现浇箱梁承插型盘扣式支架施工方案

1、国家高速公路包头至茂名线（g65）陕西境黄陵至延安公路扩能工程试验段ek0+959匝道桥现浇箱梁专项施工方案编 制 人： _审 核 人： _编制时间： _青岛建工集团有限公司黄延高速公路扩能工程试验lj段1合同段项目经理部二0 一四年九月一日目录一、工程概况01、 桥梁概况02、 结构特征0二、技术标准0三、桥址地址、水文概况0四、编制依据1五、 现浇箱梁支架方案的选择21、 箱梁支撑系统的选择2六、施工总计计划及进度保证措施31、 施工进度计划32、 材料工具及机械设备配置43、 管理人员及劳力配置计划6七、施工组织机构设置8八、施工工艺技术9（一）、支架及地基、验算91、 验算技术分析92

2、、 箱梁支架验算103、 箱梁模板验算174、 地基验算21（二）、地基处理22（三）、支架安装221、 盘扣支架施工工艺流程222、 支架布设方案233、 盘扣支架搭设方法254、 支架的检查、验收27（四）、支架预压29（五）、支座安装31（六）、模板的制作与安装32（七）、钢筋制作与安装35（八）、预应力筋施工381、 波纹管制作、检查、安装382、 钢绞线下料及穿束38（九）、混凝土浇筑及养护391、 混凝土拌合及运输392、 混凝土入模与振捣393、 混凝土养护43（十）、模板、支架的拆除441、 模板拆除442、 架体拆除44九、质量控制标准、保证措施、保证体系45（一）、质量控制

3、标准451、 预应力筋质量标准452、 现浇混凝土箱梁质量标准45（二）、质量保证措施461、 严把原材料质量检验关462、 材料存储保管463、 施工质量控制46（三）质量保证体系471、 质量保证体系472、 质量职责47十、施工安全保证措施50（一）、安全保障措施50（二）、安全保证体系531、 安全保证体系532、 安全职责53（三）应急预案541、 应急策划542、 组织机构及职责563、 突发事件及风险预防措施56十一、其它措施60（一）、雨季施工措施60（二）、夜间施工措施60（三）、夏季高温期的施工措施61（四）、施工环境保护措施61（五）、文明施工保证措施62黄陵西互通立交e

4、k0+959 匝道桥承插型盘扣式钢管支架现浇箱梁施工技术方案一、工程概况1、桥梁概况黄陵西互通立交eko+959匝道桥，桥位位于黄陵西互通式立交，该桥跨越主线。桥梁起点桩号为ek0+842，桥梁终点桩号右幅为ek1+076，桥梁全长 234 米。该桥在ek1+044处跨越沮河，交角90 度。该桥上部结构为3*（ 4*19）米现浇砼连续箱梁，下部为柱式墩、肋板台、钻孔灌注桩基础。全桥桩基 30 根、承台 2 个、系梁 11 道、立柱 22 根，承台 2 个。技术指标为：设计荷载为公路一级，桥面宽度（ 0.5+12.011.0+0.5 ）m，全桥上部结构现浇连续梁均采用承插型盘扣式钢管支架现浇箱梁

5、的施工方案。2、结构特征黄陵西互通立交 eko+959匝道桥，上部均为现浇混凝土连续箱梁，全桥共12跨，三联，每联为 4*19米，梁体为单箱 2室、变截面结构。箱梁顶宽 12.9 13m，顶板厚度 2040cm，腹板厚度 4080cm，底板厚度 2050cm。二、技术标准1、设计荷载：公路 -i 级；2、桥面宽度： 05m(防护栏） +12.011.0 （行车道） +0.5 米（防护栏）；3、地震动峰值加速度系数：0.05 ；4、设计洪水频率： 1/100 。三、桥址地址、水文概况桥梁位置表层为粉质粘土，以下为卵石土、强风化泥岩及中风化泥岩。专业文档供参考，如有帮助请下载。其中粉质粘土 fa0

