承德建龙钒化工废水和炉窑烟气综合治理工程技术协议100531

1、工程编号：cd-2008-2合同编号： 承德建龙特殊钢有限公司年产4000吨五氧化二钒沉钒废水和炉窑烟气综合治理工程技术协议 甲方：承德建龙特殊钢有限公司乙方：四川格瑞化工科技发展有限公司签订时间：2010年 月 日签订地点：承德市兴隆县目 录1. 总则12. 设计依据、原则及范围13. 工艺及设备54. 土建85. 供配电、照明及消防116. 自动化137. 仪表148. 热力169. 建构筑物及设备防腐1710. 性能保证1811. 技术保密1912. 技术文件的交付及交付进度2013. 性能考核2014. 人员培训及售后服务20附件：甲乙双方涉及的主要设备及材料清单231. 总则本技术协

2、议对承德建龙特殊钢有限公司年产4000吨五氧化二钒沉钒废水和炉窑烟气综合治理工程的总体设计、设备制作、安装、性能、寿命和验收等提出了技术方面的要求。本协议是甲方与乙方签订的“承德建龙特殊钢有限公司年产4000吨五氧化二钒沉钒废水和炉窑烟气综合治理工程”合同的附件，为合同的一部分，与合同具有同等法律效力。该工程为交钥匙工程，乙方对工程的整体技术质量负责。甲方承诺本合同所涉及的设备图纸、技术资料不得向第三方转让或泄露。本协议一式9份，甲方6份，乙方3份，经双方代表签字盖章后生效。本协议未尽事宜，双方本着友好原则协商解决。1.1 项目名称承德建龙特殊钢有限公司年产4000吨五氧化二钒沉钒废水和炉窑烟

3、气综合治理工程1.2 项目概况承德建龙特殊钢有限公司位于承德市营子矿区和兴隆县交界处，是集烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、制氧、水泥于一体的特种钢联合企业。现生产设施为：8m2球团竖炉一座，265m2烧结机一座，580m3高炉一座，208m3高炉两座，50t转炉一座，70t lf钢包精炼炉一座，80万t棒材生产线一条等。本项目采用对沉钒废水和炉窑烟气综合治理工艺，对年产4000吨v2o5项目生产线废水和炉窑烟气进行处理。2. 设计依据、原则及范围2.1 设计依据2.1.1 本项目初步设计全部资料2.1.2 该项目所在地的气象和地质资料2.1.3 项目设计基础数据2.1.3.1 废水设计参数项目设

4、计指标（mg/l）v5+120cr6+700tcr760nh3-n2500ss90ph23.5codcr100na+2.15万k+143so42-3.92万fe3+24ca2+2887mg2+41103mn2+3753na2so43.65.7万（nh4）2so40.811.35万h3sio4+4802302.1.3.2 炉窑烟气设计参数回转窑烟气设计参数项目承德建龙风量8500nm32(换热后每座窑约32000nm3)温度，161颗粒，mg/nm380氯化氢，mg/nm3147 氯气，mg/nm3118二氧化硫，mg/nm3325 n0x，mg/nm3290 co2，%14.10n2，%60.

5、96h2o，%5.54o2， %8.13熔化炉烟气设计参数项目承德建龙风量3600nm33温度，400颗粒，mg/nm31060二氧化硫，mg/nm3570n0x，mg/nm3680co2，%19.70n2，%64.42h2o，%5.84o2，%10.6092.2 设计原则2.2.1 采用乙方开发的具有自主知识产权的沉钒废水和炉窑烟气综合治理利用系统工艺，设计年产4000吨v2o5项目生产线废水和炉窑烟气治理利用系统。2.2.2 工程设计、施工严格执行国家相关标准，废水和烟气治理指标通过相关环保验收。2.2.3 在满足环保治理达标要求的前提下，主要副产物进行加工综合利用：含钒二次资源回收加工成

6、粗apv，返回v2o5生产工艺，提高钒制品厂钒收得率约3%（扣除尾渣含钒后计算）。除钒后废水中含钒达国家排放标准，废水除铬后达国家排放标准，分离出铬为商业外卖氢氧化铬。2.2.4 回收的氨气资源加工成近饱和的硫铵溶液，同时采用焦化农用级硫铵精制技术，补充v2o5生产所需硫铵不足部分，替代外购工业硫铵。2.2.5 大宗原料利用低价格产品，尽可能提高该系统的经济效益。2.2.6 废水处理和综合利用过程中，实施清洁生产工艺，严格遵守岗位、车间的环保、安全、职业卫生的规范要求，不产生二次污染超标。2.2.7 进行系统优化设计，尽量简化工艺流程，节省投资和占地面积。2.2.8 充分利用已建成的废水处理建

7、构筑物和设备设施，降低工程投资。2.2.9 为适应严寒气候，设计按规范实行车间、设备、存储池罐保温保暖，装置和操作尽可能布置在室内。2.3 设计、施工范围2.3.1 设计范围包括以下内容的完整工艺和相应的公辅设施：2.3.1.1 废水：从废水进废水存储调节池开始，到除钒、除铬，沉淀出的石膏和镁、钙、锰、硅酸根离子浓浆底流，用泵送烧结烟气脱硫装置，废水氨氮吹脱、吹氨尾气治理生产硫铵沉钒剂，水外送，外送水达到排放标准。2.3.1.2 烟气：熔化炉和回转窑烟气有毒有害气体和剩余粉尘经净化处理及余热利用，达标排放。2.3.2 甲方施工范围根据双方友好协商，下列施工界面范围内的工作由甲方完成：(1)甲方

