钢筋施工作业指导书

1、钢筋施工作业指导书1、钢筋加工及技术要求1.1钢筋下料依据1.1.1结构布置图、钢筋图。1.1.2充分考虑施工中的运输、绑扎和安装条件。1.1.3体形构造要求、施工验收规范与质量要求。1.2钢筋下料过程施工技术员进行钢筋下料前充分阅读、理解设计施工图，根据设计施工图和施工组织设计考虑钢筋下料单。在钢筋下料中合理组合钢筋长度和根数，减小钢筋加工中的损耗。钢筋下料时注意在同一截面内钢筋接头错开35d（d为钢筋直径），同时满足规范和设计要求的钢筋接头位置和相应的接头增加的长度值。下好钢筋料单，复核无误后交综合加工厂加工。1.3钢筋下料注意事项1.3.1钢筋下料的几何尺寸注意留足保护层。1.3.2弯曲

2、钢筋的角度要准确。1.3.3钢筋型号尽量减少。1.3.4便于绑扎、焊接。1.4钢筋代换1.4.1同级别钢筋代换：直径变更范围最好不超过4mm，代换后的钢筋总截面面积不得小于设计规定的截面面积的98%，或不得大于设计规定的截面面积的103%。1.4.2钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级代换低一级时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。部分构件应校核裂缝和变形。1.4.3在混凝土浇筑中主筋需代换时，应保持间距不变，可用两直径的钢筋间隔配置。1.4.4以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。1.4.5低一级钢筋不得代替高一级钢筋。1.4.6代用的钢筋层

3、数不得多于原图纸规定的钢筋层数。2、钢筋运输2.1钢筋运输主要采用5t或8t东风平板车。2.2在钢筋运输过程中，尽量避免损伤钢筋接头直螺纹丝牙，做好保护措施。2.3钢筋卸车时按规格及型号分类堆放整齐。2.4钢筋装车时，要控制钢筋伸出车两侧长度。2.5钢筋运输采取“先用先运”，严禁钢筋在现场积压、堆存。3、钢筋安装3.1钢筋加工制作钢筋加工主要包括：表面除锈、调直、切断和弯曲成型等工序，在某些情况下尚需进行焊接接长、冷拉、冷拔。这些工序都在钢筋加工厂进行。3.2钢筋安装工艺流程在进行钢筋绑扎前，再次核对钢筋料表，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量是否符合图纸要求。仔细考虑钢筋的绑扎安装

4、顺序，然后进行钢筋安装和绑扎。钢筋安装和绑扎的主要工作内容为：测量放线焊架立筋钢筋绑扎接头连接垫撑砼块和预留保护层检查校正钢筋位置、尺寸钢筋验收3.3插筋施工在基岩面上安装钢筋时，先用风钻造孔，造孔从距离分缝线40cm开始，间、排距控制在1.5m2.0m之间，每排孔基本上成一条直线，孔打好后用锚固剂注装28钢筋作插筋，锚入深度0.31.m(可适当调整)。然后在锚筋上焊接架力筋（竖向用系统锚杆焊接）。锚筋在钢筋料单中列出，现场需增补的地方，不能用已加工好的结构钢筋截取，应尽量用剩余的短钢筋。架立主筋尽量与结构钢筋结合。3.4测量放线和架立筋焊接对于悬空钢筋安装，根据受力钢筋的直径大小，在钢筋安装

5、之前，必须正确合理地确定架立钢筋。测量队将高程、结构边线及分缝线标记于架立筋、锚筋、砼面或岩壁上。再在插筋上焊接架立筋，架立筋的直径根据施工需要选用2232钢筋。由施工技术员按照钢筋绑扎技术要求，分次或一次做好相应的引点工作，并做好明显标志，拉线控制好钢筋绑扎时的位置、高程等，然后进行架立筋焊接。各队应杜绝对现场成品钢筋随意截断取用的做法，架立筋单独下料，不能用已加工好的结构钢筋截取。3.5钢筋绑扎钢筋连接一般采用焊接或绑扎。钢筋直径在25mm以下者，可采用绑扎接头。钢筋绑扎时，根据测量控制点、引点，做好钢筋的放线工作，严格控制好钢筋边线高程等，避免形成超过允许范围的误差。绑扎钢筋时还要注意接

6、头错开35d（d是指钢筋直径），且绑扎时要梅花型布置绑扎点，绑扎点是交叉点的50%。4、钢筋接头连接钢筋接头采用分散错位布置，同一截面内的钢筋接头百分率不超过50%，并且错开35d钢筋直径。钢筋接头连接形式：钢筋直径大于或等于28的钢筋接头采用帮条焊，直径小于28的钢筋接头采用搭接焊。在特殊情况下，直径小于25的钢筋在受拉区可以采用绑扎接头连接。4.1钢筋绑扎连接钢筋绑扎时，靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢；中间部分交叉点间隔交错扎牢；双向受力筋必须全部扎牢。搭接接头部位全部扎牢。绑扎搭接的接头点按规范错开50%，钢筋的绑扎接头应符合下列要求：4.1.1搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得