6、=150170kpa, ；qik =5560kpa,l 卵石土、强风化砂泥岩 fa0=10001300kpa ；中风化砂泥岩互层 fa0=13001500kpa 。ek0+959 匝道桥地质及桥高情况一览表序号墩号表层地质情况强度 (kpa)桥高（ m)备注10#强风化泥岩10001300721#强风化泥岩100013008.832#强风化泥岩100013009.243#强风化泥岩100013009.554#强风化泥岩100013009.665#强风化泥岩100013009.976#强风化泥岩100013001087#强风化泥岩1000130010.498#强风化泥岩100013009.310

7、9#强风化泥岩1000130011.51110#强风化泥岩1000130013.31211#强风化泥岩100013009.81312#强风化泥岩100013005.5四、编制依据1、黄延 lj-1 标两阶段施工图设计2、现场勘察和研究所获得的资料，以及相关补充资料；3、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（jgj80-2011）；4、建筑施工高处作业安全技术规范(jgj80-2011) ；专业文档供参考，如有帮助请下载。5、建筑施工安全检查标准 （jgj59-2011）；6、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【 2009】87 号）；7、建筑结构荷载规范 （gb50009-2001

8、）；8、公路工程桥涵施工技术规范 （jtg f50-2011 ）；9、公路工程质量检验评定标准(jtgf80_1-2004)；10、预应力混凝土用钢绞线 （gbt 5224-2003）；五、现浇箱梁支架方案的选择1、箱梁支撑系统的选择本工程支撑高度最高为 14米，最低为 8.5 米，箱梁形式为两箱室，经项目总工办研究及考察，计划采用承插型盘扣式支撑架进行现浇箱梁的施工，其具有以下特点：1 ）采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达 40kn以上。2 ）竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。3 ）热镀锌防腐处理，坚固耐用

9、，周转次数高，节约成本。承插型盘扣式支撑架的立杆采用直径 60.3 ，壁厚为 3.2mm的 345b钢；横杆采用管径为48.3mm，管壁厚为 2.5mm的q345b钢；斜拉杆件采用管径为 42mm，管壁厚为 2.75mm的q235钢，均经过热镀锌处理。承插型盘扣式脚手架构造图专业文档供参考，如有帮助请下载。承插型盘扣式脚手架实体图六、施工总计计划及进度保证措施1、施工进度计划本桥共有现浇梁 228延米，根据合同段的总体施工组织设计的要求，结合本分项工程的施工特点和我部的人力、设备等资源的配备，现浇箱梁计划开工日期： 2014年09月1日，主体完工日期： 2014年11月30日，历时合计 91天

10、。按照工期要求结合本工程结构形式特点，计划投入盘扣式支架 3联、专业文档供参考，如有帮助请下载。底模 3联、外侧模板 3联。时间2014.92014.102014.11备注项目第 1 联现浇第 1 套支架第 2 联现浇第 2 套支架第 3 联现浇第 1 套支架现浇箱梁施工计划横道图2、材料工具及机械设备配置支架材料计划配置表名称型号规格jz-20060*3.2*200基座jz-25060*3.2*250jlg-100060*3.2*1000基础立杆jlg-200060*3.2*2000jlg-300060*3.2*3000lg-50060*3.2*500lg-100060*3.2*1000立杆

11、lg-150060*3.2*1500lg-200060*3.2*2000sg-90048*2.5*840水平杆sg-120048*2.5*841单位支支支支支支支支支支支总数量备注900900200200200200200200200300300专业文档供参考，如有帮助请下载。sg-150048*2.5*1440支300sg-180048*2.5*1740支300xg-900*150042*2.75*1660支60xg-1200*150042*2.75*1661支60竖向斜杆xg-1500*150042*2.75*1662支60xg-1800*150042*2.75*2200支60ktz-45

