[山西]综合办公楼模板施工方案讲解

1、中国建筑股份有限公司 百度云计算（阳泉）中心项目模板工程施工方案百度云计算（阳泉）中心项目模板工程施工方案审批：审核：编制： 中国建筑股份有限公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP,LTD中建股份有限公司百度云计算（阳泉）中心项目项目经理部2013年3月15日目 录1、 编制依据12、 模板工程概况12.1设计概况12.2模板工程特点和难点33 、施工安排33.1模板工程组织机构33.2模板工程质量目标43.3工期安排43.4劳动力安排44 、施工准备54.1技术准备54.2机具准备54.3材料准备64.4作业条件准备65、主要施工方法65.1工程流水段的

2、划分65.2模板配置数量105.3模板体系115.4模板加工175.5模板堆放与吊装175.6模板安装185.7模板拆除205.8模板维护与管理216 、模板安装质量标准及质量保证措施226.1模板安装质量标准226.2模板工程质量保证措施227 、成品保护措施238 、安全文明施工24附：模板强度、刚度计算25351、 编制依据序号名称编号1百度云计算（阳泉）中心项目施工图 2百度云计算（阳泉）中心项目施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ6-997建筑施工安全检查标准

3、JGJ59-20118建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200110建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111建设工程施工现场供用电安全规范GB50104-9312竹胶合板模板JG/T3026-9513关于申报二0一一年度“山西省建筑工程汾水杯质量奖”的通知晋建协 201131号2、 模板工程概况2.1设计概况 百度云计算（阳泉）中心项目工程为多层公共建筑，位于山西省阳泉市开发东区M-D-2地块，（阳泉市开发区东区大连东路和义白路交口）用地面积为237326.586。基地西临义白路，北临大连东路，东侧、南侧临规划道路。其与模板

4、工程相关的设计概况详见下表：序号项目内 容3建筑面积（m2）总建筑面积119495 占地面积24万地上103615地下15880数据机房1+2、3+4模组地上22806地下4084数据机房5+6、7+8模组地上22466地下4084综合办公楼7691地下/1、2号柴油发电机楼6700地下/餐饮配套楼/地下4053总调度仓库3668地下/门卫室195地下/4建筑层数（层）数据机房地上2地下1综合办公楼3/4/柴油发电机楼2/餐饮配套楼1/总调度仓库1/门卫室1/5 建筑层高数据机房地下一层6.26m；夹层2.14m；一层4.8m；二层4.55m综合办公楼一层5.4m，二层4.5；三层4.2m；四

5、层4.9m柴油发电机房一层6m，二层6m餐饮配套楼6.15m总调度仓库4.8m门卫室4.1m6结构形式基础结构形式数据机房独立桩承台加防水板基础其它独立桩基础主体结构形式框架结构屋盖结构形式全现浇砼结构7结构断面尺寸基础底板厚度（mm）400、250外墙厚度（mm）400内墙厚度（mm）/柱断面尺寸（mm）600600、700700、800800、850、800、700梁断面尺寸（mm）600900（800、700、300）、500800、300700、400700、400750等楼板厚度（mm）120、130、150、180、200、250等8楼梯结构形式梁式、板式楼梯2.2模板工程特点和难

6、点 2.2.1本工程建筑形式复杂，轴线间非正交关系，圆弧形造型模板多。虽层高不高，但平面体量很大，一次性投入周转材料比较多，无法周转。2.2.2本工程要求“创汾水杯”，所以在模板施工工艺、模板品种和模板产品质量上须做到技术先进，产品质量优良，施工精心操作，确保工程质量目标的实现。2.2.3本工程主要以框架结构为主，局部有一些剪力墙结构，主要是地下室外墙，无法周转，所以以木模板的使用为主；如何保证模板接茬处的截面尺寸、垂直度、不错台，是本工程模板施工的重点和难点之一。3 、施工安排3.1模板工程组织机构本工程模板工程由中国建筑股份有限公司百度云计算（阳泉）中心项目项目经理部组织江苏富京建筑工程有

7、限公司和重庆市天晖建筑劳务有限责任公司进行施工，其主要组织机构如下图：项目执行经理：黄厚刚模板工程质量检查员：顾峰、张志强模板工程责任工程师：曹德利、孙旭、朱福全模板工程技术负责人：王泽辉、朱伟江苏富京建筑工程有限公司：生产经理：周正军；技术负责人：陈锦；模板工长：王锦胜、沈海林；质检员：王灯重庆市天晖建筑有限责任公司：项目经理：汪昌德；技术负责人：肖谢宇；模板工长：张喜龙；质检员：张喜才3.2模板工程质量目标本工程模板工程质量目标为：达到山西省汾水杯工程质量评审标准。3.3工期安排3.3.1模板安装工期：本工程数据机房地下一层：每段安装工期计划为3天。数据机房电缆夹层：每段安装工期计划为3天

