框架式旋耕机箱体改造技术应用可行

1、科技计划项目可行性研究报告一、总论（一）项目的主要容及技术原理旋耕机箱体外观设计是以改变原整机连接形式而开发的，由原来双侧悬梁 连接改变为鞍形安装于框架上，结构更趋合理，原来作为动力传递的箱体还承 受自重，前进合力，成了整机最薄弱的配件。因此经常出现箱体断裂，悬梁连 接螺栓拔松现象是当前旋耕机的通病。外观设计改变后，在箱体上部增加了一水平安装面，安装于框架中部，完 全改变了箱体受力状况，安全可靠并利于向大机型宽耕幅方向扩展。（二）项目的目的和意义我国是农业大国，推动农机化的发展是企业的首要任务，为农村提供优质 农机，更是我们的职责，项目开发就是做到不断更好为农业服务。外观设计改变的主要是改善箱

2、体在实际作业中受力状况，提高箱体使用寿 命，推动旋耕机的纵深发展。水平设置的框架承外受力，远远优于单臂悬梁，利于耕幅的扩展和配套动 力升级，从而形成旋耕机新型系列的个性发展。（三）相关技术领域国外展现状、趋势统一设计的旋耕机近几年来得到大的发展，它的广泛应用很快就出现了它 的局限性，由于连接方式的设计仅适用于当前中、小型农机、大动力、大耕幅 的旋耕机沿用原方式无法确保机具质量，国外均因此停滞不前。外观设计的提出彻底改变了原机的上述缺陷，它保证了工作时的稳定性， 便于向大型机具的扩展，是当前旋耕机发展的趋势。本项目的开发是国首创，国外产品仍然是中、小型向智能方向发展，在我 国目前经济状况下，尚未

3、有需求，本项目实用于我国当前的农村，广泛推广使 用。四）项目申请单位及项目主要负责人的基本情况本企业主要负责人建华同志原系旋耕机厂老工人，对本产品结构原理非常 熟识，专业知识强、经验丰富、善于观察、敢于革新。自创业十多年在旋耕机 的小改小革有几十余项专利有六项，事业心强，有利于项目顺利开发。（五）有关本项目的现有工作基础和支撑条件本企业一贯生产旋耕机，生产设施齐备并拥箱体加工的专机生产线，有一 支熟练的工人技术队伍和专业技术人员，检测器具齐全，能确保项目的顺利实 施。二、项目实施方案（一）项目达到的目标及考核的主要技术经济指标外观设计项目开发的目标是改变产品结构，优化产品推动产品纵深发展。该项

4、目开发节约了原旋耕机维修、更换箱体费用，每台机具农户用于这项 费用每年达五百余元，按市场占有量三千台计（现农户乐意使用框架式旋耕 机）每年为农户可节约资金百余万元。本项目已申请知识产权（ ZL2005 3 0026152.0）。材料铸铁应符合：GB9439,球墨铸铁应符合：GB1348,整机产品符合：GB/T5668.1。（二）项目的主要开发容本项目开发研究主要是外形结构的改进，创造良好合理的结构形式，保证 机具有稳定的工况和机型的扩展。（三）试验（开发）规模及地点项目开发由企业实施，产量每年五千台套，每台平均成本 3200 元，年产值 达 1500 万元，创税百余万元。四）主要技术关键及创新

5、点外观设计改变是对箱体连接部位的变更，由原两侧法兰螺栓连接，为座板 对扣，设在箱体上半部位，前后脚板以中心高度控制安装尺寸，下悬挂板焊接 在框架外缘保持原标准三点式悬挂装置的特性，方便调节，技术关键点是使工 作机工作时垂直地面，传动轴轴线与地面水平夹角小于10。（五）实施方案首先是对箱体外形改造，在箱体的套环口下部的前后同一平面设置平板， 并用加强筋连接与箱体铸成一体，加工时以此面定位，便于在线工装的装夹。箱体工艺流程：造型 T合箱T浇注T保温T清理T时效处理专机加工T铣 （刨）削平面-铣削顶面、铣削240两端面-铣削108两端面-镗削四园孔-镗 削套环口，下线钻攻螺孔箱体的形位公差均由工装保