12、048*6.5*450套1500可调底座ktz-600套1500ktc-45048*6.5*450套1500可调托撑ktc-60048*6.5*600套1500箱梁施工材料计划配置表序号材料名称单位数量备注1p.052.5 水泥t7762河砂t1091.23碎石t17814外加剂t8.545一级钢筋t1.0636二级钢筋t575.1477支座个308模板m21800施工机械及设备计划配置表序号名称单位进场数量用途备注专业文档供参考，如有帮助请下载。1挖掘机台2平整场2装载机台1辅助平3旋挖钻台2桩基施425吨汽车台1材料垂5混凝土拌套4混凝土6砼罐车台10混凝土7全站仪台2平面位8gps台1控

13、制网9水准仪台1水平度自动调1050cm水平把5水平度1130m长水条2水平度1250m钢卷把2测量放13游标卡尺把1管径壁材料进14铁榔头把10槌实插3、管理人员及劳力配置计划项目主要管理人员表序号姓名职务备注1腾金龙项目经理全面负责施工安全、质量、进度及劳务协调。2叶继朋项目总工审核实施性生产进度计划，施工方案、技术交底，主抓工程质量。3唐真平项目副经理负责项目生产协调及现场安全文明施工。4卢长全一工区经理负责一工区工程进度、安全生产、文明施工及协调工作。5范崇森项目书记主管施工安全文明施工及地方协调。专业文档供参考，如有帮助请下载。6曾武军工程部长协助总工进行方案编写、优化及对作业班组进

14、行技术交底。7刘保强安全部长对现场安全文明施工进行直接管理。8李友军试验室主任主管试验检测工作，对原材料、混凝土质量进行控制。9许伟质检部长对工程质量进行跟踪管理，收集资料原始记录并保存及履行监理报检程序。10丁冰测量队长负责施工放样及校核。11王毅桥梁技术主管对一工区桥梁工程施工进行技术指导，配合工区经理进行工区管理。劳务人员配置表序号工种工人数量备注1现场技术员2主要负责现场技术安排和协调工作2质检员2施工质量控制，质量三检程序的落实现场安全生产管理， 危险源辨识、 告知，3专职安全员2监督现场安全保证措施的具体执行情况，对施工现场进行安全巡查，发现安全隐患，并监督现场及时整改。承插式盘扣

15、支架专业安装及拆除施工人员15负责支架的安装、维护、拆除工作队伍技术人员2现场施工技术安排现浇箱梁计划引钢筋工25钢筋现场安装进 2 个劳务队，模板工16模板安装，打磨，调整，校正加固等工共安排 2 台吊车作进行施工，箱梁砼工12混凝土浇筑浇筑计划采用汽车泵施工，根据吊车司机4吊车控制操作进度情况提前临时租用泵车司机2泵车控制操作电工2现场电路安装、检修、维护专业文档供参考，如有帮助请下载。杂工8辅助性工作合计92七、施工组织机构设置项目部成立两个现浇箱梁施工队，全部由有施工经验的骨干人员组成：项目经理 1 人、副经理 1 人、技术负责人 1 人、技术人员及现场管理人员 8 人、质检员 2 名

16、，专职安全员 2 名，主要负责现浇连续箱梁的施工和管理工作，现浇箱梁施工队下设：支架班组、模板班组、钢筋班组、混凝土班组、预应力班组、杂项班组，对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。项目经理：腾金龙项目书记：范崇森工区副经理：卢长全总工程师：叶继朋综工安计物财合程质划资办技环合设务公术保同备室部部部部部支混钢模机杂混架凝筋板械工凝班土班班班班土组拌组组组组班合组班组专业文档供参考，如有帮助请下载。八、施工工艺技术（一）、支架及地基、验算1、验算技术分析1.1 荷载分析支架承受的荷载主要有：箱梁自重、模板及附件重、施工活载、支架自重以及混凝土浇注时的冲击荷载和振动荷载、其他荷载（雪

