中央环保专项资金线路板含铜废液的处理及铜盐系列产品的生产项目申报材料(tmmd公司)

1、项目资金申请报告项目名称：线路板含铜废液的处理及铜盐系列产品的生产项目单位：深圳市tmmd环保股份有限公司适用范围：1）本项目成果适用于：pcb含铜废液废水及其污泥的综合治理与资源化利用；其它含铜电镀废液及污泥、高浓度氨氮废水的回收处理等。2）项目推出的再生产品包括：碱式氯化铜（bcc）、结晶型（）碱式氯化铜（tbcc）、硫酸铜（饲料级、电镀级等）、氯化铵、氨水、蒸馏水等，产品应用于电子、农业、化工、电镀、环保等多个领域，前景广阔。1 项目立项的背景及必要性1.1 立项背景线路板被称为电子产品母板，所有的ic、集成电路、电阻、电容的组装均离不开线路板，是为信息产业服务的必不可少的上游供应链，由

2、于深圳市政府高度重视通讯、信息、数码产业发展，在信息产业得到高速发展的同时，作为基础产业的线路板行业也得到长足发展。深圳市目前已成为我国最重要的线路板生产基地之一，现有线路板生产企业约450家，年总产值达199.9亿元，占全国pcb总产值850亿元的23.5%，从业人员总数超过20万人。目前线路板生产企业所采用的线路板覆铜板蚀刻工艺，主要有“盐酸+氧化剂蚀刻”和“氨水+氯化铵蚀刻”两种。前一种生产工艺所产生的蚀刻废液主要含氯化铜和盐酸，呈强酸性，称为酸性氯化铜蚀刻废液；后一种生产工艺所产生的蚀刻废液主要含氯化铜氨络合物和氯化铵，废液呈偏碱性，称为碱性氯化铜蚀刻废液。两种废液中铜含量约为5%15

3、%，均属危险废物，潜在价值均很高。对于线路板含铜蚀刻废液的处理，线路板行业一贯延续的处理方式是将废液交由具有危险废物处理资质的专业公司资源化综合利用，主要是以其为原料生产硫酸铜等铜盐产品，即本项目所采用的技术路线。1.2 项目建设目的、意义及必要性1.2.1 项目立项的目的与意义深圳市tmmd环保股份有限公司是一家专业从事工业废弃物的治理和回收利用的环保公司，其沙井处理基地是tmmd环保的下属的独立非法人单位的全资子公司。沙井基地拟通过对现有的含铜蚀刻废液治理生产硫酸铜的生产线进行扩改，并在新的生产线采用新的生产工艺，利用线路板蚀刻废液生产铜盐系列产品，并将生产过程产生的含氨废水进行蒸发浓缩回

4、收工业氯化铵。新的生产车间通过扩改将增加含铜废液的处理量；采用新的生产工艺将使得产品的质量得到更好的控制；联合生产碱式氯化铜、氧化铜、硫酸铜等铜盐，使得产品实现多样性，更好地适应市场需要，并增加产品的附加值，获取更好的经济效益；含氨废水进行彻底的处理，并回收工业氯化铵及工业氨水，变废为宝。结合硫酸铜生产车间的扩改，将采用更加先进的生产工艺路线，联合生产碱式氯化铜、氧化铜、各级别的硫酸铜，使产品多样化。生产过程增加原料预处理，克服原有生产工艺过程中的诸多弊端，大幅提高产品质量，消除或减少人为因素对生产过程的影响。生产工艺包含废水的氨氮处理，通过蒸发浓缩和汽提蒸氨，将废水中的氨氮回收生产工业氯化铵

5、和氨水，对废水进行彻底治理。因此，本项目是一项适应市场变化、增强竞争力和提高技术含量的项目，能使公司获得更大的经济效益和社会效益。1.2.2 项目立项的必要性公司于1999年5月在沙井镇沙一村环保工业区租用两幢厂房，建立一条年处理2.5万吨高浓度含铜废液，年产硫酸铜8000吨的生产线。这条生产线已经运行了7年时间，期间经过几次改造和挖潜，处理能力上升到4万t/a，为tmmd环保的发展起到了非常重要的作用。但是随着市场的变化、技术的进步和场地的限制，有必要对这条生产线进行搬迁扩改。（1）现有生产线不能满足上游市场含铜废液种类增加和数量增大的需要。随着近几年来深圳电子工业持续稳定增长，含铜废液收集

6、量每年以1520%速度递增。随着新的固废法和新的危险废物经营许可证管理条例相继颁布实施，政府调节功能逐步削弱，市场调节功能逐步增强，tmmd环保几年来已逐步形成了具有自己特色的收运体系，通过对产生废物厂家提供环保工程、工程运营、化工贸易、蚀刻液串换、环保咨询等综合服务，围绕主营业务，各业务单元协同作战收集废物。预计到2008年公司的含铜废液收集量将达到10万元吨。尽管控股子公司深圳tmmd华瑞科技有限公司的tbcc生产线可以消化33.5万t/a的含铜废液，但两年后现有的处置能力将不能满足废液收集量不断增长的需要。（2）随着公司对技术研发的不断重视和投入，公司技术人员围绕着完善含铜废液处理工艺，