8、将废水由生产工艺部分负责送至废水处理厂房内废水存储调节池，对输送管道保温。(2)甲方负责提供两路高压电源，送至变压器高压侧接线端及高压供电设施变压器的购买、安装、调试实施。(3)甲方负责压缩空气送至废水厂房外1米处指定位置、硫酸送至废水厂房外1米处指定位置及生活水送至废水厂房外1米处指定位置（由施工图确定）。(4)甲方负责废水厂房外道路、排洪、消防水、照明、绿化等设施。(5)甲方负责处理合格的达标废水从水泵出口法兰以外的设施和方案。(6)甲方负责聚硅酸铁溶液从其储池输送泵出口法兰以外的设施和方案。(7)甲方负责1#、2#浓缩池浓浆从其输送泵出口法兰以外的设施和方案。(8)甲方负责余热蒸汽换热器

9、冷凝水输送泵出口法兰以外的设施和方案。 (9)甲方负责统一设置10门岗位程控调度电话、15对对讲机及废水处理所需的5吨叉车1台。(10)甲方负责把蒸汽送至废水厂房外1米处指定位置（由施工图确定）。(11)甲方负责全部土建工程及其相关防腐。(12)甲方负责起重设备、压滤机、排放在线监测仪器的购买（详见附件）。2.3.3 乙方施工范围根据双方友好协商，下列施工界面范围内的工作由乙方完成：(1)乙方负责甲方年产4000吨五氧化二钒沉钒废水和炉窑烟气综合治理工程的整体设计、供货、施工、安装、调试及相关设施的总承包（甲方施工范围内的项目内容除外），属于“交钥匙工程”。(2)乙方负责所属施工范围内全部非标

10、结构详细设计及制作。(3)乙方负责甲方的员工培训及全部工程的试运行到正常运行。(4)除本技术协议中规定的甲方负责施工的项目及费用外，乙方必须按“完整性”原则，承担本工程其余全部工作和相应费用。本工程不包含可能发生的隐蔽工程内容，若发生隐蔽工程由甲乙双方协商另定。甲乙双方涉及的主要设备及材料清单附后。2.4 系统处理能力2.4.1 废水处理能力项目设计废水处理能力按小时平均流量35m3/h，满足企业年产5000吨v2o5废水处理需要。项目设计中各项技术经济指标按废水实际处理量：4000吨v2o540 m3/吨v2o5=160000 m3/年进行计算。2.4.2 烟气处理能力2.8m55m2条回转

11、窑，烟气量8500nm3/h2(换热后每座窑约32000nm3)，助燃空气换热器出口温度161。10.0m23座熔化炉，烟气量3600nm3/h3，每座熔化炉烟气出口温度4001150。2.4.3 废水处理工艺中产生的含氨废气净化处理，确保不造成二次污染超标，达到车间、岗位环保和职业卫生标准。新建厂房内12点，负压抽风配置30000m3/h风量风机送入吹氨尾气塔一并处理。除铬厂房内7点，负压抽风配置25000m3/h风量风机送入新建废气治理塔治理。3. 工艺及设备3.1 废水钒铬分别分离回收治理装置3.1.1 工艺原理钒的最高氧化态为5价，由于五价钒具有较高的电荷半径比，同时沉钒废水中钒离子浓

12、度大于10-4摩尔/升，所以沉淀废水中不存在简单的v5+离子，在弱酸性的沉钒废水中主要以含氧酸根vo3-、vo43-等形式存在。随着溶液酸度的增大，也可能产生不同聚合度的多钒酸根。在ph=26之间，cr6+主要以离子平衡式存在：cr2o72-+h2o 2hcro4-。在弱酸性条件下，fe3+与vo3-、vo43-结合形成fe(v03)3沉淀，反应式如下： 3vo3-+fe3+fe(v03)3 3vo43-+fe3+6h+=fe(vo3)3+3h2o然后调整ph值，使fe(vo3)3和过量的fe3+和废水中的cr3+形成的氢氧化物沉淀进行共沉，加入pam进行过滤分离。上述反应对含钒铬的沉钒废水中

13、的钒的分离效果较好，此时cr6+不发生反应，仍然停留在废水中，由于废水中铬90%以上是以cr6+形式存在，由此可将fe(vo3)3沉淀与含cr6+废水过滤分离。分离后的含cr6+废水加入亚硫酸盐（焦亚硫酸钠），利用so32-离子将cr2o72-或cro42-中六价铬还原成cr3+，反应式如下：cr2o72-+3hso3-+5h+=3so42-+2cr3+4h2o2cro42-+3hso3-+7h+=3so42-+2cr3+5h2o然后加入naoh提高ph值，则生成cr(oh)3沉淀：cr3+3oh-=cr(oh)3这样先用fe3+沉淀分离钒后再还原沉淀分离铬，从而达到废水钒铬分离。3.1.2

14、工艺过程沉钒废水汇集于废水均质大池，用泵送入除钒反应釜，在废水中加入fe2（so4）3，废水中v5生成fe（vo3）3或fe（oh）（vo3）2，加入氢氧化钠溶液调节ph生成沉淀物，cr6不参与反应，再加入絮凝剂加速沉淀。反应料液进入压滤机过滤，滤饼干基含v2o5约10%，进入副产品钒回收工序生产粗apv返回五氧化二钒生产工艺，钒的分离回收率90%。通过铁盐除钒后，废水中的钒约95%、铬约5%被去除（主要是废水中的cr3+，如果要进一步分离cr3+，采用添加双氧水将cr3+氧化成cr6+不与钒共沉淀，在下步除铬工序中以cr(oh)3形式沉淀去除）。滤液进入地下待除铬储水池，用泵送入除铬反应釜，