8、。数据机房地上：每段安装工期计划为3天；餐饮配套楼及柴油发电机房：每段安装工期计划为3天；综合办公楼：每段安装工期为3天；总调度仓库、连廊及门卫为调节流水的项目，不列入本方案工期安排。3.1.2模板拆除工期：数据机房地下一层，每一流水段模板拆除工期计划为2天，数据机房电缆夹层每一流水段模板拆除工期为2天。数据机房地上部分、柴油发电机房及餐饮配套楼每一流水段模板拆除时间为2天。3.4劳动力安排本工程模板工程计划投入劳动力详见下表：投入人数数据机房餐饮配套楼柴油发电机房综合办公楼总调度仓库模板班组地下结构22045454545标准层28055555555配合工种架子工305555塔司及信号工205

9、554模板作业班组按照劳务分包单位及承包内容不同，划分为两个大组，每个大组按照不同单位工程分为两个小组，其中一组负责3#-6#数据机房，另一组负责其余单位工程，如餐饮配套楼等。每一小组中按照职能不同，划分为加工、制作、安装及拆除4个小班组。另一队班组划分与上述班组划分情况基本相同。4 、施工准备4.1技术准备4.1.1组织各岗位管理人员到位，并对其进行相关培训。4.1.2审图：组织施工技术人员认真查阅图纸，对建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图进行仔细核对，门窗洞口的平面位置与高度、弧形墙体的圆弧半径与定位以及异型墙角的平面尺寸，是本工程审图的重点。4.1.3技术交底：模板工程施

10、工前，由项目技术负责人组织模板施工方案的编制人员向模板工程责任工程师、质量检查员进行施工方案交底。施工方案交底后，由模板工程责任工程师根据模板工程施工方案，结合本工程实际情况对施工作业班组进行书面技术交底，交底应注重针对性和可操作性。4.2机具准备本工程模板工程计划使用的木工机械详见下表：机具设备数量单位压刨8台平刨8台圆盘锯8台手钻15台砂轮切割机30台空压机6台手锯80把模板工程施工前，除木工机械外，施工管理人员及施工操作人员还应配备齐方尺、靠尺、盒尺等计量、测量器具，且保证各器具经计量检测合格。4.3材料准备本工程墙体、梁、板、独立柱均采用传统木模板，以木方、钢管为龙骨，用对拉螺栓进行连

11、接。木模板采用15mm、18mm厚的多层板。多层板、木方、对拉螺栓等均采取购置方式，钢管采取租赁方式。地下室模板计划于2013年3月进场，地上模板计划于2013年4月进场，钢管、对拉螺栓等配套构件在模板进场前租赁或采购完成。梁板模板的支撑体系采用碗扣式脚手架加U型托，采取租赁方式，按照施工进度要求租赁完成。4.3.3本工程木模板采用环保型水质脱模剂，脱模剂计划于2013年4月进场。4.4作业条件准备4.4.1模板上均匀涂刷脱模剂。4.4.2合理规划模板堆放区，必要时在模板堆放区搭设模板插架及维护架。4.4.3模板安装前，应作好模板安装的定位测量工作。测量放线时，平面尺寸线除测放出墙柱、洞口边线

12、外，还应测放出模板位置检查线（距墙柱、洞边线30cm）；标高控制线除测放楼层1000mm线外，还应测放梁板模板位置线及检查线，以便于梁板模板支设时的标高控制。4.4.4为防止墙、柱模板底部漏浆，在楼板混凝土浇筑时，把墙、柱根部100mm范围内用水泥砂浆封堵。4.4.5墙、柱根部混凝土浇筑完毕，且强度达到1.2Mpa后，应将接槎部位的混凝土剔凿至露出石子，其根部的浮浆、锯沫以及其他杂物应清理干净。墙柱模板安装前，水电预留、预埋及门窗洞口模板要安装完成，并办理好隐蔽工程检查验收手续。5、主要施工方法5.1工程流水段的划分 5.1.1本工程数据机房夹层以下部分根据设计后浇带位置及施工需要，其施工流水

13、段划分型式详见下图： 5.1.2本工程数据机房夹层以上部分根据设计后浇带位置及施工需要，其施工流水段具体划分型式详见下图： 5.1.3本工程柴油发电机房根据变形缝及施工需要，其施工流水段具体划分型式详见下图： 5.1.4本工程综合办公楼1、2层根据施工需要，其施工流水段划分型式详见下图： 5.1.5本工程综合办公楼3、4层根据施工需要，其施工流水段划分型式详见下图： 5.1.6本工程餐饮配套楼根据施工需要，其施工流水段划分型式详见下图：5.1.7本工程总调度仓库根据后浇带及施工需要，其施工流水段划分型式详见下图：5.2模板配置数量5.2.1模板配置数量 5.2.1.1地下室外墙木模板 本工程每