7、提高产品档次，降低处理成本，增加铜盐产品种类，提高含铜废液处理的经济效益，增强公司的竞争力而分别立项研究开发，取得了多项成果。如高品级硫酸铜的制备，废液预处理除砷、铅的研究，碱式氯化铜（tbcc或bcc）的生产工艺的研究，氧化铜生产工艺的研究，碱式碳酸铜生产工艺的研究，蒸发浓缩回收氯化铵工艺。并分别应用于惠州tmmd基地生产线和tmmd华瑞生产线上，这些技术成果的应用都给公司带来很好的经济效益和社会效益。但由于现有的含铜废液生产线始建于1999年采用的传统中和打浆酸化等工艺，生产的产品品种单一，废水处理工艺落后，生产成本相对较高。所以从长远来看，有必要对老生产线进行全面的改造。（3）tmmd公

8、司沙井处理基地分为两个厂区（共和厂区、沙一村老厂）。原有的硫酸铜生产车间主要在沙一老厂，是租用的厂房，四周已被线路板厂包围，没有拓展空间。厂房内设备摆布拥挤，没有增加处理设施的地方，无法进行扩改。本次扩建拟将硫酸铜生产线的前处理工序迁至共和厂区中，在沙一老厂仅保留酸化及其以后的工序。同时，共和厂区的硫酸铜生产线酸化及其以后的工序也迁至沙一老厂。通过对沙井基地两个厂区功能进行调整，扩建后沙一村老厂作为整个基地的硫酸铜产品后续酸化结晶生产的场所，硫酸铜产品前处理工序全部转移到共和厂区。结合硫酸铜生产车间的搬迁，采用更加先进的生产工艺路线，联合生产碱式氯化铜、氧化铜、各级别的硫酸铜，使产品多样化。生

9、产过程增加原料预处理，克服原有生产工艺过程中的诸多弊端，大幅提高产品质量，消除或减少人为因素对生产过程的影响。生产工艺包含废水的氨氮处理，通过蒸发浓缩，将废水中的氨氮回收生产工业氯化铵，对废水进行彻底治理。2 项目技术路线、工艺方法与原理2.1 项目技术路线本项目的主要处理对象为线路板生产过程中产生含铜蚀刻废液，但站在线路板废液废水综合治理与利用这样一个更高的层面来整体规划与设计项目是必要的。这样才能做到尽可能全面地收集与处理线路板废液，合理利用资源，降低收运成本，并为线路板生产企业提供更周到的服务。因此，本项目除收集处理线路板含铜蚀刻废液外，还附带将含铜污泥、退锡废水等线路板废液废水、污泥等

10、纳入收集与处理对象。为此，本项目为线路板生产过程中产生的废液废水及污泥等设计了一个典型的完全处理方案，在这个方案中，大部分废水（有加金属铜等含量低）在线路板厂就地处理，一部分具有较高回收价值的，同时又是必须具有专业化设施、专业化团队及严格的资质要求下才允许收集处理的危险废物，则由我公司负责收运和处理。技术路线见图-1。pcb生产单位污水处理系统沉铜工序沉铜废水排入达标排放收集沉铜废液排入电镀废水电镀工序电镀废液收集镍泥收集铜泥有价金属回收处理获再生产品硫酸铜bcctbcc硫酸镍氯化镍三氯化铁二氧化锡锡酸钠氨氮回收处理高浓度氨氮废水获再生产品收集印制线路板生产收集含铜蚀刻废液蚀刻工序含镍三氯化铁

11、蚀刻废液收集退锡废液（水）退锡工序高浓度有机废液、废水脱膜工序显影工序排入氯化铵氨水蒸馏水排入普通含铜废水各环节的清洗水除铜、镍后的污泥na2s排入加螯合剂加na2s基地污水处理系统高品位硫化物作为资源外卖稳定化处理安全填埋达标排放危险废物处理中心图1 线路板废液废水综合治理与利用技术路线2项目工艺原理与方法2.1 含铜废液（沉铜废液、镀铜废液、含铜蚀刻废液）的处理n 再生产品：tbcc（bcc）、饲料级硫酸铜（1） 基本原理1）经过预处理的铜氨液和氯化铜通过结晶法进行中和接种，生成碱式氯化铜（bcc）或结晶型碱式氯化铜（tbcc）：n 主反应：2cucl2 + 2cu(nh3)4cl2 +