15、用硫酸校正ph，加入还原剂，使cr6+被还原成cr3+，残留的v5+被还原成v4+，再加氢氧化钠溶液调ph，形成cr(oh)3和残存的钒酸盐沉淀，并加入絮凝剂使沉淀完全。反应料液进入压滤机过滤，滤液自流至地下石灰铵盐分解进水池，滤饼设计进入铬粉干化机干燥，制成含水30%的cr(oh)3，干基含cr(oh)3约60%的初级cr(oh)3，作为生产碱式硫酸铬最好的原料。废水除铬ph89，其中部分铵盐分解为挥发性铵盐，铬滤饼干化过程中产生含氨废气，为保证车间、岗位环保和职业卫生达标，设置废气负压抽风和废气治理塔治理达标排放。3.1.3 钒回收利用工艺钒滤饼（干基v2o5含量平均10%）卸入压滤机接料

16、盘，加入搅拌酸解槽，同时加入浸出除磷沉淀滤饼（v2o5含量1523%）、一级吹氨塔废水滤饼（含可溶钒），用洗涤水加硫酸溶解滤饼，过滤去除酸性不溶物杂质，该杂质滤饼加入搅拌洗涤罐，用废水进行搅拌洗涤，再次进行压滤，滤渣送水泥厂，滤液为洗涤水返回酸溶罐溶解含钒滤饼。含钒滤饼酸解过滤液用氢氧化钠调整ph值后，蒸汽加热至沸，加入硫铵沉淀生产粗apv，过滤分离后送除磷工序重溶，经v2o5沉淀工序得到合格的apv，提高钒制品厂钒收得率约3%（扣除尾渣含钒后计算）。滤液为聚硅酸铁溶液作焦化废水预处理专用高效混凝剂（其性能类似m180新型高效混凝剂，比使用传统的聚铁、聚铝、硫酸亚铁混凝剂效果更好）。3.1.4

17、 钒铬回收物成分3.1.4.1 钒滤饼成分（%）v(v2o5)crfesio2so42-na+h2o其它5.82（10.4）0.8929.693.9014.565.974.9935.263.1.4.2 铬滤饼物料全分析元素含量 %元素含量 %元素含量 %o51.0s5.478cr30.28na2.56cl1.12fe0.333mg0.858k0.017ni0.004al0.042ca3.674cu0.0265si1.37ti0.006zn0.009sr0.0095nd0.050eu0.0360v0.284sum97.14compton1.17rayleigh1.23注：氢氧化铬含量60%。3.

18、1.4.3粗apv干基v2o5含量约35%。3.2 石灰-碳酸氢铵法分解废水固定铵盐和去除钙、镁、锰、硅酸根离子 3.2.1 工艺原理除铬后废水ph 8-9，废水中的氨氮主要是以固定铵盐（硫酸铵、少量氯化铵）形式存在。无论是吹氨或蒸氨，都无法实现把氨氮从废水中脱除。提高废水ph值使废水中氨氮全部以挥发性形式存在，是使氨氮从废水中吹脱的前提条件。在固定铵盐分解的同时，废水中的硫酸钠被转化成氢氧化钠，在烟气吹脱过程中吸收酸性气体（有毒有害so2、so3、hcl、cl2等），有效的缓冲了烟气吹氨过程中ph值降低，维持了吹氨塔内ph值，保证固定铵盐全部分解，保证吹氨效果。其它氨氮脱除工艺采用价格昂贵的

19、氢氧化钠（烧碱）作为碱源，为了降低废水处理药剂成本，采用甲方石灰窑除尘器灰替代。同时，在石灰分解固定铵盐工艺中，废水中镁、锰离子形成氢氧化物沉淀，与生存的二水硫酸钙沉淀一同混凝，加pam絮凝剂强化混凝絮凝效果。在混凝絮凝过程中，废水经除钒除铬后残存的硅酸根离子被进一步吸附混凝，浓浆泵送烧结烟气石灰脱硫的浆液系统。废水中原有的钙离子和石灰带入的溶解性钙离子，加入碳酸氢铵形成难溶于废水的碳酸钙沉淀，加pam絮凝剂强化混凝絮凝效果，浓浆泵送烧结烟气石灰脱硫的浆液系统，碳酸氢铵带入的铵离子在后续氨氮吹脱尾气治理塔中回收利用。通过石灰-碳酸氢铵法工艺，已去除99%以上的钙、镁、锰离子和残存硅酸，有效避免

20、了吹氨塔形成碳酸盐和复盐沉淀生成而造成塔内填料结垢。送往吹氨塔的废水ca2+5mg/l、mg2+0.5mg/l。通过调试和试生产观测运行效果和结垢情况，再决定是否还加入少量精密脱钙、镁药剂或阻垢剂。3.2.2 工艺过程废水自流至石灰铵盐分解进水池，用泵送入12#废水固定铵盐分解反应釜（12#废水固定铵盐反应釜釜内废气设负压抽风送吹氨尾气治理塔生产硫铵），搅拌下加入罐装石灰粉进行固定铵盐分解和除镁、锰、硅酸根离子处理，检测达到碱度和现场除镁指示剂检测合格后泵送至1#浓缩池（浓缩池加盖密封，增设废气负压抽风送除铬间废气治理塔）进行澄清，澄清液自流入新建的地面集水槽（底部管阀接已建地下浓浆槽），通过