14、个数据机房地下室外墙木模板配置量：按2个流水段配置约为2000m2。 5.2.1.2独立柱模板 本工程独立方柱模板每个数据机房配置一个流水段的量，共计14套；每个柴油发电机房配置半个流水段的量，共计12套；总调度仓库配置半个流水段的量，共计13套；餐饮配套楼配置半个流水段的量，共计12套；综合办公楼配置一个流水段的量，共计18套；圆柱按2套配置。 5.2.1.3梁板模板本工程梁板模板每个数据机房按一整层配置，共约10万m2；柴油发电机房按一层配置，约8400 m2；总调度仓库按整层配置，约8640 m2；餐饮配套楼按整层配置，约9600 m2；综合办公楼按两层配置，约9200m2。5.3模板体

15、系5.3.1基础底板侧模本工程基础底板侧模采用240mm厚页岩砖墙作模板，页岩砖墙采用MU7.5砖、M5水泥砂浆砌筑，砖胎模的砌筑高度应比基础底板上口高100mm，其具体作法详见下图：基础底板模板示意图5.3.2集水坑坑壁模板5.3.2.1基础底板内集水坑、泵坑等坑壁模板采用以15mm厚覆膜多层板为板面，50100、100100木方为主、次龙骨的木模板。5.3.2.2集水坑坑壁侧模用48钢管对撑加固，四角设50100木方斜向支撑。在集水坑坑壁外200mm范围内插入25附加筋，附加筋上下需与底板上下铁绑牢，在附加筋上焊接固定坑壁模板用钢筋，钢筋端头涂刷防锈漆。5.3.2.3集水坑底模中间开200

16、200的排气孔，为防止浇筑混凝土时坑底模板上浮，坑壁模板上口钉50100木方，木方用8#铅丝与底板钢筋拉结，坑底模板也采用同样的方法与坑底钢筋拉结，具体做法见下图：集水坑坑壁模板示意图 5.3.3墙体模板 地下外墙厚度为400mm，高度为6000m，宜采用15mm厚覆膜多层板。竖肋为50100木方，间距200mm；横肋为48钢管，第一道距地面100mm，墙高1/3以下400mm间距一道并配双螺母，墙高1/3以上600mm一道；地下室外墙穿墙螺栓采用14止水螺栓，螺栓中间段中部设置40403钢板止水片，间距500mm*600mm。（详见下图） 外墙模板示意图5.3.4独立柱模矩形独立柱模板面板采

17、用15mm或 18mm（18mm厚多层板用于柱截面为700mm700mm及以上）覆膜多层板为板面，次龙骨为50100木方，间距200mm；柱箍为48双钢管，间距为400mm，从地面起第一道间距为100mm，柱高1/3范围内为300mm并配双螺母，以上为400mm；柱模中间紧贴次龙骨设一道M16对拉螺栓，对拉螺栓间距按双钢管次龙骨布置。模板型式如下图：矩形独立柱模板示意图5.3.5梁板模板本工程顶板模板采用15mm厚覆膜多层板为板面，板下次龙骨为50100木方，间距300mm，主龙骨为100100木方，间距900mm（楼板厚度不大于200mm时取1200mm），碗扣式脚手架为支撑体系，间距为90

18、0900mm（楼板厚度不大于200mm时取1.2m1.2m）。主、次龙骨需经过挑选，并压刨平整，确保截面大小一致。梁板均按照要求起拱。跨度大于4米的梁板模板，安装时需按跨度的1/10003/1000起拱。梁模板采用15mm厚覆膜多层板，梁底及梁侧次龙骨均采用50100木方，梁底次龙骨间距为200mm，梁侧次龙骨间距为250mm；梁底及梁侧主龙骨采用100100木方，间距为600mm，底模立杆间距为600mm。梁高大于600mm时采用16对拉螺栓连接，螺栓间距为600mm；梁高小于600mm时，采用50100木方斜支撑加固，斜支撑间距600mm。本工程综合办公楼中庭屋面梁板模板，此部分模板支设详

19、见高支模专项施工方案，在此不作过多叙述。综合办公楼中庭模板支设除外，本工程其余梁板模板支撑体系采用碗扣式脚手架加可调节“U”型托。梁板模板型式详见下图：梁板模板示意图5.3.6楼梯模板5.3.5.1楼梯模板采用多层板做楼梯底模板，楼梯踏步采用木模板。5.3.5.2楼梯模板侧帮用钢管脚手管及“U”型托支撑。楼梯底板用钢管脚手管和 “U”型托做支撑体系，支撑体系垂直于楼梯板设置。本工程楼梯模板型式详见下图：楼梯模板示意图5.3.6后浇带模板5.3.6.1本工程筏板基础后浇带采用双层钢板网加钢筋骨架做模板，25钢筋交叉对撑，对钢板网进行加固。后浇带浇筑完毕，需沿后浇带两边砌200高挡水坎。后浇带模板