12、2hcl + 7h2o = 3cuocucl24h2o+ 8nh4cl4cu(nh3)4cl2 + 10hcl + 7h2o = 3cuocucl24h2o+ 16nh4cl4cucl2 + 6nh3h2o + h2o = 3cuocucl24h2o+ 6nh4cln 副反应：nh3h2o + hcl = nh4cl + h2o2） 碱式氯化铜经碱转，生成氧化铜，彻底去除氯离子： 3cuocucl24h2o + 2naoh = 4cuo + 2nacl + 5h2o 3） 氧化铜经硫酸酸化，生成硫酸铜： cuo +h2so4 = cuso4 + h2o4） 硫酸铜溶液经冷却结晶，生成硫酸铜晶体

13、（cuso4.5h2o ）。（2） 工艺流程图-2 为利用含铜废液生产五水硫酸铜（饲料添加剂）的工艺流程。在该流程中包含了生产碱式氯化铜（bcc）、结晶型（）碱式氯化铜的主要工艺，该两种产品的生产工艺流程不单独列出。（3） 产品执行标准 再生产品饲料级硫酸铜执行国家化工行业标准饲料级硫酸铜（hg2932-1999 ）。tbcc（bcc）执行企业标准。 经预处理的氯化铜液经预处理的铜氨液图-2 硫酸铜生产工艺流程氨水曝气一次压滤水水一次洗涤一次打浆中和*空气二次压滤水水二次洗涤二次打浆酸化*结晶抽滤洗涤离心*硫酸水水结晶水（母液）水五水硫酸铜废水处理（氨氮回收）注：带*号为工艺控制点2.2 退锡

14、废水的处理与锡的回收n 再生产品：二氧化锡或锡酸钠 本项目可行性研究报告涉及到了pcb退锡废水的处理，并附设了退锡水处理车间。这样做的主要目的在于：1）在收集pcb含铜废液的同时，附带收集处理pcb生产过程中产生的pcb退锡废水，为这些厂家排忧解难，为pcb废液找到合理出路和归宿。2）在处理pcb退锡水的过程中，会产生大量的铜氨液，可在硫酸铜生产工艺段加以利用，从而降低了硫酸铜生产的原料成本。3）对收集来的退锡废水一般采用氨水或碳酸氢铵中和处理，把其中的锡、铁、铜等有加金属沉淀下来，沉淀物锡泥，含二氧化锡20%以上，可作为还原炼锡的原料加以资源化利用。本项目还开发了锡泥或二氧化锡的深加工技术，

15、即采用高温焙烧的方法处理锡泥生产锡酸钠的技术。本项目产业化过程中，对于退锡废水处理过程中产生的二氧化锡或锡泥是直接作为火法炼锡的原料出售还是进一步深加工生产锡酸钠，视退锡废水收集量及锡泥的产量而定。若收集量太小（亦即锡泥产量太小）则只能作为还原炼锡的原料出售，不具备深加工的产业化条件。本项目在退锡水处理车间设计时亦预留了产业化生产锡酸钠的空间。（1） 基本原理pcb碱性蚀刻后需要把保护锡层退掉， 一般采用配有硝酸铁、硝酸稳定剂及铜缓蚀剂的退锡液，退锡过程中产生退锡废液（水）。针对退锡废水的处理，本项目开发出一套高温焙烧与湿法工艺相结合的处理方法，直接选用废退锡水沉淀的锡泥作原料，经高温碱焙烧，

16、逆流浸出，将其含有的锡、铅等有价金属提炼出来，大大降低了锡酸钠的生产成本。锡泥焙烧过程的化学应：nh4no3+naoh nh3+nano3 (nh4)2co3+naoh nh3+na2co3有机物+o2+naoh na2co3+h2o+na2so4h2sno3 sno2+h2o nano3 na2o+no2sno+no2 sno2+no sno2+ naohna2sno3+h2o sno2+ na2o na2sno3 sno2+ na2co3 na2sno3+co2 na2sno3+h2o na2sno33h2o （2） 工艺流程锡泥打浆高温焙烧加热浸出压滤滤液除杂蒸发浓缩离心分离再生产品na

17、2sno33h2o干燥母液打浆铜泥处理泥饼洗涤洗液图-3 退锡废水处理工艺流程泥水分离废水（氨氮浓度高）中和沉淀退锡废水废水氨氮回收处理工艺段污泥稳定化处理工艺段 工艺流程示意图见图-3。（3） 产品执行标准 本项目所获再生产品锡酸钠执行企业标准。 2.3 含铜污泥的处理n 再生产品：铜氨液（进入硫酸生产环节）我公司收集的一些含铜污泥是各个线路板厂或电镀厂废水处理产生的污泥，含铜量达8-12（湿基），其成分主要是cu(oh)2。由于铜泥中含有大量的杂质，不易于再生利用。本项目的其他生产环节都会产生高浓度的氨氮废水，利用其中的氯化铵，再补加工业氨水，可以使铜泥中的铜溶解于氨水过量的环境，形成铜氨