17、荷载）等；本桥现浇箱梁支架验算分别以中支点最大截面预应力混凝土箱形连续梁（单箱三室）处为例，对荷载进行计算及对其支架体系进行检算。荷载工况：3混凝土自重： 26kn/m3钢筋自重： 2kn/m模板及主次龙骨： 1.2kn/m22施工人员及设备： 3kn/m2振捣荷载： 2kn/m1.2 支架材料特性材料特性一览表材料截面尺壁厚强度弹性模惯性矩抵抗矩回转半备材质量径名称寸(mm)(mm)243注f m(n/mm)2i(mm )w(mm)i(mm)e(n/mm)2.06 57.7 立杆q345b60.23.23001052.31 1010320.10水平2.06 43.86 杆q235b48.22

18、.52151059.28 101031.61竖向2.06 43.86 斜杆q23548.22.752151059.28 101031.61面板1513顺纹28125037500专业文档供参考，如有帮助请下载。6000c型钢144300206000102000001000002006351-5200700001214000013100070185铝梁t66351-38300005720042007000070150t6木方1001390008333333166667100龙骨及支撑架布置间距立杆纵距： 1200mm、1500mm立杆横距： 1200mm、1500mm荷载组合：恒荷载分项系数取1.

19、2 ，活荷载分项系数取 1.4荷载计算位置一览表计算项目地基承载立杆主龙骨次龙骨面板备注计算位置力腹板稳定性强度、挠度强度、挠度强度、挠度平均压力2、箱梁支架验算现浇箱梁支架以龙头河枢纽立交e匝道桥 47跨箱梁为例a-a横断面最不利位置在腹板处, 如下图专业文档供参考，如有帮助请下载。a-a 横断面图2.1 横桥向 200c型钢主龙骨验算按连续梁计算，主龙骨跨径取值l=1200mm，支座间距 1.5 m ，砼计算面积为 1.18m2 。主龙骨承载力验算示意图a、钢筋及砼自重取 26 kn/m31.18m21.5m =46.02knb、模板及主次龙骨取 1.2 kn/m 21.2m1.5m =2

20、.16knc、施工人员及设备荷载取3 kn/m21.2 m 1.5m =5.4kn2d、振捣荷载： 2kn/m1.2m1.5m =3.6kn荷载组合：按连续梁考虑，恒荷载分项系数取1.2 ，活荷载分项系数取 1.4 。则 q1 = （a+b+c+d）/1.2m=47.65kn/mq2= 1.2(a+b)+1.4 （ c+d）/1.2m=58.68kn/m则最大弯矩为 mmax1/10 q2l 258.68*1200 2/10=8449920nmm200c型 钢 强 度 验 算 ： 最 大 弯 应 力 max=mmax/w 8449920/100000 84.5mpa =300mpa满足。200

21、c 型 钢 挠 度 验 算 ： =0.677q 1l 4/100ei=0.677*47.65*1200 4/（ 100*206000*10200000）=0.32mm=1200/400=3mm满足。专业文档供参考，如有帮助请下载。横桥向 200c型钢主龙骨验算满足要求。箱室下按连续梁计算，主龙骨跨径取值l=1500mm，支座间距 1.5 m ，砼计算面积为 0.87m2 。主龙骨承载力验算示意图a、钢筋及砼自重取 26 kn/m30.87m21.5m =33.93knb、模板及主次龙骨取 1.2 kn/m 21.5m1.5m =2.7knc、施工人员及设备荷载取3 kn/m21.5m1.5m

22、=6.75kn2d、振捣荷载： 2kn/m1.5m1.5m =4.5kn荷载组合：按连续梁考虑，恒荷载分项系数取1.2 ，活荷载分项系数取1.4 。则 q1 = （a+b+c+d）/1.5m =31.92kn/mq2= 1.2(a+b)+1.4 （ c+d）/1.5m=39.8kn/m则最大弯矩为 mmax1/10 q2l 239.8*1500 2/10=8955000nmm200c型 钢 强 度 验 算 ： 最 大 弯 应 力 max=mmax/w 8955000/100000 89.55mpa =300mpa满足。200c型 钢 挠 度 验 算 ： =0.677q 1l 4/100ei=0