7、小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；4.1.2受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；4.1.3直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；4.1.4钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；4.1.5绑扎接头的搭接长度应符合表1中的要求。 钢筋绑扎接头的搭接长度 表1钢筋级别受拉区受压区级钢筋30d20d级钢筋35d25d级钢筋40d30d5号钢筋30d20d注：如在施工中分不清受拉区或受压区时，搭接长度应按受拉区的规定办理。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两

8、绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。4.2焊接连接轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头，可采用焊接。普通砼中直径大于22mm的钢筋和骨料砼中直径大于20mm的i级钢筋及直径大于25mm的、级钢筋的接头，均可采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于28mm时，应采用双面焊接。在水电工程中焊接主要采用电弧焊，电弧焊目前主要采用搭接焊和帮条焊。4.2.1搭接焊搭接电弧焊主要适用于1040mm直径的热轧钢筋，对直径25mm的级钢筋采用搭接焊。焊缝高度应为钢筋直径的0.25倍，并不得少于4mm；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm。搭接电弧焊的质量要求：1

9、钢筋搭接（帮条）焊长度规定见表2。2 钢筋搭接（帮条）焊焊接参数见表3。 钢筋搭接（帮条）焊长度 表2钢筋级别焊缝型式搭接（帮条）焊长度级单面焊双面焊8d4d、级单面焊双面焊10d5d 搭接（帮条）焊焊接参数 表3焊接位置钢筋直径(mm)焊条直径(mm)焊接电流(a)平焊102225403.244590180180240立焊102225403.2445801501201704.2.2帮条焊帮条焊适用于直径1040mm的级钢筋，水电工程施工中主要用于直径大于25mm的级钢筋。帮条焊采用同级别、等截面的钢筋作帮条，一般采用双帮条，焊缝高度、宽度及施焊方法等有关规定均与搭接焊的要求相同，钢筋帮条长度

10、见表2，焊接参数见表3。帮条焊两主筋端头之间应留2mm5mm间隙，帮条与主筋之间用四点定位焊固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上，引弧在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。4.2.3焊接接头钢筋位置要求1 在同一构件内的焊接接头相互错开。2 在任一焊接接头中心至长度35d（钢筋直径）范围内同一根钢筋不能有两个接头。3 同一排钢筋接头位置按35d错开。4.3 焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。4.4 焊接钢筋的工人必须有相应的考试合格证件。4.5 电弧焊接接头的外观检查，应符合下列要求： 焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。 用小锤敲击接

11、头时，应发出清脆声。 焊接尺寸偏差及缺 陷的允许值见表4。 搭接、帮条焊接头的允许偏差及缺陷 表4 项次偏差名称单位允许偏差及缺陷1帮条对焊接接头中心的纵向偏移d0.52接头处钢筋轴线的曲折度43焊缝高度d0.054焊缝宽度d0.15焊缝长度d0.56咬边深度dmm0.0517焊缝表面上气孔和来渣1） 在两倍d的长度上2） 气孔、夹渣的直径个mm23 注： d为被焊钢筋的直径(mm) 表中的允许偏差值在同一项目内如有两个数值时，应按其中较严的数值控制。5.直螺纹施工连接过程直螺纹连接所有的套筒使用前应进行强度试验，合格后方可使用。连接时除掉丝头保护套，用钢筋插入套筒，用手拧动钢筋23圈以上，然

12、后用管钳拧紧，形成钢筋接头。螺丝接头的连接，要求用管钳或其他工具，用一个人的力量拧紧就行，具体拧紧力矩不作要求。接头拧紧后，要检查接头的外观，套筒两端露出的螺纹长应大致相同，有螺纹露出套筒两个完整扣以下时为合格。超过两个完整扣时，要拧开接头，检查拧合长度，撤下钢筋处理。丝牙有损坏的要重新理牙。当由于各种原因而造成丝牙不能到位的要及时通知技术员改用其它方式连接。连接和检查完成后，要填写接头质量检查记录。6、钢筋质量检查和验收6.1钢筋质量检查项目6.1.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间排距是否正确；6.1.2检查钢筋接头、位置及绑扎搭接长度是否符合规定；6.1.3检查砼保护层是否符合要求；6.1.4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象，钢筋绑扎点应梅花型布置；6.1.5钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；6.1.6 钢筋焊接后的机械性能，应符合国家规定。焊接中不允许有脱焊、漏焊点、焊缝表面或焊缝中不允许有裂缝。6.1.7钢筋摆放架设位置，必须按照设计图纸和设代通知执行。以利于各种灌浆造孔和可能出现的事故处理施工的方便。此外廊道顶拱钢筋与坝体排水管相交时，允许调整相邻的两根钢筋的间距，但调整后间距不得大于调整前的150或小于50。6.1.8 钢筋安装后的允许偏差见表6。 钢筋安装允许偏差表 表6项次项 目允许偏差（m