18、液，与其它不溶于氨的杂质进行分离，回收的铜氨液返回硫酸铜生产线，由于酸碱不平衡，硫酸铜生产线需要另外补加氨水，本方案中消耗的氨水将在硫酸铜生产时得到体现，并没有消耗，即实现了在不消耗药剂的前提下回收铜和碱的目标。（1）基本原理氢氧化铜与氨水、氯化铵进行以下反应：.cu(oh)2 + 2nh3h20 + 2nh4cl = cu(nh3)4cl2 + 4h2ocu2+ + 4nh3 = (cu(nh3)4)2+ （2）工艺流程图-4 含铜污泥处理流程镍回收工艺段高镍反应槽压滤机铜氨液贮池进入硫酸铜生产环节稀氨水氨氮废水工业氨水含铜污泥稳定化处理工艺段低镍2.4 废水中氨氮的回收与再生产品的生产n

19、再生产品：绿化铵、氨水、蒸馏水（1）基本原理本项目先采用mvc+med-tc六效蒸发及冷却结晶析出氯化铵的方法回收部分氨氮，并获得再生产品氯化铵和蒸馏水，剩余废液（水）采用改良的汽提蒸氨工艺回收氨水。mvc( mechanical vapor compression )是目前已知工艺中耗能最低的蒸发工艺，其特点为不利用蒸汽输入为热源，只需要电力供应；系统亦不需要冷却水供应，通过能量回收系统尽量回收排出系统的蒸馏水和浓缩水的热量，因此能耗低。 med -tc（multiple effect desalination thermo compression）则需要蒸汽作为正反的热媒介，med是多效蒸

20、发，新鲜蒸汽作为第一效的热源，产生的再生蒸汽作为第二效的热源，如此循环类推，最后一效的再生蒸汽进入冷凝器冷凝，达到逐级浓缩的目的。med tc则是将最后一效的蒸汽大部分通过射流压缩机吸收和新鲜蒸汽混合，这样提高了蒸汽的利用效率。本项目采用mvc+med-tc的组合工艺，极大地提高了蒸氨效率，将能耗降低到最低程度。汽提蒸氨工艺在高浓度氨氮废水治理中已有应用，其原理是在碱性条件下将氨析出来，用蒸汽将析出来的氨带走并冷凝吸收，但存在蒸汽耗用量大、冷凝吸收率低、氨水浓度低等诸多问题。本项目采用多种措施对该工艺进行改良，保证了氨氮蒸馏、吸收的效率与效果，氨水浓度高，品质高，易于储运，并达到了节能降耗的目

21、的。 （2）工艺流程工艺流程示意图见图-5和图-6。（3）产品执行标准项目再生产品氯化铵、氨水、蒸馏水执行企业标准，大部分产品为企业自用，并执行严格的质量控制与保证制度。 肥料添加剂高浓度氨氮废水bcc净化母液tbcc净化母液其它来源mvc+med-tc六效蒸发蒸馏水冷凝沸石吸附蒸馏水回收冷却结晶离心洗涤饱和溶液配制氯化铵母液蒸汽结晶母液返回汽提蒸氨处理工艺环节干燥氯化铵再生产品除尘系统尾气 排放农用图-5 高浓度氨氮废水六效蒸发及氯化铵回收工艺结晶母液 分流氨氮溶液反应槽沉淀（氢氧化钙）蒸氨水汽汽提蒸氨蒸汽冷凝吸收气相水成品氨水基地污水处理系统（物化生化）液相压滤液相污泥稳定化处理段固相安全

22、 填埋图-6 高浓度氨氮废水汽提蒸氨及氨水回收工艺3、项目关键技术、创新点及对行业技术进步的意义3.1 项目关键技术（引进技术的消化吸收情况）本项目的关键技术体现以下几个方面：1） tbcc（结晶型（）碱式氯化铜）生产技术该工艺技术从美国引进，并与美国著名的工业集团heritage旗下的heritage environmental services公司成立合资公司的形式进行运作，由tmmd环保公司控股。目前全球只有两家公司生产tbcc，一家是美国本土的heritage environmental services 公司，另一家即为我公司与heritage environmental servi

23、ces公司的合资公司tmmd华瑞公司。公司tbcc产品于2007年通过农业部重点新产品的认定，在行业里面是绝无仅有的全新产品，应用前景极为广阔。自该工艺技术引进后，公司技术团队就没有停止工艺改进与技术创新的步伐，先后攻克了tbcc生产原料脱砷问题、进料不均匀、难干燥、氨水替代铜氨液合成碱式氯化铜等一个个美国公司均未能很好解决的难题，使tbcc的生产工艺水平更上一层楼。2）全湿法工艺分步提取有价金属技术在冶金行业，有价金属的生产多采用传统的冶炼工艺，但随着资源的开采，矿产资源的减少及品位的降低，采用冶炼工艺提取有价金属存在能耗高、产率低等问题，湿法提取工艺今年受到重视。 本项目将该技术与污水处理