20、配置详见下图：筏板基础后浇带模板示意图5.3.6.2地下室外墙后浇带采用120060080mm厚预制混凝土板做模板，当后浇带两侧地下室外墙混凝土浇筑完毕后，即可进行预制板安装，并将预制板外侧边角用水泥砂浆抹成圆角，以便地下室外墙防水及防水保护层的施工，地下室外墙后浇带处作法详见下图：地下室外墙后浇带模板示意图5.3.6.3梁板后浇带梁板后浇带底模及支撑体系与梁板模板相同，模板支设时先支设后浇带模板，然后再支设后浇带旁边的模板，后浇带两侧及后浇带处模板及支撑体系直至后浇带混凝土浇筑完毕，达到规定强度后方可拆除。梁板后浇带侧模采用钢板网。在钢筋绑扎同时，将钢板网穿过钢筋，用8#铁丝将钢板网与梁箍筋

21、绑扎牢固，在混凝土浇筑对立面，用两根12钢筋竖向拦住钢板网，竖向钢筋与箍筋绑扎牢固。5.3.7通风井、小电梯井5.3.7.1通风井、电梯、竖向风井模板，采用以15厚覆膜多层板为板面，50100木方为龙骨，间距250mm，48钢管为背楞，间距600mm， M16对拉螺栓（500mm600mm）连接的木模板，模板型式详见下图：5.3.7.2小于900mm井内两模板间用100100木方对撑，900以上井内两模板间用钢管加U型托，支撑点在木模的竖向龙骨上。为保证模板不发生位移，在模板中间设置剪刀撑，剪刀撑间距1000mm。5.4模板加工5.4.1本工程独立柱、梁板、外墙体模板均采用木模板，模板加工时应

22、根据结构尺寸实际放样，放样后将板材进行编号，按编号尺寸在木工棚加工制作。5.4.2梁板模板的边龙骨靠墙一侧应进行刨光，以免混凝土浇筑时板边漏浆。5.4.3门窗洞口模板应根据门窗洞口尺寸提前加工制作，其板边应整齐、平直、光滑，内支撑应牢固，以防墙体混凝土浇筑时发生变形。5.4.4门窗洞口模板加工完毕，应由项目质检员、土建责任工程师连同加工负责人根据设计要求进行检查，检查合格后才能使用。5.5模板堆放与吊装5.5.1堆放场地本工程在1#-4#塔吊起吊范围内，各设置一块周转材料堆放场地，用以堆放1#-8#数据机房的模板。在5#塔吊南侧综合办公楼和7#、8#数据机房共用一块周转材料堆放场地。6#塔吊南

23、侧设置一块周转材料时堆放场地，用以堆放西北柴油发电机房模板。总调度仓库西侧设置一块周转材料堆放场地，用以堆放模板。餐饮配套楼北侧设置一块周转材料堆放场地，用以堆放模板等周转材料。5.5.2 塔吊吊装分配1#-4#塔吊用于1#-8#数据机房模板的吊装，5#塔吊用于综合办公楼模板的吊装。6#塔吊用于西北柴油发电站模板吊装，7#塔吊用于西南柴油发电站模板吊装，餐饮配套楼、西北、东南柴油发电机房用汽车吊进行模板吊装。5.5.3本工程在数据机房环绕内设置三块临时材料堆放场地，用以堆放进场新模板。5.6模板安装5.6.1垫层模板安装本工程垫层模板采用短钢筋固定，木方上表面用水平仪抄平。5.6.2基础底板侧

24、模安装本工程基础底板砖模砌筑完毕后，在砖模内侧抹20mm厚水泥砂浆找平层，砖模与垫层处的阴角以及砖模顶部阳角处抹成半径50mm的圆角，以满足防水卷材施工要求。基础底板防水施工至砖胎模部位，将防水卷材贴至砖模上，并预留搭接长度，然后在防水卷材外侧抹20mm厚水泥砂浆保护层。在砖模顶部防水层表面作20厚1：2水泥砂浆保护层，并在防水层上砌二皮砖压住防水层，以防止损坏砖胎模上的防层卷材。5.6.3墙模板安装5.6.3.1墙体木模板安装顺序：弹模板安装位置线及检查线安装阴角模一侧墙体模板就位另一侧墙体模板就位安装模板背楞，穿穿墙螺栓紧固模板，调整垂直搭设模板支撑架 5.6.3.2组拼一侧墙体模板，并将

25、模板与墙体钢筋进行临时固定，然后组拼另一侧墙体模板，双侧模板组拼完成后，安装模板背楞，穿穿墙螺栓，并对模板垂直度进行调整。 5.6.4独立柱模板安装 5.6.4.1独立柱模板安装顺序：弹柱模板位置线及检查线分面安装柱模板安装柱箍、穿对拉螺栓调整垂直度搭设模板支撑架5.6.4.2在柱内预埋钢筋上，距楼地面200mm位置处焊接模板定位支撑钢筋。5.6.4.3分面安装柱模板，就位模板先用铁丝在钢筋上临时固定。5.6.4.4安装钢管柱箍，对模板位置及垂直度进行校正后，紧固对拉螺栓。5.6.4.5搭设柱模板支撑架。5.6.4.6层高较高的柱箍要求是：第一道距地面100mm,柱高1/3内300mm，以上为