21、该槽泵送2#浓缩池（浓缩池加盖密封，增设废气负压抽风送除铬间废气治理塔）。1#浓缩池底部浓浆汇集入已建的地下浓浆槽，泵送脱硫装置作脱硫剂，1#、2#浓缩池上部新建钢平台连接，安放已有2个还原槽（1.21.5m）增配搅拌器作1#、2#浓缩池共用的pam溶解加药槽，安放已有2个焦亚硫酸钠储罐（2.02.4m n=1.5kw）移位到该浓缩池上作碳酸氢铵溶解加药槽。2#浓缩池对废水加入碳酸氢铵、絮凝剂进行除钙离子处理，现场除钙指示剂检测调整加药量，溢流的上清液自流至一级吹氨塔进水池，底部泥浆汇集入已建地下浓浆槽，泵送烧结烟气石灰脱硫的浆液系统。3.3 废水氨氮吹脱及尾气治理硫铵装置3.3.1 工艺原理

22、本项目年产4000吨v2o5生产采用2.855m2条回转窑氧化钠化焙烧，每条窑尾烟气量约8500nm3/h，窑尾烟气经重除、入炉助燃空气换热器和布袋除尘器后温度161，粉尘含量100mg/nm3。设置3座熔化炉，每座熔化炉产生4001150烟气约3600nm3/h，采取绝热保温措施，通过高温烟气引风机送至烟气脱硝除尘器前混合口。针对v2o5回转窑和熔化炉的烟气和余热特点，采用氨氮吹脱的先进工艺技术和装备，将废水吹氨与炉窑烟气集中处理和余热综合利用三结合，进行系统优化设计，实现烟气和废水环保治理和节能减排的双重目标。吹氨 nh3h2onh3+ h2o氨气回收 2nh3 + h2so4 （nh4）

23、2so4在石灰法固定铵盐分解过程中，废水中的硫酸钠用石灰转换成氢氧化钠，在烟气直接吹氨中，节省了等量的中和hcl、so3等酸性气体所需的烧碱，保证了吹氨过程中废水ph值要求，从而保证固定铵盐全部分解的工艺要求。3.3.2 工艺过程吹氨系统采用双塔三级串联吹脱装置，确保吹氨效果长期稳定达到25mg/l。吹氨尾气用稀硫酸洗涤治理生产硫铵沉钒剂，尾气排放达到国家环保标准。熔化炉和回转窑烟气混合进入烟气脱硝除尘器，为适应熔化炉和回转窑不全部同时开工运行造成烟气热量和风量不足，烟气进口处设置4400kw电加热器进行热量补充调节，在熔化炉高温烟气引风机前汇合管道上加装空气补充口，用电动调节阀（dn600）

24、，进行风量补充调节。电加热器后设置氨水喷入装置，实现有选择性的还原脱硝（scr工艺），将高温烟气产生的nox分解成n2。脱硝除尘器收集的含钒粉尘进入粗apv制备。通过脱硝除尘器出来的烟气温度约300350，用高温风机送入一级吹氨塔下段进风口，与上段吹氨后出水喷淋接触，进行直接的传质传热的逆流吹氨的工艺过程，含氨烟气至下而上进入一级吹氨塔上段填料层，与待吹氨废水再次逆流吹氨，烟气携带下、上两段废水中吹脱的氨从塔顶进入后续吹氨尾气治理利用塔。上段废水通过塔内设置的收集水装置全部截流至塔外，自流入一级吹氨塔下段吹氨水池，由该池泵送至一级吹氨塔下段喷淋逆流吹氨，形成两级串联逆流吹氨的工艺过程。塔底部含

25、尘废水泵送至12#再处理反应釜，对溶于废水中的可溶钒进行药剂处理，形成含钒沉淀，该沉淀和钒尘烟尘等（烟气带来）随废水泵送压滤机进行过滤去除，实现废水钒铬达标，含钒滤饼进入粗apv制备。吹氨尾气进入吹氨尾气治理塔前，经气液分离器收集分离析出的氨水（该氨水送入烟气脱硝除尘器进行脱硝），分离氨水后的含氨尾气经尾气治理塔治理后达标排放。为了实现国标氨氮25mg/l指标，设计独立运行的热空气二级吹氨塔，确保二级塔吹氨效果长期稳定达到25mg/l。二级吹氨塔利用公司富余的余热蒸汽，通过蒸汽换热器加热空气吹氨，二级吹氨塔塔顶烟囱排口30m处，吹氨尾气氨浓度及总量排放指标大大低于恶臭污染物排放标准gb1455

26、4-93（一级排放标准30m烟囱排放量为20kg/h）。余热蒸汽换热器冷凝水全部回收送入软水管网和煤气发生炉软水系统。4. 土建4.1 设计遵循的规定、标准 建筑设计防火规范gb50016-2006； 建筑结构荷载规范gb50009-2006； 钢结构设计规范gb50017-2003； 砼结构设计规范gb50010-2002； 建筑抗震设计规范gb50011-2001； 建筑地基基础设计规范gb50007-2002； 构筑物抗震设计规范gb50191-93； 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程cecs10298。4.2 设计主要参数4.2.1 基本风压：w0=0.40kpa。基本雪压：0.30kp