24、工艺相结合，对pcb 废液、废水及污泥的处理获得了良好的效果，并可以推广到整个电镀行业的废液及污泥的处理。 该技术几乎贯穿到整理个项目的所有有价金属回收工艺， 涉及到含铜废液中铜的回收及再生产品硫酸铜、bcc、tbcc等生产。3）mvc+med-tc六效蒸系统回收氯化铵技术本项目首次将蒸馏领域最新技术成果mvc+med-tc六效蒸发工艺应用到高浓度氨氮废水处理及氯化铵的回收上，大大降低了能耗及蒸汽用量，提高了氯化铵的回收效率，通过检索查新发现，同行业尚未有先例。公司研发团队亦正进一步对该技术进行创新研究，充分挖掘其节能降耗的潜能，提升其处理效率与效果。4）汽提工艺的改良及同离子效应析氮技术：本

25、项目针对汽提工艺在蒸氨与回收方面存在的种种缺陷，采用亚沸蒸氨、负压多级吸收、同离子效应析氨技术等多种措施对该工艺进行改良，取得了良好的功效。 综上所述，通过权威机构的检索查新及其它跟踪途径发现，本项目所涉及的针对pcb废液、废水及其污泥的综合治理与利用技术，具有诸多独创性和新颖性，国内外未见报道，业界亦未有先例，整体技术处于领先水平。3.2 项目技术先进性与创新性（与国内外同类技术比较）本项目针对pcb含铜废液废水及其污泥成分复杂、污染物种类多、浓度变化范围大等特点，采取分类收集、分类处理（或处置）的方式及技术引进与自主创新相结合的路线，集成、嫁接了多种工艺及最新技术成果并进行优化，开发出一套

26、极具针对性、适用性的处理系统。该系统的先进性与创新性体现在以下几个方面：1）系统地解决了pcb含铜废液废水、污泥的处理（处置）与有用成分的资源化回收问题，对每一类污染物都给出了最合适的处理方式和去向，实现了资源化回收及经济效益、生态效益的最大化。经过检索查新及其它跟踪途径发现，国内外目前还未有如此全面、系统、高效地解决pcb污染治理与资源化回收的系统。2）采用引进先进工艺与自主创新相结合的方式，首次在中国大陆建成了具有世界领先水平的tbcc生产线，工艺独创性高，技术创新空间大。3）首次将废水处理工艺与冶金提取工艺相结合而开发出一套全湿法提取工艺，快捷、高效地将含铜废液废水（包括退锡废水）及污泥

27、中的有价金属分步提取出来，是本项目资源化回收及再生产品生产的关键，体现了新颖性和独创性。4）首次将mvp+med-tc六效蒸发技术应用于该项目的氨氮废水处理工艺段，对整个系统的节能、降耗起到关键作用。5）在氯化铵的蒸发结晶工艺段、汽提蒸氨前处理工艺段充分利用了cl-、nh4 +的同离子效应，大大提升了系统处理效率，降低了能耗。即： 在控制冷凝温度的前提下，在cl- 溶液体系中加入cl-的强电解质nacl（可分段回收）促进其弱电解质nh4cl的析出，大大提高nh4cl回收工艺段的回收效率； 利用项目再生产品氨水和nh4cl配制nh4clnh3.h2o缓冲体系（只需一次），以该缓冲溶液代替添加ca

28、（oh）2调节ph的传统方式，一劳永逸地解决了需要不断消耗熟石灰、除渣难、操作环境差、石灰渣需要再处理等种种弊端。 将亚沸蒸氨技术、负压分段循环吸收技术与nh4 +的同离子效应相结合，对传统的汽提蒸氨技术进行改良，收到良好的功效，该工艺段氨氮去除率达到99%以上，再生产品氨水质量亦有了可靠的保证。这些综合措施的应用在业界尚未有先例，体现了独创性和新颖性。 综上所述，通过权威机构的检索查新及其它跟踪途径发现，本项目所涉及的针对pcb废液、废水及其污泥的综合治理与利用技术，具有诸多独创性和新颖性，国内外未见报道，业界亦未有先例，整体技术处于领先水平。3 .3 项目研发工作的完成情况、中试情况、技术

29、成熟度与安全适用性自2004年以来，公司先后设立了20个项目开发研究本项目所涉及的技术，累计投入经费超过2500万元其中：1)实验室项目或子课题15项，累计投入经费超过700万元。2）中试项目5项，累计投入经费 1800万元，分别为：利用蚀刻废液生产氧化铜中试项目，沙井基地实施；铜泥回收利用中试项目，沙井基地实施；重金属废水物化处理中试项目，沙井基地实施；高浓度氨氮废水氨回收中试项目，tmmd华瑞子公司处理基地实施；利用含铜污泥生产硫酸铜中试项目，惠州tmmd子公司生产基地实施。以上所有项目都得到了很好的实施，达到了预期目标，关键技术获得了重要突破，整体水平达到国内领先，部分技术达到国际先进或