26、400mm一道；大于700mm的柱需增加对拉螺栓。当柱混凝土浇筑完成时，需对柱进行二次校正，以更好的保证柱的垂直精确度。5.6.5梁模板安装5.6.5.1梁模板安装顺序：复核梁底标高、校正轴线位置搭设梁模支撑架安装梁底模板绑扎梁钢筋安装两侧梁模安装梁模背楞拧紧对拉螺栓（梁高大于600mm时）复核梁截面尺寸及位置与相邻梁模板连接固定顶板模支设板筋绑扎5.6.5.2在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模支撑架，支撑架立杆纵向间距为900mm，立杆上下层应基本对齐，立杆下垫长度400mm左右50100短木方。5.6.5.3按设计标高调整梁底支撑，铺设梁底模板，绑扎梁钢筋，安装梁侧模板（采用帮包

27、底方法）支设梁侧模钢管斜支撑，穿对拉螺栓（梁高大于600mm时）。5.6.5.4在梁的跨中或支座处留清扫口，梁跨度大于4m时留在跨中，梁跨度小于4m时留在支座。 梁柱接头模板图5.6.6板模板安装5.6.6.1板模板安装顺序：根据1000mm控制线在墙上弹顶板标高控制线按照设计方案支立杆沿立杆安放100100主龙骨铺设50100次龙骨铺顶板模板。5.6.6.2顶板模板支撑体系在搭设前，应将楼板上杂物清理干净，支撑体系的立杆应弹线布置，以确保立杆间距，同时保证上下层立杆基本对齐，且立杆下垫设长度为400mm左右的50100短木方，以便保护浇筑完成的混凝土面层。5.6.6.3主次龙骨排放应横平竖直

28、，四周紧贴墙体的50100木方靠墙一面应刨光，并贴20宽5厚自粘海绵条，以防楼板混凝土浇筑时漏浆。5.6.6.4楼面标高不一致的板，如标高相差不大采用一次浇筑，当错层较大时采用吊模浇筑。5.6.6.5顶板模多层板板面铺设时从长向一边向另一边进行，应保证模板拼缝不大于1mm，高低差不大于1.5mm。注意接缝处要设在次龙骨上，零碎多层板应布置在房间中间。5.6.6.6根据结构设计要求当梁、板跨度大于4m时，在顶板及梁模板支设时应按跨度的1-3起拱；当梁、板跨度小于4m时，在顶板及梁模板支设时应按跨度的1起拱。5.6.6.7顶板模板安装完毕后，应及时将楼板预留洞安放好，并固定牢靠。5.7模板拆除5.

29、7.1 模板拆除时间应依据设计和规范强度要求，以同条件养护试块抗压强度确定。5.7.2当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏的情况下（拆模强度常温下取1.2Mpa，冬施取4Mpa），可以拆除墙模板、梁侧模板、柱模板。5.7.3墙体模板拆除5.7.3.1墙体模板的拆除顺序：拆除顺序与支模顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板。拆除时先松墙螺栓，拆除水平背楞及竖向龙骨，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可用撬棍撬动模板上口，不得用大锤砸模板，同时保证拆模时不晃动混凝土墙体。5.7.3.2如组装大模板拆除起吊前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆光，无障碍后方可吊出。吊运大模板严禁碰撞墙体，以防造成

30、墙体裂缝。5.7.4柱模拆除：应先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。5.7.5梁板模板拆除5.7.5.1有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑及梁侧模板。5.7.5.2楼板模板、梁底模板拆除，其混凝土强度需达到下表要求：构件类型构件跨度(m)达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1005.7.5.3楼板模板拆除应先拆除支撑体系水平拉杆，然后顺序拆除支撑体系立杆。 随支撑体系立杆的拆除，使模板龙骨自由坠落。5.7.5.4梁板模板龙骨拆除后用钩子将模板板面钩下，清理干净，集中运

31、出，并将主次龙骨集中堆放在模板堆放区。5.7.5.5拆除本层梁底、板底模板时，其上层保留两层顶板支撑，上层楼板混凝土浇筑前或上层楼板混凝土强度较低时，下一层楼板梁的底模板及支撑不得拆除。5.7.6已拆除模板的结构，在混凝土达到设计标号后方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，加临时支撑。5.7.7模板拆除必须按规定履行模板拆除的申请手续，并应附近期同条件混凝土试块抗压强度报告，经过项目专业技术负责人批准后方可拆除模板。5.8模板维护与管理5.8.1用于周转的模板拆模后可吊至模板堆放场地或吊至本施工区闲置作业面上清理，然后再吊至下一施工段；非周转模板吊至模板堆放场地内，