6、证。框架焊接在焊接平板上一次装夹定位，点焊定形，再用气体保护焊固定焊 缝。杜绝焊接变形。（六）技术风险分析箱体的铸造是关键，材料选用是按地区不同分别选用灰铸铁和球墨铸铁两 种。要求腔平整无多肉，无夹碴，缩松气孔等缺陷，对于隐蔽形缺陷既浪费铸 造费用，还会浪费部分加工的投入，这种损失应控制在3%以，将不会影响项目开发的实际意义。（七）分年度的工作容，目标。2005 年2006年 3 月完成箱体，外观设计定性并申报知识产权。2006 年3 月2006年 6 月完成整机样机试制2006 年 6 月12 月完成批量试产（八）主要人员分工由企业负责人全面主持工作，技术部门负责样机设计及全程技术跟踪服 务

7、，本厂员工负责专机加工的调试及框架焊接；协作单位提供合格的样机铸 件。项目小组成员根据工作进程遂星期遂项、遂环节汇报协调。三、市场分析（一）市场预测原统一设计的旋耕机通过几年的应用在实际生产出现了许多的不足，特别 是悬挂连接部位不牢，易于松脱，箱体受力集中，断裂现象时有发生，更大的 问题是当需大动力配套耕幅时尤显不足，外观设计投入实用后，从根本上解决 了上述问题，现在箱体稳固在框架中部，其悬挂力均由框架支撑，呈水平面放 置，便于耕幅的扩展，随之配套动力增大，用户很欢喜使用，产品整机虽然增 加点成本，都乐意选购，从样机投入市场以来许多客户都指定要这种框架机 型，有的要求向 120马力 4米耕幅扩

8、展。（二）本项目的市场竟争优势从总体看框架式旋耕机市场前景广阔并有取替原机型的趋势，由于框架式 旋耕机连接布局合理，行走稳定，便于产品的扩展，能满足用户大耕幅的需求 和大功率动力配套，亦扩大了市场占有面。（三）推广应用及经济社会效益5000本项目开发后框架式旋耕机将遂步全面覆盖原统一设计产品形成新系列产 品服务农业，本机相对原型材料多一点，货价相对高了产品实用农户仍乐意购 买，以中机型 180耕幅计算平均 3200 元/台，企业就目前生产能力算生产 台（全国需求量每年约 10 万台）年产值 1600万元，可创税 100万元同时企业还可增加更多的人员就业，为地方造就一定的社会经济效益。四、经费预

9、算及筹措方案（一）经费预算（总投资）及筹措方案项目总投资 200 万元，项目单位投资 100万元银行贷款 80万，申请科技经 费 26 万元。（二）新增投资共计 100 万元 固定资产：厂区扩建改造生产设施 50 万元 流动资金： 30 万元 技术开发（试制、试验、鉴定等） 26 万元（三）申请经费的主要用途主要用项目的试制和构建企业批量生产能力，使项目开发达到预期的效 果。（四）分年度用款计划2005 年2006年 3 月用款 120万元2006 年 4 月2006 年 12 月用款 80万元五、技术经济可行性的综合评价本项目开发的是更新当前的旋耕机，推动新型旋耕机（框架式）质量提高 到一个新的层面，扩充了大功率，大耕幅机型，推进产品纵深发展。由于整机结构的改变，降低维修近 50%，每台每季农户可节约 300 余元， 以 5000 户计每年可节约近 150 万元。这就是项目开发用户受益的体现，若该项 目开发按市场占有 50%，每年 5 万台计，可节约维修费 1500万，将可购置 5000 台投入耕作。项目开发后企业也将由此获得较好利益，产销量将成倍增加，若形成年产 50001万