30、者领先水平，技术成熟度和安全适用性高。随着公司近年在全国范围内的业务拓展及产业化实施，不但项目所涉及的产业化技术越来越成熟，产业化与商业化模式亦日趋成熟，形成了独具tmmd特色的业务发展与经营模式，成为tmmd环保公司核心竞争力的主要要素之一。3.4 技术突破对行业科技进步的重要意义本项目所涉及到的一系列技术的成熟及关键技术的突破对行业科技进步具有重大的意义。主要体现在：1）技术创新与突破所产生的巨大经济效益具有良好的示范效应，充分展示了发展循环经济的魅力及自主创新的效益与威力，对带动行业企业实施自主创新战略，提升自主创新实力具有积极的示范与推动作用；2) 本项目引进了国外的先进技术，但引进后

31、加速消化吸收及在更高层面的创新研究，获得了具有自主知识产权的、更为先进的工艺技术，降低了对国外先进技术的依赖。5 项目技术、经济指标5.1 水质指标 经过该系统处理后的废水执行国家综合污水排放二级标准（gb8978-1996），本项目所涉及的主要指标规定如下：ph: 69； 总铅1.0 mg/l； 总镍1.0mg/l；codcr120 mg/l； 氨氮25 mg/l； 悬浮物200 mg/l；总铜1.0 mg/l； 总锌5.0 mg/l。5.2 污泥稳定化指标在本项目中，回收铜等有价金属后的污泥需要经过添加螯合剂或硫化钠进行稳定化处理，稳定化处理后的污泥送入公司建设在惠州的危险固废处理中心安全

32、填埋。本项目所涉及的污泥稳定化执行国家标准危险废物填埋污染控制标准（gb18598-2001），其浸出毒性指标限值规定如下：铜及其化合物（以总铜计）75.0mg/l；镍及其化合物（以总镍计）15.0mg/l；铅（以总铅计）5.0 mg/l； 锌及其化合物（以总锌计）75mg/l。5.3 再生产品质量技术指标 项目再生产品饲料级硫酸铜执行行业标准饲料级硫酸铜（hg2932-1999），tbcc执行企业标准，其它产品执行相应的国家标准或行业标准。 5.4 其它技术指标 本项目中： 含铜废液及污泥铜回收率：99.0%； 含镍废液及污泥镍回收率：99.0%； 氨氮回收率：99.5%；codcr消减率：

33、95%。5.5 项目经济指标经测算，项目主要经济指标如下：1）项目成本：年均总成本：19640.94万元年平均经营成本：19043.11万元固定成本：2604.16万元可变成本：17036.78万元2）项目销售、利润及税金：年平均销售收入：20815.29万年平均缴纳增值税金及附加：852.05万元。项目年平均利润总额为1141.58万元3）项目全投资回收期所得税后：7.31年所得税前：6.31年6 项目经费预算、来源与落实情况6.1 项目投资预算：本项目计划总投资8598.14万元，其中：1）建设投资：7316.83万元2）流动资金：1281.31万元3）工程费用：6651.66万元，其中建

34、筑工程1488万元,设备费为4351.65万元，安装工程费为391.65万元，其他费用为420.37万元；预备费为665.17万元。6.2 资金来源与筹措方式1）项目经费主要来源1：申报深圳市专项环境保护资金600万元；2）项目经费主要来源2：公司自筹资金4998.14万元，从公司自有资金中抽提（见自筹自己证明及承诺函）；目前该项目自有资金已到位2000万元；3）项目经费来源3：银行贷款3000万元，具体见贷款合同，已到位。7 现有的工作基础和条件7.1 承担单位概况(人员、资产、业务与管理状况)7.1.1 公司情况我公司创立于1999年9月，2003年1月在香港联合交易所创业板成功上市（股份

35、代码8230），成为国内第一家在境外上市的民营环保企业。经过近年来的高速发展，公司已逐步成长为国内环保产业界技术水平最高，综合实力最强的企业之一，先后被评定为广东省及国家环保骨干企业、“国家资源节约与环境保护重大示范工程”单位、“国家首批循环经济试点单位”等。2005年、2006、2007年连续三入选福布斯“中国潜力100榜”，显示了持续、快速发展的潜力。7.1.2 独特的经营模式和合理的产业布局推动公司快速成长公司自成立以来，一直专注于“废物的处理”、“资源综合利用”及“环境保护服务”三大核心领域。卓越的废物处理、资源利用及环境工程运营能力造就了tmmd环保独具特色的经营模式：1）为客户提供