32、按规格集中管理。堆放区用钢管架搭设插架和围拦，挂上标识牌，非专业施工人员严禁入内。5.8.2拆下的模板及其配套模板，应将板面的水泥砂浆及混凝土清理干净。5.8.3脱模剂涂刷应在模板堆放场地内进行，避免在楼层上涂刷。涂刷场地应先铺两层塑料布，彩条布上沿与模板面垂直方向垫100100木方，木方间距800mm，以免脱模剂污染涂刷场地。涂刷时，应均匀薄涂，保证不漏刷、不流淌。6 、模板安装质量标准及质量保证措施6.1模板安装质量标准本工程模板工程质量目标为：达到山西省汾水杯标准，其允许偏差及检验方法详见下表：项 目允许偏差(mm)检查方法墙、梁、柱轴线位移3尺量底模上表面标高3水准仪或拉线尺量截面模内

33、尺寸基础5尺量柱、墙、梁3层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m5相邻两板表面高低差2尺量表面平整度2靠尺、塞尺阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件、预埋管中心线位移2拉线、尺量预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大者。6.2模板工程质量保证措施6.2.1本工程模板工程施工执行样板制度，施工过程中，重要施工部位如：基础底板模板、弧形梁模板、墙体木模板、独立柱模板等的加工及安装，均应先做样板，样板经验收合格后，方可开始大面积施工。

34、6.2.2 本工程模板工程施工实行逐层技术交底制，交底分别由模板施工方案编制人、土建责任工程师和施工班组长进行，交底应注重针对性和可操作性。6.2.3本工程模板工程施工实行挂牌制，施工过程中施工操作人员应相对固定，并按施工位置将质量责任落实到人。6.2.4本工程模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得产生影响构件质量的的变形。模板的板面要平整，模板之间的接缝必须严密，不得漏浆。6.2.5墙、电梯井洞及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。6.2.6 大模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。6.2.7固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。7 、

35、成品保护措施7.1模板进入现场必须按布置图分规格摆放，吊装、安放、落地时尽可能避免强烈碰撞，以免板面因受力不均而发生弯曲变形。模板吊装过程中不允许碰撞已经浇筑的混凝土构件。7.2未经项目部允许，施工人员不得对大模板擅自钻孔、打眼和焊接构件，不得随意变更和拆卸模板的配件。7.3拆模时拆下的零件要随手放入工具箱内，螺栓螺母要经常擦润滑油，防止锈蚀。7.4所有竖向混凝土结构构件应在拆模后用多层板的板条钉成直角加以保护，板条切成50mm宽。7.5楼梯踏步模板拆除后，要用多层板及时对楼梯踏步进行保护。楼梯踏步浇筑混凝土时在踏步两端预埋100mm长8插筋，用来固定保护踏步的板子，保护板子边与梯步边齐，具体

36、作法详见下图：楼梯踏步成品保护措施7.6混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，发现异常情况应停止混凝土浇筑，并及时处理。7.7脱模剂的涂刷应在专用场地进行，且地面应铺设塑料布，严禁在作业区涂刷脱模剂，以免污染钢筋和混凝土结构。8 、安全文明施工8.1模板施工应严格执行相关的施工安全操作程序和模板施工方案的规定。8.2施工前，做好对工人的安全交底和教育工作，指挥人员、吊装工、信号工等人员必须经过培训，并持证上岗。8.3吊装作业要建立统一的指挥信号，采用对讲机进行对话，密切配合。8.4组装大模板吊装应使用专用钢丝绳和自锁卡环，风力超过5级，必须停止吊装作业。8.5大模板吊装前，检查吊装用索具、卡具及每

37、块模板上的吊环是否安全有效。同时应确保所有穿墙螺栓和连接件已全部拆除。8.6组装大模板安装、拆除时，操作人员或指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。8.7模板起吊应作到稳起稳落，就位准确，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板，禁止使用人力搬运大模板。严禁人员和其它零星器件随大模板起吊。8.8大模板安装就位后，为便于浇捣混凝土，应搭设临时走道，严禁人员沿墙模板行走。8.9在模板操作面搭设操作平台，并设置防护措施，以方便操作人员进行混凝土浇筑作业。8.10在支楼梯间模板过程中，如需中途停歇，应将支撑顶牢，拆模时应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止施工人员因扶空、踏空而坠落。电梯井内模板

38、安装时要按规定设立水平安全网。8.11板上留洞1.51.5m以下洞口采用固定盖板封闭，1.51.5m以上洞口四周搭设两道钢管脚手架防护栏，中间支柱挂水平安全网。8.12在主体结构施工中，及时将外墙外门、阳台外侧及电梯井口搭设临时防护栏。8.13模板堆放要用钢管脚手架搭设支架，外围搭钢管围挡，高度不低于1.8m，挂安全绿网防护，并挂牌标识。8.14不周转使用的内墙大模板，拆模后直接吊到已搭设好的模板架上，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。8.16现场模板加工产生的刨花、木屑、碎木等要及时清理，做到工完场清。8.17本工程A座北侧大模板堆放区距离高压线较近，大模板吊装时，应在模板起吊初期用拉绳控制