27、a。4.2.2 所有构筑物的抗震设防烈度为7度第一组（0.05g）设防，场地地势基本平坦，适宜建设。4.2.3 建（构）筑物结构抗震等级为三级。4.2.4 该设计阶段无地质勘探资料，基础设计是按一般情况考虑，地基的承载能力特征值为fak=200kpa。4.2.5 场地标高在496m左右。4.2.6 气象资料冬季采暖室外计算温度：14；冬季通风室外计算温度：10；冬季空气调节室外计算温度：17；夏季通风室外计算温度：28；夏季空气调节室外计算温度：32.4；年均相对湿度：54；冬季大气压力：98.13kpa；夏季大气压力：96.27kpa；海拔：496m；冬季室外平均风速：1.4m/s；夏季室外

28、平均风速：1.1m/s；主导风向：ws。4.3 设计内容4.3.1 公用建筑物：新建厂房平面尺寸54m30m，单跨，钢筋砼平台33m30m，局部三层，电气室，变压器室，塔区操作室，1#、2#泵房，车间办公室。平台、墙裙做防腐蚀处理。已建还原间和污泥处理间改造成除铬厂房，内部钢筋混凝土建构筑物部分拆除和新建。4.3.2 除钒除铬工序：除钒待过滤液池，待除铬水池，除铬待过滤液池及设备基础。各待过滤液池、设备基础做防腐蚀处理。4.3.3 废水固定铵盐分解及除钙镁工序：石灰铵盐分解进水池，1#、2#浓缩池改造及设备基础。各水池、设备基础做防腐蚀处理。4.3.4 吹氨及吹氨尾气治理工序：新建治理塔钢筋混

29、凝土框架30m8m+30 m7m，6层框架，钢筋砼平台，风机房、中间储存池、应急事故池、操作控制室及设备基础。各中间储存池、设备基础做防酸腐蚀处理。4.4 建筑设计4.4.1 各建筑的平面布置详见工艺布置图，各立面简洁朴实。4.4.2 建筑装修外墙：淡绿色乳胶漆。内墙：乳白色乳胶漆。楼地面：所有车间均做砼地面，其余做水泥砂浆楼地面。屋面：均为不上人屋面，高分子布胎卷材屋面。门窗：均为钢塑门窗。4.4.3 各建构筑物建筑规模及主要参数见初步设计。4.5 结构设计4.5.1 结构选型本工程各建筑物采用结构形式如下：钢筋砼排架结构：废水治理厂房、厂房内办公室、配电操作室、1#水泵站、2#水泵站、风机

30、房、变压器房、滤饼库、操作室等。砼框架结构：厂房内钢筋砼平台、塔框架平台。特种结构：管沟、工艺水池等。4.5.2 地基及基础基础设计无地勘资料，基础要求座于稳定的老土层上，地基承载力特征值暂按fak=200kpa考虑。4.6 材料4.6.1 钢构件：均采用q235-b钢；钢结构均须除锈、防腐。4.6.2 钢筋：hpb235级、hrb335级、hrb400级钢筋。4.6.3 排架柱、框架柱、梁、板均采用c2535砼，基础采用c25钢筋混凝土，部分设备基础采用耐酸钢筋混凝土，水池采用防水砼（抗渗等级为p6级），垫层采用c15素混凝土。4.6.4 墙体: 建筑外墙采用370厚烧结多孔砖墙围护，内墙采

31、用240厚烧结多孔砖墙砌筑。5. 供配电、照明及消防5.1 电力负荷及电压5.1.1 电压等级(1)低压动力电压：ac380v 三相；(2)照明电压：ac380220v三相四线制；(3)控制电压：ac220vdc220vdc 24v；(4)检修照明电压：ac 24v(特殊环境l2v)。5.1.2 电力负荷5.1.2.1 计算负荷及年耗电量本工程总装机容量：3371kw（其中电加热器4*400kw为适应熔化炉和回转窑不全部运行时造成烟气热量不足而设置，对热量进行补充调节，因此电加热器使用时间无规律可循，不计入计算负荷，电加热器电费未计入运行成本）。本工程常用装机总容量：1770kw，同时利用系数

32、0.65，计算负荷为1150kw。本工程年耗电量约为5.797*106kwh（未算电加热器负荷，一年按5040小时作业时间计算）。本工程利用原有除铬间装机容量：168.25kw、浓缩池装机容量：147.6kw由原有车间供电，在核定新增常用装机总容量进行变压器选择时不计入。新增装机情况：除钒除铬工序：381.8kw废水铵盐分解工序：92kw吹氨及尾气治理工序：856.8kw其它（行车、新建厂房废气抽风等）：124.5kw电加热器：4*400kw=1600kw合计：3055.1kw本工程新增常用装机总计算负荷：(3055.1-1600)*0.65=945.8kw(电加热器1600kw不补偿)pjs

33、=945.8kw：qjs=808.8kvar；sjs=1244.5kva；cos=0.76。补偿后：pjs=945.8kw：qjs=614.7kvar；sjs=995.6kva；cos=0.95。补偿约：194 kvar。5.1.2.2 变压器选择选择2台1600kva变压器，把常用负荷和电加热负荷均分单台实际负荷约1297.8kw,富裕部分供厂内其他用电。修建一个变压器室放置。5.1.2.3 负荷等级风机为二级负荷，其余设备均为三级负荷。5.2 供配电5.2.1 供电电源甲方负责提供两路10kv（每路用电负荷不低于1600kw）高压电源，送至变压器高压侧接线端。甲方已建成的部分水处理设施供电