36、包括废物的处理及处置、环保设施的设计、建设及运营管理以及环保技术和咨询的全方位、一站式环保解决方案；2）通过独到的技术和手段将废物转化为原材料及能源等再生产品进行销售。 公司近年实现了飞速发展，通过在深圳、成都、惠州、昆山、韶关等地投资运营的多个环保处理项目，逐步形成了覆盖泛珠江三角洲、长江三角洲及西部地区的以工业废物无害化处理及资源化利用为核心的产业布局。目前tmmd环保已建成全国规模最大，技术最先进的重金属废物处理和资源化基地，并按国际化标准实施广东省首个危险废物综合处置示范中心，实现了巨大的经济效益和社会、生态效益，充分体现了循环经济的魅力，并牢固确立了公司在工业废物处理领域的领先地位。

37、 7.1.3 成功开展国际合作，比肩国际同行凭借在固体废物处理和资源化利用领域的强大优势，tmmd环保成功携手国际环保同行，于2003年公司和北美最大的环保集团heritage environmental 成立合资公司，利用国际最先进的线路板废液回收技术共同开展tbcc项目。在2005年，tmmd环保击败了包括世界第二大废物处理公司法国威立雅环境服务公司在内的竞争对手，获得广东省危废综合处理示范中心项目30年的特许经营权和项目建设合同。为更好地实现公司的国际化发展战略，tmmd环保选择了和法国威立雅环境服务公司合作共同实施此项目。这样的国际合作仅仅是开始，依托我公司设立企业博士后工作站有助于推

38、进国际合作，加快追赶并超越国际先进同行的步伐。7.1.4 良好的研发平台、快速发展壮大的研发团队促进企业自主创新公司拥有良好的研发平台，并且持续不断地追加投入将使其更加完善。公司设有专门的研究中心，已建成化学分析实验室、仪器分析实验室、微生物实验室、热处理室等8个实验室。依托我公司还分别设有两个公共研发平：l 深圳市危险废物资源化与无害化工程技术研究开发中心l 深圳市宝安区开放性研究基地台目前已完组建任务，运行良好，取得了一批重要的成果，研发设施与检测条件亦得到持续改善。2006年，“tmmd环保环境科学研究与应用技术开发中心”获批立项，位于深圳市高科技园区的新研发大楼正在建设之中，预计200

39、8年底建成投入使用，研发大楼建筑建筑面积达到25000多平方米，占地面积达4000平方米，总投资达到1.5亿元。近期，公司更是一举收购了一家深圳市注册的专门从事环保领域公共检测服务的公司，并将其与tmmd环保公司的资源进行整合，以成立一个从属于tmmd环保公司，具有较大规模与实力及行业权威性的开放性检测机构。目前，公司属于研发用途的固定资产总值达到892万元，一系列的收购与整合完成后，预计专用于研发的固定资产总值将达到2000万元以上。公司研发团队亦在快速发展壮大之中。公司现有员工995人，其中技术研发人员90余人，技术人员中具有高级职称的18人，工程师28人，本科以上学历20多人，拥有博士、

40、硕士学位的12人，是一支老中青结合的人才队伍，一个学习型组织。良好的研究条件、实力雄厚的研发团队及长期以来的技术积累，为本项目的实施奠定了良好的基础。7.1.6 公司近三年业务发展及财务状况公司近年来实现了飞速发展，通过在深圳、成都、惠州、昆山、韶关等地投资运营的多个环保处理项目，逐步形成了覆盖泛珠江三角洲、长江三角洲及西部地区的以工业废物无害化处理及资源化利用为核心的产业布局。l 2005年：公司共收集和处理废物超过10万吨，通过废物循环再生各类资源化产品约2万吨，实现产值：29514万元，净利润：4876万元，上缴税收：1019万元，公司总资产达到30429万元。l 2006年：公司共收集

41、和处理废物超过15万吨，通过废物循环再生各类资源化产品约3万吨，实现产值：46633万元，净利润：8078 万元，上缴税收：1360万元，公司总资产达到47447万元。l 2007年：公司收集和处理废物约18万吨，通过废物循环再生各类资源化产品约4万吨，实现产值：6.83亿元，毛利：2.99亿元，总资产达到8.31亿元。在本行业，公司连续几年在废物收集与处理量、产值、销售收入、利润、纳税额均居本地区首位，实现了良好的社会效益和经济效益，并牢固确立了公司在工业废物处理领域的领先地位。7.2 本项目现有的研究工作基础(包括现有科研装备条件)7.2.1 技术基础tmmd环保作为一个快速成长型的高新技

42、术企业，一直坚持走自主创新之路，累计研发投入超过5000万元，为公司的业务发展提供了强大的技术研发支持。公司研发中心自2001年成立以来，不断开发和创新实用新技术，共开展研发项目60余项，其中重大技术项目9项，有20多项研究成果已经应用于实际生产。所有这些研发项目均围绕危险废物处理处置及资源化利用而开展，为本项目研究工作的开展奠定了良好技术基础和人员基础。7.2.2 科研装备情况公司拥有良好的研发平台。如前所述，公司研究中心已建有8个实验室，拥有原子吸收、icp、红外光谱仪、气相色谱仪等先进的检测条件及试验设施，能够满足常规的化学检测、水质监测、微生物检验、产品品质检验等需要。公司近期收购的从