39、大模板的稳定，以免大模板产生过大摇摆，碰撞高压线防护架。附：模板强度、刚度计算1 、模板计算涉及的荷载1.1 荷载类别及荷载效应组合作用在模板及支架上的荷载、荷载分项系数及荷载效应组合见下表：荷载类别及分项系数编号荷载名称荷载类别分项系数c模板结构自重恒载1.2新浇混凝土自重恒载1.2钢筋自重恒载1.2施工人员及设备荷载活载1.4振捣荷载活载1.4混凝土侧压力恒载1.2倾倒混凝土时产生的水平荷载活载1.4模板及支架荷载的效应组合编号项目荷载组合计算承载力验算刚度1平板及薄壳的模板及支架+2梁、拱模板的底板及支架+3梁、柱边长300、墙厚100的侧模+4柱边长300、墙厚100的侧模+1.2 荷

40、载取值1.2.1新浇混凝土自重标准值：24KN/m31.2.2钢筋自重标准值：框架梁：1.5 KN/m3；楼 板：1.1 KN/m3。1.2.3施工人员及设备荷载(1)对计算模板及直接支承模板的次愣时，均布荷载取2.5 KN/m2，另以集中荷载2.5KN再行验算；比较两者所得的弯矩值，按其中较大值采用。(2)计算直接支承次愣结构构件时，均布荷载取1.5 KN/m2(3)计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布荷载取1.0 KN/m21.2.4新浇混凝土对模板的侧压力标准值F = min（0.22ct012V0.5 或cH）其中：c 混凝土的重力密度，取值 24KN/M3；新浇混凝土的初凝时间，可

41、取200/(T+15)（T为混凝土温度，）；外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；砼坍落度影响修正系数，坍落度小于100mm时取1.1；不小于100时取1.15；V混凝土的浇筑速度；H混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；1.2.5振捣荷载水平面：2.0 KN/m2垂直面：4.0 KN/m2（作用于侧压力的有效高度以内）1.2.6倾倒砼时产生的水平荷载标准值：本工程采用导管供料，取2.0 KN/m21.2.7荷载折减系数(1)钢模及其支架：0.85；截面塑性发展系数：1.0；(2)木模及其支架（含水率小于25%时）：0.9；(3)风载作用

42、下，验算模板及其支架的稳定性时：0.8；2 、模板材料参数本工程采用覆黑膜清水多层板，根据GB/T 17656-1999混凝土模板用胶合板的规定，胶合板的弹性模量、静曲强度的最小值见下表：材料参数顺纹 (Mpa)横纹 (Mpa)静曲强度2420弹性模量50004000模板：=5KN/m3木方采用落叶松：=5KN/m3，fm=17Mpa，fc =15Mpa，fv =1.6Mpa，E=10000Mpa3 、楼板模板及支架验算3.1楼板模板相关参数钢筋混凝土楼板厚：120mm，130mm、150mm、180、200mm、250mm等，以180 mm厚楼板进行计算。模板面板：15mm厚多层板，规格12

43、20mm2440mm次 楞：50100方木，l1=300mm主 楞：100100方木，l2=900mm支架横杆：483.5钢管，l3=900mm3.2面板验算取1.22米宽板带，按3等跨连续梁进行验算。由于楼板模板及其支架中不确定的因素较多，荷载取值难以准确，计算过程中不考虑荷载设计值的折减。3.2.1荷载计算面 板 自 重：51.2200.0151.2 = 0.110KN/m现浇混凝土自重：24.01.2200.2501.2 = 8.784KN/m钢 筋 自 重：1.11.2200.2501.2 = 0.426KN/m q0： = 9.30KN/m施工荷载（均布荷载）q: 2.51.41.2

44、 = 4.27KN/m （集中荷载）P: 2.51.4 = 3.5KN施工荷载均布作用时的模板计算简图施工荷载集中作用（荷载组合一）计算简图施工荷载集中作用（荷载组合二）计算简图模板挠度计算简图3.2.2强度验算(1) 按施工荷载为均布荷载考虑q1=q0+q=9.30+4.27=13.57KN/mM1 = 0.10q1l12 = 0.1013.570.252 = 0.085KN.m(2) 按施工荷载为集中荷载考虑() 按荷载组合一状况考虑时，最大弯矩出现在第一跨跨中 = 0.08q0l12 + 0.2Pl10.089.300.300.30+0.23.50.30= 0.277 KN.m() 按荷