34、方式不变。该高压供电设施及变压器的购买、安装、调试由甲方实施。5.2.2 供配电本工程新建一个低压配电室，已建厂房、浓缩池、废水池的用电设备由已建供电系统供电。5.3 电气传动一级吹氨塔鼓风机、熔化炉引风机、新建厂房散点引风机采用变频调速，二级吹氨塔鼓风机采用软启动，其他电机均采用直接启动。操作方式为集中和机旁手动操作相结合。5.4 主要设备选型低压屏:ggd电缆：阻燃防腐型桥架：玻璃钢桥架电机数控保护器：选用大连嘉特dsb2型系列产品软启动器：选用上海雷诺尔系列产品断路器、接触器、继电器：选用施耐德产品5.5 电缆敷设本工程电缆采用电缆桥架和电缆沟或穿管埋地敷设。5.6 电气照明本工程照明电

35、源电压采用380220v，灯具均采用节能灯具。5.7 防雷接地按三类防雷工业建筑物设防雷措施，保护接地、工作接地、防雷接地。共一套接地装置，接地电阻不大于1欧。塔体防雷单独接地，接地电阻不大于1欧。5.8 消防5.8.1 变压器室、配电室、电气设施按规程设置灭火装置。5.8.2 配电柜柜底板采用防火隔板，控制室进出孔洞施工后全部封堵，设备安装后的孔洞用耐火泥封堵。5.8.3 电缆按规范刷涂防火涂料。6. 自动化6.1 控制电源6.1.1 电压等级控制电源：ac220v、dc24v6.1.2 电源控制电源引废水处理配电室配电柜。控制系统采用ups供电。6.2 控制系统6.2.1 控制方式和系统配

36、置本工程a和b单元采用常规仪表显示，电气控制采用配电室集中操作和现场手动操作方式。c单元统采用三电一体化的自动化系统，采用plc控制，系统有自动、集中手动和机旁手动三种操作方式。用crt、鼠标和键盘组成的操作员站取代模拟屏和操作台，取消大部分二次仪表，在crt上显示工艺流程、设备的运转，以及过程参数的变化，用键盘和鼠标设置参数、对设备进行操作，工艺系统设置一套plc，plc采用s7300，予留工业以太网接口，设置一台操作员工程师站，操作员程师站采用工控机作为主机，操作系统采用windowsxp中文专业版；操作员工程师站配wincc62完全中文版；编程软件采用step754中文版。操作员程师站与

37、plc之间通过以太网进行通讯。系统预留15%的i/o点。工控机采用研华产品，交换机采用台湾moxa产品。其它公辅设施采用常规仪表和继电器控制。6.2.2 控制站主要控制功能主要控制功能如下：三个氨塔液位控制；塔区水池液位控制；硫酸高位罐液位控制；二号塔进料泵喷淋和循环泵喷淋自动切换控制；吹氨尾气回收塔密度、ph控制；电加热温度控制；泵、阀联锁控制。6.2.3 操作地点及操作方式6.2.3.1 操作地点设置机旁和集中两地操作。6.2.3.2 操作方式各工艺设备在机旁操作箱上操作时，只具有现场手动操作方式，该操作方式下设备间只具备必要的安全联锁；而集中操作方式为操作站crt操作方式，则具有自动方式

38、和手动方式两种操作方式。 自动方式：在该方式下,根据工艺流程及预先设定的参数，各设备按程序控制自动运转，不需要人工的干预； 手动方式：由操作人员在crt画面上对设备进行手动操作，各设备间保持相应的联锁； 现场手动方式：由操作人员在现场对设备进行单独的手动操作，设备间只具备必要的安全联锁。该方式用于设备的单机调试及维护。6.3 设备安装本工程各plc控制系统的控制站、i/o站和工程师站/操作员站安装在操作室内。6.4 电缆敷设本工程电缆采用电缆桥的形式敷设为主，辅以局部配管。6.5 其它6.5.1 plc系统接地与电气地采用联合接地方式，接地电阻1。6.5.2 控制室、操作室的进出电缆口采用防火

39、泥封堵。7. 仪表7.1 自动化水平过程显示控制系统采用plc，把一次检测仪表的信号送入plc控制系统，由plc系统来完成数据处理，实现crt集中显示，集中操作，集中管理和分散控制，使工艺参数保持在最佳范围。控制功能先进完备，控制方式设自动、控制室键盘手动及现场手动。仪表的信号交接通过i/o接口直接信号交接，所有交接信号必须经过隔离处理。7.2 检测项目7.2.1 除钒除铬系统7.2.1.1 水池、反应釜、塔液位检测：13套；7.2.1.2 泵出口、压滤机进口压力检测：9套；7.2.1.3 除铬间废气治理塔排放口nh3-n在线监测：1套（由甲方负责购买安装）；7.2.1.4 除铬间废气治理塔内

40、ph在线监测：1套。7.2.2 铵盐分解及除硫酸根硬度系统7.2.2.1 水池、反应釜液位检测：13套；7.2.2.2 泵出口、压滤机进口压力检测：12套。7.2.3 吹氨及烟气处理系统7.2.3.1 塔、加热器、换热器温度检测：9套；7.2.2.2 泵出口、压滤机进口压力检测：13套；7.2.3.3 塔、水池液位检测：11套；7.2.3.4 二级吹氨塔内液体nh3-n在线检测：1套；7.2.3.5 二级吹氨塔顶nh3排放在线检测：1套（由甲方负责购买安装）；7.2.3.6 达标排放池nh3-n在线检测：1套（由甲方负责购买安装）；7.2.3.7 混合烟气流量检测；1套；7.2.3.8 混合烟