23、.677*31.92*15004/（ 100*206000*10200000）=0.33mm=1800/400=4.5mm满足。横桥向 200c型钢主龙骨验算满足要求。专业文档供参考，如有帮助请下载。2.2 次龙骨（ l-150 型铝梁）计算按照最不利位置腹板处计算次龙骨 l-150 型铝梁验算，混凝土梁高1.4m，按连续梁计算，跨径取l=1500mm，各荷载取值如下：a、钢筋及砼自重取 :26 kn/m 31.4m =36.4kn/m 2 b、模板及次龙骨取 :1.2 kn/m 2c、施工人员及设备荷载取:3 kn/m 2d、振捣荷载 :2.0 kn/m 2荷载组合：腹板处 l-150 型铝

24、梁 , 布置间距 250mm,恒荷载分项系数取 1.2 ，活荷载分项系数取 1.4 。则q1 = （ a+b+c+d ） 0.25=10.65kn/m ；q2= 1.2 (a+b)+1.4 (c+d) 0.25=13.03kn/m ；则 最 大 弯 矩 为 mmax 1/10 qmaxl2 13.03n/mm 15002/10=2931750nmm强 度 验 算 ： 最 大 弯 应 力 max=mmax/w 2931750/57200 51.25mpa =200mpa满足。挠 度 验 算 ： 最 大 挠 度 max =0.677ql 4/100ei =0.677*10.65*1500 4/ （

25、100*70000*3830000）=1.36mm=1500/400=3.75 mm满足。故腹板下次龙骨 l-150 型铝梁，间距 250mm验算满足要求。2.3 底板下次龙骨计算次龙骨 l-150 型铝梁验算，混凝土梁高 0.2m+0.3m=0.5m;，按连续梁计专业文档供参考，如有帮助请下载。算，跨径取 l=1500mm，各荷载取值如下：a、钢筋及砼自重取 :26 kn/m 30.5m =13kn/m2b、模板及次龙骨取 :1.2 kn/m 2c、施工人员及设备荷载取:3 kn/md、振捣荷载 :2.0 kn/m 22荷载组合：底板处次龙骨l-150 型铝梁 , 布置间距 350mm,恒荷

26、载分项系数取 1.2 ，活荷载分项系数取 1.4 。则q1 = （ a+b+c+d ） 0.35=6.72kn/m ；q2= 1.2 (a+b)+1.4 (c+d) 0.35=8.41kn/m ；则 最 大 弯 矩 为 mmax 1/10 qmaxl2 8.41n/mm 15002/10=1892250nmm强 度 验 算 ： 最 大 弯 应 力 max=mmax/w 1892250/57200 33.08mpa =200mpa满足。挠度验算：最大挠度max=0.677ql 4/100ei=0.677*6.72*1500 4/（100*70000*3830000）=0.86mm=1500/40

27、0=3.75mm满足。故底板下次龙骨 l-150 型铝梁，间距 350mm验算满足要求。2.4 立杆承载力计算，纵向间距1.5m支撑架体承载力验算：按照最不利位置腹板处计算，腹板下按单根立杆承重混凝土断面面积1.13m2 ，横向长度为 0.6m+0.6m=1.2m；纵向间距 1.5m。专业文档供参考，如有帮助请下载。图13-5最不利位置剖面图荷载：a、钢筋及砼自重取 26 kn/m31.13m21.5m =44.07knb、模板及主次龙骨取 1.2 kn/m 21.2m1.5m =2.16knc、 支撑架体自重取 0.15 kn/m31.2m1.5m28m（作用架体高度）=7.56knd、施工

28、人员及设备荷载取3 kn/m21.2m1.5m =5.4kn2e、振捣荷载： 2kn/m1.2m1.5m =3.6kn荷载组合：恒荷载分项系数取 1.2 ，活荷载分项系数取 1.4 。则 q1 = a+b+c+d+e=62.79knq2= 1.2 (a+b+c)+1.4 （ d+e）=77.15kn稳定性验算：按照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程jgj231-2010，不组合风荷载计算。立杆的截面特性：a=571mm2， i = 20.10mm， f=300 n/mm2， e =2.06 105 n/mm2，取专业文档供参考，如有帮助请下载。l=1500mm。 根据建筑施工承插型盘扣式