43、事环保领域公共检测的深圳市华保科技有限公司亦正在进行进一步的资源整合，其研发与检测条件亦在进一步的改进与完善之中。7.2.3 项目技术产业化基础及推广应用前景我公司在业务拓展、技术开发，产业化实施、资本运作等方面拥用雄厚的实力、良好的平台和成功的经验。目前，已在深圳沙井、龙岗、惠州、韶关、清远、成都、昆山等地建有或在建处理基地9个，成为全国最大的含铜废物处理基地，处理能力达到30万吨/年以上。公司与深圳及周边的主要pcb企业、电镀企业建立了长期的废液（水）、污泥收集与处理的业务关系。目前，这一客户群体正在快速壮大，业务量也随之增大，前景极其乐观。本项目技术已实现产业化，再生产品除氨水、蒸馏水等

44、部分自用外，其余产品推广应用形势良好，已在全国范围内销售，并有相当数量的产品出口到欧美及澳洲，树立了良好的声誉。部分项目产品的用户报告见附件。 8.3 以往承担项目完成情况及主要成果(近五年内)8.3.1 承担国家省部级有关课题完成情况(立项年度、项目编号、项目名称、计划类型、完成时间、投资规模、完成效果)公司近5年来先后承担了一系列政府科研项目并获得了相应的经费支持，包括：属于区级公共研发平台建设，已经完成组建任务和相应的项目研发任务。 2002年：深圳市宝安区开放性研究开发基地项目，获得政府经费100万元，已完成所有组建任务和项目研发任务，通过了科技主管部门的督导验收； 2003年：科技部

45、科技型中小企业创新基金项目立项，项目名称：线路板退锡水综合利用技术，项目编号：03c26214420407， 获得政府经费85万元，2005年完成验收，中试及产业化投资：1200万元，累计实现销售收入6600多万元，利税1200多元； 2003年：深圳市科技计划项目：退锡水综合利用技术，获得政府经费80万元，属于创新基金项目的地方配套； 2003年：深圳市科技计划项目：含铜污泥回收铜的技术研究，项目编号：2003-k3-90，获得政府经费30万元，2005年完成验收，中试和产业化投资合计1600万元，产业化基地位于韶关，将于近期建成投产； 2006年：深圳市科技计划项目：深圳市危险废物资源化与

46、无害化工程技术研究开发中心项目，获得政府经费150万元；属于市级公共研发平台建设，已经完成组建任务和相应的项目研发任务； 2006年度深港创新圈项目，获得政府经费100万元，项目名称：利用垃圾填埋气发电技术研究，处于项目实施阶段，进站顺利，成果可期； 2007年度深圳市企业研发投入资助项目，获得政府经费95万元，资助方式为：对公司2006年度发生研究投入进行审计，按照实际审计金额以一定的比例进行补贴报销； 2007年度：获深圳市福田区科技发展资金项目，获得政府经费100万元，资助方式为：对公司2006年度发生研究投入进行审计，按照实际审计金额以一定的比例进行补贴报销。u 上述科技项目累计获得政

47、府支持经费740万元，这些经费都得到了高效地利用，完成了项目任务，实现了立项目标。 今后，随着创新平台的建设和创新实力的提升，公司将有能力争取承担更多的政府科研项目，获取更多的社会资源，为公司自主创新和行业科技进步做出积极的贡献。 8.3.2 以往科技成果转化情况(技术成果名称、实施单位、实施地点、实施时间、实施效果等)公司成立以来，围绕着主业方向，先后设立了以下研究课题，并成功地进行了产业化实施，产生了良好的收益，见下表1。表1 自2002至今公司重大技术研究成果转化情况一览表序号项目名称形成产品投产时间经济效益（万元/年）使用单位备注1硫酸铜脱砷技术低砷优质硫酸铜2002年1500tmmd环保沙井基地2线路板退锡废水利用技术氢氧化亚锡合氧化锡2003年1200tmmd环保沙井基地3废有机溶剂精馏回收技术溶剂产品2003年800tmmd环保沙井基地产品：丙酮、异丙醇、乙醇、天那水等4利用含铜蚀刻废液生产碱式氯化铜（bcc）碱式氯化铜(bcc)2003年2000沙井华瑞tmmdtbcc生产基地5硫酸铜生产原料脱铅技术低铅硫酸铜2004年1500昆山三废净化公司提高产品质量和价值6tbcc生产原料脱砷技术低砷tbcc2004年1500tmmd华瑞科技开发有限公司中