41、气压力检测；1套；7.2.3.9 混合烟气温度检测；1套；7.2.3.10 废水进吹氨塔流量：1套；7.2.3.11 烟气脱硝除尘器烟气nh3-n在线检测：1套。7.2.4 吹氨尾气治理及硫铵精制系统7.2.4.1 风机、泵出口压力检测：10套；7.2.4.2 塔内温度检测：10套；7.2.4.3 塔、池液位检测：4套；7.2.4.4 塔内ph在线检测：l套；7.2.4.5 塔内在线密度检测：l套；7.2.4.6 塔顶nh3在线检测：l套（由甲方负责购买安装）；7.2.4.7 塔顶so2在线检测：l套（由甲方负责购买安装）；7.2.4.8 塔顶hcl在线检测：l套（由甲方负责购买安装）。7.3

42、 仪表总体装备水平将有关工艺参数检测出来，经无纸记录仪显示、记录、报警及控制等功能。7.4 仪表选型原则检测仪表主要立足于国内购买，选用性价比高的产品。7.4.1 一次测温元件选用热电阻或热电偶；7.4.2 压力检测采用智能型压力变送器；7.4.3 流量检测根据不同的介质和管径分别采用巍缔巴流量、电磁流量计、锥型流量计等；7.4.4 本工程不设调节阀。7.5 其它7.5.1 仪表柜安装在控制室内，控制室的布置由电控专业统一考虑；一次仪表用仪表保护箱现场就近安装，不设一次仪表室。7.5.2 仪表用电220vac，电源由电气提供。7.5.3 仪表接地电阻小于4q。8. 热力8.1 设计内容8.1.

43、1 电加热烟气温度调节控制器；8.1.2 蒸汽换热器；8.1.3 反应釜、废水池、管道及设备保温。8.2 设计参数8.2.1 炉窑余热烟气回转窑余热烟气产生量：28500nm3/h，至烟气混合处温度161；熔化炉余热烟气产生量：33600nm3/h，烟气混合处温度约4001150；8.2.2 蒸汽采用公司余热蒸汽，压力0.30.4mpa，空气-蒸汽换热器用量83160吨/年，小时用量15t；冬季管道和罐釜、水池保温防冻，冬季临时用量约0.5吨/h。粗apv沉钒加热蒸汽（临时用量），与工艺apv沉钒所用加热蒸汽相同。接同一根蒸汽管道，蒸汽支管管径dn50。8.2.3 压缩空气用于压滤机进料管吹扫

44、。使用量：间断少量；使用压力：0.8mpa。8.3 主要设计决定压缩空气气和蒸汽均由厂区管网供应，由甲方敷设相应管网送至废水和烟气治理厂房界区内，本工程只考虑界区内管网系统设计。8.3.1 压缩空气气供应系统压缩空气总管直径dn50，界区接点处设置总阀，每条支管设置支管阀，较长支管和操作频繁的支管在两端均设置操作阀。8.3.2 蒸气供应系统余热蒸汽总管直径dn200，界区接点处设置总阀，支管设置支管阀和操作阀。粗apv蒸汽总管直径dn50，界区接点处设置总阀，支管设置支管阀和操作阀。8.4 管线废水和烟气治理管线包括压缩空气气和蒸汽两种管道；大部分管段沿厂区建构筑物的柱和墙体敷设，局部地方采用

45、独立支架架空敷设。所有管道均利用补偿器自然弯转满足柔性设计要求；蒸汽疏水排入地沟；蒸汽管道外表只用防锈底漆，压缩空气管道除了防锈底漆还需调和面漆；蒸汽管道需要保温，主材为硅酸铝针织毯，保护层为镀锌铁皮。所有管道均使用无缝钢管，管道材质为20#钢，制造标准为gb/t8163-1999。8.5 水泵、阀门采用伴热电缆缠绕防冻，涂覆保温材料保温。8.6 各工艺储存池采用地下池设计，顶部加盖，检修孔活动板保温，蒸汽直接加热解冻。8.7 每个反应釜设蒸汽直接加热解冻。9. 建构筑物及设备防腐9.1 v2o5废水组成决定了废水水池、废水治理厂房地坪、废水治理药剂罐区地坪和废水治理工艺设备设施工作时所面临的

46、腐蚀问题，其腐蚀因子复杂，主要为h2so4/（nh4）2so4/v5+/cr6+/cl/na2so4/naoh/nh4oh等，而且长期处在较高的环境温度(60)之下工作。因此，对该车间地坪的防腐不同于普通的工业防腐，属于重防腐。9.2 现场环境与要求根据该车间所处工作环境，对防腐提出以下要求：1 具有较强的耐酸、碱腐蚀和耐高温腐蚀；2 地坪外观光滑平整，具有高耐磨性，抗冲击性高；3 具有优良的耐老化性能；4 能够耐-40低温。9.3 池子和设备设施的防腐设计根据国内钒制品厂腐蚀状况和防腐实践，采用威钢钒制品厂对该生产工艺设备、池子地坪防腐的成功经验，设计采用100%固含量聚氨基甲酸乙酯防腐材料