29、钢管支架安全技术规程jgj231-2010中： 5.3.2-1 公式计算：lo =h +2ka=1000mm+20.7 450mm=1630mmlo=1.5 1.2=1.8m，取两者较大值， lo=1.8m 。公式中 :lo-支架立杆计算长度h支架立杆顶层水平步距（m）. 宜比最大步距减少一个盘扣的距离k悬臂计算长度折减系数，可取0.7.a支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离(m)立杆稳定性计算不组合风荷载：=n/a? - 轴 心 受 压 构 件 的 稳 定 系 数 ， 根 据 立 杆 长 细 比 = lo/i=1800mm/20.1mm=90，按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程

30、 jgj231-2010中附录 d，查表得 0.550 =n/a?=77150n / （0.55 571 mm2）22=245.66n/ mm 300 n/ mm考虑风荷载作用由风荷载设计值引起的弯矩按照下式计算（建筑施工手册p193页）30m以下风压（风荷载标准值） k=zs0=1.0 1.0 0.45 （风压） =0.45kn/m2，立杆纵距：，立杆步距：专业文档供参考，如有帮助请下载。，满足要求。3、箱梁模板验算3.1. 模板竹胶板（ 15mm厚）计算底模采用满铺 15mm竹胶板，顺桥向布置，取1米板宽验算，如下图所示，223截面抗弯模量 w=1/6bh =1/6100015 =3750

31、0mm，截面惯性矩 i=1/12334bh =1/12100015 =281250mm。按照最不利位置腹板处计算作用于 15mm竹胶板的最大荷载：a 、钢筋及砼自重取 26kn/m31.4m（梁高） =36.4kn/m 2b 、施工人员及设备荷载取 3kn/m2c 、振捣荷载取 2kn/m2荷载组合：恒荷载分项系数取1.2 ，活荷载分项系数取1.4 。取 1m宽的板为计算单元。则q1 = （a+b+c） 1=（36.4+3+2）=41.4kn/mq2= 1.2 a+1.4 （ b+c）1 =50.68kn/m面板按三跨连续梁计算，支撑跨径取l=250mm。mmax =1/10qmaxl2=1/

32、10*50.68*250 2=316750nmm强度验算：最大弯应力 max=mmax/w22=316750/37500=8.45n/mm fm=13n/mm 故强度满足要求。挠 度 验 算 ： 最 大 挠 度 max=0.677q1l 4/100ei=0.677*41.4*2504/专业文档供参考，如有帮助请下载。（ 100*6000*281250）=0.65mm=l/250=250/250=1mm 满足 15mm竹胶板下次龙骨铺设间距 250mm模板验算满足要求。按照最不利位置空心箱室处计算顶板及底板厚度： 0.2m+0.3m=0.5m;作用于 15mm竹胶板的最大荷载：a、钢筋及砼自重取

33、 26kn/m30.5m =13kn/m2 b、施工人员及设备荷载取 3kn/m2c、振捣荷载取 2kn/m2荷载组合：荷载分项系数取 1.2 ，活荷载分项系数取 1.4 。取 1m宽的板为计算单元。则 q1 = （a+b+c） 1=18kn/mq2= 1.2a+1.4 （ b+c）1 =22.6kn/m面板按三跨连续梁计算，支撑跨径取l=350mm。mmax =1/10qmaxl2=1/10*22.6*350 2=276850nmm强度验算：最大弯应力max=mmax/w22=276850/37500=7.38n/mm fm=13n/mm 故强度满足要求，满足。挠 度 验 算 ： 最 大 挠

34、 度 max=0.677q1l 4 /100ei=0.677*18*350 4/（ 100*6000*281250 ）=1.08mm =l/250=350/250=1.4mm 满足箱室 15mm竹胶板下次龙骨间距 350mm模板验算满足要求。3.2. 侧模验算侧压力计计算新浇筑混凝土对模板的最大侧压力f值，假设温度 t25，浇筑专业文档供参考，如有帮助请下载。速度 v3 / ，混凝土重力密度 c=24kn/m3 ，新浇混凝土的初凝时间t0=200/ （t+15）=5h，混凝土坍落度影响修正系数=0.9 ，h混凝土压力侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度h=1.4m。采用内部振捣时，新浇筑的

