每根桩的投料量不小于设计灌注量。6、搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。七. 注