47、及技术，达到重防腐等级。100%固含量聚氨基甲酸乙酯涂层防腐体系设计：a、基材处理：达到防腐工艺指定要求；b、封闭层：渗透型环氧封闭底漆（一道）；c、防腐层：100%固含量聚氨基甲酸乙酯涂层（2mm）。聚氨基甲酸乙酯涂层封闭层基材10. 性能保证10.1 废水和烟气治理后，工程通过各级环保验收，其相关指标如下：污染物名称废水含量mg/l钒工业污染物排放浓度极限值（国标）mg/l本项目承诺值mg/l废水含钒1201.01.0废水含六价铬7000.50.5废水含总铬7601.51.5废水含氨氮25002525废水总氮3030废水总磷1.01.0废水codcr1008080废水悬浮物905050废水

48、ph23.56969烟气含量mg/nm3回转窑烟气氯化物1478080cl2含量1185050颗粒物808080so2325700300熔化炉烟气颗粒物10605050so257070050010.2 含钒二次资源回收（废水含钒、炉窑烟气含钒、v2o5生产工艺除磷渣含钒）加工成粗apv，返回v2o5生产工艺，提高钒制品厂钒收得率约3%（扣除尾渣含钒后计算，其中烟气回收部分提高钒收得率2%）。10.3 回收的氨气资源加工成近饱和的硫铵溶液，同时采用焦化农用级硫铵精制技术，补充v2o5生产所需硫铵不足部分，替代外购工业硫铵。10.4 直接运行费用与回收物价值10.4.1 直接运行费用包括药剂成本、

49、能源动力消耗成本、人工成本等（不含折旧）。10.4.2 回收物价值计算：含钒二次资源回收按其含量折合成100%v2o5，以50000元/吨计；聚硅酸铁液、铬滤饼、二水硫酸钙以市场价计；废水中氨回收、焦化硫铵精制按市场价计算增值部分。10.4.3 回收物价值冲抵直接运行费用后，废水和烟气综合治理总的直接运行费用每吨v2o5废水1000元（每吨v2o5废水定额40m3）。10.5 以上10.2、10.3、10.4如未达到相应要求，甲方酌情扣减乙方的工程费用（具体内容在商务部分中约定）。10.6 性能考核验收在甲方当地环保部门主持下完成，当地环保部门的监测和验收费用由甲方承担。乙方参与验收。11.

50、技术保密乙方承诺对甲方的工艺技术保密，甲方承诺对乙方研发的废水和烟气综合治理工程技术保密。若发生违反技术保密承诺，按照国家知识产权保护和商业机密保护的相关法律法规进行解决。12. 技术文件的交付及交付进度乙方向甲方提供的文件资料序号资 料 名 称单位数量样本或供图交付时间1初步设计文件套12 合同签订后5天2土建施工图套12蓝图合同签订后20天3除钒除铬工序套12蓝图合同签订后30天4电器设施自控施工图套12蓝图合同签订后30天5给排水施工图套12蓝图合同签订后30天6固定铵盐分解、除硬度工序套12蓝图合同签订后30天7主塔的基础图套12蓝图合同签订后30天8其它附属设施套12蓝图合同签订后3

51、0天13. 性能考核 13.1 乙方应按约定完成安装调试工作，每延期10天，则应支付合同总价的0.5%作为违约金，累计不得超过合同总价的5%。13.2 质量保证期满，性能未达到吨v2o5废水处理费用1000元（每吨v2o5废水定额40m3）和烟气回收部分提高钒收得率2%的技术要求指标，由乙方继续进行整改，直到全部达到设计技术要求为止；若延期超过半年仍达不到设计指标要求，乙方承担废水处理费用超出1000元/吨v2o5的部分（乙方最多承担一年的费用）。13.3 乙方保证本项目能够满足本技术协议提出的污染物排放要求，并通过甲方所属地区各级环保部门的验收（仅限于本技术协议规定范围），如因乙方原因未能通

52、过验收，则乙方应无条件地根据甲方要求整改，直至项目通过环保验收为止，整改产生的费用由乙方全部承担。13.4 乙方保证污水处理生产系统与主体生产线同步运行，同步年运转率不低于98%，如低于98%扣除5-30万元/年。由于污水处理不正常，引起项目受到所属各级环保部门查处的，乙方须承担甲方的相应损失，并视情节处罚5-30万元/次。14. 人员培训及售后服务14.1 乙方负责编制岗位操作及维护培训教材并组织岗位操作维护人员及工程技术人员进行技术培训，具体时间、地点由甲方指定。14.2 乙方负责现场实际操作的技术指导，确保甲方工作人员能熟练操作。14.3 系统出现问题，甲方提出要求后，乙方保证48小时内抵达现场，及时开展服务工作。14.4 乙方提供的设备确保甲方工期要求。 甲方：承德建龙特殊钢有限公司 乙方：四川格瑞化工科技发展有限公司 代表： 代表： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日附件：甲乙双方涉及的主要设备及材料清单甲方负责的土建、高压和其它分项工程的主要设备清单序号设备名称型号及技术参数单位数量推荐制造单位备注1外排水codcr分析仪套1武汉天罡科技、重庆宝元森、重庆川仪2外排水nh3-n分析仪在线套1武汉天罡科技、重庆宝元森、重庆川仪3外排烟气nh3分析仪在线套1武汉天罡科技、重庆宝元森、重庆川仪4烟气so2分析仪在线套1武汉天罡科技、