35、混凝土作用于模板的最大侧压力标准值可按下列公式计算，并应取其中的较小值：f=0.28c t 0v1/2=0.28 2450.9 1.73=52.32 kn/m 2f= c h=241.4=33.6 kn/m 2取较小值，则22f33.6 kn/m ，取 1m长度，线性荷载为 q=33.6kn/m1=33.6kn/m按强度要求进行计算外侧模板立挡间的间距为300mm，模采用满铺 15mm竹胶板，顺桥向布置，取 1 米板宽验算，如下图所示，截面抗弯模量w=1/6 bh2=1/6 10002333415 =37500mm，截面惯性矩 i=1/12 bh =1/12 100015 =281250mm。

36、mmaxql2/10 33.6*300 2 /10 302400nmm最大弯应力 max302400/375008.06 n/mm2 fm=13n/mm2 故强度专业文档供参考，如有帮助请下载。满足要求，满足。侧模次楞间距 300mm，15mm竹胶板满足使用要求。对侧模板采用的次楞进行计算由于侧模板计算仅对侧压力进行计算，对于翼板部分由于重量较轻，可不做计算。施工过程中侧模板的加强肋为水平肋，水平肋被支在垂直肋上，假设垂直肋水平间距定为l1500mm，两水平肋间距定为300mm，则分布在该水平肋上的均布荷载为：a、模板侧压力： f=33.6kn/m2b、模板及次龙骨取 :1.2 kn/m 2c

37、、施工人员及设备荷载取:3 kn/m 2d、振捣荷载 :2.0 kn/m 2侧模处次楞 l-150 型铝梁 , 布置间距 300mm,恒荷载分项系数取 1.2 ，活荷载分项系数取 1.4 。则q1 = （ a+b+c+d） 0.3=11.94kn/m ；q2= 1.2(a+b)+1.4 (c+d) 0.3=14.63kn/m ；按简支梁考虑，最大弯矩：则最大弯矩为 mmax 1/8 qmaxl2 14.63n/mm15002/8=4114687.5n mm强 度 验 算 ： 最 大 弯 应 力 max=mmax/w 4114687.5/57200 71.94mpa =200mpa满足。挠度验算

38、：最大挠度max=5ql 4/384ei=5*11.94*1500 4/ （384*70000*3830000）=2.94mm=1500/400=3.75 mm专业文档供参考，如有帮助请下载。满足。故侧模次楞 l-150 型铝梁，间距 300mm验算满足要求。4、地基验算4.1 地基基础验算地基承载力验算：p= n/a式中： p -立杆基础底面处的平均压力设计值a -基础底面计算面积n -立杆传至基础顶面的轴心力设计值n =77.15 knp= n/ka式中： p -立杆基础底面处的平均压力设计值a -基础底面计算面积n -立杆传至基础顶面的轴心力设计值k -调整系数，参考建筑施工手册 200

39、页（ k值可以适当调整，以满足现场实际需求，建议取值在0.5-0.8 之间）n =77.15kn基础处理采用 10cm厚混凝土 .按每块木跳板支撑3根立杆 a1=0.2*4m/3=0.8m2 /3=0.27m2 ,依据规范当大于 0.25m2时, 取0.25m2可看作 0.25m2=0.2m*1.25m,基础为 20cm混凝土 , 计算得出 :a=（0.2+0.2*2 ）m*（1.25+0.2*2 ）m=0.99m2 选取专业文档供参考，如有帮助请下载。p= n/ka =77.15kn/ 0.99m2 =77.93kn/m2经计算地基处理后的承载力应大于77.93kn/m2, 方可满足要求。（二）、地基处理经验算此种支架施工地基承载力要求不小于77.93kn/m2, 即承载力不小于 7