45、载组合二状况考虑时，最大弯矩出现在第二跨跨中= 0.025q0l12 + 0.175Pl1= 0.0259.300.300.30+0.1753.50.30= 0.205 KN.m()因此荷载组合一为最不利情况，故取M2 = 0.277KN.m(3)比较M1与M2，取M = M2 = 0.277KN.m进行验算= M/W=0.2770.001/(1.220.0152/6) = 6.33MPa20MPa （符合要求）3.2.3挠度验算= 0.677ql14/(100EI)= 0.6779.30.304/(10050001.220.0153/12)= 0.248mm0.3/400 = 0.750mm

46、 （符合要求）3.3次愣验算3.3.1荷载计算面 板 自 重：50.1800.0151.2 = 0.027KN/m次 楞 自 重：5.00.1000.0501.2 = 0.030KN/m现浇混凝土自重：24.00.300.251.2 = 2.16KN/m钢 筋 自 重：1.10.300.251.2 = 0.099KN/m q0： = 2.259KN/m施工荷载（均布荷载）q1: 2.50.301.4 = 1.05KN/m （集中荷载）P: 2.51.4 = 3.5KN3.3.2强度验算按3等跨连续梁进行验算，计算简图参考楼板面板计算简图(1) 按施工荷载为均布荷载考虑时：q=2.259+1.0

47、5=3.309 KN/mM1 = 0.1003.3090.9002= 0.268KN.mV1 = 0.600ql2= 0.6003.3090.900=1.61KN(2) 按施工荷载为集中荷载考虑() 按荷载组合一情况考虑时最大弯矩出现在第一跨跨中 = 0.08q0l22 + 0.2Pl20.082.2590.90.9+0.23.50.9= 0.776 KN.m() 按荷载组合二情况考虑时最大弯矩出现在第二跨跨中= 0.025q0l22 + 0.175Pl2= 0.0252.2590.90.9+0.1753.50.9= 0.597 KN.m() 取M2 = 0.776KN.m，V2=3.59KN

48、(3)取M = M2 = 0.776KN.m，V=3.59KN进行验算= M/W= 0.776106/(501002/6)= 9.312MPa17MPa（符合要求）3.3.3挠度验算= 0.677q0l24/(100EI)= 0.6772.2590.9004/(100100000.050.103/12)= 0.241mm0.9/1000 = 0.9mm（符合要求）3.4主愣验算3.4.1荷载计算面板、混凝土、混凝土中钢筋以及小愣重量均通过小愣传给大愣。次愣传来荷载为 P1 = (0.90.90.300(24+1.1)+0.90.90.0155.0+(0.9/0.300)0.90.050.15.

49、0)1.2/2= 3.737KN次愣传来荷载作用简图如下：主愣自重q0：5.00.1000.1001.2 = 0.06KN/m施工荷载：均布荷载q1 = 1.50.91.4 =1.89 KN/m集中荷载P2 = 2.51.4 =3.5 KN3.4.2强度验算按3等跨连续梁进行验算，计算简图参考楼板面板计算简图。(2) 按施工荷载为均布荷载考虑M1= 0.1(q0+ q1)l32 + 0.267P1l3= 0.1(0.06+1.89)0.90.9+0.2673.7370.9 = 1.056 KN.mV1= 0.6(q0+ q1)l3 + 1.267P1=0.6(0.06+1.89)0.9+1.2

50、673.737 = 5.788 KN(2) 按施工荷载为集中荷载考虑() 按荷载组合一情况考虑时最大弯矩出现在第一跨跨中 = 0.08q0l32 + 0.244P1l3+0.2P2l3= 0.080.060.90.9+0.2443.7370.9+0.23.50.9= 1.455 KN.m() 按荷载组合二情况考虑时最大弯矩出现在第二个跨中= 0.1q0l22 + 0.267P1l3+0.075P2l3= 0.10.060.90.9+0.2673.7370.9+0.0753.50.9= 1.139 KN.m() 取M2 = 1.455KN.m，V2=6.767KN(3)取M = M2 = 1.4

51、55KN.m，V=6.867KN进行验算= M/W = 1.455106/(1001002/6)= 8.73MPa17MPa（符合要求）3.4.3挠度验算= (0.677q0l34+1.833P1l33)/（100EI） = (0.6770.060.94+1.8333.7370.93)/(10011040.10.13/12) = 0.602mm0.9/1000 =0.9mm （符合要求）3.5支架立柱验算3.5.1单个支架立柱荷载设计值面板自重：5.00.0150.90.91.2 = 0.073KN砼 自 重：240.90.90.2501.2 = 6.998KN钢筋自重：1.10.90.90.2501.2 = 0.321KN次愣自重：5.0(0.9/0.3)0.90.050.11.2 = 0.081KN主愣自重：5.00.90.10.11.2 = 0.054KN = 7.527KN施工荷载：均布荷载：10.90.9 = 0.81KN 集中荷载：2.51.2 = 3.0KN 故施工荷载按集中荷载考虑。3.5.2强度验算Q = 7.527+ 3 = 10.527KN483.5钢管：A = 480 mm2，I = 12.19104mm4，W = 5.08103mm3r = 1.58cm， = 215 M